安全環保重點工作計劃精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇安全環保重點工作計劃范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

【關鍵詞】 環境保護 水土保持 控制 防治

輸電線路工程，典型特點是電壓等級高、線路路徑長、施工工期短、建設地點分散、沿線地形地貌復雜。在線路施工過程當中，塔基基礎開挖、臨時道路修建、施工區及牽張場地平整等活動，都將對沿途周圍的地理環境和水土造成一定程度的破壞。

皖電東送是國家發改委核準批復的特高壓輸電線路工程，工程伊始就針對水保環保制定了嚴格的工程建設目標，全面落實環境保護和水土保持的要求，建設資源節約型、環境友好型的綠色和諧工程。針對工程目標，環保水保專業工程師專門針對本工程編制了水保環保管理策劃文件，用來指導現場施工和水保環保管理工作。

1 環保水保工作流程分析

我們先要對整個輸電線路工程過程中有關水保環保的工作進行了解，從輸電線路工程的各個流程入手，分析辨識各流程中有關水保環保的主要相關工作。

1.1 準備階段

（1）工程準備階段，對環保水保工作提出要求，下發環保水保相關文件。（2）各參建單位編制環保水保工作計劃和措施實施方案。（3）建設單位組織各參建單位到當地水利環保部門及政府部門備案登記。（4）委托環保驗收調查單位、水保驗收評估單位和水保監測單位。

1.2 施工階段

（1）按照計劃和方案開展環保水保工作，落實各項環保、水保措施，并在實施過程中留存數碼照片，記錄措施實施情況。（2）各參建單位要積極配合過程中的環保、水保檢查和水保監測。（3）交納水土保持補償費。（4）開展評估和監測、監理工作，并指導環保水保工作的順利開展。（5）向省級環保部門提出試運行申請，并取得批復。

1.3 驗收階段

（1）開展調查和評估工作并出版報告，提出整改意見。（2）完成環保拆遷、復耕工作，整改工作，留存照片。（3）各參建單位完成水土保持施工總結、監理總結、監測總結。（4）環保部和水利部組織工程環保驗收和水保驗收，取得批復，環保、水保工作完成。

我們要明確在整個工程施工過程中，不只是要把工程做好，還要建設“資源節約型，環境友好型”的工程，這就要對整個工程的環保水保重點工作進行綜合分析。（1）施工過程中實施有效手段防止設備噪聲擾民。（2）減少臨時占地和道路，降低工程對土壤擾動和對環境的破壞，防止水土流失。（3）減少林木砍伐和植被的破壞，防止破壞生態環境。（4）嚴格執行對棄土、棄渣和臨時堆土臨時保護措施，防治水土流失和環境污染。（5）嚴格執行生熟土分開堆放、回填的施工工藝。（6）對于山地、地勢陡峭或地質條件特殊的塔基回填土和擋墻采取特殊施工工藝，防止水土流失，做好單基策劃。（7）切實落實植被恢復，保障恢復植被的成活率，并據水保方案選用適當植被進行恢復。（8）工程拆遷、環保拆遷和復耕工作要徹底，避免環保、水保投訴事件。

2 環保水保工作分析

了解了工程過程中相關的水保環保的主要工作流程，我們就要針對這些重點工作對影響生態環境的主要因素進行全面分析。

2.1 導線、鐵塔、基礎（設計階段）

大截面導線和鐵塔高度以及導線對地的高度是減小電暈和控制噪聲、電磁場、無線電干擾等環境影響的主要因素；基礎高低腿、開方量和護坡的選擇是影響水土保持的重要因素。

2.2 基礎施工階段

土方開挖、鐵塔基礎樁等施工過程中，棄土、棄渣、施工材料的放置地點及保護方式和施工機械的噪聲、油污滲漏，工程建設產生的施工廢水，臨時道路和臨時占地。

2.3 鐵塔組立施工階段

施工材料和工器具的放置及保護方式。

2.4 導線展放施工階段

牽、張機械的噪聲、油污滲漏以及牽、張場地的選擇，導線展放的方式，通道的砍伐。

2.5 施工過程

施工臨時設施、施工廢料和施工過程中產生的生活垃圾。

3 環境保護、水土保持的防護和治理措施

通過對各個階段主要環保水保工作的分析，我們就要有針對性對環保和水保工作的主要控制點做好針對性控制措施，確保工程環保水保能夠更好的服務工程建設。

3.1 環境保護措施

（1）施工和各種臨時設施和場地，如材料加工廠、混凝土拌和場等，均遠離居民區（其距離不小于1000m），設置于居民區主要風向的下風處。

（2）施工運輸道路，經常灑水，防止灰塵飛揚，影響農作物和周圍的居民生活。工程施工用砂、石、水泥等粉狀材料采用袋裝或其他密封方法運輸和存放，不散裝散卸。

（3）施工中嚴格執行綠色環保型施工方法，采用商品混凝土或混凝土集中攪拌方式避免揚塵污染，降低噪音污染，避免砂石料余料對環境的污染。

（4）在靠近居民地區施工時，按照國家和當地施工作業時間的規定，合理安排施工，避免夜間施工作業，避免噪聲擾民。施工使用的打樁機、攪拌機、電鋸、壓路機等高噪聲和高振動施工機械，采取消聲、防振措施，或者采取控制使用時間等方式降低影響，達到環境保護標準。

（5）施工場地設沉淀池，處理施工廢水，杜絕隨意傾倒排放施工廢水等問題。現場定期灑水，減少揚塵污染，材料運輸和堆放采用塑料布遮蓋等方式減輕對附近環境粉塵污染。

（6）基礎開挖采用生熟土分開堆放，回填時先生土后熟土，恢復施工場地的原狀原貌，減少恢復耕地的投入。

（7）嚴格控制工程材料的臨時卸點范圍，及時清理并恢復原地貌。施工完畢清理場地，對廢棄油類和廢余材料運至專門回收公司處置，施工場地及時清理，做到工完、料盡、場地清。

（8）生產和生活中的廢水和廢物，經檢查符合環保標準后棄到指定地點。現場搭建臨時廁所、垃圾箱，用于回收施工和生活垃圾，杜絕現場垃圾污染。

（9）利用每周安全學習后的時間，增加環境保護條例知識宣傳，加強對施工人員的素質教育，結合安全質量培訓會議、班前會、安全技術交底等，開展對施工作業人員的環保、水保法律法規、環保、水保施工技術方案、措施、施工工藝等方面的教育、培訓交底等工作。

3.2 防止水、土污染和流失的措施

（1）輸電線路施工所產生垃圾和廢棄物質，如清理場地的表層腐殖土、砍伐的荊棘叢林、工程剩余廢料，根據各自不同情況處理，不任意棄置。

（2）清洗施工機械、設備及工具的廢水、廢油等有害物質以及生活污水，不直接排放于河流、護坡、湖泊或其他水域中，也不傾于飲用水源附近的土地上，以防污染水質和土壤。

（3）開挖的多余廢方，運至指定廢棄點，棄土場采用塊石砌筑，防止水土流失，工程完成后，要恢復植被或綠化。

（4）選用低噪聲設備，合理布置設備，采用大截面導線、加大導線對地高度是減小電暈和控制噪聲、電磁場干擾等環境影響的主要因素；基礎高低腿、護坡選擇是水土保持的重要措施。

（6）導線展放施工中導引繩采用動力傘或飛艇等展放方式，實現導線展放全程不落地施工，使導線不與地面和植被接觸，既保證導線不受損，減小了電暈，同時保護了生態環境。

（7）基礎開挖的土石方，按照環保和水保要求堆放，并采取擋護和遮蓋措施。個別鐵塔基礎修筑護坡、排水溝，確保不發生塌方及水土流失現象。

（8）配合水土保持監測工作，隨時接受環保和水利部門的專項檢查，發現問題及時整改。

（9）監理、施工單位在完成環境保護和水土保持工作時要根據有關要求完成環保、水保工作檔案，與工程檔案一并提交，同時在施工過程中留存環保、水保施工和監理的相關影像資料。

在工程開展過程中，結合工程實際加強工程建設和水保環保工作的宣傳。在工程附近地區多了解居民反映的焦點、熱點環境問題，并進行耐心細致的解釋、說明，開展針對輸變電工程的環境保護和水土保持宣傳工作，取得居民對輸變電工程建設的理解和支持，消除居民因對輸變電工程認識上的誤區和誤解，創造和諧共建的良好施工和生態環境。

4 結語

有發展就會伴隨有環境污染，有污染就要治理，當前我國各項輸電線路工程建設過程中已經將環境保護和水土保持工作作為工程設計招標進行建設的一項必要條件，只有從源頭抓起，水保環保設施與工程主體實行“三同時”制度，才能真正從根本上根除環境污染和水土流失造成的重要影響。

人與自然和諧相處，堅持可持續發展是當今世界的必由之路，建設項目作為國民經濟和社會發展的基礎性行業，其可持續發展尤為重要。當前環境保護和水土保持是我國當前發展階段一項非常重要的工作，關系到我國未來的可持續發展，對未來人類的發展環境的改善起著舉足輕重的作用。

參考文獻：

[1]楊吉華.水土保持原理與綜合治理.

篇(2)

****年，冷軋板廠按照年初制定的工作計劃，抓好員工隊伍建設，團結拼搏，勇于創新，取得產品產量、質量、品種鋼創效的歷史最好成績。1－11月份，完成產量133萬噸，較去年同期增產4萬噸，一等品率98.38%，超目標0.5%，。品種鋼產量88.3萬噸，占比達61.29%，較****年55.31%提高了5.97個百分點，創效1.95億元，噸鋼成本較去年下降42.34元/噸?，F將全年主要工作匯報如下：

一、****年主要生產經營指標完成情況

商品材產量：1－10月產材120.5萬噸，預計到11月底可完成133萬噸，較去年同期增產4萬余噸。其中：冷硬卷33.83萬噸，預計到11月份可完成37萬噸，較去年同期增產2萬余噸；冷軋板卷62.17萬噸，預計到11月份可完成69萬噸，與去年同期基本持平；鍍鋅卷24.53萬噸，預計到11月份可完成27萬噸，較去年同期增產2萬余噸；

一等品率：目標97.88%，實際98.38%；

訂單兌現率：1-10月訂單兌現率達96.89%，比去年96.45%高0.44%，超額完成公司的目標值96%；

1—11月品種鋼創效：1.95億元，預計全年可達2.34億元。

1—11月份噸鋼成本較上年降低42.34元/噸。

安全事故：實現輕傷及以上事故為零。

二、****年工作回顧

（一）生產組織管控更趨精益，產品產量創新高

****年，市場形勢進一步嚴峻，訂單批量小、規格多、臨時調整頻繁等矛盾突出，給滿負荷生產的連續性、穩定性造成很大影響。在這種情況下，我廠優化生產調度，實施調度會問題落實追責制度，嚴格生產事故管理，解決好大批量生產與小批量訂單之間的排產矛盾，使生產組織緊湊高效。在酸軋生產線集中技術力量攻堅焊縫質量，規范員工標準化作業行為，在軋制厚度平均下降8.96%情況下，產量增加了3.2萬噸達130萬噸；精整生產線以解決罩式爐瓶頸制約為突破點，重點抓好罩式爐的設備管理和裝出爐優化工作，裝出爐時間較去年縮短了9分鐘，裝爐重量基本控制在90t/爐以上，1-11月精整線產量達71萬噸，好于去年同期；鍍鋅生產線通過借鑒以往工作經驗和對設備性能的分析，在充分論證的基礎上，將機組軋制速度從去年108mpm提高到今年119mpm，小時產量由32.43噸/小時提高到34.63噸/小時，1月到11月生產成品24.9萬噸（預計全年29萬噸），創鍍鋅投產以來最好成績。1-11月份全廠產量達132萬噸，較去增加10%以上，訂單兌現率96.89%，比去年96.45%高0.44%。

（二）加強技術支撐作用，產品質量進步明顯

推進技術質量體系標準化建設，嚴格工藝紀律，實行廠、作業區、班組三級標準化巡檢工作，員工標準化作業的意識顯著提高，1－11月落實整改工藝違規問題889項。完成76個關鍵工序點過程質量控制指標體系的建立并實施SPC分析管理，現場參數按規程和控制計劃執行的情況明顯改善。針對生產過程中出現的技術質量問題，組織人員立項攻關82項，先后解決高強鋼屈服強度偏低、電工鋼質量提升和增強產品防銹能力等問題，今年來，通過質量攻關，氧化色、厚差、斑跡銹跡、鍍鋅板表面質量等主要質量缺陷得到有效控制；實施好AM行動計劃，建立技術質量交流平臺，打通廠內、外信息溝通渠道，及時將缺陷反饋給上道工序，降低公司和廠質量損失。 1—11月，冷軋產品一等品率達98.83%，月產品性能降等及改判量平均控制在了1050噸以下。品種鋼產量為88.3萬噸，占比達61.29%，較****年55.31%提高了5.97個百分點，創效2.34億元，標桿用戶訂單兌現率100%。

（三）深入對標挖潛，經營指標進一步改善

對影響生產經營的大指標，細化分解到每道工序，控制在公司計劃值內的基礎上向行業先進水平看齊，各項小指標以班組對標競賽的形式，充分調動員工積極性予以完成。生產按成本最低、效率最高、質量最佳的原則組織。嚴格備件管理，執行月度計劃集中審核，防止重復申報，大力推進設備國產化工作。多舉措抓好能介管理與回收工作。通過磨削量優化和表面波探傷全面推行，軋輥管理質量進一步提高。

與上年度相比，1-11月份成材率提高1.81%，達96.62%，生產事故時間下降12%，四項費用下降0.23元/噸，降低能介成本57.87萬元，回收1.65億元，比目標1.63億元多創收120萬元。酸軋和鍍鋅線輥耗與****年相比降幅達14%和25%，全廠考核成本降低0.61元/噸，降低成本64.72萬元。

（四）維保系統實效性得到加強，設備保障能力進一步提高

強化設備基礎管理工作，加強關鍵設備全流程管理。制定了關鍵重點設備長周期檢查計劃，利用定修時間對一些平時點檢不到的關鍵設備進行功能性檢查，提高點檢實效，促進設備功能和精度完整。加強計劃檢修的規范化管理，優化檢修項目，合理組織設備定修，抓好定修過程控制，確保檢修質量和時間按要求完成。運用群眾性創新創效活動，調動設備維護人員參與設備技術改進和小改小革的積極性。1-11月設備運行整體狀況比13年明顯改善，軋機傳動軸頻繁燒損問題、鍍鋅網絡故障、氣刀羅茨風機故障、精整由于潮濕引起的大量電氣設備故障等基本得到解決，設備故障率7.48分鐘/千噸，較計劃值45.9小時/月下降24.2%，較****年20.71分鐘/千噸下降63.8%。

（五）綜合管理工作更加貼近現場，對生產經營的服務支撐作用進一步加強

以崗位貢獻作為績效分配的主要因素，細化全員績效指標體系，形成良好的績效導向氛圍；通過黨的群眾路線的深入開展，固化成果，整章建制，新建規章制度13項，管理人員的作風更加務實，以身作則做好各項工作，號召力更強，效果更明顯；加強形勢任務宣傳教育、執行力建設和勞動考勤管理，做好內部壓力傳遞，每周進行勞動紀律檢查通報，各層級、各序列員工危機意識、工作責任心和工作質量有明顯提高。建立培訓考核激勵機制，突出培訓的有效性和適用性，使培訓與員工興趣，與員工技能水平的提升有機結合，截止到11月份，我廠員工的培訓率達100%。隨著綜合服務工作的提高，今年妥善解決了員工反映突出的食堂飯菜質量和就餐補貼打卡問題，為綜合作業區發車人員增配防滑工作皮鞋，在準備作業區新建更衣室，解決好女職工更衣難，在精整作業區新建行車人員休息室，為所有現場操作室更換新的坐椅94條，員工工作條件得到實實在在的改善。今年1-3季度，在公司的滿意度調查中，我廠排名靠前。安全標準化按制度要求規范到每一個生產環節，實現了輕傷上事故為零的目標，環保設備正常運轉率達100%，5S工作通過真抓實干，營造了清潔舒適的生產環境，在公司檢查評比中名列前茅。

三、2015年工作思路

明年，我廠面臨的困難與挑戰仍然十分巨大。一是產能上的壓力。由于市場的原因，我們的訂單仍然會面臨著規格多、批量小、質量要求高的局面，這給我們的生產組織、工序成本的控制、產能釋放等帶來較大的困難；二是現代設備管理方面經驗不足，沒有完全適應設備大型化對于設備管理的要求，對于運行至今的一些未出現過問題的設備還不知道該如何進行檢查確認或更換，造成較大設備事故的隱患仍然存在，焊機斷帶等老大難問題還沒有找到好的解決辦法；三是品種鋼質量不穩定，氧化色、鋅層脫落、斑跡等重復性質量問題仍處于不可控狀態，用戶質量異議大，嚴重制約了品種鋼創效能力；四是員工危機意識和主人翁精神不夠，跟不上形勢的發展變化，全廠上下執行力仍有待提升。這些問題需要我們在今后的工作中下大力氣加以解決。

根據對當前形勢的分析和把握，我們確定2015年我廠工作的指導思想是：強化員工危機意識，增強用戶觀念，開發適銷對路產品，持續改進產品質量；加強執行力建設，實行現場精益管理；鼓足干勁，實現全年工作目標，為公司轉型發展作貢獻!

2015年生產經營的主要任務是：冷硬卷：52.5萬噸，冷軋卷：75.5萬噸；鍍鋅卷：30萬噸；全廠一等品率：98.00%；綜合成材率94.8；綜合按期交付率≥96%；工序能耗≤26.7kgce/t；重傷及重傷以上事故為零，環保設施同步運轉率和環保設備完好率達到100%，完成公司下達的挖潛增效指標。

2015年我們的重點工作是：

（一）充分挖掘潛力，力爭創效最大化

以提高成材率、降低能耗、合理支配四項費用和減少事故，提高小時產量為主線，加強設備管理，優化生產組織，深入挖掘潛力，在今年基礎上進一步降低各項費用，爭取效益最大化。一是堅持以效益優先為原則，以訂單邊際貢獻大小為重點，以降低成本為目標，適時合理安排各生產線的生產計劃，保證每月產量、訂單兌現的完成。二是加強生產事故管理，樹立事故就是最大消耗的觀念，堅持分析到位，考核到位，整改措施到位；三是建立、健全成本控制體系，加大成本預算執行情況的考核力度，確保明年成本降低額目標的實現；四是繼續實施好對主要質量問題的攻關，做好AM技術的承接，進一步減少降等和質量異議損失；五是合理安排好四項費用的分解與支出，確保穩中有降；六是抓好卷重控制，提高火車裝載率，降低包裝、運輸成本；七是加強軋輥、能源介質管理，促進噸鋼輥耗、能耗進一步降低。

（二）優化生產組織，促進生產管理再上新臺階

一是充分關注用戶要求，做好產品生產周期跟蹤，確保訂單兌現，提高顧客滿意度；二是嚴格執行標準化作業，杜絕違章操作，進一步減少操作原因引發的生產事故，提高三條主線機組有效作業率。三是對各生產線設備設計能力及限制產能瓶頸的因素進行細節分析，加強向兄弟單位的學習，如采用鍍鉻輥等方式來探尋突破瓶頸的辦法；四是做好與相關部門和上、下工序的聯系，合理排產，促進機組品規切換更逐合理，生產節奏更趨緊湊。五是加強調度會決定事項的跟蹤督辦力度，樹立調度指令的權威，做到各項指令及時落實到位。

（三）解決主要質量問題，提升產品實物質量

全面深入開展罩式爐退火工藝研究，最大程度減少各種外因引發的缺陷。配合技術中心開展高強鋼降低基板強度的跟蹤實驗，使基板強度在軋機承受能力范圍之內。優化平整工作輥粗糙度，恢復平整激光測速儀，盡可能減少半工藝電工鋼平整頭部延伸率偏低的長度。全流程開展電工鋼板形質量攻關和1/4浪缺陷的研究，從根本上解決板形質量異議問題。調整乳化液配方，改善乳化液的性能，減少高強鋼斑跡降等量和電工鋼色差缺陷。對軋機彎輥力補償控制程序進行優化，避免出現頭尾板形缺陷和溢出邊缺陷。鍍鋅線在現有的基礎上進一步穩定鈍化產品質量，減少、消除鈍化斑缺陷；試驗并投入光整液系統，提高光整軋制力，改善光整質量；提高退火爐耐材、輻射管、爐輥的材質，改善鍍鋅厚規格產品的表面質量；建立、試驗鍍層閉環系統，推進鋅鍋氣刀參數固化，提高鍍層的控制精度。通過全方位質量管理工作的推進，系統提高冷軋產品質量的管控能力。

（四）創新設備管理模式，確保機組生產穩順

明年設備管理重點是以標準化推進為基礎，抓設備功能和精度管理，以及設備制度落實和執行力建設。促進設備管理由事后維修和故障管理向以隱患管理和趨勢分析為重點的預防性維護。做好設備經濟運行的管理工作，實現既要維護好設備，保證設備穩順高效運行，又要將維護成本降到最低。改進和優化點檢定修模式，提高點檢實效，充分發揮點檢在設備管理中的核心作用。做好設備定修工作，加大現場檢修過程的安全管控力度。嚴控四項費用，降低倉儲資金，加大對各類材料和備品備件的管理力度，提高其性價比，并加大修舊利廢和國產化工作力度。力爭2015年實現設備故障率下降10%，四項費用穩中有降，倉儲資金按計劃控制在1.2億元以內，設備檢修時間下降10%，完成15項以上國產化項目，創效200萬以上，修舊利廢創效100萬元以上。關鍵設備故障率繼續下降，確保重、特大設備故障為零。