焊接技術的重要性精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇焊接技術的重要性范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

1 開啟校企合作對于人才培養上的作用

根據職業院校的辦學特點，為了增加學生的就業率，全國職業院校在專業課程教學中都逐步加入了相對應的實訓課程，實訓模式也由最初的模擬實訓，逐步轉變為仿真實訓。為了讓學生的實訓與企業的崗位要求達到無縫對接，提高學生的就業率，目前在各大中院校主推的實訓模式就是校企合作實訓模式。職業學校，作為培養技能型人才的教育基地，必須面向市場，堅持以就業為導向，深化教學改革，走校企合作的辦學之路，才能實現企業、學校、學生三方共贏。開展校企合作是職業教育發展的必然要求，通過校企合作，才能全面推進職業學校教育教學改革。職業教育，必須以市場需求及勞動就業為導向，培養企業單位需要的技能型人才。通過校企合作，讓企業用人需求這一外力，全力推動職業教育的改革，讓職業學校根據企業崗位需求變化推進專業教材的開發及編寫、教學方法及手段的改變、課程設置及評價體系的完善等改革。

2 校企合作給中職學校帶來的優勢

通過校企合作，才能全面提高職業教育的核心競爭力。隨著本科及高職院校的大規模擴招，目前中等職業學校正面臨著以下幾方面的挑戰：首先，是招生困難，生源質量下降，其次，是師資匱乏，辦學能力下降，最后，是就業質量不高，安置困難。

要想擺脫以上困難局面，中職學校就必須徹底擯棄“關門辦學，閉門造車“的做法，要開展多種形式的校企合作，創立全新的“廠中校、校中廠“實訓模式，把課堂延伸到真實工作環境，把倉庫變成課堂，把知識轉化成技能，讓受教育者具有雙重身份即既是學生又是工人，讓學生學有方向、有動力、有收獲，就業有目標、有出路、有出息。因此，職業學校只有把企業的需要作為學校教學和育人的方向，才能讓學生受到企業的歡迎，讓學校受到社會的認可，真正贏得職業教育的強大生命力。

隨著科學技術的不斷發展，我國在學生知識與技能上的培養也越來越受到重視，其中，有一種對學生社會適應能力上的培養擁有很好效果的一種培訓方法就是學校與企業之間進行的合作，這種合作方式有利于學生的技能得到更好的發揮空間，也同樣利于企業在與學校的合作中培養出企業自身所需要的人才。

3 如何基于電子焊接技術開展校企合作

3.1 正確認識電子焊接在電子工藝中的重要性

電子焊接技術在電子制作中肩負重要職能，是一項最基本也最難控制的操作技術。在電子產品生產與工程的實踐中的應用十分的廣泛。對于焊接技術在學生中的培訓上，需要教師向學生告知電子焊接技術在電子生產工藝中的重要性以及焊接技術訓練最終要達到的目標都是哪些。使得學生在一開始就知曉電子焊接技術的重要性與技術上的要求。知道焊接技術訓練要在哪些方向上進行努力，來提高在技術上的效率。教師的任務還包括對學生的在操作技術的訓練與怎樣做到自我保護。因為焊接技術本身的特性，具有較大的難度與危險性，并且強光于強熱是焊接技術中的一個最明顯的特點。教師要讓學生明白在焊接的過程中不能有一點的馬虎大意，或是心不在焉。這些不注意都有可能釀成大錯，或許是產品質量上的或許是對焊接技術進行操作的本人。

3.2 對電子焊接技術進行全方位的掌握

電子焊接技術中有許多種不同的焊接工藝，其中，最基本也是應用最多的一項是手工焊接技術，手工焊接技術的基本與內涵是指焊接時的操作主體是人，通過手工的方法對電子的各種元件進行焊接上的配置。

在進行人工焊接時，首先要掌握焊接的方法與技巧，每個電子產品所含有的焊點都是不同的，隨著電子產品的種類與功能上的不同，焊點的多少也不盡相同，多的可能達到上千個，而少的可能只需要幾十個。但是焊點有多少就是多少，不能多也不能少，多一個虛假的焊點都會導致這個電子產品質量上不合標準。在焊接技術中有四個最重要的步驟，就是刮、燙、焊、剪。這四大操作的基礎步驟是刮與燙，焊是中間的環節，剪是工藝中最后一個步驟。因此，對于步驟的掌握首先要注意的就是記住前后，接著就是對焊接進行加熱，還有給料等。

3.3 教學中的焊接難點突破技巧

作為教師，首先要進行注意的是將直觀教學與操作上的規范給重視起來，因為在焊接技術中，所涉及的學具很多，并且這項技術在專業性與實踐性上的要求很多。一般的需要焊接的元件在個頭上都很小，焊點也相對較小，所以這就給教學中正確的示范造成了很大的難度，因為學生很難看出到底怎樣的焊接點才是規范的形態。這時，教師可以通過版畫或是幻燈片來對焊接點進行放大展示，并對合格與不合格的焊點都進行展示，在幻燈放大的技術展示下，對焊接的操作步驟進行一步一步的反復的展示，讓學生能夠觀察的更準確更全面。

3.4 規范操作的重要性

在焊接技術的傳授中，一定要遵守“規范“的標準，教師在教學的過程中要遵守這項原則，學生在學習中也要謹遵這個原則。學校與企業在對焊接手進行培訓時需要教師焊接的技術達到A級，才能對學生進行技術上的示范。學生在學習的過程中也要努力將動作做的規范，決不能產生偏差，因為在學習中就開始產生偏差，那么以后的焊接工作中也會受到相應的影響。

篇(2)

【關鍵詞】油氣管道；焊接；工藝技術；質量；控制

當今世界，隨著經濟社會的發展和科學技術的發展，我國化學工業等也出現了空前的發展，作為化工技術之一的油氣管道焊接技術也得到了迅速的發展，這就為油氣事業發展奠定了堅實的基礎，尤其是在我國，由于地區發展的差異性，導致了目前存在油氣的分布地區和消費市場出現不均衡的現象，油氣礦藏主要在北方地區，而主要的消費市場卻是在南部人口相對密集的地區，這就給石油的運輸事業造成了很大的挑戰。對于運輸方式的選擇，具有經濟、能大量運輸且安全的管道運輸成了運輸方式的首選，而在油氣的管道運輸時焊接工藝技術也顯得尤其重要，據此，中石化綜合考慮各方面因素后選擇了比較科學合理的油氣管道焊接工藝技術及質量控制方法。

一.油氣管道焊接工藝技術

1.1油氣管道現場焊接施工的特點

目前由于基于環境、油氣藏儲等特點的綜合考慮，油氣的開采地點條件都是比較惡劣的，氣候條件惡劣、油氣所在周圍的地理狀況不盡人意等。同時，為了提高工作效率，經常在現場采用的是口器進行管口組對，這樣的技術對施工的難度增大了很多。而且，許多輸送用的管道都存在熱脹冷縮的自然現象，這些問題的存在都給油氣管道現場焊接施工技術帶來了很大的挑戰。

2.2、油氣管道施工焊接工藝

中石化從建立以來，嘗試了很多種油氣管道焊接工藝。這些嘗試的油氣管道焊接工藝一開始主要是以手工焊接為主，它主要包括低氫型焊條手工電弧焊向上焊技術、纖維素焊條和低氫型焊條下向焊技術，這些技術都有其各自的特點。通過隨著我國管道焊接工藝的改進和革新而不斷地嘗試，目前，中石化管道焊接的技術主要是以STT半自動焊接技術為主，同時，使用較多的還有手工下向焊、全自動下向焊和組合焊等多種焊接方法。下面，我們分別對這幾種焊接技術進行簡單介紹。首先，STT半自動焊接技術，這是一種以CO2為保護氣體焊接的技術之一，主要通過控制電流和電壓，使熔滴過渡更加容易成型，從而使焊接過程更容易、穩定，也正是其相對簡便、容易的優點使得這個技術成為中石化的主要應用技術。其次，手工下向焊接技術，這種焊接方法是通過手動來控制的焊接工藝，根據它焊接的順序，可以把油氣輸送管的不同焊接部位稱為根焊道、熱焊道、填充焊道以及蓋帽焊道，這個焊道的間隔時間要求大于6分鐘，為了使輸送管道的外形更加好看，同時減少表面的粗糙度，這種焊接技術通常應用的是來回擺動的焊接手法。然后，全自動下向焊技術，這個技術主要是通過利用電弧來使相連接部位的焊絲和鋼管熔化，從而達到焊接的目的，在這個過程中，不需要人為的進行工具的輸送，主要通過自動化的裝置來達到這個目的，全自動下向焊接技術目前的應用也是比較廣的，因為它的焊接效率比較高、而且其工藝的技術要求相對于其他工藝也較低。最后，組合焊接技術，這是一種融合多種焊接工藝來完成一個管道焊接的焊接技術，這種技術可以集幾乎所有焊接技術的優點于一身，但是，相對而言，其工藝的技術要求就比較高，對焊接的條件要求也比較高。總之，各種焊接技術都有其各自的優點，需要采用何種焊接技術，還要根據具體情況綜合考慮。

二.油氣管道焊接工藝的質量控制

油氣管道焊接工藝成功的關鍵主要還在于其對質量的控制，正所謂質量是所有焊接工藝投入使用的保障，深諳這一道理，中石化在油氣管道焊接工藝的質量控制上也采取了相應的措施。

首先，無規矩不成方圓，中石化建立了相對比較完善的油氣管道焊接工藝技術的管理制度和施工的操作標準。這些要求和標準的設計是根據具體情況不斷在實踐中進行總結和改進而得到的相對完善的。同時，相應的規章對所有的工作人員也提出的行為規范的要求，在操作的時候，工作人員必須嚴格遵守這些。其次，在正式開始施工之前要將所有的準備活動做充分，比如，檢查焊接口，并且保證其處于50毫米內的清潔范圍；對焊接需要預先加熱的材料進行預熱處理；還有，對焊接工藝開始需要用到的所有的材料進行檢查，材料的型號必須符合質量可靠保障的要求。其次，在油氣管道的焊接過程中，工作人員的操作必須嚴格遵守之前所指定的操作要求，做到細致認真，盡量將操作失誤率降低到零，尤其是在焊接過程中對于電流的控制，不能過大也不能過小，否則都會對焊接的成功與否造成很大的影響。另外，在油氣管道焊接工藝結束以后，還要對焊接的組隊間隙進行檢查，著重要檢查的就是焊接的間隙大小是否符合要求，間隙過大過小都會影響到焊接工藝的質量，這個縫隙的大小一般要求在1.5毫米以內。

三.總結

基于目前油氣需求量的增加及其運輸的特殊要求，經濟、安全、輸送量較大的管道輸送技術已成為油氣輸送的首選運輸方式，而在這個運輸方式中油氣輸送管道的焊接工藝發揮著極其重要的作用。中石化也深知管道焊接的重要性，所采用的管道焊接工藝技術都是目前國內運用比較廣泛，技術含量比較高的技術，比如組合焊，手工下向焊等焊接技術。同時，為了保證油氣管道焊接技術的質量，中石化也做出了比較合理的管理措施，通過制定總體的管理制度，科學地從焊接施工前、焊接施工過程中、焊接施工結束后對焊接施工進行了相應的管理。當然，目前無論是中石化還是全國，對于油氣管道焊接工藝技術及其質量控制的方面距離國際水平還有一點的距離，但是，相信在不久的將來，我們一定能走到國際領先水平。

參考文獻：

[1]孫留鐺. 淺析油氣管道焊接工藝技術及質量控制[J]. 中國石油和化工標準與質量，2012，12：120.

[2]常小芳. 管道焊接工藝技術及質量控制措施探討[J]. 電子制作，2015，07：220-221.

[3]姬玉媛. 高壓天然氣管道焊接工藝選擇及質量控制[J]. 油氣田地面工程，2015，01：62-63.

篇(3)

【關鍵詞】建筑；鋼結構；焊接技術；發展優勢

引言

隨著我國市場經濟的快速發展，建筑的主流趨勢朝著大跨度及高層建筑方向發展。而鋼結構作為建筑中最常用的建筑主體，因其建設時間短、自重較輕、維護便捷、抗震性能強以及建筑外形可多樣化等特性被越來越多的應用在工程建設中。這就涉及到建筑鋼結構構件的連接方式，最常用的連接方式有焊接、栓接、以及鉚接等。因為當前我們國家在投入使用鋼材之前，大約有50%及以上的必須要通過一定的焊接加工處理工藝，所以焊接就成為了最常用的建筑鋼結構連接方式。同時，由于焊接這種連接方式具備構造簡單、對焊接的結構形狀沒有限制、節約材料并且效率高，另一方面可以實現自動化操作，就大大提升了生產效率，基于以上的諸多優點，使得鋼結構焊接在工業建筑以及民用建筑中占據了絕對的發展優勢。

一、使用智能切割、智慧工廠模式將是鋼結構制作工程的趨向

我們國家的產鋼量和用鋼量現在躍升為是世界第一，但同時，也成為了世界上的鋼材料的浪費大國。在切割焊接中，我國和美國、日本以及德國等發達國家相比較，鋼材的浪費率同比增加近10%，核算下來一年大約浪費3000萬噸鋼材之多，統計價值達1500億元，是寶鋼一年的產量。1鋼材的浪費率和切割質量有直接影響，切割速度也是影響生產效率的因素之一，所以，在鋼結構加工中必須重視切割技術。在實際操作中可以引進一些先進的軟件作為輔助，例如，Fast CAM套料軟件（由上海的發思特軟件有限公司研發，具備自我知識產權），可以實現縮減成本、提升效率、實現自動化的生產，從而達到提升鋼結構焊接質量的目的，應用其不僅可以學習國外前沿的管理及技術，而且可以改變目前我國的建筑鋼結構切割技術落后的局面，并可大大的提高生產效率和節約成本。

二、鋼結構焊接技術中的難重點將是新鋼種焊接試驗

伴隨著我們國家建筑鋼結構技術的逐步發展，鋼材的不斷優化，高強鋼以及超高強鋼達到了大力的推廣使用，同時，以往的焊接設計技術必定會受到猛烈的沖擊，重要的是對建筑鋼結構焊接技術也提出了更多的要求。我國鋼材在向更加適用、更加先進的趨勢大步邁進的同時，人們對節能減排的可持續發展的要求也必定會加快建筑鋼結構焊接技術的變革，那就是新鋼種的不斷涌現。但對于鋼結構的焊接來說，新鋼種帶來的新技術新工藝問題不可忽視，組料中增加的合金元素也可對鋼材的焊接性能造成很大的挑戰，鋼材中合金元素含量不斷增多，會導致焊接裂紋及焊接接頭的缺陷，而會使得焊接結構在應用中安全性、可靠性不斷的下降，在建筑投入使用初期就造成了焊接結構質量的下降。另外，不同鋼種，所產生的焊接缺陷也不盡相同。所以，鋼結構在焊接技術上必須做到防患于未然，工程技術人員必須增強自身的專業水平，切實掌握以鳥巢等為代表的鋼結構焊接應用技術及工藝，在實踐中能夠推廣應用，不斷創新并克服難題。

三、自動焊技術將是建筑鋼結構主要采用的焊接技術

隨著建筑焊接結構朝大型化及高參數精密化方向發展，手工焊接操作的效率低和質量的不穩定是提升生產效率和保證產品質量穩定不得不面對的問題。目前，世界上大部分工業發達國家在焊接技術，自動化程度等技術方面已經有大幅度提升，比例占到了80%，這一點就使得其在生產效率及質量上占據了很大的優勢。而在我國，按照手工操作和自動焊接所消耗的焊材來計算，自動化焊接比例僅占到不足30%，相比可見，我們國家和其它工業發達國際的平均水準有著很大的差距。為了滿足高強、厚板及長焊縫的敢接工藝的特殊要求，加快實現建筑鋼結構發展，關鍵在于提升焊接水平，尤其是自動焊程度的水平。所以，迅速提升我國自動焊技術就成為當下一個刻不容緩的課題。

四、建筑鋼結構厚板焊接必須推行多層多道錯位焊接技術

傳統的擺動運條手法不能適應有一定淬硬傾向的高強鋼焊接，易使焊接接頭綜合性能下降，甚至會給接頭質量造成影響。實驗研究結果顯示，不擺動和擺動運條手法的試件相互比較起來，沖擊、晶粒度大小、拉伸、彎曲及微觀金相等各項指標，前者都比后者好很多。這個實驗使用的材質為Q345C的鋼材試件，假如使用更高強度級別的鋼材試件，不擺動和擺動試件兩者間的差別會變得更大。研究結果一方面讓人們對擺動和不擺動運條手法有了重新認識，另一方面在實際應用技術方面也有了很大的提升和突破。對比試驗的派生結果，可直接用于焊接工藝的制定和焊接過程中出現質量問題的分析處理，推行使用標準的多層多道錯位焊接技術勢必成為推行建筑鋼結構焊接技術發展的又一項任務。

五、結論

通過以上論述可知，在建筑鋼結構中，焊接作為主要的連接方式，其重要性越來越不可估量。所以，為順應鋼結構快速發展的趨勢，提升焊接水平成了行業中的重點研究問題，焊接技術也會朝著更先進的技術方向發展。

注釋：

1 世界鋼鐵統計年鑒。

參考文獻：

[1]程中朋，馬妮娜.鋼結構的焊接[J].黑龍江科技信息.2010（06）.

[2]戴為志.從“鳥巢”鋼結構焊接工程看鋼結構焊接技術發展趨勢[J].現代焊接. 2007（09）.

[3]戴為志.淺析建筑鋼結構焊接技術發展的基本要素[J].現代焊接.2009（06）.

篇(4)

關鍵詞：船舶 焊接質量 問題 措施

引言：

船舶在海洋或河流上進行安全航行的基本要求是船舶的堅固?，F代船舶越來越向體積大、容量大的遠洋巨輪的方向發展，再加上各類海上軍用船艦制造方面的高精尖的要求，使得船舶的焊接質量工作突顯的越來越重要。焊接技術的優劣，在一定程度上將決定著我國船舶制造業能否得到蓬勃發展。也由于船舶制造方面固有的各種要求和新的要求，比如船用高強度鋼板的升級要求，使得市場上的船舶制造業不斷更新焊接技術，競相采用焊接自動化工藝和流水化作業等新的技術方法。但是，不可忽視的是一些安全問題也逐一“浮出水面”。面對這些問題，也是隱患，我們應該積極有效的采取措施，保證焊接質量，促進我國船舶制造業的健康發展。

一、船舶焊接質量存在的問題

船舶焊接缺陷問題，不僅嚴重影響船舶的制造成本，增加了后續的大量修復資金的投入，而且對船舶的安全運行帶來了巨大的威脅。對于貨輪而言，商人們損失的是成本和利潤，而對于搭載乘客的客輪而言，威脅的就是人的生命和健康。和諧社會理念倡導安全與人的價值，因此，可以說焊接工作不當也是一種社會理念的違反。焊接材料選用不當，焊接工藝不合格、焊工的粗心大意或技術不精、焊接質量未得到有效檢驗以及船舶結構節點設計不合理等都是焊接質量存在的問題。

1.1在焊接結構設計上出現的問題

傳統的焊接結構設計是對船舶強度和硬度的設計，在實際操作中應當選擇焊接材料與母材在強度和硬度上等同，這樣才能保證焊接的可靠性和穩固性。而現實焊接的操作，大多數都采用與焊縫強度不相一致的金屬材料如熔敷金屬材料進行焊接，尤其是現在普遍運用的低合金高強度鋼用焊接材料，該材料的強硬度要比焊縫金屬的強硬度高，這就與強硬度等同的一般選擇相違背，進而會引發一系列安全隱患也就可想而知。

1.2焊接材料和設備方面的問題

技術的發展使得造船工藝得到發展，但是焊接材料和焊接設備的升級與配置方面的工作，做的還不到位，焊接材料仍然選擇的是材質一般、未經過更新換代的一般材質，而對于特殊材質、技術含量較高、資金投入較多的材質并沒有得到相應的配套供應。例如，一些船體較大的輪船，需要多絲埋弧單面焊的焊絲和焊劑進行輪船的焊接工作，運轉較快、電流較大且電極較多的船體平面分段縱骨角的焊縫需要具有防銹功能較強的焊絲作為焊接材料，對厚度要求較高并用來防止船體根部出現裂紋或斷裂的焊材需要藥芯焊絲作為首要選擇，而以上所列的專用焊接材料及焊接設備都是目前我國亟需予以普及和完善配置的材料。

1.3焊工的粗心大意或技術不精

雖然船舶制造業在向流水化和機械化操作的方向發展，人的體力勞動不再是我們關注的重點，但是相應的對焊工的技能要求、專業知識掌握的水平和職業素質的要求卻大大提高了。一些焊工存在、忽視焊接工藝的嚴格遵守、偷工減料和以次充好等行為。還有一些焊工因為是老員工，對于新的焊接知識怠于學習，掌握的焊接技術也是“老技術”，甚至對于一些企業引進的新的焊接設備不知道如何使用和操作，這種焊接知識跟不上焊接技術的發展，觀念落后和專業知識欠缺的因素，最終極易導致焊接技術不合格、焊接工作漏洞百出。還有一些焊工因為粗心大意而導致焊接缺陷。例如，在焊接缺陷的未焊透的情形下，因焊工未將坡口的碎屑和殘渣等殘余物清理干凈，或操作的焊接電流掌握不當，粗心將電流放大，再在外部溫度的冷卻加速作用下，使焊接沒有徹底焊透。

二、船舶焊接質量控制措施

船舶的焊接缺陷主要包括裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和燒穿五類。針對以上船舶焊接存在的問題和這五種缺陷，本文提出了如下的質量控制措施：

2.1加強船舶焊接的質量監控

首先，強化焊接質量方面的風險防控。傳統的焊接技術會發生什么樣的風險，焊工焊接完畢后對可能發生的風險進行預測，將這些風險予以總結和分析，進而制定切實有效的防控措施，當發生預定的風險時，可以及時有效的在第一時間將風險予以遏制或者將風險的損害降到最小。另外，要全面落實責任機制，在焊接工作的各個環節、各個階段設定相關負責人，包括施工負責人、技術負責人和檢驗負責人，將各負責人的職能予以明確化、責任予以落實化，使各負責人能在自己的職位上盡其所能，能在自己的崗位上各盡其責，這樣的分工合作、分區域負責保證焊接各個階段都能高效、精準的進行。其次，完善管理模式。通過成立焊接質量工作領導小組、焊接質量問題解決小組、焊接技能提高小組等形式，解決焊接質量工作運行過程中可能遇到的問題和阻礙。領導小組要經常做階段性總結。內容包括焊接技能的提高、焊接工藝的普及、焊接材料和焊接設備的購買與引進，以及焊工紀律遵守的狀況等。

2.2提高焊工技能和專業知識水平

焊工自身要有意識去學習心得焊接知識，接受新的焊接技術，不斷提高自身的專業技能和專業知識水平。作為船舶制造企業，要重視對焊工的技能測評和專業知識的考核，通過設立考試月和測評年的方法，從外部給予焊工以督促和激勵。通過開展“焊接質量工作的重要性”等活動，提高焊工對焊接質量的重視度，督促焊工嚴格執行焊接工藝說明書，提示焊工操作過程中注意事項，通過定期檢查和不定期的抽查，了解崗位焊接操作指導書或操作規程的是否實施良好，是否得到全面的遵守與執行。

2.3加強專用船舶焊接材料和設備的普及

專用船舶焊接材料因為功能具有特殊性，使用范圍和領域較狹小，需要根據具體的焊接工藝或焊接要求來選擇，使得日常操作中，常常會選用普通焊材來代替，再加上資金的限制，導致專用焊接材料和設備并未得到全面配置。所以，加大對專用焊材的資金投入，強化船體焊接特殊部位的特殊材料的應用，并形成與焊材供應商、焊接設備提供商之間的頻繁溝通與強有力的合作，通過建立長期的合作關系、互利共贏的關系，促進專用焊材和設備的配置和研發。另外，也要注重焊接材料研發的綠色無污染以及智能化和數字化。這是由生態環境建設的國家政策與電子計算機技術的迅速發展的趨勢決定的。未來的船舶制造，智能化與自動化的因素會越來越占據重要地位，未來社會的各個領域都會充斥著電子的氣息，因此，船舶的焊接技術也必須開拓創新，不斷升級，以走在世界的前沿。

結語

綜上所述，船舶焊接的問題與缺陷是我們不能忽視的，出現問題，我們需要及時應對。因此本文對問題進行了分析，并在此基礎上找出了焊接質量的控制措施。船舶的焊接工作是一項系統復雜的工作，需要焊工、船舶制造業和社會的共同努力才能做好這項工作。只要我們共同努力，船舶焊接技術必將繼續推動我國造船業的迅速發展。

參考文獻

[1] 胥鍇.張書權. 船舶焊接技術的發展現狀[J]. 現代焊接.2010，（06）：J-4-J-6

[2] 陳家本. 提高船舶焊接質量 確保船舶安全、可靠的一些建議[J]. 金屬加工（熱加工）.2010，（20）：14-16

[3] 廖燕輝. 淺談貴港船舶焊接主要缺陷及質量控制措施[J]. 第十二屆全國內河船舶與航運學術會議論文集.2012，（07）：187-191

篇(5)

關鍵詞：壓力容器；質量控制；措施；焊接；

Summary: commonly used in industrial production and scientific research and practice to the pressure vessel, its quality play a crucial role in the operation. In production engineering, welding technology is very important to the operation control of the pressure vessel. This paper analyzes the welding Selection and use of, starting from the welding process, discusses the importance of the pressure vessel welding quality control measures.Keywords: pressure vessel; quality control; measures;welding;

中圖分類號：O213.1文獻標識碼：A 文章編號：

在工業生產和科研中，經常使用壓力容器，它和其他的機械產品有著本質的區別。從工作的原理分析，要考驗金屬的抗壓能力，而壓力容器的質量也取決于采用的焊接方式以及焊接技術的水平。壓力容器的質量以及維護同等重要，使用不當會產生嚴重的后果。所以，從這個角度進行分析，研究壓力容器的焊接工藝非常有必要。

一、焊工管理

在進行操作中，操作者的業務素質對焊接工作質量的保證和提高起到關鍵作用。焊接是一項高危的任務，進行壓力容器的焊接作業是一項挑戰。如果焊接工作不到位，將會產生很多新的危害。必須進行有效的工作管理以及構建業務審核機制，對進行焊接的工作人員要有嚴格的要求，并且加強工作過程中安全意識的培訓。某些特殊領域的焊接工作必須有相關部門的審核才可以。

二、焊接材料

1、特殊材質的考量與分析

一般的焊接只強調焊接的強度，體現在焊接的深入性。壓力容器的焊接屬于精密儀器焊接的范疇。壓力容器在運行中要應付諸多狀況，如機械作用、化學作用以及容壓的處理等。所以在進行壓力容器的焊接工作時，不僅需要研究分析在焊接過程中無縫融合的技術，同時材質的選擇至關重要。考慮的因素也有很多種，如材質的硬度要和原壓力容器的硬度相吻合，同時考慮熱容性、導電性，金屬疲勞周期，以及在運行中可能產生的相關問題。

2、特殊材質的選擇與使用

分析壓力容器諸多的性能之后，對將要選擇的壓力容器的考量也體現在實際的應用中。作為焊接最重要的前提，材料的選擇、試用是關鍵的因素。鎖定具體材質之后，在焊接之前需要針對焊接材質進行相適應的處理。首次，是焊接材料的選購，需要將自己選取的材料進行分析處理，可以進行實際的操作，然后檢驗效果?；蛘哌@個步驟是通過豐富的理論經驗以及實踐結果得到；其次，對焊接的材料進行相適應的選擇，而在進行選擇的過程中，考慮的是焊接材料的型號、品牌以及購買等環節，在實際的焊接過程中，選用不同型號的焊接材料對于焊接操作很有益處，主要體現在焊接工藝的選擇以及焊接化學反應的完成，包括物理作用的結果。最后，因為工作的過程中需要使用大批量材料，所以在工作前的保養作用非常有必要，包括材質質量的保障，將材料進行統計、妥善保管。

三、焊接工藝

焊接的核心技術是關于控制接頭的焊接，分析它的工藝構成，有著多方面的考量。

1、相關技術的考量

在進行工作的操作中，對焊接的技術有著嚴格的審核和考察，有相關的技術鑒定。不同的技術鑒定對焊接的工作環境以及焊接的操作步驟的要求是不同的。壓力容器的焊接也可以用相關的技術指標進行核定，進而有效地完成工作。相應的技術核定從一個側面反映出焊接工藝的水平以及相關的焊接實力，所以它不僅是理論上的分析，還有實際應用的效果。但是有的時候會出現一系列的問題，表現如下：

（1）在進行工藝審核的時候并沒有使用外國相應的材料。

（2）技術考量中有對焊接厚度的分析，在具體操作中，常會忽略某一方面的厚度使用角度，以及相應的對比衡量。

（3）焊接過程中有對熱度的考量，因為焊條是在熱熔的情況下進行操作的。但是在這個過程中，業內很多的廠家并沒有把熱度的問題歸納為焊接技術的考核。從客觀角度分析，熱度對焊接的影響不容小覷。

（4）焊接工藝不斷發展，而焊接的相關評定發展明顯滯后

2、相關參數的選擇

在進行焊接操作時，有很多的參數指標要進行分析。參數的選取根據不同的焊接要求發生相應的變化。參數的定義很廣泛，包括焊接前的參數選擇，焊接中的參數選擇以及焊接后的參數選擇。以焊接操作為例，在進行焊接中，根據所需要材料的材質以及需要焊接后的成品進行參數的選取，根據焊接的要求設定參數的精確度。焊接的過程是通過高溫的狀態下融化焊料，之后進行焊接操作，這是物理作用過程。同時也應該考慮在這個過程中發生的化學反應。

3、焊接操作

在進行正規的焊接時，需要先進行試點分析，有相應的產品試樣，它對后續工作的開展提供了新思路。焊接的過程會存在相適應的變化，而實踐中也會產生一些相適應現象。焊接和焊接的工藝有著密切的聯系，因為壓力容器是高精焊接器件，如果在實際的焊接過程中發現相應的問題，可以快速地做出判斷，提供解決的方案，對生產也是一種保障。同時有著嚴格的技術標準，可以進行參考對比分析。

4、后續處理

焊接成品需要進行嚴格的檢查，不能出現任何的技術性操作失誤，同時要檢查焊接面是否出現某些問題，如焊接故障，焊接技術指標未達到，以及在焊接過程中出現相應的焊接問題。

經過以上工序的檢查，接下來要進行相應的精密指標檢查。焊接工藝中最主要的檢查模式是焊接位置的無損檢測。從微觀的角度進行分析，壓力容器的無損檢測更加重要，因為在壓力的作用下，有損部位容易發生裂紋，進而在使用中容易出現相應的危害。而壓力容器的使用往往是在大型場合下，一旦發生問題，后果嚴重。

經過無損檢測合格的壓力容器，還需要進行工作環境模擬，之后在進行最后的檢測。模擬實際的工作環境，然后依據這樣的環境進行先適應的檢測，之后達到標準的器件，完成整個的焊接作用。

四、結語

焊接工藝有很多方面需要進行探討，同時涉及了自然科學的很多領域。所以在進行相適應的分析操作時，要從實際的效果以及理論的研究等諸多方面進行分析，如焊接工藝的改進，焊接標準的制定，焊接技術的透析、焊接參數的選擇，焊接成品的檢測等等。壓力容器作為精密的儀器，在焊接的過程中需要考慮上述的指標。

參考文獻：

[1]陳孟舉.淺談鍋爐、壓力容器焊接質量控制[J].才智.2011(15)

[2]韓夏蓓.壓力容器焊接質量管理[J].石油化工設備.2011(03)

篇(6)

【關鍵詞】建筑焊工；焊工培訓；培訓質量

中圖分類號：TL374文獻標識碼： A

一、前言

如何做好新形勢下建筑焊工培訓工作，為建筑焊工培訓實現可持續發展提供堅實的安全保障，是建筑焊工培訓面臨的迫在眉睫、必須解決的頭等課題。

二、加強焊工培訓，提高安全意識

由于歷史及社會發展的原因，今天的焊工隊伍正從傳統的師傅帶徒弟的“傳幫帶”形式轉變為社會傳授形式，焊工的工作技能大多不再由師傅手把手傳授，而是由企業或培訓機構集中培訓。作為一名有志從事焊接作業的焊工，在參加工作前就能得到規范系統的培訓至關重要，在培訓過程中得到名師指點更是一筆終身受用的財富。每一位初學者都渴望有名師指點。所謂“名師”，不但要熟悉本工種的實際工作經驗和安全理論知識，更要有一技之長，對工作盡職盡責，還要具備發現問題、解決問題、善于總結和分析的能力，并能因材施教。對于不同的學員，除建立一套行之有效的培訓制度外，且應采取靈活、務實的方法使受訓者在最短的時間內掌握關鍵的技術和安全知識。教師素質的高低，將直接影響到一名焊工的成長，所以高水平的教師應能跟上時展的步伐，跟上焊接技術發展的趨勢，立足本地，放眼全國。這樣，教師不但需通過正規的培訓，而且需經常學習先進技術，掌握現代技術，并通過自己不斷總結，發揚光大。也只有這樣才能真正成為一名技術硬、水平高的合格教師，也只有這樣才能“名師出高徒”。因此必須首先要提高教師的技能及安全理論水平。

一個焊工實際工作能力往往是衡量一個焊工技能水平的標準，從而忽略了焊接安全理論知識的重要性。其實，焊接理論和安全知識是一個焊工的基礎和必備知識，學好焊接理論和安全知識，就是打好工作基礎。在實際工作中，理論知識可以為焊工指明方向，使其少走彎路，更快掌握焊接技能。焊接安全知識可以幫助焊工避免在工作中產生事故隱患，確保安全生產，還能發現問題、分析原因、解決問題，同時也能規范焊工的操作行為。由于部分焊工文化水平偏低，理論知識較為薄弱，因此必須加強培訓工作。

制定系統的學習計劃，并嚴格按計劃實施。健全培訓制度，培養學員良好的學習態度，提高學員學習技能的積極性，營造良好的學習氛圍，教會學員正確的操作方法和步驟，激發學員“學技術、懂安全”的工作態度。對學員每天模擬練習的工件逐一進行檢查、分析、講解，嚴格按照培訓質保體系要求，從練習數量、熟練程度、考試情況等各個環節把好關。

三、焊工培訓的重要性

現代社會中幾乎所有的建筑工地，在建筑施工工程中都不同程度地依賴著焊接技術。記得以前在上學的時候，老師組織讓我們學習安裝收音機，里面的一個個小的不起眼的器件就是用焊接技術的完成的。如果焊接不當，會影響其性能，例如音質、開關等，這就需要重新焊接，所以焊接技術非常的重要。

美國和德國發達國家都曾組織過一些焊接專家共同討論21世紀焊接的作用和發展方向。

焊接（到2020年）仍將是建筑施工企業的重要施工技術，目前還沒有其它方法能夠比焊接更為廣泛地應用于金屬的連接，并對所焊的產品增加更大的附加值。

焊接技術將被認為是改善施工成本、質量和可靠性的重要技術手段，而且對提高建筑公司的市場競爭力有著重要貢獻。

焊接質量受到人們的普遍關注，尤其是保證建筑產品質量的關鍵一環。決定焊接質量優劣的主要因素，取決于焊工操作技能的高低、工藝水平應用如何和是否有良好的職業道德。而提高焊工這方面素質的唯一途徑，就是按國家的統一標準進行較全面的培訓。因此，焊工技能培訓考核，就成為提高焊接質量的有效措施，越來越受到多方面的重視。

焊接技術已經滲透到建筑行業的各個領域，直接影響到施工的質量、可靠性以及施工的成本、效率。焊接技術包括電焊、切割、涂敷。焊接不應再是一種“工藝”，它將逐步集成到施工的全壽命過程中去，從設計、施工到維修的各個階段。

四、培訓程序及步驟

（一）培訓前的準備工作

1、培訓主管、技能培訓師，應深入施工單位、施工工地與現場焊接主管了解焊工整體情況，包括思想意識、技能水平、差距大小、問題所在，了解焊工從事的具體工作、施工圖紙、工藝規范，以及焊工所干產品的實際焊縫狀況，并根據了解情況和培訓要求，制訂«整體培訓計劃»做到有的放矢。

2、培訓主管應深入單位技術部門，獲取培訓項目的«工藝評定報告»即«WPS»，并根據«WPS»制訂詳細的«操作技能指導書»，包括試件準備、焊接參數、焊層焊道、焊接方向、焊條焊槍角度、焊接速度、層間溫度、焊件連接方式等，切實做到培訓為了生產，為了效益；生產和效益統一，做到雙贏，培訓部門培訓質量提高，焊工操作技能提高，施工產品質量提高，成本下降，使客戶滿意。

（二）、基礎培訓

為了使焊工（學員）對焊接理論知識、焊接安全知識、有一定的認識和理解，并應用所學知識解決問題；對焊接職業道德、焊接思想意識有一定提高，對焊接國際標準有所掌握，必須進行基礎培訓。

1、對學員進行思想意識和職業道德教育，貫徹精細制造思想，培養良好職業道德，培養團隊精神，廠興我榮，廠衰我恥，讓學員明白和理解焊工的責任，明白每一道焊縫關系到企業的生存，員工的利益，自覺地承擔責任，把焊接與自己利益、企業利益相聯系，并在工作中切實做到。只有這樣，才能使焊工的思想意識與培訓用意能有機的統一，培訓才能成功，才能事半功倍。

2、根據整體培訓計劃，理論教師應對學員進行«焊接工藝»，«金屬材料»，«焊接安全與衛生»的選擇性授課，應突出重點知識，常用知識的講授不求太多，只求實用，使學員能用所學知識解決工作中遇到的問題。明白了焊接理論，才能自覺的主動的進行訓練，才能找到缺陷所在，并克服、改進存在的問題，才能提高焊接技能。

3、對學員進行«國際標準»知識的培訓講授，能使學員區分«國際標準»«國家標準»的相異之處，在工作中能用«國際標準»檢驗焊接缺陷，指導焊接實踐。

（三）、操作技能培訓

操作技能的培訓是國際焊工培訓的重點，培訓主管應直接領導培訓教師分項分人進行培訓，并從以下幾點著手。

1、技能培訓教師應根據整體培訓計劃，有專人專項負責，發揮每位教師的所長，分別擔任焊條電弧焊、二氧化碳焊、氬弧焊和角焊工、板焊工、管焊工培訓教師，并根據摸底考試分組進行，制訂不同的培訓計劃、方法、時間，優秀者可提前結束培訓，差者可延續培訓時間，使每位學員獲得收益。

2、培訓中教師要嚴格要求，整體授課，分組演示，演示與講解同步，使每位學員能看見教師的演示，掌握焊接操作的方法、技能、技巧，真正取得焊接職業技能操作資格。

（四）、培訓考核，培訓結束對每位學員進行理論和技能考核。特別是技能考核時全過程的監督和記錄，這也是質量管理體系的中心內容。

五、提高焊接培訓質量的途徑

篇(7)

關鍵詞：化工機械設備；焊接工藝；方式

中圖分類號：TG45 文獻標識碼：A

化工機械設備焊接工程是一項十分復雜且重要的工作，焊接工作包括很多方面，而焊接工藝作為整個化工機械設備焊接工程中最重要的組成部分，其焊接工藝的水平和質量將直接影響著整個機械設備運行質量，關系著后期機械設備的使用周期和使用壽命。因此，探討、分析化工機械設備焊接工藝具有重要的作用和意義，只有相關工作人員重視、研究機械設備焊接工藝方式，最終，才能提高整個化工機械設備焊接工藝方式的的水平和質量。

一、金屬材料的焊接性

金屬材料在一定的情況下都是可以進行焊接的，但是由于金屬材料的焊接性能存在著差異性，因此其焊接工藝的難易程度也存在很大的差別。所謂的焊接性就是指在具備一定的工藝條件的基礎上，進行對金屬材料的焊接成優質接頭并在此過程中形成的難易程度。也就是說優質接頭的形成如果是使用較為復雜的工藝得到的，則是焊接性差，反之，如果通過平常的工藝就得到，那么就意味著焊接工藝高。焊接工藝主要包括：焊接方法、材料、規范以及措施等。而焊接接頭的使用性能是評價優質接頭的方式?；瘜W成分中含碳量的多少是鋼材焊接性的主要影響因素，其中焊接性隨著含碳量的增加而降低，因此，焊接性可以通過估算進行確定。

二、焊接工藝規程

（一）焊接結構的工藝性及方法選擇

焊接結構設計的優劣會對焊接的難易程度、接頭質量、生產率等造成影響。焊件接縫可以分為橫焊、平焊、立焊和仰焊位置，主要根據在進行熔焊時，焊件接縫所在的空間位置焊縫傾角和轉角的不同。在一定的情況下，焊縫的設計應該在離加工表面較遠的位置，主要是為了避免某些需要在加工后進行焊接的結構加工精度受到影響。同時，還要考慮焊接時運調角度是否能夠滿足需要，因此需要對焊接布置的操作空間進行考慮。焊接方法在選擇上主要依據焊接的材質、焊縫位置、接頭厚度以及坡口形成等方面。

（二）焊接材料的選擇

我們通常所說的焊接材料就是在焊接的過程中可以提高焊接質量而附加的保護物或者是各種金屬填充物，主要包括焊條、焊劑以及焊絲等。選擇焊接材料可以從兩方面進行考慮：1、焊接和母材等強度原則。2、接頭性能中的工藝因素及各種不同的焊接方法下的冶金特點。 焊縫金屬和焊接工藝在很大程度上是影響焊接接頭性能的主要因素，目前還沒有發現任何焊接材料可以在焊接接頭的熱影響區的作用下對焊接材料的性能進行更改，因此焊縫金屬性能作為焊接材料的首要選擇。

（三）焊接接頭與坡口形式

利用焊接方法連接下的不可拆卸的接頭，我們稱之為焊接接頭。接頭形式主要有對接接頭、交接接頭以及T形接頭、塔接接頭，主要的分類方式是根據焊件的結構、形狀、厚度及作用等方面。

坡口主要是指為了保證焊接質量而在焊接工件的待焊的地方進行加工或者是進行裝配成幾何形狀的溝槽。坡口主要有V形、X形、以及U形等形式（如圖1）。開坡口時需要注意以下幾個方面：

1為了保證焊縫的根部可以焊透，當板厚大于六毫米時時開坡口。

2為了防止燒穿，可在開坡口時留鈍邊。

3選擇坡口間隙時，主要從保證焊透、節省焊條、容易加工等方面進行考慮。

（四）焊接規范

影響焊接質量和生產率的各個工藝參數，諸如焊接電流、速度、電弧電壓等，這些參數總稱就是焊接規范，由于這些參數會對焊縫的熔深、高度和寬度有著直接的影響，因此為了保證焊接焊縫的質量，就需要我們正確合理的選擇焊接規范。焊接電流的大小直接影響著焊接的質量，因為焊接電流如果過大就會造成出現咬邊的情況，而太小則會造成夾渣或焊接為干透的問題。因此，只有選擇合適的電流量才能提高焊接質量。影響焊縫的尺寸和形狀主要因素之一就是電弧電壓。電弧電壓過大時，焊縫的尺寸會變得淺而寬，會出現和電流過大時一樣的缺陷，而電弧電壓過小時，焊縫的尺寸會變得高而窄，會使焊接材料的邊緣熔合不良。同樣的焊接速度也會對焊縫造成影響，主要是對外觀造成影響。焊接速度過慢，會導致材料的表面出現旱瘤、溢流等問題，而焊接速度太快會造成機械設備外表出現咬邊、氣孔等問題。選擇焊條或焊絲直徑的大小主要的考慮因素是材料的厚度、接頭形式等方面。

（五）焊接技術要求

選擇焊接方法、焊縫的布置、焊接工藝及其特殊要求、檢驗方式以及水壓試驗等方面都屬于焊接技術要求的范疇。為了保證機械設備在操作中更加安全便捷，我們還要對化工工藝要求、結構以及尺寸要求進行考慮。只有對焊接技術提出更高的要求，才能提高化工機械設備焊接工藝方式的提高并促進化工機械質量的提高。

結語

綜上所述，我國化工機械設備焊接工藝技術中技術方式存在很多的影響因素，如何做好化工機械設備焊接工藝技術的提高，就成了我們面臨的主要問題，本文主要分析了焊接結構的工藝性和焊接方法的選擇、焊接材料選擇、焊接接頭和坡口形式以及焊接規范，通過這幾個方面對化工機械設備的焊接工藝技術進行探討。筆者希望更多的專業人士能投入到該課題研究中，針對文中存在的不足，提出指正建議，為提高我國化工機械設備的焊接工藝技術的發展做出重要的貢獻。

參考文獻