防損轉正總結精品(七篇)

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篇(1)

[關鍵詞]隧道軸流風機通風施工工藝

中圖分類號:TU2文獻標識碼:A文章編號:1671-7597(2009)1110117-02

一、前言

隧道軸流風機安裝的是整個公路機電安裝的重點部分,特別是長大隧道的軸流風機通風是高速公路機電系統必不可少的一個組成部分,關系到公路隧道運營的安全。高速公路隧道軸流風機安裝施工工藝難度高,如何確保隧道軸流風機安裝后滿足設計要求和工藝要求,必須制定好工程施工方案,并采取相應的措施予以保障。在長期的隧道機電通風工程施工中總結了一套切實可行的施工方法。

軸流風機安裝的主要工作內容包括:軸流風機起重桁吊安裝、主體安裝、風閥安裝、風門安裝、導流片安裝及鋼制風道的安裝、控制柜(箱)安裝。

二、軸流風機安裝的基本流程

軸流風機安裝的基本流程如下:

三、隧道軸流風機安裝工藝

(一)風機主體安裝工藝

基礎及預埋檢查:風機進場前應該對基礎的安裝位置、外形尺寸進行檢查,同時檢查基礎混凝土的強度試驗報告;如果試驗報資料不清楚還應用回彈儀進行復測;基礎預埋件應達到設計要求。

風機進場檢查:1.檢查機身無損壞或變形;2.葉輪轉動靈活;3. 葉輪和電機名牌符合設計要求;4.成套風機應測試電機定子的對地絕緣(500v兆歐表),如果電機受潮(對地絕緣小于10M歐姆),應該對電機進行烘干處理,檢查合格后才能上電。

風機卸車:用8t吊車將風機吊卸至風機房內。搬運過程應緩慢進行以防損壞或變形。

減震器及風機組裝:按照設計要求和風機安裝支架圖紙要求,劃線、定位、打眼,將減震器安裝于指定位置并檢查減震器的外觀質量情況符合設計要求。風機吊裝應采用適合強度要求的鋼絲繩套和U型螺栓。安裝過程中,應依據設計文件和風機名牌上指示的氣流方向正確安裝。

風機電纜敷設及接線:按照設計圖紙中電纜走向定測風機供電電纜長度并做好電纜配盤。電纜進場后先進行電纜單盤測試,測試合格的電纜才允許進場敷設,具體測試指標見《電氣試驗規程》。電纜敷設采用人工方式進行,沿測量路徑將電纜敷設到位并至風機接線盒。注意根據風機銘牌上氣流指示方向將電纜按正確相序接入,以防風機運轉方向與設計方向有誤。

成套軸流風機重量大,搬運過程應緩慢進行以防損壞或變形。搬運前應該采取正確的安全防護措施。搬運過程中應采用正確的搬運方法,以確保運輸過程安全可靠。安裝過程中,應依據設計文件和風機名牌上指示的氣流方向正確安裝。風機附近的通風管道嚴禁出現急轉彎。風機周圍應該留有充裕的檢修和維護空間。在組裝連接前,風機各部件(包括減震器)必須按照設計文件校準位置,以消除設備連接后的內部應力。電機的端蓋和終端盒處留有排水孔。排水孔設在電機的最低點。拔掉排水孔蓋就可以全部排去終端盒里積存的冷卻水。根據風機所處的環境狀況,定時拔去排水孔蓋排水并做好檢修記錄。

軸流風機安裝完工后,應進行以下項目(但不限于以下項目)的機械完工檢查:

風機安裝位置正確,各連接面接觸良好,連接件可靠、無松動;

各部件與其安裝吊架接觸緊密、牢靠,緊固件受力均勻;

風機各部件縱、橫向水平度的允許偏差達到有關規范要求;

風機配電及控制回路接線正確,可靠;

電氣設備及纜線絕緣良好,接地符合有關規范要求;

風機控制屏位置正確,部件齊全、安裝牢固、防護等級符合規范要求;

控制屏(箱)開閉靈活、箱內接線整齊、回路編號齊全正確、預埋管與箱體連接處應有鎖緊螺母。風機的試運轉采用先手動后電動的方式進行。試運轉前,保證系統線路、儀表、保護裝置性能正常,控制件動作正常、靈活可靠。要有應急應變措施,以防系統調試中意外事件的發生。

(二)組合式消聲器安裝工藝

消聲器各部位拼裝貼合緊密,貼合面部涂密封膠,不漏氣;

消聲器外表面平整,沒有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕;方向正確,無損壞和受潮現象;

消聲器內所用吸消聲材料填實、厚薄均勻、無空隙、不脫落;

緊固消聲器部件的螺釘分布均勻,接縫平整,無松動、脫落現象;

穿孔板平整、孔眼排列均勻、無尖角毛刺,孔板表面清潔,無污物或者銹痕,穿孔率P=30%,孔眼光潔、排列均勻;

消聲器外觀油漆平整、美觀、無漏、起泡、皺紋、剝落等缺陷;

各縱向段應相互平行,前緣外端應處于與氣流方向垂直的同一平面內,且與中間連接板結合牢固;

金屬殼體式底部應與基礎平面安裝結合牢固可靠,在額定風量下不得出現松動或振顫現象。

(三)電動組合式風閥安裝工藝

電動風閥外殼、框架、底座、法蘭及連接件均經優質防銹處理;

連接牢固、無松動及虛焊現象,表面平整、無銹蝕。

組裝過程中注意風閥片及外殼,切勿讓其受損傷,導致電動風閥使用壽命。

控制屏(箱)開閉靈活、箱內接線整齊、回路編號齊全正確、預埋管與箱體連接處應有鎖緊螺母。風機的試運轉采用先手動后電動的方式進行。試運轉前,保證系統線路、儀表、保護裝置性能正常,控制件動作正常、靈活可靠。要有應急應變措施,以防系統調試中意外事件的發生。

(四)大型鋼制通風管道安裝工藝

1.工藝流程

2.安裝工藝

工程全部材料現有質量證明文件和產品合格證現場焊接應滿足國家規范要求,焊縫矢高必須大于母材厚度現場施工必須執行國家有關規范規程現場設專置質量檢查員進行監控工程投入使用后,應滿足設計和功能要求(非施工質量原因除外)安全生產管理體系:成立以項目經理為首的安全生產管理小組,按該工程的特點設1名專職安全員,各施工班組設兼職安全員,建立一套完整有效的安全管理體系。

現場施工用高低壓線及設備禁止使用破損或絕緣性能差的電線,嚴禁電線隨地走。電器設備要有良好的保護接時和接零,傳動裝置有防護罩。

加強防火消防管理,切實加強火源管理,易燃、易爆物品指定專人管理。焊工作業時必須清理周圍的易燃物品。消防工具,器材要齊全并安裝在適當樓層及位置,指定專人負責清理定期檢查。全體施工人員進入現場必須戴安全帽。

移動腳手架平臺搭設,使用前必須由工地技術負責人員會同安全員,按設計要求規定進行分層檢查驗收。合格后方可移交使用。平臺運行前必須檢查清障工作,運行時平臺上人員必須全部撤離。

操作人員在進行高空作業時,必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用,即將安全帶繩端的鉤環掛于高處,而人在低處操作。

操作人員在腳手板上通行時,應思想集中,防止踏上挑頭板。

地面操作人員必須戴安全帽。

在高空用氣割或電焊切割時,應采取措施,防止火花落下傷人。

管道安裝后,必須檢查連接質量,只有連接確實安全可靠,才能拆除臨時固定工具。

(五)起重桁吊安裝

1.工藝流程。見下圖。

2.安裝工藝

按照國家《特種設備安全監察條例》規定,起重設備的安裝施工單位應當經國務院特種設備安全監督管理部門許可,方可從事起重設備的安裝活動;同時,還應該具有:(1)與起重設備安裝相適應的專業技術人員和技術工人;(2)與起重設備安裝相適應的生產條件和檢測手段;(3)有健全的質量管理制度和責任制度。

在施工安裝前,施工單位將把進行的起重設備安裝情況書面報告直轄市或者設區的市的特種設備安全監督部門,方可施工。

起重設備安裝按照《起重設備安裝工程施工及驗收規范》(GB50278)

執行。

進場檢查:(1)起重設備生產許可證;(2)設備技術文件應齊全;(3)按設備安裝清單檢查設備,材料及其附件的型號、規格和數量,應符合設計和設備技術文件的要求,并應有出場合格證書及必要的出場試驗記錄;(4)機、電設備應無變形、損傷和銹蝕,其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、紐結、裂嘴和松散現象;(5)起重機軌道基礎、吊車梁和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度應符合設計和安裝要求;(6)起重行車與建筑物之間相關的最小安全距離應符合規范要求。

安裝前應制定詳細的吊裝方案和安全技術措施方案,并經技術、安全部門審查后執行。施工中嚴格按照已經審核通過的方案操作,嚴禁違章作業。

制動器應開閉靈活,制動應平穩可靠;起升機構的制動器應為額定載荷的1.25倍,在靜載下應無打滑現象;運動機構的制動器調整不應過松或過緊,以不發生溜車和沖擊現象為宜。

安裝步驟如下:

預先對已鋪好的軌道或澆筑好的基礎進行驗收,是否符合技術標準;

在軌道上安裝好行走臺車和底架,或在基礎上安裝底座及支架,找平后與基礎連接好,在底座上按規定填壓層、安裝支架拉桿;

在軌道上安裝橋架,檢查大車軌道跨度的極限偏差值是否符合技術標準;

檢查軌道頂面相對于理論高度的極限偏差,沿長度方向向水平內的彎曲;

安裝小車及小車導電配線,檢查小車的極限位;

安裝起重機械的配線,電氣連接等;

接通電源,初調試,空運轉正常后,再全面調試(空載試驗、靜載試驗、動載試驗)。

起重桁吊安裝工藝流程

(六)軸流風機試運轉

風機試運轉:待風機、消聲器、電動風閥/自動風門、風管安裝完畢且風機配線纜完成后,經現場監理和業主代表檢查確認,就可以進行風機的試運轉了。試運轉時,要求編制試運轉方案和相應的安全保證措施,管理人員要熟悉工藝流程,操作人員要熟悉工藝流程和操作規程。

四、結束語

通過對長大高速公路隧道軸流風機的安裝施工的關鍵技術的探討,解決了長大高速公路隧道軸流風機的安裝中工藝、工序問題,使軸流風機的安裝更加快捷和可靠。

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