林產品檢測工作計劃精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇林產品檢測工作計劃范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

關鍵詞：無損檢測化工行業

中圖分類號：C35文獻標識碼： A

前言：

石油化工也叫做石油化學工業，它是指化學工業中主要以石油作為原料進行生產化學品的領域。它是隨著第一次世界大戰迅速成長起來的新興工業“二戰”后，石油化工業得到迅速發展。原先以諸如煤、農林產品為主的化學產品的生產轉變成以天然氣為主。隨著石油化工產業的迅速發展，也帶來了石油化工檢測的成長和發展。它們是一路同行的。目前來說，世界工主要能源的提供都差不多來自石油在實際的化工生產領域里，石油化工原料在當今世界也是大顯身手，作為制約各個部門發展的核心因素而存在。隨之而來也是石油化工檢測技術應運而生。

一、石油化工檢測

石油化工檢測是一種符合技術，它將自動化、電子、信息處理、計算機、控制工程等多種學科和技術巧妙結合在一起，加以綜合運用，逐步將其運用到石油化工領域自動化裝備和生產自動化過程中。因為石油化工產業的發展剛剛持續幾十年，石油化工檢測也是在這幾十年里才慢慢發展壯大起來的。從誕生之日起，石油化工產業就是以一個高危產業的角色來面世的，在實際的石油化工原料的生產過程中可能隨時發生爆炸事故或者有毒氣體的泄露事故這此事故都會直接威脅生產工人的身心健康甚至生命安全，同時遭到損壞的還有生產設備

實際上，安全的檢測體系在石油化工產業中是一個非常重要的部分。安全評價作為一個新興的概念，主要的意思是指通過借助安全系統工程原理和工程技術方法，對系統中固有的或者將有可能存在的潛在危險進行分析在這里我們需要搞清楚安全評價應該包括兩個方面的內容:危險性query和危險性評價對于危險性的甄別，檢測人員需要全面深入地尋找到可能存在的各種危險源，并且還需要對其進行細致分析，拿出可行性的解決方案在這個基礎上，對可能產生的結果，進行理性分析，穩妥預測比較企業內工人和社會工工人的安全指標，安全值以內則可認為安全。安全值以外，就需要采取相應的措施，降低或防止危險的發生。

二、計量檢測體系在生產經營中的重要性

1、計量檢測是提高產品質量的重要手段

企業把向社會提品和服務作為自己的責任，企業的生存越來越與市場、用戶、質量、成本、經濟效益和成本緊密相連近此年來，石油企業對購進的原材料、設備和設施等進行嚴格的質量檢驗。而計量工作就是要確保企業能夠正確配備、維護和使用這此檢測設備，保證計量量值的準確性。它同時要保障引進的物資檢驗的可靠性和準確性。企業要保證產品質量，就必須對各個工序加工的半成品、成品進行嚴格的檢驗測量，確保進入下一道工序的物品都能達標，對于不能達標的產品絕對不允許使用。由于產品質量能夠綜合全面地反映產品的質量特性，幫助產品在激烈的市場競爭中取勝，也為企業帶來明顯的經濟效益和社會效益。各個石油企業的新產品在設計、檢驗和銷焦的過程中，都需要配備相應的計量來確保質量，只有通過嚴格的計量檢測，企業產品才能在市場中立于不敗之地。

2、計量工作能夠有效降低能耗

石油企業的成本控制一直是企業生產經營的重頭戲。企業能夠依靠科技進步，通過技術優勢，采用先進的計量設備，形成自動、快速和連續的測量水平，能夠切實有效實現節能降耗的目標。各種儀器儀表的投入使用，實現生產過程的自動控制調節，能夠有效按照工藝參數要求開展生產話動，實現了降低成本的目的作為石油企業發展進程中，要推行成本“零基管理”模式，采取成本否決，需要依靠準確的計量數據作為參考，數據的準確直接關系到各單位成本和投入產出的結果。石油的生產過程包括勘探、鉆井、開采等等，這此過程消耗的無資料、能源量和生產的產品以及輔助產品都要通過數據加以記錄并準備描述。

3、建立和完善計量檢測體系的措施

3. 1提高企業全員計量意識

領導重視是加強企業計量工作的前提。作為企業領導，必須帶頭把計量工作擺在工作的重要位置，從上到下統一有序管理，形成穩定的計量管理網絡體系領導首先需要提高責任意識，增強統管企業計量工作的力度。整個企業要把計量看成企業的大事來抓，努力從計量抓起，保障產品質量的穩定，幫助產品在激烈的市場竟爭中脫穎而出。同時還需要把計量工作放入日常工作中去，認真落實計量工作的基本原則和要求，把這些原則和要求貫穿到企業生產經營的各個環節各個部分，是計量工作切實有效地在生產中發揮重要作用。石油企業可以充分調動職工的積極性，努力建立和完善其具有自身特色的計量運行方式，提高企業經濟效益。

3. 2培訓數量充足的骨干是企業建立和完善計量檢測體系的必要條件

在企業的最高領導層應該具有不少于一名的具備專業技術、并能掌握標準要求的領導，由他來組織和制定并完善計量檢測體系的工作計劃，繼而有計劃有組織的實施。管理層里也需要具有幾名能夠熟練業務和標準的管理者，通過他們宣傳具體的組織標準，組織學習訓量檢測專業知識企業必須具有一批懂業務、懂標準、有組織能力和熟悉程序的內部質量市核員他們都是經過專業培訓合格的專業人員，他們能夠定期內市，并在具體的實施過程中，對體系內的人員進行指導，有效解決體系運行中的實際困難。

3. 3加強計量檢測設備的管理

加強測量設備的管理，要按照IS010012要求完善計量檢測體系的重要內容。一般情況下，測量設備包括一般的工作用計量器具，各個等級的計量標準器和各類標準物質，也包括輔助設備和進行測量必備的相關資料提高測量設備的保證能力是完善計量檢測體系的重要目的。從測量設備包括的內容可以看出，計量管理工作已經不僅僅局限在管理計量器具上了，而是逐步發展到從產品設計、開發到焦后服務的個過程控制的管理加強計量設備管理，不僅從采購管理、入庫發放、登記建賬、用前檢定、使用周檢、封存報廢等各個環節進行有效管理，同時還需要對測量設備實行《工業企業計量ARC管理》的前提下，結合企業自身的發展需要，把計量標準器工藝關鍵參數檢測儀表和產品檢驗設備等作為管理重點，制定出可行的測量設備操作維護章程，在整個企業進行宣傳學習，并發放到所有操作崗位人員手中。

三、化工壓力管道的破壞形式

1、腐蝕破壞。腐蝕破壞是指壓力管道在腐蝕性介質作用下，引起管壁由厚變薄或材料組織結構改變、機械性能降低，使管道承載能力下降而發生的破壞。腐蝕破壞主要包括：均勻腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、氫腐蝕和磨損腐蝕等七種形式。

1）均勻腐蝕是管道整個暴露表面上或者是大部分面積上產生程度基本相同的化學或電化學腐蝕，表現為管道、三通、彎頭和法蘭等的壁厚均勻減薄，是化工管道最常見的腐蝕形式，一般采用測厚檢測和目測即可識別。

2）點腐蝕是管道內表面集中在個別小點上深度較大的腐蝕，很容易產生在焊縫熱影響區，是最具破壞性和隱藏性的腐蝕形態之一，一般需要通過超聲波檢測或射線檢測進行探測。

3）縫隙腐蝕是由于縫隙溶液的阻礙和滲透形成濃差電池而產生的一種強烈腐蝕，管道縫隙腐蝕主要產生在焊縫的不連續處或焊接缺陷部位。

4）晶間腐蝕主要產生在不銹鋼管道焊縫部位，一般來說產生晶間腐蝕部位仍保持原來金屬光澤不易被發現，壁厚的減薄不明顯，因此這種缺陷不易通過測厚檢測和外觀檢測來發現，必須采用滲透或超聲檢測以及抽樣進行力學性能試驗和金相試驗來發現。

5）應力腐蝕裂紋和斷裂是化工壓力管道在拉應力和腐蝕性介質共同作用下發生的破壞，主要產生于主蒸氣管線、旁路管線及含有氯化物介質的奧氏體不銹鋼管道的縱、環焊縫及熱影響區，并常伴有嚴重的點蝕及其他腐蝕形式。這種缺陷一般比較隱蔽，不容易發現，而且破壞后果非常嚴重，因此應予以高度重視。這類缺陷通常采用射線、超聲及表面檢測來確定。

6）氫腐蝕是由于氫滲進金屬內部而造成金屬I生能惡化的現象。氫腐蝕通常產生于低合金鋼和高強度不銹鋼管道中，引起氫腐蝕的原因除了材料本身的性能特點外，氫環境是最主要的外界影響因素，尤其是在高溫高壓的條件下氫腐蝕趨勢更加明顯。對于這類缺陷主要以超聲和表現檢測為主，并應進行含碳量分析、金相分析等，以取得盡可能好的檢測結果。

7）磨損腐蝕是由于腐蝕介質與金屬之間的相對運動，而使腐蝕過程加速的現象。磨損腐蝕通常發生于彎頭、三通等流體方向突然改變的地方，以及各類離心機械、閥門、泵、噴嘴等易于引起管內介質高速流動并急劇變化的管道直管段前后。當管道流體中含有固體懸浮物時，特別易引起磨損腐蝕。其腐蝕范圍和腐蝕程度可通過測厚檢測來確定。

2、韌性破壞

韌性破壞是管道在壓力的作用下管壁上產生的應力達到材料的強度極限，因而發生斷裂的一種破壞形式。發生韌性破壞的管道，其材料本身的韌性一般是非常好的，而破壞往往是由于超壓運行而引起的。壓力管道的韌性破壞是在大量的塑性變形后發生的，塑性變形使金屬破壞后在應力方向上留存下較大的殘余伸長，表現在管道上則是直徑增大(或局部鼓脹)和管壁的減薄，周長伸長率可達10％～20％。所以明顯的形狀改變是韌性破壞的主要特征。

3、脆性破壞

脆性破壞是指管道破壞時沒有發生宏觀變形，破壞時的管壁應力也遠未達到材料的強度極限，有的甚至還低于屈服極限。破壞時斷裂速度極快，往往在一瞬間發生，沒有或只有很小的塑性變形，一般都裂成碎片。該破壞主要是由于管道存在缺陷和材料韌性不足所致。通常在低溫狀態下，鋼的斷裂韌性降低，對缺口敏感性增大，這時若存在應力集中產生的裂紋，或焊接缺陷及熱處理不當，很容易產生管道脆性破壞。因此在制造中，就應該對低溫化工壓力管道提出比較高的制造要求，同時使用中更應盡可能進行較徹底的檢測，尤其是材料性能方面的檢測。

4、沖刷磨損減薄破壞

沖刷磨損減薄破壞是一種塑性破壞，破壞時具有較大的塑性變形，斷口呈撕裂狀且不平齊，一般不產生碎片或僅有少量碎塊。避免這類事故的主要方法，一是及時檢測發現壁厚已過分減薄而不能保證安全的管道；二是在使用中盡量防止超壓運行。

5、疲勞破壞

管道疲勞破壞是材料經長期反復載荷以后而引起的破壞，破壞時沒有明顯的塑性變形，破壞總是經多次反復載荷以后產生，裂紋的形成發展較為緩慢，其根源在于管道系統中疲勞源的產生和存在。通常大型往復式空氣壓縮機、汽輪機、泵等，由于機械本身的構造、損傷、安裝的不平衡，當其開啟停止時，其機械傳動不平衡引起的機械振動往往會傳遞給予聯接的配管系統，使之產生疲勞裂紋及斷裂。

四、化工壓力管道的無損檢測方法

目前化工壓力管道的無損檢測主要采用RT、UT、MT、PT、ET五種常規檢測方法及測厚檢測方法等，無損檢測規范一般應按JB4730―2005《承壓設備無損檢測》的有關規定進行。

1、對于管材，主要采用MT、ET、PT方法來檢測表面缺陷，也可采用UT方法來檢測內部缺陷。

2、對于管道焊縫，主要采用RT、UT、MT和PT等檢測方法，其中RT和UT主要用于檢測管道焊縫的內部缺陷，MT和PT主要檢測管道焊縫的表面缺陷。

3、對于化工壓力管線，測厚檢測是一種非常重要的檢測方法，由于它比較簡單又可以初步判定整條管道的基本情況，因此使用非常廣泛。

結束語：

2009年我國第一個化工管道無損檢測技術的誕生彌補了我國化工壓力管道無損檢測空白，在推動無損檢測技術的發展，促進經濟的進步等方面起到了極其重要的作用。

參考文獻：

[1]張俊峰.化工行業壓力管道的破壞和無損檢測[J].湖北化工,2000(3)：45-46．

[2]王志杰,姜德林.壓力容器安全技術[J].哈爾濱:東北林業大學出版社．