優化印刷工藝精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇優化印刷工藝范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

【關鍵詞】錫膏印刷;生產效率;工藝改進

一、前言

隨著國產錫膏印刷機的性能和品質與國際一流品牌的差距日益縮小，具有明顯價格優勢的國產錫膏印刷機被國內電子制造行業廣泛應用，相比較人工或半自動印刷，其印刷質量的穩定性和對生產效率的提升都是不爭的事實。根據行業數據統計，在SMT生產過程中，60%的品質問題都是由印刷不良導致，進而也拖累了SMT的整體生產效率提升。如何降低印刷不良提高印刷效率，本文力圖從優化設計和工藝改進角度進行探討，相信對業內有關人士能有一定的幫助。

二、不斷優化模板設計以及對準視覺掃描定位

模板印刷工藝中，如果焊膏被刮刀推入模板開孔，同時出現轉移，焊膏轉移到印制電路板上。主要影響焊膏印刷的因素以下幾點：首先是模板開孔尺寸的發小，這決定著焊膏印刷量的多少;其次是模板開口的縱橫比大小、寬厚比大小以及面積比大小;再次是焊膏印刷精度高低;最后是開孔壁的幾何形狀以及其光潔度的好壞，會直接影響到焊膏脫模質量的好壞以及脫模速度的快慢。

所以，如果在待加工產品上有以下高密度多引腳封裝器件的時候：BGA、CSP、FCOB、多芯片組件（MCM）等。就需要模板制造工藝越過激光或電鑄成型工藝，在最后還要采取電拋光工藝。分析實際情況，如果還需要得話就進行鍍鎳、錐形開孔工藝，有利于提升高孔壁光潔度。各種不同雷劈的處理工藝模板入圖1所示。

圖1 不同工藝模板示意圖

模板設計中最重要的指標就是模板厚度，在厚度上，不一致的元器件所要求的厚度是不一致的。例如：CSP要求的厚度一般在0.10mm至0.13mm之間，BGA要求的厚度一般在0.13mm至0.15mm之間，而0603以上元件要求的厚度一般則是在0.15mm以上。這樣一來就造成了模板厚度選擇困難。除此之外，因為模板薄，在進行印刷的時候需要避免焊膏從開孔中掏出，CSP和BGA一般是以一比一的比例進行印刷的。但是，因為CSP較小，其實際印刷需要比凸起尺寸大，一般是在0.05mm至0.076mm之間。這樣一來，就使再流焊后的器件支撐高度比原來的高，有利于他死額很難過其高熱適應性。所以，制造模板一般可以使用局部減薄或者是局部增厚的方法。

1）首先需要憑借視覺掃描系統來有效的對準漏板開孔和電路板上焊盤圖形。具備的對準系統一定要有全集成圖像識別處理的功能，接下來就需要按照掃描得出的結果，通過印刷機的計算機控制系統分析，

2）按照待生產的PCB類別、刮刀以及焊膏的相關重要的技術參數進行迅速優化選擇，最后選擇出一系列科學合理的印刷行程、印刷間隙、刮刀速度、刮刀壓力、脫模速度等重要的工藝參數。

3）通過印刷設備自身的2D激光檢測系統以及3D激光檢測系統可以很快的檢測出錫膏印刷的質量，進一步確定先進組裝是否滿足基本條件，是否可以滿足印刷精度的標準需要。

三、不斷改善和創新印刷設備

印刷機是焊膏印刷的主體設備，發揮著非常重要的作用。印刷機的工作效率直接影響到焊膏印刷的整體生產效率。目前，不斷改善印刷機的生產效能的主要途徑有以下幾種：

1.實現雙路輸送PCB

想要有效的提升生產的效率，避免生產設備占地面積過大。如果還使用傳統形式的單路傳送PCB運行模式是不可行的。一個新型的SMT模板印刷設備的出現，綜合了傳統的單路輸送、印刷PCB向雙路輸送跟印刷PCB方向發展的需要。與此同時，也滿足了雙路貼裝以及焊接的實際需要。雙路輸送PCB從根本上保留了印刷機主要性能，在這個前提下，把傳統的輸送和印刷單路結構轉變為雙路運行結構，實現了結構的優化。所以，雙路輸送PCB能夠進行雙路PCB的輸入、定位、印刷、檢測以及校正。進行雙路PCB的生產效率相比單路結構的印刷機的生產效率提升了一半以上。

2.智能化印刷系統

在計算機的高速運算能力以及先進的視覺算法的基礎上，新型印刷機得到了空前的發展和進步，可以更加方便、更加準確地對準模板和PCB，其運動加速度曲線也可以有效的提升各個軸的運動精度以及對應的重復精度。智能化印刷系統通過四軸同時驅動，有利于提升速度控制的能力。在智能化軟件的控制前提下，可以實現多個印刷動作同時進行，有利于生產效率的有效提升。

在進行連續印刷的過程中，智能化印刷系統可以根據實際情況提供一個最優的支撐方案，可以實現Y軸以及Z軸的PCB定位夾具的獨立控制。如果實際情況需要，就可以配備自動焊膏點涂裝置來輔助涂覆焊膏，通過在線SPC數據采集系統可以實現檢測數據整理，之后將這些信息數據反饋到相應的智能系統中，由系統進行及時正確的調整以及修補。與此同時，還要深入分析外在環境變化情況，按照閉環控制生產環境來實現模板印刷的高質量以及高效率。

3.封閉的工作環境

在已有的焊膏印刷過程中，就算在印刷機內腔達到了高效的環境控制的相關要求，但是，焊膏仍然長期被暴露在開放環境下。根據相關調查顯示，因為焊膏長期暴露在開放環境下，導致印刷缺陷的大量產生。隨著社會的發展，DEK和MPM公司向市場上推出了RheoPump封閉擠壓式印刷頭以及ProFlow封閉擠壓式印刷頭（如圖2所示）。這兩種類型的印刷頭其結構以及其操作過程都是不一致的。但是，這兩個印刷頭的最終目的以及其作用的效果大致上是一致的。也就是說，這兩種印刷頭可以通過封閉擠壓的方法來實現保護焊膏免受污染，有效的提升焊膏的利用效率，可以有效的節約百分之五十的焊膏。同時還可以延長焊膏的使用壽命，避免產生相應的有害焊膏廢料，降低了焊膏浪費率，消除影響焊膏印刷的因素，使焊膏的轉移特性得到了有效的改善。在使用之后，還不需要清洗模板，產品轉換周期加快?？梢杂行У目s短添加焊膏所耗時間，有效的提升生產效率。

圖2 ProFlow封閉擠壓式印刷頭、

RheoPump封閉擠壓式印刷頭示意圖

四、不斷更新清洗工序

清洗工序對高精度高效率印刷工藝中的清洗工序是一個非常重要的組成部分，發揮著不可或缺的重要作用。清洗工序決定了焊膏印刷工作進行情況的好壞，一個優秀的清洗工序可以保證焊膏印刷工作無故障高質量地順利進行。但是，優于模板背面殘余的焊膏沒有辦法及時的發現和處理，導致整個產品存在很大的隱患。所以，提高清洗工序的時效性是非常重要的。首先，通過真空吸力以及紙架跟模板底部的壓力的增大，改進系統性能可以實現加快擦拭速度的最終目的;其次，清洗頭的設計需要符合發展的需要，同時可以支持各種清洗，減少清洗的次數以及更換頻率;再次，清洗頭覆蓋模板表面的有效面積的擴大，可以有效的縮短整體所需時間;最后，對清洗頭增加橫向的擦洗動作，加快清洗的速度，為清洗效果和節省擦拭紙提供切實的保障。

五、不斷優化印刷工藝

影響其印刷生產效率的原因主要有以下幾個方面：模板底部清洗時間以及其清洗頻率的長短、PCB的傳送時間以及等待時間、印刷速度以及行程、在印刷后2D檢測時間以及3D檢測時間、補充耗材的時間以及頻率等[1]。通過分析實際情況，采取相應科學有效的措施來縮短這些因素所耗時間，疊加這些因素所耗時間可以有效的提升印刷的生產效率。在印刷的過程中，印刷工藝師需要在進行印刷工作的前期按照模板種類、間距、開孔尺寸以及焊膏的最低用量等通過SPC程序分析出這些因素的極限值，進一步確定每次模板底部清洗之間的最大間隔時。被確定的時間就是滿意的印刷結果對應工藝能忍受的時間。如此一來，印刷工藝師就可以將之前耗費的清洗時間轉移到盡可能多的PCB上。

在進行模板清洗的同時，可以同時進行PCB的傳送以及PCB印刷后的檢測工作，有利于縮短一次PCB的傳送以及PCB印刷后的檢測耗時。一般來說，PCB的傳送以及PCB印刷后的檢測消耗時間是共同進行的，在兩者耗時上，可以選擇其中之一來。這就要求印刷設備具備多軌道分段運行功能，同時也要具備相應的使用性，便于將自身最大使用價值發揮出來。除此之外，在符合相關標準的前提下，盡可能的放大檢測權限，有效的提升產品的直通率。

六、總結

綜上所述，錫膏印刷工藝有著非常顯著的優點，但事物是辯證統一的，也就是說錫膏印刷工藝也存在相應的缺點[2]。所以，我們要不斷創新和改進錫膏印刷工藝，借此提升印刷的生產效率。本文分析了如何有效的提升錫膏印刷的生產效率，同時進行相關工藝的更新改進，借此對錫膏印刷工藝的改進以及進步提供相應的借鑒以及參考。

參考文獻

篇(2)

包裝材料異味產生成因比較復雜，具體分析如下：（1）紙張因素盒包裝紙主要使用銅版紙、白卡紙和鐳射轉移紙作為原紙進行印刷。鐳射轉移紙主要由底紙、鍍鋁層、轉移膠水、表面涂層等組成。鍍鋁層本身不存在異味，產生異味的主要是底紙、轉移膠水和表面涂層。通過感官鑒別，紙張在加工前本身異味不大。由于一般盒包裝紙印刷較為復雜，為盡快干燥油墨多需經過UV燈進行烘烤，烘烤后原紙異味明顯增加。（2）油墨因素印刷品離不開油墨。油墨主要由顏料、連接料、填料、助劑組成，異味的產生主要來自連接料中的活性單體及助劑中光敏劑等成分。尤其是絲印油墨及有機溶劑易產生異味。（3）印制因素在印制過程中，對UV光能量、印刷速度控制不好，造成油墨與溶劑揮發不徹底，殘留物易產生異味。（4）印刷工藝因素由于盒包裝紙印刷為追求亮麗效果，多采用絲印的印刷方式。尤其是幾道絲印工藝疊加經UV燈反復烘烤后材料會發生固化反應，同時產生一些新的揮發性物質，更易使印刷品產生異味。（5）儲存因素煙草企業材料采購周期較短，而印刷企業一般都是按訂單生產，造成材料從印刷下機到上機包裝時間短，批量生產時包裝紙積壓在一起，異味不易散發。

2異味主要成分

使用氣相色譜質譜聯用儀對揮發性物質進行儀器鑒別，通過感官鑒別配合圖譜表進行分析，研究表明產生異味的主要成分有以下兩類：（1）第一類是自身有很強烈氣味的物質，如丁二酸二甲脂、苯甲酸甲脂、戊二酸二甲脂、對甲氧基苯酚等，它們會對卷煙的香氣產生不良影響，造成香氣不協調，甚至造成異味。這些組分種類很多，含量也偏高。（2）第二類是二苯基甲酮等醛酮類化合物，它們本身雖然沒有強烈的氣味，但會與卷煙中的一些組分（如丙二醇）發生反應，生成有強烈異味的物質，從而對卷煙內在質量產生不利的影響。

3控制方法

篇(3)

色彩管理技術的實施包含3個內容，也就是我們所說的“3C”，即設備校正（Calibration）、特征化（Characterization）和顏色轉換（Conversion），3個步驟的關系如圖1所示。

1.設備校正

設備校正是整個色彩管理金字塔的根基，對于色彩管理的影響是至關重要的，設備的校正包括了對設備、印刷工藝參數、紙張、油墨等多方面的調整和優化，這一步是色彩管理最關鍵的一步，也是最難做到的一步。這一步與整個印刷工藝中的印前制版、印刷、材料等多個部門都有關聯。目前印刷機比較權威的校正化方法有G7、GATF、SWOP和FORGRA-PSO。

2.設備特征化

設備的特征化是指在設備校正的基礎上輸出能夠代表設備描述顏色能力的標版如IT8.7/4、ECI2002，然后通過專業的測色儀器以及測色軟件獲取數據，建立設備所能描述顏色空間（CMYK）與人眼識別色空間（LAB）的對應關系文件。這一步需要注意的是，數據的準確性對設備特征化至關重要，測量人員應該嚴格進行數據測量操作，并且被測樣張是代表設備本身描述顏色的能力。需要注意的是在進行印刷標版樣張時，印版上加載的網點擴大、印刷曲線必須是設備校正后得到的校正曲線，同時也是生產時采用的曲線。同時在生成設備特征文件時，分色參數的設置也要重點考慮，UCR/GCR的選擇也應該根據實際情況選擇。

3.顏色轉換

在設備校正和設備特征化正確的前提下，顏色轉換只需在色彩管理軟件里進行正確的設置就很容易實現，這一步的實現是沒有什么難度的，因為轉換的算法在色彩管理軟件里面已經做好。需要注意的是，印刷品從原稿到打樣、出版印刷整個過程只需要一次轉換，并且在一個具有色彩管理功能的軟件下進行，否則顏色的轉換是不可預知的。顏色轉換的方式也需要根據原稿類型、輸出目的等因素綜合考慮。

色彩管理與全面的印刷質量控制的關系

綜上所述，色彩管理的基礎和關鍵在于設備校正，設備校正的目的是得到穩定的印刷參數，而穩定的印刷參數就能得到穩定的印刷色彩質量，只有實現了穩定的印刷色彩質量，印刷色彩管理才會實現其意義，整個關系如圖2。穩定的印刷參數是與整個印刷工藝流程中的物料、環境、設備息息相關的，只有通過對生產流程中一切能夠影響顏色質量相關的因素進行全面的質量控制，色彩管理最終才能成功地實現。

如何實施全面的印刷質量管理

1.控制印刷原料

整個印刷工藝中，印刷物料的控制對于最終的印刷效果起到了決定性的作用。印刷原料的穩定性控制包括紙張、油墨、潤版液、印版的控制。尤其是紙張和油墨的穩定性控制是非常重要的。

紙張的影響因素包括平滑度、吸墨性、白度等。吸墨性能影響油墨的干燥速度、墨層厚度，而白度影響最后顏色復現的準確性。具體控制時是通過檢查紙張色度、光澤度、亮度看是否達到ISO 12647-2中紙張標準（表1）。

影響油墨印刷適性的因素主要是顏料，理想的三原色油墨應該是完全吸收一個光譜區的色光，實際上使用的油墨都不能達到這些要求，從而使油墨在疊印的時候，形成的顏色飽和度低、色相不準等結果，從而影響顏色的準確復制，因此對油墨的控制是至關重要的，具體控制時是通過檢查油墨實地色度值看是否達到ISO 2846-1實地油墨參數標準（如表2）。

2.控制設備穩定性

整個印刷工藝流程所涉及到的設備的穩定性是最終印刷質量可重復實現的保證。如果設備不能保證穩定性，不管色彩管理軟件功能多么強大，色彩轉換是多么的精確，最終的色彩管理都是沒有意義的。設備的穩定性控制包括了CTP、打樣機、印刷機的穩定性控制。

①CTP的控制

控制CTP的輸出穩定性，應該定期檢查其線性是否良好，并做好對其出版環境條件的監測，如影液濃度、溫度、電導率、pH值、版房溫度等參數，當發現參數發生變化時應采取相應的措施保證CTP網點穩定正確的輸出，并且定期做好設備保養工作。

②數碼打樣機的控制

控制打樣機的穩定性，應該嚴格控制其打樣紙張、油墨，并定期檢查其打樣質量，定期進行數碼打樣機的線性校正以保證數碼打樣機打樣的穩定性、準確性以及定期做好設備的保養維護。

③印刷機的控制

控制印刷機的穩定性，應該對其印刷車間環境嚴格控制，包括車間溫濕度、潤版液、印刷過程中紙張變形、水墨平衡、干燥、印刷壓力等的控制，從而保證在同樣紙張、油墨、放墨參數、印刷參數下能夠得到相同質量的印刷品。

3.印刷質量過程控制

印刷質量的過程控制對于保證印刷品質量來講是至關重要的，目前比較主流的控制方法有兩種，一種是基于密度的TVI（網點擴大）控制方法，另一種是基于色度的NPDC（Neutral Print Density Curve）控制方法。

①TVI（網點擴大）印刷控制方法

基于密度的TVI（網點擴大）印刷質量控制方法是保證CTP輸出正確的前提下，輸出測試印版，印刷時在保證印刷機均勻的印刷壓力、實地密度前提下調節實地密度控制CMYK、RGB的色度值以達到ISO中色度值容差內，在此基礎上通過樣張獲取印刷機的基礎網點擴大數據，然后與ISO 12647-2中規定的相應的紙張網點擴大曲線（如圖3）比較計算，通過印前RIP補償使網點擴大曲線達到標準的容差值，然后出版進行驗證印刷。

②NPDC（Neutral Print Density Curve）印刷質量控制方法

基于色度的NPDC（Neutral Print Density Curve）印刷質量控制方法是在保證CTP輸出正確的前提下，輸出測試印版，印刷時在保證印刷機的均一印刷壓力、實地密度前提下調節實地密度控制CMYK、RGB的色度值以達到ISO中色度值容差內，在此基礎上通過樣張獲取印刷機的基礎中性灰密度曲線數據，與G7中規定的單K和CMY中性灰密度曲線（如圖4）標準值作比較，再通過軟件或者手繪計算出補償值加載到印前RIP補償中出版進行驗證印刷。

兩種控制方法的不同點在于，基于密度的TVI（網點擴大）印刷質量控制方法著重考慮了網點擴大，而基于色度的NPDC（Neutral Print Density Curve）印刷質量控制方法重點考慮了色度值，同時也考慮到了承印物的顏色影響。

篇(4)

關鍵詞：低溫；浮雕；亮金；花紙；技術研究。

1 研發背景

隨著花紙的種類越來越豐富，花紙的應用行業也越來越廣泛，功能越來越多樣化，也為我們的生活帶來了精妙絕倫的藝術珍品。但企業原來的低溫亮金花紙的表面是平面的，印制的圖案沒有在平面上凸出，缺乏立體效果。傳統的浮雕圖案實現的方法是在玻璃、陶瓷等物件上進行雕刻，或者是在表面上描上立體圖案，經過高溫燒制而成。傳統方法使用的昂貴重金屬，成本高；另外制作過程使用有毒有害的有機溶劑，對操作人員有健康傷害，并且污染環境；采用高溫燒制的辦法對某些不耐高溫物件不適用，運用范圍窄。

2 研究內容

設計思路是通過優化和改進低溫亮金花紙印刷工藝，加厚絲網印刷模版設計和制作，以及開發適合浮雕花紙的觸變性油墨，成功研發出低溫浮雕亮金花紙產品，同時采用節能減排、低碳經濟的設計理念。主要從以下幾個方面進行研發：

2.1 低溫浮雕花紙印刷技術路線研發：在原有低溫亮金花紙生產技術的基礎上，重新優化和設計制作工藝，突破浮雕亮金花紙生產技術難題，實現項目產品的批量化生產。

2.2 研究絲網版結構參數對印刷油墨厚度的關系，優化絲網版結構參數，確保在保證印刷精度的同時，增加印刷油墨厚度。

2.3 研究采用控制涂刷感光膠的方法調整絲網版厚度的技術工藝，實現不同浮雕圖案厚度的需要。

2.4 研發低溫浮雕亮金花紙專用油墨。研究觸變劑對改善油墨的流變性能的影響；研究界面活性單體對UV固化速度和耐摩擦能力的影響；研究界面增強劑對油墨層間粘合力的影響。

2.5 UV固化技術對環保、節能影響。

3 研發過程

3.1 大量收集國內、國外浮雕亮金花紙的圖片、應用、技術、外觀、樣品信息以及國內技術查新報告。經綜合研究、分析后，對各類浮雕亮金花紙的制造工藝和使用方法進行詳細的分析研究，找出需改進的缺陷結構部分并設計研發措施及方法。

3.2 集中并分類各種措施及方法，排除在成本、功能相互矛盾，在現有條件下不可能實現或實現成本較高的措施及方法，優選出有比較優勢的方法和思路。

3.3 按照優選出的設計方安案及措施，采購設備和原材料，從原材料進行把關，選擇不含重金屬、增塑劑的基礎油墨等無毒無害材料。

3.4 設計與優化低溫浮雕亮金花紙生產工藝路線：在公司現有技術基礎上，設計和優化低溫浮雕亮金花紙印刷工藝，實現低溫浮雕亮金花紙的生產，同時達到節能、環保和生產高效率。

3.5 研究對油墨層厚度即圖案厚度的影響因素，綜合各種因素確定參數。

3.6 加厚絲網印刷模版設計和制作。傳統的絲網印刷模板不能滿足低溫浮雕亮金花紙的生產。通過在絲網版兩表面多次涂刷、干燥專用的感光膠，達到設計需要的厚度。不同顏色和不同層的分圖案需要設計不同厚度的絲網版。

3.7 開發適合浮雕花紙的觸變性油墨。調整浮雕亮金光亮油墨配方，添加適量的觸變劑達到適合浮雕亮金花紙生產，添加特定的顏料，進一步增加在光照下的浮雕、立體視覺效果。

4 研發的生產技術工藝

瀘州金鑫科技有限公司低溫浮雕亮金花紙生產工藝技術依次包括如下步驟：（1）繪制圖案與分色：根據客戶要求或產品要求利用電腦設計繪制圖案，并將圖案分解成不同顏色的分圖案，為下一步制作相應的網版做好準備。（2）制作菲林片：根據步驟（1）制作的不同顏色的分圖案，按照同一顏色制作同一菲林片的方法，分別制作菲林片。（3）制作圖案模具加厚絲網版母版：將水溶性感光膠和光引發劑混合物均勻涂抹在0.1-0.5mm厚的印刷絲網版上，可多次涂抹直到將絲網孔全部堵上并要求厚度均勻，根據設計的立體效果要求，制作不同厚度的絲網模版，具體制作方法見本小節3所述。（4）預制作分圖案模具網版：根據步驟（2）不同顏色的圖案制作的菲林片，按照同一顏色制作同一印刷絲網版的方法制作相應的圖案模具網版，具體方法是將（2）中的菲林片粘貼在（3）母版上。（5）曝光：將（4）置于密閉曝光室內，按一定的距離、時間曝光，被光照射的地方的感光膠發生交聯，而被菲林片遮擋的部分未發生交聯反應。（6）沖洗：將（5）中的菲林片去掉，在高壓水的作用下，將未發生反應部分（不同顏色的分圖案）的感光膠沖洗掉，形成絲網通孔。（7）印刷浮雕亮金底油：將制作好的絲印網版安裝在全自動印刷機生產設備上，在絲印網版下方鋪設好空白水轉印紙；啟動開始按鈕，刮板運動將浮雕亮金底油通過通孔將油墨印刷堆積在空白水轉印紙上，形成浮雕亮金底油墨層。（8）干燥浮雕亮金底油墨：將步驟（7）的半成品輸入UV光固化裝置進行快速干燥固化，達到預定的曝光時間后，取出半成品冷卻。（9）檢測與卷曲：檢查樣品是否達到質量要求，并將干燥好的印有浮雕亮金底油的半成品恒溫恒濕放置一段時間。（10）重新多次印刷：將印有浮雕亮金底油的半成品重新放入印刷裝置，根據需要套上相同的模具網版重新涂刷相同的油墨，或者換上另外制作的分圖案模具網版，重新印刷、干燥直到水轉印紙上出現完整清晰的預先設計的浮雕圖案。（11）轉印浮雕亮金：根據不同顏色的亮金圖案的需要，按照同一顏色印刷在一次的方法，將電化鋁箔或者燙金紙箔分別轉印在步驟（10）干燥后的亮金底油上。（12）干燥浮雕亮金膜：每次轉印亮金膜后，干燥浮雕亮金膜。（13）上保護光油：完成全部圖案印刷后，涂一層燙金面油為保護光油；干燥保護光油。（14）上一層可撕封面膠膜。（15）干燥可撕封面膠膜。（16）檢驗。（17）包裝入庫。

目前，在國內尚未發現采取本項目所述的低溫浮雕亮金花紙環保綠色生產工藝，本項目屬于原創性發明。

結束語

該項目通過立體光亮油墨改性、加厚絲網模板、UV固化技術的應用，自主研發了用于圖案粘貼的低溫浮雕亮金花紙生產工藝等技術研究，實現了低溫浮雕亮金花紙的規?；a，其核心技術獲得發明專利1項、實用新型專利2項。

2016年3月29日，由科學技術部西南信息中心查新中心（國家一級科技查新咨詢單位）出具的查新報告（報告編號：J201606012336）結論為：見有浮雕蓋金瓷花紙的制造方法的文獻報道，但綜合本項目所述主要技術特征的低溫浮雕亮金花紙的研究與應用，在所檢文獻以及時限范圍內，國內未見文獻報道。

2016年7月25日“低溫浮雕亮金花紙的研究與應用”項目通過了四川省科技成果鑒定，鑒定結論確認該技術為國內領先。

參考文獻

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Screen Printing，2031，（3），38-39.

[5]祥和彩瓷制造（上海）有限公司.一種低溫陶瓷花紙.（CN2009101944

篇(5)

1.印刷過程中潤版液及油墨對環境的污染

相對于傳統的水潤版液來說，這種潤版方式可大大減少水的用量，又避免因水過量引起的紙張變形和油墨乳化，從而大大提高印刷效率。但是，由于異丙醇揮發后產生的醇蒸氣有毒，會對人體健康造成一定危害。目前印刷行業中廣泛使用的還是溶劑型油墨，它所用的溶劑主要是芳香烴類、酯類、酮類、醚類等有機溶劑，這些溶劑大都具有毒性，會污染所包裝的物品，且具有揮發性，污染環境并影響工人的身體健康，有機溶劑易燃、易爆，還存在生產安全隱患。

2.印刷過程中飛墨所帶來的污染

油墨不但在印刷過程中污染環境，危害身體健康，在印刷產品上的殘留物還會繼續污染環境，這些有機殘留物及所含的鉛、汞、鉻等有害物質還會危害印刷品使用者的身體健康。長期以來，飛墨現象一直困擾著整個印刷過程。印刷機在高速運轉時，墨輥間的墨膜被分裂、拉長，產生斷片，在表面張力的作用下，這些斷片收縮，形成眾多球狀的細小墨滴散落到空氣中，即所謂的飛墨現象。飛墨既是高速印刷過程中危害性極大的常見印刷故障，也是造成環境污染的原因。飛墨給印刷過程帶來的較大危害性有：

⑴對環境造成污染油墨飛散到空氣、機器設備、墻面等，輕者會影響環境的整潔、美觀，重者還會引發安全事故。

⑵對產品質量造成不良影響油墨飛散到印刷品上，會使印刷品表面產生一定程度的臟污，嚴重時會導致印刷品報廢。

⑶對人的身體健康造成不良影響目前油墨中普遍采用有機顏料、有機溶劑及添加劑，這些原材料中不少含有重金屬成分。這些有害物質會通過飛墨吸附到工人的皮膚表面，被吸入呼吸道，對操作人員的健康造成不良影響。

3.印刷過程中與油墨有關的輔料帶來的污染

目前，膠印離不開油墨，也少不了各種輔助材料。

⑴不可回收再利用材料，如橡皮布、膠紙帶、噴粉，可建立保養程序、使用程序、廢料集中回收收集裝置程序。

⑵可回收再利用的材料，如膠片、定影液和顯影液、印版、油、膠黏劑、裝幀材料，可建立回收系統，讓專業公司收集回收。汽、煤油作為一種有機溶劑，適用于很多行業，雖然絕大部分印刷企業逐步用清洗劑替代，但由于其價格低廉仍被大量使用。以印刷業比較發達的上海為例，還是有印刷企業或多或少地在使用汽、煤油作為清洗劑。質量合格的清洗劑與汽、煤油相比，清洗效果好，安全性能高，并且對人體及環境的污染危害小，但是價格比較高。但清洗劑也并非完美無缺的。首先，大部分合格清洗劑的閃點在40℃以上，最高的在200℃左右，但它仍屬于易燃物，如果操作不當，會存在爆炸可能。其次，溶解在清洗劑中的油墨等物質對人體及周圍環境造成的危害還是不容忽視的。

二、針對膠印中環境污染的處理

1.減少含有異丙醇類潤版液的使用

異丙醇是一種光化學氧化劑，受陽光照射會產生臭氧，從而出現所謂的“夏季煙霧”現象。光化學煙霧會刺激人的眼睛和呼吸系統，危害人的身體健康和植物生長。因此，異丙醇是一種對環境、植物、人體均有害的化學品，在印刷中減少其用量或不用是一種必然的趨勢。2.改進印刷裝置

⑴改進烘干裝置的控制系統

現在許多新型烘干裝置可直接測量承印物表面的溫度，而不像以前烘干裝置測量的是烘箱內的空氣溫度，這樣可以對承印物表面的溫度變化及時作出反應，調速和熱量，進而節省能源。

⑵循環使用熱風

在熱風出口處安裝熱交換器，對抽入的冷空氣進行預熱，這樣可以達到節能的目的。

⑶使用低溫烘干系統

這使得UV固化系統的使用效率大大提高，可使印張表面溫度降至40℃以下，干燥氣體用量減少一半，不僅減少了烘干能量的消耗，還降低了成本，而且避免了高溫干燥引起的印刷質量問題。⑷采用印刷品在線質量檢測系統及時發現廢品及時調整，采用色彩管理系統，提高印刷品質量，減少廢品。⑸各種預置和自動調整如油墨預置與快速調整和自動控制，紙張規格預置和相關機構聯動調整，紙張運動風量預置和優化，滾筒壓力預置和遙控調整，同步自動換版、印版位置自動識別和預套準系統等各種預置同步進行。

3.對印刷過程中產生危害的處理措施

⑴粉塵

印刷車間里，印刷過程中產生的紙毛以及其他物質形成的顆粒進入人體呼吸道后，根據其物理性狀，在呼吸道各部位通過截留、撞擊、沉降、彌散等方式沉積、貯留，大部分進入呼吸道的可被清除，小部分經長期積累，會對人體產生不同程度的影響。粉塵的防護措施：加強工藝改革，消除塵源或強化工藝自動化、機械化和密閉化水平；加強崗位局部的密閉、通風、除塵凈化措施，盡量使設備處于負壓狀態運行，防止粉塵外逸；定期監測作業環境中有害物質的濃度，保證濃度范圍符合相關衛生標準；確保車間有足夠的新風量補充，并對通風系統定期檢修、調試和維護保養，確保其有效運轉。

⑵噪聲

膠印機車間人員長期接觸噪聲后，會有頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、睡眠障礙等癥狀出現。應對噪聲污染的措施有：合理規劃和設計廠區、廠房，將有噪聲源的設施盡量設置在廠區邊緣，并設立相應的隔離帶；將產生噪聲的設備盡量布置在廠房的下層及車間邊上，盡量減少對車間其他崗位的影響；在車間墻裙以上部位及吊頂、立柱上均放置吸聲材料，有效降低車間噪聲強度；操作人員佩戴護耳器，并定期檢查。

⑶廢水排放

膠印車間在清洗印版和橡皮布時，會產生少量潤版液和清洗劑廢液，廢液中的主要成分是異丙醇和油墨等，應委托具有危險廢棄物經營許可證的公司處置。

三.綠色印刷實踐和經驗

1.節能

上海世光印務有限公司選用T5節能燈管取代市場上普遍使用的T8燈管。照明用電測試的結果顯示，在相似的照明度下每支燈管的用電能耗降低了6W，此類T5燈管的節能效用達到30%以上。此外，在生產廠房內用95W的T5節能球型燈代替常用的250W鹵素燈，輪轉膠印車間采用發光二極管燈管代替T8燈管。這些措施使公司節約大量電費。

2.降耗減排

世光印務安裝使用卷筒紙分切設備，按各類印刷品幅面需要在生產前分切上機，避免市場上采購的常規紙張產生大小不一的邊角料，不僅為公司減少了物料成本，而且支持了森林環保事業。公司在生產過程中，輪轉及單張紙印刷機均使用低揮發性環保油墨。從2006年起，公司用環保清洗劑代替汽、煤油清洗墨輥；采用中央真空泵系統，減少單機使用的獨立真空泵。

3.潤版液的改進

為減少表面張力，確保印版表面水膜的質量，目前膠印機普遍采用醇類潤版液。世光印務在已安裝的4臺海德堡和3臺輪轉機組上全部采用免醇潤版液印刷工藝。采用這一工藝后，每年異丙醇的使用量大幅度減少，達到環保和節約的效果，但是這種代替品也帶來一些新的問題。

⑴免醇潤版液在水路系統傳遞過程中，對水路的穩定性和輥間壓力、膠輥表面狀況都有一定要求。這些要求主要是基于免醇潤版液的黏度比醇類潤版液的低，因此在橡膠輥上傳遞的水膜相對比較薄，在輥間壓力不平、膠輥表面破損或膠輥同心度不夠的情況下，免醇潤版液的傳遞就會出現不足或版面起臟。

⑵免醇潤版液揮發太慢，不利于機器降溫。

⑶免醇潤版液的消毒效果比醇類潤版液的差，印刷品干燥慢。

4.印刷飛墨環節的設備改造

為了減少印刷過程中的飛墨現象及印刷車間的空氣污染，在廢氣產生部位安裝排風罩，將產生的廢氣用排風系統排到專門的處理系統中，收集印刷過程中的揮發性有機化合物，應用活性炭纖維吸附有機廢氣回收凈化裝置，進行廢氣的回收與治理。據華測環境檢測站統計，該設備的改進使印刷車間廢氣的去除率達80%以上，甲苯去除率達95%以上，機器設備整潔、美觀。

5.曬版車間的設備改造

針對印前制片過程中的主要污染物，制訂相應的降耗減排措施：化學廢料、廢紙回收統一由供應商或合格的承包商定期回收；使用計算機直接制版技術可減少軟片輸出、顯影、定影和曬版等步驟，大大減少含銀、苯等的廢液排放。

6.膠印車間的廢水排放

選用環保油墨、免醇潤版液，但是膠印車間在清洗印版和橡皮布時，還會產生極少量的潤版液和清洗劑廢液，如果和生活污水一起排放還是達不到綠色環保的要求?？紤]到生活污水可生化性好的特點，重新改造污水處理池，采用低能耗、低運行費用、低基礎建設費用、占地面積小、操作管理穩定方便的處理工藝——接觸氧化污水排放工藝。該工藝的原理如下：

⑴通過預處理沉淀的生產廢水與調節池內的生活污水一起進入水解酸化池。在池內的反應分為兩個階段：第一階段為水解酸化階段，通過水解池中的細菌將復雜的大分子、不溶性有機物在細胞外酶的作用下分解為小分子和溶解性有機物，然后滲入細胞體內，分解產生揮發性有機酸、醇、醛等，經過這一階段的反應，廢水的可生化性大大提高，以利于后續的生化處理；第二階段為產氫產乙酸階段，該階段在產氫產乙酸細菌的作用下，將第一階段產生的各種有機酸分解轉化成乙酸和H2，有時還會形成CO2。

⑵從水解酸化池進入接觸氧化池，利用羅茨風機提供好氧微生物賴以生存的溶解氧，以保證池內的好氧微生物正常生長。

⑶接觸氧化池的生物膜生長到一定厚度時，內層的微生物吸收不到氧分，厭氧微生物大量繁殖，逐漸轉變為優勢菌群，這些厭氧微生物將廢水中的有機物分解，產生氣體，使生物膜脫落。這些脫落的生物膜隨著水流一同排至豎流沉淀池進行泥水分離，沉至泥斗的生化污泥的一部分作為回流污泥經污泥泵回流至水解酸化池和接觸氧化池，以補充接觸氧化池和水解酸化池的微生物濃度；另一部分則作為剩余污泥排至污泥池。污泥池里的污泥定期由環衛部門處理。

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關鍵詞：印刷高等教育;清潔生產;綠色印刷;數字印刷

中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2015）35-0137-02

一、引論

隨著社會的進步與發展，清潔生產方案的設計與實施得到社會各界越來越多的關注。特別是近幾年來我國出現的各種污染現象已經嚴重影響了人們的正常生活和身體健康，清潔生產已經成為急需建立的一種理念并扎根于企業的實際生產中。清潔生產是將綜合預防的環境保護策略持續應用于生產過程和產品中，以期減少對人類和環境的風險。清潔生產從本質上來說，就是對生產過程與產品采取整體預防的環境策略，減少或者消除它們對人類及環境的可能危害，同時滿足人類需要，使社會經濟效益最大化的一種生產模式[1]。對印刷與包裝企業來講，雖然沒有像造紙、化工等行業那樣大的廢水、廢氣產生，也沒有像機械、鋼鐵制造等行業需要大量的電能消耗。但是印刷與包裝工藝過程中產生的廢水、廢紙、廢版、廢墨盒以及部分電子設備對環境也產生著負面影響。比如油墨中含有毒化合物，清洗設備所用的溶劑由于其高揮發性會造成空氣污染，廢紙、廢版等的隨意丟棄而造成部分可回收資源的浪費等[2]。同時，部分印刷企業的噪聲污染也是不可忽視的一個方面。很多企業在做生產設計或者設備設計時，尚未考慮噪聲因素的影響，從生態文明來講，也屬于清潔生產應當關注的一部分。從國外發達國家的印刷企業生產管理先進經驗來看，他們始終將人的安全和健康放在首位。[3]因此印刷包裝行業與其他行業一樣，也面臨著清潔生產體系的建立與實施。

二、印刷高等教育中清潔生產教學內容的基本情況

印刷高等教育涉及的課程內容較多，分屬不同基礎學科，包括材料、化工、信息、機械、設計等。不同學科內容互相交叉，形成了一些支撐印刷專業高等教育的教學科研內容。各個高校因此制定了相應的專業培養目標和教學內容。但教學內容中，特別是目前的教材體系中涉及到由印刷工藝過程而造成的環境影響和相關預防手段，少之又少。一方面，由于印刷行業相對于其他行業來講，污染較為不明顯，既不會排放大量的廢氣，也不會產生大量的固體、液體廢棄物;另一方面，印刷專業部分教材內容老舊，清潔生產理念沒有滲入其中，甚至部分專業人士也認為清潔生產當屬環境專業范疇，無需在印刷專業中體現。因此，清潔生產在印刷高等教育中的設計與實踐需要加強和落實。在這方面北京印刷學院綠色印刷包裝產業技術研究院的成立對清潔生產在印刷中的地位給予了肯定[4]。

清潔生產采用“廢物減量”、“無廢工藝”和“污染預防”作為主要思想，對產品和產品的設計、生產、服務以及消費完成后處理等進行全程控制，并將整體預防的環境理念持續應用于生產過程、產品和服務中，提高生態文明程度，減少環境風險。其主要環境目標廣義上可以包括以下幾個方面：

1.節約原材料與能源，從原料和能源消耗上減少浪費和資源利用，盡可能合理利用;

2.使用綠色環保型材料，逐步淘汰有毒原料;

3.對生產過程，節約原材料與能源，降低廢棄物的數量和毒性;

4.減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命周期對環境的不利影響;

5.采用經濟效益最大化和環境效益最大化的生產模式、消費模式。

從其內容來看，將其融入到本科教學中，完全可以實現。關鍵是如何設計教學方案和優化教學內容，使學生或者培訓人員能夠更好地理解和掌握清潔生產在專業教學中的作用和地位，最終達到學以致用的目的。

三、印刷企業生產過程中的主要污染源

印刷企業的生產過程可以概括為印前、印刷和印后三大工序，主要包括印前設計、排版、制版、印刷和印后加工等。

（一）印前工藝

印前工藝以設計、排版和制版為主。產生污染的主要階段是制版，主要污染物是廢液。大多數企業的制版廢液并沒進行處理而是直接排放，這無疑對環境造成了較為明顯的負面影響。

（二）印刷工藝

傳統印刷的四大工藝主要包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷和絲網印刷等。其主要產生的污染包括廢氣污染、廢液污染、固體廢棄物污染和噪聲污染。其中廢氣污染主要是指印刷過程中的油墨、潤版液、洗車水等的揮發、烘干等，包含了大量的VOC;印刷過程中產生的粉塵顆粒污染也是廢氣污染的重要組成部分。廢液污染，主要是指廢潤版液、廢洗車水和零部件的清洗液等。固體廢棄物污染主要是指廢版、廢墨、廢塑料桶、廢抹布、廢油渣、廢紙板和其他有關印刷的廢棄品等。噪聲污染主要是指印刷設備運行過程中產生的噪聲污染，對操作員工的身體傷害造成了一定影響。

（三）印后加工

印后加工包括裝訂、表面整飾、糊盒成型等。印后加工存在的污染主要表現為廢氣污染、固體廢棄物污染和噪聲污染。廢氣污染主要是黏合劑、上光油等揮發出的VOC含量較高。固體廢棄物主要是指印后加工會產生大量的廢紙、廢膜及印刷品廢品。這一部分如果處理得當，部分資源可以回收利用，則不會對環境造成影響。噪聲污染主要是指印后加工設備工作時產生的高分貝噪聲。

（四）其他輔助材料

印刷生產所涉及的主要原輔材料包括菲林所需要的各種化學藥品、油墨、油墨清潔劑、潤版液、各種覆膜材料和上光材料等。

四、清潔生產教育

根據印刷生產企業生產過程，依靠我?！吧綎|省輕工生物基地產品清潔生產與煉制協同創新中心”，增加印刷本科教學中關于清潔生產理念的教學和實踐內容。具體設計方案如圖1所示。

如圖1所示，印刷專業教學內容離不開實際生產的參與。在設計清潔生產教學理念的過程中，需要把握好課程教學內容的安排，要減少重復設計，優化設計過程，提高設計質量。一方面，通過清潔生產內容的講授和實踐，提高所培養學生或者員工的清潔生產理念，將清潔生產融入印刷企業生產過程中。另一方面，通過清潔生產內容的講授和實踐，能夠提高印刷相關企業的清潔生產進程，優化生產工藝設計，特別是對于印刷材料、印刷電子企業等污染較高的企業，會有較大的提升。

綠色印刷是目前倡導的口號和實現目標，但綠色印刷所產生的廢棄物若不能有效轉化為再生資源，其最終結果也是不清潔的。所以清潔生產教學內容的引進和設計能夠促進綠色印刷的實現，同時也會提升印刷企業的公眾形象。

五、總結

印刷企業的清潔生產實踐已經有案例在實行，比如光華公司的清潔生產實踐案例。這說明印刷企業的清潔生產理念已經開始進入到實際生產過程中。清潔生產不是一個人、一個企業的事情，是需要企業所涉及的產業鏈共同參與，并將其轉化為自覺的行動，長期堅持下來的。而這種意識的培養急需在本科教育加以引進與實踐，讓本科生在進入行業之前就產生清潔生產意識，有助于將整體預防的環境策略應用于行業生產過程中，提高生產效率，減少環境污染，減少能耗。

印刷高等教育應該借鑒國內外有關行業的經驗和教訓，根據清潔生產的要求，通過課程內容創新，將節約能源、減少廢棄物的產生，有效處理生產過程中產生的廢氣、廢水、廢紙和廢版等廢棄物，從生產的全過程控制污染，實現印刷包裝行業與環境經濟的可持續發展理念貫穿于整個本科教學過程中。

參考文獻：

[1]秦必瑜.印刷企業實施清潔生產促進節能減排[J].科技與出版，2014，（6）：11-14.

[2]張燦.教科書綠色印刷之路[J].科技與出版，2014，（6）：8-10.

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隨著社會的發展，印刷制造業飛速提升也加快了世界經濟前進的腳步。然而，印刷業作為一個具有著悠久歷史的行業，在不斷的進步和歷史的變革下已經發展成為一個橫跨多領域、融合多種技術的新時代產業。數字印刷，是將設計好的作品文件直接轉印在承印物上，區別于傳統印刷的工藝過程的一種全新印刷方式，省去了傳統印刷的制作菲林片、制版等繁雜工藝，大大提高了成品印刷的速度。在二十世紀九十年代，Indigo和Xeikon兩企業相繼推出各自的第一臺數字印刷設備，成為全球最早的數字印刷機。數字印刷在簡化了傳統印刷工藝過程的基礎上，真正實現編輯、印刷一體化。

二、數字印刷的發展現狀

（一）國外數字印刷發展現狀

據中國產業信息量的統計，在2012年數字印刷產值占比全球印刷總值的12%。其中數字印刷總產值為800億美元，應用數字印刷技術最廣泛的是戶外廣告業，占比約為25%；截至2014年12月，數字印刷占印刷行業的產值比例翻番，由2004年的12%上升到30%左右。換句話說，全球印品的三分之一均適合由數字印刷技術來完成。國外發達國家的數字印刷技術在市場中紛紛找尋著合適于其國情并且附帶有足夠進步空間的發展方向。到2014年6月為止，澳大利亞印刷業產值為79.69億澳元，比上年同期下降了2.7%，行業年增長率預計為-4.3%。在未來5年內，預測降幅會縮小至2.6%。日本的數字印刷市場在不斷增長，2014年日本數字印刷產值達到2940.58億日元，占整個印刷市場的6.5%。數字印刷的需求增長，說明在不斷的技術革新下越來越多的印刷品被數字印刷市場所兼容。

（二）國內數字印刷發展現狀

在中國，根據國家印刷總局2014年印刷企業年度核驗的統計，截至2013年年底，中國印刷業總產值達10398.5億元，整體規模位居全球第二位。全行業資產總額10624.7億元，利潤總額796.2億元，對外加工貿易額837.5億元。2013年全國2488家主營與兼營數字印刷的企業年印刷總量為103億元。目前國內印刷業主要集中在三大沿海地帶：以廣東為中心的珠三角印刷產業帶、以上海和蘇浙為中心的長三角印刷產業帶、以京津為中心的環渤海印刷產業帶。而中國的西北則為印刷技術產業相對薄弱的地帶，以新疆為例，新疆作為中國的多語種印刷大省，根據中國產業信息網的統計，50年來新疆累計用維、哈、蒙、柯、錫伯、漢等多種文字出版各類圖書3.82萬種，其中少數民族文字圖書2.67萬種，占出版總數的70%，新疆少數民族出版物占到全國少數民族出版物總數的一半，但數字印刷設備資產卻不及發達片區的1%。截至2014年新疆，市場上目前較為主流的幾大品牌（惠普、柯達、富士施樂）的大型數字印刷設備覆蓋量勉強破百臺，遠不及國內其他省市的平均水平。

（三）新疆數字印刷發展滯后的原因分析

造成滯后問題的原因是多方面的：首先，新疆經濟的起點較低是影響數字印刷工業發展的因素之一，經濟基礎差造成地方社會貧富差距明顯；其次，工業發展依賴于經濟增長和科技技術的革新，然而在新疆這歷史悠久的農牧片區，實現起來無疑是緩慢的；另外，在國家政策的鼓勵下和市場需求的刺激下，除了國企和大型的民營企業也出現了一批又一批的印刷業廠商加盟和投資，從發展的角度講是好事，同時也帶來了問題，實力強的企業能立足于市場形成壟斷，造成小型企業讓利求存，使得市場上產生價格亂像；最后，人才的緊缺也是制約企業、行業發展的關鍵瓶頸，新疆帶有印刷專業的技校、中專、高等院校較少，人才培養量嚴重不足，具有一定理論水平、掌握較高專業技能的生產一線人才成為了行業內中堅力量。按照目前教育的培養速度比較行業發展速度，專業人才缺口將愈發明顯。

三、新疆的民族文化對數字印刷業的影響

新疆的民族文化比較具有代表性，其內容豐富，類型多樣。對于具有代表性的民族文化作品在印刷工作時也具有特殊性。正是這份特殊性給新疆的印刷業帶來了新的“色彩”——不同種類的民族文化作品在給數字印刷工藝提出新的要求的同時也帶給人們對數字印刷新的體驗，直接影響著數字印刷未來的發展方向；民族文化精神間接影響了一代代印刷專業人仕的創業熱情，在保持著嚴謹的印刷素質基礎上創新出新的工作方式，橫向擴大市場，讓產業在祖國的西部穩步發展。

（一）民族文化的特殊性

以新疆為例，生活在新疆這片土地上的維吾爾、哈薩克、回、蒙古、柯爾克孜、錫伯、塔吉克、烏孜別克等47個少數民族，各有自己特殊的歷史發展經濟生活和，因此，他們的文學藝術也各具自己的特色。以維吾爾族為例，維吾爾族的民族特點豐富多樣，與生俱來的熱情好客，在濃郁的西北邊塞風情渲染下，讓維吾爾族人民普遍帶有豪爽的性格。

（二）民族文化作品突出實現數字印刷技術色彩管理功能

維吾爾族所獨有的藝術審美觀是奔放的，創作素材中偏好濃烈艷麗的顏色，對視覺有強烈的沖擊感。特別是繪畫作品和帶有民族特色的圖書類作品中暖色調的顏色成為主流，帶著西域的奔放風格，畫風也彰顯熱情，畫面更加飽和。在完成此類作品的印刷工作時往往出現不同的數字印刷設備所生產出的同類作品具有明顯色差的問題。此類問題引起了數字印刷企業越來越多的關注，原因在于不同的設備對于原稿色彩的辨識度不同，計算機所遵照的顏域不同，針對每一種設備顏色的算法也不同，為了追求原汁原味的民族化作品，把作品色彩更加準確的呈現出來，對不同的印刷設備中的色域做標準化的統一就產生了一項新的功能——色彩管理。色彩管理的意義在于將作品原始的顏色由數字印刷設備中的CMS色彩管理模塊來進行解析，將解析的結果與ICCProfile進行找尋匹配，將結果與設備特性文件（設備所能識別的色域文件）進行對應的轉換；這一功能對于不同的顏色，數字印刷設備用統一化的標準，將顏色原有的Lab數值轉化為CMYK數值來定義，同時用Lch的數據來對應顏色約束，就像給每一種顏色標記了“身份證號”，在統一標準下定義每一種顏色的數值，無論怎樣的數字印刷設備都能準確的解析識別出作品中原汁原味的顏色。色彩管理功能將顏色數值化，不同品牌的數字印刷設備在印刷同一種顏色時，都能將原稿顏色準確無色差地輸出，真正做到數字印刷設備不會出現色差。

（三）開發優化的民文信息處理軟件

與漢字不同的有各類民族文字，以維吾爾語言文字為例；維吾爾語是主要分布于中國新疆維吾爾自治區的維吾爾族使用的語言，使用人口約有1,200萬；維吾爾人信奉伊斯蘭教之后，逐漸改用以阿拉伯字母為基礎的文字。這種文字經過不斷改進和補充，迄今已成為維吾爾族全民通用的文字。維吾爾文在維吾爾族的文化發展上起了很大作用，并由它保存了豐富的文化遺產。在民文信息處理領域，民文文字區別與漢語的是文字書寫和排版順序，以維吾爾文字為例，其書寫特點突出行筆的流暢，字體縝密雋秀。維吾爾文字在書寫時，相鄰字母在同一水平線上有連接時均可連筆書寫；而維文文字寬度和高度亦沒有統一的標準約束，比較隨意，甚至同一個字符的不同書寫形式也會造成寬、高不相等的情況；另外，印刷品通常是文字與插圖相結合的呈現形式，因此，這對印刷維文圖文資料時排版工序帶來了不便，要把此類文字呈現出印刷體的整齊統一是不易的。在現有微軟Word軟件中相連接的字符之間利用插入水平線的方式調整字符寬度，雖然能解決文字輸入時水平線上的整齊問題，但相對圖文結合的部分仍是會產生一定的難度；印刷體的維文文字既要表現出印刷體的嚴整、統一，又要有獨特的風格，洋洋灑灑。為解決此類問題，數字印刷的業內人士針對不同民族的文字開發出各語言文字的輸入法。截至目前主流的維文輸入法有：Alkatip、Hiyal、Alpida等軟件。這類軟件中維哈柯文字符支持Unicode5.1、ISO10646、GB18030及新疆維吾爾自治區信息交換用維吾爾文、哈薩克文及柯爾克孜文標準；維哈柯文鍵盤標準符合國家標準，同時滿足完全與計算機windows系統兼容。另外，維文不同于中文的讀寫順序在排版方面也有不同的要求。在文章中，維文的讀寫順序是由右至左的，那么排版時也就要按照相應的順序進行。由于微軟的Word軟件在處理此類問題時單純追求維文的按詞斷行，在版式整齊的條件約束下只能使用兩端對齊，這就導致了詞與詞之間的空格寬度不一致，行間距不統一，縮進量不同，致使文章版式錯亂無章，為閱讀者帶來視覺的干擾和煩躁情緒。為能更好地解決此類問題，更具兼容性的各類維文排版軟件廣泛的應用于新疆的數字印刷市場，針對斷行要求，衍生出按音節斷行的設定功能，使得維文字符在斷行時自動拉長、連音符控制行格撐滿等功能，排版時文字與文字間縝密相連，行間距統一，更好的滿足維文排版視圖飽滿、行間整齊的要求。目前市場廣泛應用的維文排版軟件有：方正飛騰、超捷等。

（四）民族審美觀推動創意類印刷包裝的發展

各類極具民族特色的外包裝制品廣泛流通在市場，以維吾爾族特色為例，從民族特色的審美觀得到靈感，維吾爾族特色的四方帽，美麗絲綢上印制的艾德萊斯條紋都被應用在了數字印刷的行業。各類市場貨品的包裝盒，被數字化十字折頁機做成四方帽的造型，美觀大方；各類民族商家的廣告牌、商品、裝潢建材等被艾德萊斯元素的美麗條紋渲染，符合少數民族的審美標準；民族文化的審美思想與數字化的設備碰撞，打開了新的包裝業市場，為印刷包裝品注入了新的血液。

四、將印刷專業的知識民族化

（一）改變傳統的觀念意識，推動行業發展

數字印刷要實現穩步發展，針對西部地區要做的有很多。在政策的鼓勵下，要讓少數民族的精神文化繼續流傳，同時也要弘揚少數民族人民的勤勞務實的勞動精神，參與印刷行業，讓印刷成為提升經濟和致富家庭的一份穩定保障；在政府的支持和幫助下開設試點工程，在地州市、縣級單位開展建設數字印刷企業的活動，面向中亞、東歐的國家，加強民族文化合作交流，共同提升行業產品質量。

（二）提高地區專業文化水平