工時統計員工作總結精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇工時統計員工作總結范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

1、整車生產實施

2、內部派工方面：

二、關于生產計劃管理與運籌

生產計劃是實現既定目標對未來一定時期內的工作作出安排的活動，對于組織擁有的人力、物力、財力進行合理的配置來實現組織的最終目標。生產部的主要職能是多、快、好、省、安全的完成公司下達的各項工作任務，而具有較高可行性的生產計劃則是各項生產工作完成的前提條件。

20xx年生產部繼續推進生產計劃的管理工作，要求在生產實施之前進行本部門產能負荷分析，結合當前存在的物料、人員、設備、工裝，根據訂單的產量及交付周期制定相應的部門生產滾動計劃，繼而成為組織整個生產實施的指導性文件。

本年度我部門加強班組建設，強化班組長及班組的生產及人事管理職能，同時將生產計劃推行至班組管理之中，由班組長作為一線生產的管理者將部門、車間的生產計劃進行分解至日滾動計劃甚至工時計劃，進而推進生產目標的可實施性，做到生產一線員工人人了解生產計劃、人人遵守生產計劃、人人執行生產計劃，將生產周期、生產目標、生產效率貫徹到生產現場的每一位員工，加強了生產的指示性、明確性和有效性，提高了生產效率及生產執行力。

三、關于生產現場管理

企業生產過程可簡單概括為半成品原材料的輸入及產品的輸出，而輸入與輸出中間環節則是產生產品價值的過程，即生產現場。我部門的生產現場為下屬的各車間場所，如何提高生產現場管理效率，產生最大化的收益一直是生產部門孜孜追求的目標。

xx年上半年生產現場的管理主要從5S管理、質量控制、成本控制、交期實現等方面開展：

1、從現場環境、物料整理的5S著手，進行物料、工位、工具、設備的整理、整頓、清掃、清潔開始，結合工藝生產路線進行工序的進一步優化配置，組織人員學習相應的工藝路線、操作規程、作業指導書等指導性文件，對車間進行全面優化布置。

2、產品質量是現代企業在市場競爭中的焦點之一,提高產品的質量是建立企業競爭優勢,增強企業競爭能力的重要途徑。生產部各車間一直將產品質量作為生產現場管理的重點加以管控，同時強化車間品質管理，認真學習質量管理文件，加強工藝文件學習及工藝卡片的落實，對全面質量管理的人、機、料、法、環五要素進行有效實施、控制并確保產品質量，同時上半年生產部配合公司職能部門進行ISO9000質量管理體系的內審及修正工作。

3、成本控制是影響產品利潤的關鍵，加強成本管理控制至關重要。上半年生產部組織各車間深化二級庫管理，細化專人專管，進行物料的領用、配送，杜絕生產過程中的浪費及物料丟失。同時各車間與工藝組密切配合進行物料出庫工作，從領料、審核環節嚴控產品成本。

4、產品交期是影響客戶滿意度的重要條件。當訂單下達后，生產部根據產品交期制定相應的生產計劃，同時車間根據總計劃進行逐步分析、分解，針對薄弱環節進行人員、設備、工裝的重新布置，提高整體生產環節的均衡性，從細小環節開始逐步壓縮整體的生產周期，保證訂單車輛按時交付，滿足客戶要求。

四、關于安全生產管理

安全是生產管理的永恒主題，安全尚且不能保證，那么其他一切將無從談起。作為生產部門，面對人員多、設備多、安全隱患多等因素，尤其要加強安全生產管理。

根據海因里希法則，每一件重傷事故的背后，都隱藏著29件輕傷事故，進而更隱藏著300件以上的險情，所以本年度配合安全生產管理辦公室重點加強安全隱患的排除、檢查工作，各車間設立專職安全員從事車間安全檢查、培訓工作，讓員工的安全生產觀由要我安全---我要安全----我會安全轉變。

20xx年度上半年我部門未發生一起安全生產事故。

五、關于班組建設及職能管理

班組建設作為今年生產部管理實施重點進行開展，首次提出生產一線班組長作為“基層管理者”的角色定位，強調班組長作為基層管理者的管理職能轉換，將班組長從以往單純的帶頭干活解放出來進而進行全面的生產、計劃、人員、安全、質量、成本、交期管理，培養成為全面的管理型人才。

上半年生產部組織班組長培訓5課時，分別涉及班組長的角色定位、

班組長的任職要求及能力培養、生產計劃管理、安全生產管理、生產現場管理，同時發放班組長學習資料，進而加強自身能力培養及班組成員管理。

通過班組長培訓工作，加強了班組長對自身崗位能力需求的認知，同時賦予班組長更大的管理職責，提升自身素養，更好的服務于公司的發展。

六、管理上的缺陷

1、現場管理方面：

現場的定置、定點、定容管理仍沒有完全到位，還沒有真正的對所有的物品進行定位管理，只是臨時決定一些物品的擺放，同時由于工人的懶散性和素質的高低不等，有時在作業場地完成作業后，不能做到人走場地清，致使亂推亂放的現象仍然存在。下一步生產部將協調工藝組建立定置管理圖，以便在今后的工作中能夠依圖加強巡查，對未按照標準進行擺放工序的進行考核。

2、生產管理方面：

關于對生產計劃的車間級、班組級分解落實不夠徹底，下一步需加強車間以及班組的計劃分解、落實情況，將要求車間根據生產部總體生產計劃制定具體、可行的車間計劃及班組生產計劃，同時加強班組計劃的落實完成情況。

3、培訓方面：

20xx年度組織對特殊崗位員工的理論及崗位技能培訓，但是在一般崗位培訓方面落實不多，在今后的工作中，我部門將根據實際情況開展所有崗位技能培訓并持之以恒進行下去。

4、班組建設方面

班組建設已經開展，班組長的角色定位及職能劃分也已經明確，后續生產部將持續跟進班組的建設工作情況監督，督促各車間將班組建設的思想推進到班組的每一位員工。

5、信息傳遞不足

通過15年XX訂單的錘煉，我部加強了與相關部門信息的時時溝通，但時至今日生產過程中仍不時出現信息的不能及時共享，導致到料后生產不能第一時間使用，進而影響總體生產進度，下一步將加強此方面的管理工作。

七、關于20xx年度下半年工作規劃

1、生產管理目標

依據訂單情況完成年度生產XX汽車80000臺的生產目標；整車一次交檢合格率≥98%；產品交付及時率≥98%；設備完好率≥98%。

2、加強生產管理隊伍建設

一是設置調度室。全面處理生產過程中的各種數據分析、生產計劃的制訂、生產目標的實施與監督、生產過程問題的匯總及分析、生產后的總結，同時各車間副主任、主任助理、生產調度兼職信息處理員，負責車間信息的收集、整理及匯報。

二是選拔部分優秀人員充實到管理崗位，增加生產管理的覆蓋能力及生產實施的掌控能力。

三是繼續深化車間班組建設，發揮班組長的管理職能作用。

3、繼續實施物料的專人領用及配送機制，加強成本控制采購部相配合在生產部各車間實施物料轉運配送制度，充分發揮物

生產部上半年工作總結二20xx年上半年，xxxx認真貫徹公司各項方針政策及公司的重點工作，堅持以提升基礎管理能力、強化職工隊伍建設，在保障好生產的同時加強生產安全防控，合理調整工藝運行能力，加強過程控制，確保出水率及xxxx。

一、半年生產工作開展情況

1.生產及運行情況

截止20xx年5月13日，處理滲瀝液6.73萬立方米，日均處理量502.17立方米，較去年同期降低6.8%；設備出水5.06萬立方米，較去年同期降低5.42%；xxxx外運1.47萬噸，較去年同期增長2.08%；污泥產生量173.3噸，較去年同期增長47.4%；回收率75.2%，較去年同期增長1.4%，xxxx100%。水質主要污染物變化情況，平均COD為7041mg/L，較去年同期降低9.9%；平均氨氮值為2438mg/L，較去年同期上升10.95%。

上半年生產工藝未發生重大變更，各工段均按照工藝要求進行。因厭氧罐大修恢復性調試、進水水質COD的波動和氨氮增長以及供電質量等因素影響，造成生產能力較去年同期有所降低，調節池存水量增加0.34萬立方米。厭氧罐大修期間，由于無法進行厭氧工藝處理，為保障生產不停，xxxxxxx，實現了無厭氧工藝處理。加強膜的日常檢查和維護，針對前端生物處理階段的調整，依據化驗監測結果合理使用藥劑，防止膜處理階段出現結垢、阻塞等情況影響出水，同時適

時調整膜機組反洗頻次，長期讓膜處理最佳運行狀態。

2.設備維護保養情況

為保證生產的順利進行和運行質量，上半年對生產設備和輔助生產設備進行常規保養和故障維修等工作。主要進行了xxx壁開焊點修復2次，進行硝化池出水管線清理1次，進行膜機組的日常化學清洗6次，更換反滲透機組2#膜柱5支，內循環7#錯流超濾膜1支，進行沉砂池清淤1次，電氣及控制系統搶修3次，更換潛水泵3臺并根據情況進行了外修，同時對曝氣風機、各回流泵以及潛水泵等進行換油、機封更換以及除垢處理。

3.主要成本消耗及預算執行情況

上半年通過不斷加強工藝成本控制，主要成本消耗情況基本在可控范圍內。動力費發生額占預算總額xx，藥劑消耗占預算總額的xxx；維修支出占預算總額xxx；膜及濾芯消耗占預算總額的xxx；燃潤料占預算總額的xxx。動力費和藥劑費發生進度偏低主要因素是厭氧大修期間，部分工藝發生調整導致階段水質堿度充足，加之厭氧恢復調試階段利用大量生化污泥進行厭氧馴化，因此藥劑投放量及使用量減少。xxxxx。預計燃潤料費用略顯不足，因厭氧馴化階段主要采用柴油燃燒進行厭氧供熱需求，其次隨著進場滲瀝液有機物含量的降低，產沼能力遠不能滿足供熱需求，隨著高產期的到來，柴油用量會大幅增長。維修費中設備維修總額控制平穩。

二、統籌組織開展生產，加強部門溝通配合

為確保運行的穩定性和連續性，xxxx通過對進水水質定期檢測和加強各階段水量監測，及時與上級部門和其它設施建立了良好的信息互通機制，多措并舉統籌組織開展各項生產。上半年由于厭氧罐大修完畢進入污泥馴化期，抗沖擊性較差，需確保滲瀝液中有機物含量穩定且不能過高，因此及時與來水設施和作業主管部門積極溝通，在不影響各方生產的前提下，調整來水量，實現良好的原水調節。

加強安全、技術溝通與協作。為提高消防設備的耐久度以及作業現場安全要求，積極與主管部門溝通，及時更換消防器具和更換滅火箱，開展特殊專項作業現場的安全評估工作，申報相關作業手續、制定作業方案及安全防控方案，保證安全作業。積極加強技術主管部門的技術合作，根據廠內管理監控的要求和設備故障技術支持，與上級部門開展技術現場溝通和故障排檢，使問題得到有效解決。

深化與其實設施、部門的配合協作，完成噴淋除臭系統的整體檢修，沉砂池清淤以及膜箱開焊點補修等工作。逐月與相關部門對各項成本費用和其它費用的發生與賬物數據進行核對分析，積極溝通并明確滲瀝液處置及外運費用單價的變化，及時將預算額與發生額進行比較，將成本額控制在合理范圍內。加強黨務工作的梳理與完善，積極與部門上報支部工作開展情況，了解

各項任務的要求與標準，切實將黨建工作、黨內生活組織好、開展好。

三、進一步完善制度建設，有效提升管控能力

為進一步完善人員管理機制，充分協調發揮崗位人員主觀能動性，上半年xxxx對廠內各項制度予以重新梳理并進行修訂，修改并完善了《考勤管理制度》中病、事假的處理條款以及《獎懲管理辦法（暫行）》中加入了固定資產的管理等其他責任定位。同時根據要求，重新修改了《月度績效考核制度》，進一步明晰生產崗位及崗位任務和職責，對部門目標績效進行了班組拆分，實現生產有目標、作業按標準。同時針對崗位任務情況，完善崗位班組的績效考核細則，將月度績效考核與崗位獎金掛鉤，利用績效杠桿，調動職工積極性。

進一步完善技改創新激勵機制，組織進行季度創新課題的申報與評選工作，明確實施目的、實施手段和方法，確保技改創新效果，上半年完成創新一項即xxx膜離線自動清洗，技改一項即調節池提升泵變頻保護，提出合理化改造建議12條。加強內控流程的過程控制，嚴格執行控制程序，著重針對藥劑使用和處理過程水體指標的控制，加緊對防控點的檢查與監督，同時結合體系認證要求，實現各項痕跡的可追溯。

四、穩步推進技改創新工作，力爭實現突破

上半年滲瀝液處理主要以強化運維能力、探索xxxx處理新方法為主要創新突破口。年初因xxx大修完畢，xxxx創造性的自行開展厭氧污泥馴化工作，通過總結分析階段水質特點和查閱大量活性污泥的培養資料并結合現場作業條件等多重因素，利用現有硝化污泥回灌罐體開展污泥培養，科學控制碳源補充，合理進行溫度補償，最終實現了厭氧工藝段的恢復，不僅實現了在滲瀝液污泥馴化取得了突破而且積累了相關技術經驗。過度式的完成了反硝化、硝化污泥變性培養，由于厭氧維修期間，滲瀝液直接進入反硝化處理，污泥菌株已適應高有機物環境下的生存環境，厭氧恢復后，水體中的有機物及酸堿值發生反轉，繼而需進行反硝化菌株的過渡轉性狀培養，有效控制有機物攝入和防止酸堿值變化過大都成為了過渡期間需密切把控的技術嘗試重點，通過合理控制較好的完成了污泥過渡培養。

突破傳統工藝，大膽開展xxxx無害化處理試驗工作。上半年進行了xxxx絮凝沉淀和xxxx絮凝、臭氧處理兩項試驗。經過不斷與設備商技術進行探討和深度合作，取得階段性進展，臭氧試驗先后完成了組合工藝論證、連續定量運行以及中水深度處理試驗工作，定量運行期間出水xxx兩項重要指標均可達到設計出水標準，運行消耗及成本穩定。中水深度臭氧處理實現除率COD能力進一步提升，達到預期效果，COD長期控制在30mg/L以下。

五、多措并舉，加強安全防控

深入開展生產安全和技術安全工作。堅持周四安全例會制度，堅持“宣傳教育、監督檢查和違章處罰三到位”的原則，要求職工作業需嚴格參照操作規程并與職工績效權重有效掛鉤，堅定“抓生產從安全入手，抓安全從思想出發”的工作理念。上半年多次進行廠內消防器材和用電設備安全檢查，認真落實整改檢查出的問題，加強職工用火、用電安全教育，同時針對新購置的特種作業設備進行了安全操作規程的編寫并對作業人員進行了相關培訓，將生產安全工作做實。加強技術安全管控。由于每年滲瀝液水質的差異，特別是維修前、后的工藝調整期和過渡期需對技術的可行性進行仔細分析與預測，及時調整細節標準，采取恰當的處置方法，加強技術管控。

六、構建和諧支部，關心職工生活

生產部上半年工作總結三針對20xx年工作中發現的問題和不足，在20xx年中，生產部特從以下10個方面制定工作計劃如下：

1、根據市場需求，進行產品多樣化的開發

1.1）結合市場需求以及消費者的需求配合臻友會開發各種速銷品:散茶、極致單泡、各種袋泡茶、烤茶等等。

1.2）為特定的客戶制作特定口感的收藏級古樹普洱。

2、成本管理以及控制（降低成本提高效率）

眾所周知，企業經營的最終目的，就是要獲取一定的利潤。

2.1）重點挑戰績效考核。

2.2）合理配置人力資源，降低生產制造成本。

3、質量控制

3.1）車間內盡量減少產品的不合格數，減少成品入庫返工次數、返工數量。杜絕批量返工、報廢。爭取產品批次合格率達99%以上。

3.2）嚴格重視質量問題，對于企業來說質量是企業的生命，嚴格按照質量目標去完成，改善質量問題，強化質量自檢力度，自覺配合互檢，深刻理解質量檢驗深遠意義。

4、交期管理

4.1）每月制定各個訂單的生產交期表，所有訂單必須按合理的交期表來完成生產。

4.2）合理安排、調配各月計劃進度，盡量滿足客戶交期。

4.3）挑戰執行“三日滾動計劃未完成診斷、追責制”確保成品按期交貨。

4.4）做好生產異常管理，與各部門之間及時溝通協調減少生產中的異常。對于生產各類異常管理實行：統計-匯總-分析-改善

5、安全管理

5.1）定期排查設備、模具、人員安全隱患。

5.2）利用班會重點培訓新工、各崗位人員安全意識。

5.3）全年重大安全事故控制在0例.

5.4）貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，強化安全生產目標管理，把安全生產工作納入重要議事日程。

6、人員管理

6.1）制定人員培訓計劃，有計劃、有目的的重點培養關鍵崗位人員，基層組長

6.2）根據公司績效考核制度，修訂完善各崗位績效考核;避免盲目考核,做到公平、公正、公開。

6.3）提高車間統計員數據統計管理能力。

6.4）強化管理，進一步完善我們的培訓體系，加強員工的操作技能和相關知識的培訓工作，努力提高員工的技能和解決問題的能力。

7、現場管理

7.1）推行以客戶為中心的需求拉動的生產方式，努力維護、改善生產現場。重點改善壓制間生產環境，各車間區域自行管理。

7.2）實行6S管理制度：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養

7.3）推行看板管理

8、目標管理

以公司、部門、車間、班組各項指標為中心，運用6S等等一些現代時髦的流行的現場管理為手段，努力實現以上QCDMS（質量、成本、交期、人員、安全）及產能目標達成。

9、自身管理

提高自身業務、管理水平，培養基層管理干部和多技能員工。

10、獎罰措施