包裝設備精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇包裝設備范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

關鍵詞：瑜伽墊；自動包裝；彎卷

1 國內外現狀

目前的生產生活中，自動包裝機在食品、醫藥、化工等行業有著廣泛的應用。而在瑜伽墊生產行業中未出現有自動或半自動包裝機。目前中國市場上并沒有自動化的瑜伽墊包裝設備，此操作須工人手動完成。勞動強度大，人工數量多。而中國生產了全世界大部分的瑜伽墊，國外基本上從國內進口。由于瑜伽墊大部分是在中國生產，相關自動包裝設備在國外應用較少，故需要自主研發[1-3]。

由于瑜伽墊表面粗糙，對長期進行瑜伽墊包裝的工人的手部有著或多或少的傷害。其工作強度高，考驗工人體力。同時工作效率較低，限制產量及企業發展。在瑜伽墊包裝過程中，需將瑜伽墊卷曲裹成筒形，這種在包裝過程中的特殊性，加大了結構設計的難度。目前研究較少，然而市場上瑜伽墊產量要求大。

2 結構簡介

總體結構如圖1所示。

輸入傳送帶在靠近彎卷系統一側上具有壓輥，具有兩個作用。一是壓平瑜伽墊，使其便于彎卷；二是防止起在彎卷的過程中擺動。運行時，一個工位將瑜伽墊卷曲裹成筒形。另一個工位則將一張廣告紙環形粘貼在瑜伽墊上。兩個工位同時工作，既可以提高工作效率，又可以降低工人勞動強度，為企業產生更大的效益。

廣告紙輸入系統參考了普通打印機的紙張輸送系統，使其可以正常進紙。在紙張的運輸過程中，使用2-4個加熱壓輥加熱紙張上的膠水，使用的膠水在常溫下并沒有粘性。加熱后將會有粘性，但粘性不大，剛剛好在環繞粘貼可黏住自身。

設備的核心――彎卷裝置如圖2所示。

彎卷裝置有兩套一樣的彎卷夾持和約束裝置機構。

每套夾持機構主要由一對手指氣缸，一具磁偶式滑臺氣缸、一組彎卷約束裝置等組成。主要目的是將瑜伽墊卷曲裹成筒形。其工作過程主要可分為夾持旋轉動作和脫離動作。

夾持動作運動步驟如下：

（1）使用磁偶式滑臺氣缸將固連在一起的旋轉步進電機和右端手指氣缸夾持組伸入彎卷約束裝置的內部空間內。

（2）同時夾緊左右兩側手指氣缸，使手指氣缸夾持組牢牢夾緊瑜伽墊一端。

（3）待瑜伽墊被夾緊后旋轉步進電機開始工作，將瑜伽墊卷成筒形。

彎卷約束裝置由魚眼軸承、壓力彈簧、壓輥、壓輥放松裝置組成。工作時三個壓輥在彈簧的作用下將緊緊壓住瑜伽墊，防止其在彎卷的過程中出現甩動、無法卷緊等異常情況。進入廣告紙粘貼工位后，壓輥將用于迫使廣告紙緊貼瑜伽墊，保證其正常環形粘貼。

工位切換裝置主要用途為：使設備定軸轉動，使兩個夾持旋轉機構可交替工作。轉動動力由步進電機提供，通過雙輸出蝸輪蝸桿減速器增加力矩后輸出給兩根軸。

3 工作原理

（1）工人將瑜伽墊放在輸入傳送帶上，輸入傳送帶將瑜伽墊輸送至夾持旋轉機構前。

（2）當彎曲裝置前端傳感器探測到瑜伽墊時，工位1上手指氣缸夾持裝置開始工作。手指氣缸閉合，夾持桿緊緊夾住瑜伽墊一端；

（3）當瑜伽墊被夾住后，工位1旋轉步進電機開始工作，使瑜伽墊卷曲裹成筒形；

（4）待瑜伽墊完全卷曲裹成筒形后，工位旋轉步進電機開始工作，使工位2切換至工位1的位置；

（5）待工位切換完畢，且彎曲裝置前端傳感器檢測到瑜伽墊到達時，工位2執行以上（2）～（3）步，從而實現循環動作；

（6）紙張輸送系統啟動，將一張廣告紙輸送至粘貼裝置，工位1旋轉電機開始工作，使紙張環形纏繞在瑜伽墊上，紙張末端含有膠水，將廣告紙粘牢在瑜伽墊卷的外表面上；

（7）工位1的彎卷約束裝置的壓輥放松裝置開始工作的同時夾持機構的手指氣缸開始工作，放松夾緊力，將夾持桿從卷好的瑜伽墊中抽出，同時輸出傳送帶的過渡板在氣缸的帶動下向前運動，接住掉下的瑜伽墊，然后過渡板向后復位；

（8）瑜伽墊自由落體掉至輸出傳送帶上并輸送到下一步工序。

4 結束語

該設備可將切割完成的瑜伽墊自動卷曲裹成筒形，自動粘貼廣告紙。彎卷包裝及粘貼廣告紙只需20秒，與熟練工人的包裝時間相似。但是可以減少工人手部的損傷。該設備將擁有較高的自動化能力，可適應不同厚度的瑜伽墊?？梢蕴岣呱a力，解放勞動力。

參考文獻

[1]陳文.包裝機械發展趨勢[J].上海包裝，2011（02）：36-38.

篇(2)

關鍵詞：包裝設備；故障監測；智能診斷

中圖分類號：TB

文獻標識碼：A

doi：10.19311/ki.16723198.2016.30.096

1引言

隨著現代化工業生產和科學技術水平的不斷提高，機器設備的大型化、連續化、高速化和自動化的發展趨勢已日益明顯，然而，由于機械零部件本身、設備所處運行條件、操作管理及維護不足等不可避免因素的影響，機械設備各種類型故障會時常出現。這不僅會促使機械設備預定功能的消弱或喪失，給企業帶來經濟損失，而且更為嚴重者還將直接威脅到人身安全，釀成災難性的事故。為了保障設備安全、正常運行，人們急切需要一種新的維修機制解決上述問題?，F代工業生產過程中，設備狀態監測與故障診斷系統在保障設備安全運行，預防事故發生以及實現設備維修制度的變革等方面起到了關鍵性的指導作用，取得了顯著的經濟效益和社會效益。故障診斷是隨著生產過程的復雜化而產生的一種技術，由于和現代傳感器技術、專家系統技術相結合，已經展現出了很強的生命力。

GD包裝設備為現階段卷煙企業的主力包裝設備，具有控制規模大、自動化程度高和柔性化強的特點。由于設備的結構越來越復雜，價格越來越昂貴，因此各種故障而導致的停機都是不可忍受的負擔。為此，本文提出了一種能夠對卷煙包裝設備進行實時故障監測和智能診斷的自動化控制系統，以最大限度減少停機維修的時間，以及在故障發生之后能夠迅速做出反應。本系統的研究共分為以下三個部分，首先是進行傳感器的選點和安裝，以獲取包裝設備的相關設備狀態數據；其次進行故障監控系統的設計，通過對設備狀態數據的分析和監視，及時發現設備故障；最后建立智能診斷專家系統，能夠根據專家經驗智能化地對設備故障進行診斷，并提出有效的處理建議。

2傳感器選點與安裝

針對包裝設備故障檢測，可分別采用TA102-1a振溫傳感器和普通振動傳感器兩種類型。在具體布置設備振動傳感器的安裝時，按照三個原則進行選點：

（1）安裝位置應盡量靠近軸承的承載區，也就是反映轉子振動特征最敏感的部位和信息最集中的部位。

（2）安裝位置與被監測的轉動部件最好只有一個界面，盡可能避免多層相隔，以減少振動信號在傳遞過程中因中間環節造成的能量衰減。

（3）安裝位置必須要有足夠的剛度。

測點1位于電動機左側底座上，采用TA102-1a振溫傳感器。該監測點的選取主要是對整套設備的動力來源的穩定性進行監測。測點2位于初級傳動軸軸承座上，采用TA102-1a振溫傳感器。該監測點的選取主要是對傳動機構的狀態進行監測。測點3位于二級傳動軸上的隔板上，采用TA102-1a振溫傳感器。該監測點的選取主要是對傳動機構的狀態進行監測。除了動力裝置的故障監測外，還包括對設備整w狀態的監測，因此分別又加裝了四個普通傳感器，位于裝盒機玻璃罩下機箱頂左下角、右上角、裝盒機后側動力系統處、裝包機機箱頂角處等。

3故障監控系統設計

根據對傳感器獲取的振動和溫度等設備狀態數據進行分析的結果，建立相應的故障監控系統。以測點1為例，通過對測點1的振動位移、振動速度、振動加速度、溫度進行實時數據收集，通過統計分析技術進行分析，見圖1。

在圖1中，分別是對設備較為穩定狀態下檢測到的振動和溫度數據的分析結果，其中，振動位移、振動速度、振動加速度分別采用均值-標準差（Xbar-S）控制圖進行分析，振動速度在設備穩定狀態下基本保持勻速，且與包裝機轉速呈正相關關系，當轉速穩定在65（r/s）左右時，振動速度也穩定在1.30（mm/s）左右，均值，方差。

振動位移在設備穩定狀態下基本保持較小變化，而在包裝機轉速發生變化時往往容易造成振動位移的短時間增大，當轉速穩定在6.5（r/s）左右時，振動位移也穩定在8（um）左右，均值，方差。

振動加速度在設備穩定狀態下基本保持在較低的水平，且變化的幅度也比較小，當轉速穩定在6.5（r/s）左右時，振動加速度基本穩定在0.25（mm/s2）左右，均值，方差。

溫度目前呈往復式勻速上升狀態，當包裝機正常作業時，溫度勻速上升，達到一定高度后溫度上升開始變緩，甚至保持基本穩定，而當包裝機轉速下降時，溫度開始快速回落。測點1的溫度上升速度約為（℃/s）。

對于設備故障的診斷，大多數診斷標準（如ISO10816在非旋轉部件上測量和評價機器的機械振動、ISO10817轉軸振動測量系統、VDI2056軸承座振動標準等）都采用分區的方式，因此本項目在已有標準的基礎上，結合現場設備運行情況及數據分析結果，分別對振動和溫度監測數據進行了分區監控的設計。對于振動速度、振動位移、振動加速度的監測，可分為四個分區，以振動速度為例，見表1及圖2。

圖2中四條線的位置計算方法為：

（1）在設備狀態正常，并處于穩定狀態下（轉速保持穩定），收集一組（約50-100個）振動速度測定值。

（2）計算它的平均值μ0和標準差σ0。

μ0=x1+x2+…+xnn

σ0=Σni=1（xi-μ0）2n-1

（3）基準值=μ0；

預警值L預警=μ0+3σ0；

報警值報警=2（μ0+3σ0）；

停機值停機=3（μ0+3σ0）。

對于設備溫度的監控，同樣可分為如表2的三個分區。

4智能診斷系統設計

智能診斷系統是一類包含知識和推理的智能計算機程序，智能診斷系統是人工智能在機械故障診斷領域中的應用，由于專家系統具有成長周期短、使用成本低、便于復制、能夠集中多個領域專家的智慧等諸多優點而受到各方面的普遍關注，已成為機械故障診斷學科的一個研究熱點和最新發展動向。智能診斷是系統建立的一個計算機與現場維修人員的一個通道，當系統發現故障或發現故障前兆時，系統會發出報警，并生成一個故障處理單，故障處理單中包括故障現象數據、根據故障數據比對歷史處理記錄中的專家經驗，獲取到的故障原因判斷及相應的解決方案等。現場維修人員根據故障處理單的內容到現場開展相應的排查處理，處理完成后，將處理的結果回饋系統，系統可根據處理結果更新專家庫。

5結論

設備狀態監測與故障診斷技術的實質是了解和掌握設備在運行過程中的狀態，評價、預測設備的可靠性，早期發現故障，并對其原因、部位、危險程度等進行識別，預報故障的發展趨勢，并針對具體情況作出決策。本文針對卷包車間GD包裝設備的機械磨損、機械疲勞等隱性故障進行監控，提前提示機械設備的壽命曲線，通過增加必要的溫度、振動等傳感器，并選擇合理的安裝位置，設計合理的研究方案對設備故障的智能監控和診斷進行研究；在此基礎上，建立完善的設備狀態監測和故障診斷輔助系統平臺，針對GD包裝設備的機械磨損、機械疲勞等隱性故障進行監控，實現了設備故障的預先報警和智能診斷，為企業高效的生產經營、檢修維護、設備管理提供了有力的保障。

參考文獻

[1]楊國安.機械設備故障診斷實用技術[M].北京：中國石化出版社，2007.

[2]張正松.旋轉機械振動監測及故障診斷[M].北京：機械工業出版社，1991.

[3]陳進.機械設備振動監測與故障診斷[M].上海：上海交通大學出版社，1999.

[4]屈梁生，何正嘉.機械故障診斷學[M].上海：上?？茖W技術出版社，1986.

[5]安華.機電設備狀態監測與故障診斷技術[M].西安：西北工業大學出版社，1995.

篇(3)

伴隨著國際軟包裝市場脈搏的跳動，近年來，我國軟包裝行業也加快了前行步伐，市場表現甚為喜人。我們看到，新型高阻隔軟包裝材料陸續問市、軟包裝形式和工藝不斷創新變化、擁有國際一流制造和技術水平的國產軟包裝設備成功研發、一批國內民營企業開始參與并投入到國產軟包裝設備制造領域……這足以說明我國軟包裝市場正在得到進一步的規范與優化，我國軟包裝設備及產品的層次也獲得了提升。

我在剛剛退休的一年時間內，利用閑暇之余走訪了國內多家軟包裝企業和軟包裝設備制造企業，并了解到，這些企業在2011年取得了可觀的銷售業績。然而，我國軟包裝行業得到迅猛發展的同時，也不可避免地出現了一些與其他行業類似的浮躁情緒和大意之舉。例如，一些軟包裝企業一味地追求使用新材料和新工藝，卻沒有擔當起正確引導和教育市場的責任，致使一些新材料的功能和應用在下游市場和終端用戶中得不到充分發揮，從而造成嚴重的資源浪費，這顯然是與低碳經濟發展之路背道而馳的；部分軟包裝設備制造企業對先進軟包裝設備制造技術認識不足，一些國產軟包裝設備在結構設計和加工制造中只是對高端進口設備的簡單模仿，甚至是大肆抄襲，而不是在真正學會和理解新技術實質和精髓的基礎上，對國產設備進行升華和改造。

目前，我國軟包裝行業的準入門檻已經提高了很多，這與國家環保法規的健全、大型跨國企業的入駐、市場競爭的白熱化、消費者收入水平的提高和對健康安全的重視密切相關。正因為如此，軟包裝企業要想在多重壓力下站穩腳步，僅僅依靠采用無苯油墨這一種手段來實現綠色印刷顯然是遠遠不夠的，其還需要在廠房建設、售后服務、科研團隊、生產管理等方面加以完善和提高。例如，軟包裝企業的廠房應具備良好的環保條件，包括能夠對VOC排放進行預處理，盡量減少產品中的溶劑殘留量；生產環境對員工的人身安全有保障；衛生條件達標；具備可跟蹤質量管理系統等。同時，還應具備完善的售后服務和強有力的科研力量；善于運用成本管理的有效提升手段，如ERP管理模式等。

而且，我認為提高軟包裝企業的“軟實力”尤為必要。

首先，行業準入門檻的高升不僅在于設備及其耗材的高成本投入，先進技術的運用也是其中的一個重要因素，因此，軟包裝企業必須擁有一支強大的技術研發隊伍，這導致了軟包裝企業對高新技術人才的渴求。對人才的需求不僅包括人才的引進，還包括對現有人才的挽留及其個人能力的提高，因此，軟包裝企業需要為員工營造一個恰當的學習氛圍，從某種意義上說，行業競爭其實就是科研團隊之間技術提升和進步速度的競爭，這已超出了產品與設備優劣比拼的范疇，而上升到企業文化的建設層面。

其次，軟包裝產品價格的競爭能力也是軟包裝企業整體競爭力的一個重要組成部分，因此在生產和銷售環節做到成本的準確控制也是一種重要技能，例如，企業是否建立和施行了行之有效的ERP管理模式。我們經?？吹竭@樣的現象：不同的企業以同樣的價格承接同一批訂單，有的企業會虧得一塌糊涂，而有的企業卻有利可圖，這足以見得價格控制在企業管理中的重要性。此時，可能有人會有異議，認為“引進多個高端管理模式還不如有一個聰明能干的老板”。這話確實不假，但只說對了一部分。在管理小規模企業時，這個“聰明能干的老板”可能會充分彰顯其能，但對于大規模企業的管理，單憑一個人的“聰明能干”顯然是不夠的。

除此之外，出于對環保的責任、對低碳經濟的滿足和對產能的要求，軟包裝企業必然會對軟包裝設備提出更高的要求。而與進口同類設備相比，國產軟包裝設備在性能和技術應用上的差距還很大。大多數國產軟包裝設備暫時還處于參照、模仿高端進口設備的階段，而沒有真正掌握其中的核心技術而加以創新和改造。

反觀當前全球都在采用的“低成本國家資源（LCCS）”競爭策略，從價格來看，國產軟包裝設備當然更具優勢，但從設備性價比來看，現有國產軟包裝設備暫時無法完全滿足軟包裝企業在產能和環保方面的高需求。

以國產凹印設備為例，其在能耗指標方面仍然差強人意，尤其是在排風系統的能耗上，基本占據了整臺設備總能耗的67%，因此，在平衡和滿足生產安全、產品衛生安全和減少能耗這三大要素上，國產凹印設備的性能還有待提高，否則將給減少VOC排放帶來障礙。

截止目前，進口軟包裝設備進入電子軸時代已經有十多年的時間，國產軟包裝設備也正在及時跟進。運用電子軸技術需要正確理解其真諦所在，如電子軸在軟包裝設備中的應用不只是傳動方式的改變，而是設備整體性能的提高，目前新一代國產電子軸軟包裝產品正在積極研發之中，其將使用戶受益匪淺。

在干式復合和涂布設備方面，國產設備基本上仍在沿用一些二三十年前的國外設計理念，其中也包括部分不合理的設計，如烘箱的干燥方法和張力執行手段。另外，我國一些涂布產品還在使用從干式復合設備簡單演變而來的涂布設備進行生產，烘干系統不能滿足高效、節能的要求，而能夠適應不同種類的涂布液、滿足不同涂布量需求的國產涂布設備更是稀少。

隨著軟包裝市場需求量的不斷增加，我國軟包裝行業將迎來無限商機，我們應該對其廣闊的市場前景充滿信心，同時也要正視我國軟包裝行業發展中的不足。軟包裝企業更應保持清醒的頭腦，戒驕戒躁，善于創新和改變，從而推動我國軟包裝行業的健康發展。

以上是我對我國軟包裝行業的些許感觀，并沒有深入展開。究竟軟包裝企業如何在市場上定位？如何做好企業管理？如何解決生產中常見的技術難題？我將在日后篇章中與大家探討，愿與行業同仁共勉！

篇(4)

特點：（1）適用包裝3～50g小劑量產品；（2）自動完成稱重、封口成袋、打印批號等過程；（3）帶剔除功能，能保證稱量合格率；（4）另配自動供料提升機，可完成自動進料；（5）另配出料輸送帶，可完成自動出料；（6）觸摸屏帶有程序操作，操作過程實現可視化，可保存300～500種物料包裝參數，快速調用生產；（7）PLC控制系統運行，各線振幅可獨立調節；（8）所有部件采用不銹鋼，且與物料直接接觸部分可方便拆洗與消毒。

參數：（1）包裝速度：20～55袋/min（與規格有關）；（2）稱重精度：±0.3～±0.5g（與規格有關）；（3）稱重范圍：3～100g；（4）制袋規格：L（60～120）mm×W（60～120）mm；（5）封口樣式：直紋齒切（可三邊封或背封），8mm；（6）卷膜材質與膜卷卷芯尺寸：塑料卷狀膜/通用3in（7.62cm）卷芯；（7）膜卷直徑/膜寬度：最大350/140～260mm；（8）功率：220V/50Hz，3.5kW；（9）氣源：0.45～0.6MPa；（10）外形尺寸：L1055mm×W1080mm×H2350mm。

廣州市銳嘉包裝設備有限公司

篇(5)

關鍵詞：全自動粉體包裝生產線 發展現狀 低碳包裝 市場前景 關鍵技術。

中圖分類號：F276.3 文獻標識碼：A

文章編號：1004-4914（2011）11-286-02

一、概述

袋裝粉體的全自動包裝生產線是國內包裝行業急需發展的重要裝備。當前，我國粉體生產企業迫切期望采用擁有自主知識產權的全自動粉體包裝生產線來實現低碳包裝。全自動粉體包裝生產線需達到如下要求：（1）采用清潔包裝技術解決現場粉塵污染問題；（2）減小包裝體積，降低包裝耗材，節約包裝資源；（3）采用擁有自主知識產權的碼垛機器人，降低碼垛耗能。

由于粉體物料物性的多變，帶來粉體包裝方式的個性化、多樣化要求，在包裝技術上有較高的難度，給全自動粉體包裝生產線的產業化帶來了技術風險。揚州市創新包裝有限公司新研發的全自動粉體包裝生產線克服了技術難題，具有廣闊的產業化前景。

二、粉體包裝行業在國內的發展現狀

隨著市場的需求及包裝技術的發展，粉體行業采用的包裝方式從最初的人工包裝，發展到采用定量自動包裝設備進行的半自動包裝。目前，在工業發達國家，大多數粉體物料生產廠家都裝備了以定量自動包裝機和碼垛機器人為主要部件的自動化包裝生產線，代表著目前粉體包裝技術的最高水平。其包裝工藝實現了高度自動化，計量、計數、裝袋、封口、打包等都形成了流水線作業，包裝效率高，而且現場環境整潔。由于目前國內勞動力成本的增加以及工人勞動保護的重視，結合發達國家包裝行業的發展軌跡，采用基于機器人進行碼垛的全自動粉體包裝生產線，成為國內粉體包裝行業當前的發展趨勢。

粉體包裝的高難度，導致國內很多包裝設備制造企業不愿意涉足該領域，而大力開發糧食、飼料等顆、粒料全自動包裝設備，致使行業發展不均衡。國內粉體包裝行業，尤其是粘性粉體及超輕細粉體為代表的特殊粉體包裝設備遠不能滿足市場需求。很多粉體生產企業在國內不能找到合適的包裝設備，或使用人工包裝，或使用普通包裝機進行半自動粗放式包裝，或花費大量金額從國外進口包裝設備。

據國內某銻品生產龍頭企業介紹，由于該公司沒有找到國產包裝設備實現全自動包裝，只能從日本進口。不僅價格非常昂貴，核心技術掌握在日本企業手中，而且附加條件為每年必須保證一定量的產品供應給該日本企業，從而受制于人。

粉體物料包裝通常會出現以下幾個難點：（1）粉塵污染嚴重，尤其是超輕細粉體及含氣量大的粉體散逸性強，易造成現場工人塵肺等職業??；（2）粘性粉體包裝機出料口易掛料，造成掉料現象，嚴重污染包裝現場環境；（3）流動性過強的粉體包裝時沖料，導致計量不準，污染現場；（4）粉體物料易混合氣體，尤其是超輕細粉體及含氣量大的粉體物料包裝體積大，包裝袋容積率低，極大浪費了包裝耗材，加大了運輸成本；（5）傳統高低位機械式碼垛機耗能高，占地大，使用、維護成本高。

目前，國內粉體包裝技術發展緩慢，市場急需此領域包裝設備的產業化生產。

三、全自動粉體包裝生產線在低碳包裝方面的意義

揚州市創新包裝有限公司新研發的全自動粉體包裝生產線通過自動上袋機、粉體定量自動包裝機、輸送機、倒袋機、重量復檢機、剔除機、整形機、噴碼機、碼垛機器人等成套設備完成粉體物料的自動包裝、檢測、碼垛。該生產線在低碳包裝方面有以下意義：

1.實現包括超輕細、粘性等粉體物料的清潔包裝。粉體物料包裝過程中粉塵污染嚴重，尤其是超輕細粉體及含氣量大的粉體散逸性強，易造成現場工人塵肺等職業病。全自動粉體包裝生產線采用負壓沉積技術，將物料中氣體抽出，防止粉塵飄散；采用螺旋反轉，氣吹式自清理出料口等技術防止包裝機出料口掉料。有效減少了包裝現場的粉塵污染，避免了工人在惡劣環境下的工作。

2.減少粉體物料的包裝體積，降低包裝耗材，節約包裝資源。本包裝生產線在國內率先使用螺旋壓縮和負壓沉積相結合的技術，可以有效減少粉體物料中的含氣量。

以超輕細粉體物料為例，使用本生產線包裝，可以降低物料中含氣量80%以上，提高包裝袋容積率35/%，可節約35%的包裝袋制作原料。

按照包裝袋制作采用3層克重80g/m2的牛皮紙，尺寸80（長）×50（寬）cm，年產5萬噸物料（使用包裝袋200萬條），每年節省牛皮紙計算如下：

0.8m×0.5m×2面×3層×0.08kg/m2×2000000條×35%=134.4噸。

所以年產5萬噸超輕細粉體生產廠家，使用本生產線，每年可節約134.4噸牛皮紙。同時可減少使用PE膜原料35%，并降低運輸成本35%。

3.節能、降耗，采用擁有自主知識產權的碼垛機器人，降低碼垛能耗，符合國家低碳經濟發展的要求。

國內廣泛使用的機械式碼垛機單機功率為30KW左右，而本生產線使用的碼垛機器人單機功率為4KW，設備按照330天/年，16小時/天的工作制度計算，每套全自動粉體包裝生產線年節約用電量如下：

（30-4）千瓦時×16小時×330天/年=137280千瓦時/年。

折合標準煤：13.728萬千瓦×3.6噸/萬千瓦時=49.42噸。

所以每使用一套全自動粉體包裝生產線，每年可節約標準煤49.42噸。

同時，機械式碼垛機單機尺寸為17（長）×5.5（寬）×3.5（高）m左右，而碼垛機器人主機尺寸為1.5（長）×0.7（寬）×3.1（高）m左右，耗材小，并大大降低了加工耗能。

4.極大提高生產效率，降低人工成本。以年產5萬噸粉料的生產廠家為例，人工包裝需設置8個出料口及儲料倉，每個包裝口處需稱重灌裝人員兩人，復檢縫包一人，搬運、碼垛兩人，以兩個工作班組計算，共需80個人進行包裝，且工人的勞動強度非常大。如采用半自動包裝，需設置6個出料口和儲料倉，每臺包裝機需要操作人員一名，重量復檢人員一名，碼垛人員一名，以兩個工作班組計算，共需36人進行包裝。如采用全自動粉體包裝生產線，只需要一套設備就可以滿足年產10萬噸物料的包裝需求，而操作人員僅需8名。

四、全自動粉體包裝生產線的市場前景

全自動粉體包裝生產線主要用于包含超輕細、粘性等粉體物料的全自動包裝。粉體工業的前景廣闊，粉體材料已在化工、建材、冶金、電子、醫藥、生物工程、陶瓷、農藥、涂料、國防及尖端技術等領域得到了廣泛的應用。粉體材料的快速發展，給全自動粉體包裝生產線帶來了廣闊的市場發展空間。

結合發達國家的發展歷程，國內粉體行業發展前景廣闊，并向聚集化發展。以鈦白粉行業為例，中國達到世界發達水平之后，對鈦白粉的需求量將達520萬噸，而目前，離這個數字差不多還有400萬噸的缺口{2}。2009年，除中國以外，全球只有18個鈦白粉生產商，總產能為470萬t/a，其中前7名生產廠家產能合計400萬t/a，占全球總產能的85%。而同期中國具有基本生產條件的大大小小的生產企業57家，規模以上的就有37家。2010年以來，國內大型企業不斷擴大產能、重組企業，以期做大做強，在大型企業的市場擠壓下，小型企業逐漸被淘汰或收購{3}。全自動粉體包裝生產線主要面對的客戶為規模企業，此發展趨勢大大增加了本包裝生產線的市場規模。

據統計，中國規模以上粉體物料生產廠家有5000家左右，其中95％的企業利用人工包裝或半自動包裝。如果每家使用四條全自動粉體包裝生產線，則需要20000條，市場規模達600億元，并逐年擴大。

五、全自動粉體包裝生產線關鍵技術的突破

全自動粉體包裝生產線的技術難度是其產業化的主要風險，揚州市創新包裝有限公司現已攻克了以下關鍵技術：

1.包裝過程中粉料與氣體的充分分離，有效防止超輕細粉塵逸出，以及包裝袋退出后，防止掛在包裝機出料口處的物料掉落污染包裝現場環境，是清潔包裝生產的關鍵技術問題。

技術突破：包裝過程中，采用負壓沉積技術，并設計了過渡料倉抽氣、輸送體抽氣、抽氣棒抽氣置等真空抽氣裝置，有效防止了超輕細粉體生產包裝過程中的外溢。還在包裝機出料口設計了氣吹夾層微孔，實現瞬間氣吹，將掛在包裝機出料口處的少量粘性粉體吹至包裝袋內，從而防止包裝袋退出后，掛在包裝機出料口處的物料掉落，污染包裝現場環境。采用上述的粉料、氣體分離，負壓沉積技術，減小了污染，并可有效減少包裝體積30%以上，抽氣后的粉料密度大為增加，方便運輸和倉貯，節約30%以上的包裝和運輸成本。在國內處于領先水平。

2.粘性粉體在包裝袋內易出現堆尖，粘性粉體的包裝對加料順暢性有很高的要求，確保包裝物料順暢是前提；而且包裝速度、料口粉料外掛都會影響到包裝精度，確保高計量精度是關鍵。

技術突破：全自動粉體包裝生產線采用獨有的振動料倉設計，解決了粘性粉體加料順暢性的難題；變頻調速加料裝置能夠根據剩余包裝重量的大小及時調整加料電機的轉動速度，解決了包裝速度和包裝精度相沖突的問題；采用雙傳感器計量，且在給料完畢后，對掛在包裝機出料口處的少量粉料統計計量，并作計量預留，從而保證了包裝精度。在計量系統上，突破性采用了振動計量一體化設計。在國內處于領先水平。

3.機器人控制的體系結構、控制框架，正確、方便、安全的信息交互，以及在線方式下各種模式的行為控制和可達性分析計算，是碼垛機器人四軸運動協調控制的關鍵技術。

技術突破:生產線采用CAN總線技術、模塊化設計、開放性結構，可移植性、易修改的標準接口，和復雜動態系統的分析與魯棒控制技術，實現了碼垛機器人的四軸運動協調控制技術：自由度數4、軌跡重復性為±1.0mm。在國內處于先進水平。

4.作業對象變更時，機器人作業系統的功能柔性和任務適應性，變位操作的全局可達和柔性配置，以及兩個電磁離合器背對背連接使用的控制難度是碼垛機器人靈活運動規劃的關鍵技術。

技術突破: 全自動粉體包裝生產線采用獨有的連桿機構、替代兩個電磁離合器背對背使用的雙向電磁離合器結構，開發了變位機設計與機器人作業系統協調運動靈活規劃軟件，使結構重量輕、控制方便。獨有的連桿機構，減少零部件的點數，提高傳動效率，效率高達96%。雙向電磁離合器結構還減少了伺服電機的數量，成本低、能耗小。在國內處于先進水平。

5.全自動包裝碼垛生產線包括了自動上袋、定量包裝、輸送整形、機器碼垛等多個生產環節，各工序設備的協調運行、穩定可靠，以及提高生產效率是控制高度智能化自動化的關鍵。

技術突破：全自動粉體包裝生產線通過對各工序工況進行實時監測，現場PLC進行監控和冗余控制，頂層用高速實時SYSNET網把各工序控制站聯成一體，SYSNET既可以與PLC也可以與普通計算機聯網，從而便于與其他類型的DCS系統互聯，達到系統開放的目的，在國內處于先進水平。

六、結語

全自動粉體包裝生產線的研發具有重要意義，可以提升國內包裝行業的整體水平，實現粉體物料的低碳包裝。其市場規模大，技術含量高，關鍵技術已攻克，擁有廣闊的產業化前景。

注釋：

{1}李曉剛，劉晉浩.碼垛機器人的研究與應用現狀、問題及對策，包裝工程，2011（3）：96～102

{2}徐高棟.關于我國鈦白產業的發展現狀以及未來市場規范問題分析，中國粉體工業，2011（2）：11～14

{3}畢勝.山重水復疑無路，柳暗花明又一村――2009年中國鈦白工業復蘇狀況及前景，鈦白，2010（5）：4～8

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關鍵詞機械 設備 自動化 包裝 工程 監控

引言

自動化是人類社會和科技進步的結晶，是生產率發展的必然趨勢。機械設備的自動化技術是保證獲得最高生產率、最優產品質量和最低成本的最好手段。機械設備的自動化技術的應用發展體現國家的科技水平。實現機械設備制造自動化技術的意義在于其技術和經濟效果顯著。機械設備制造自動化所帶來的優點主要有：提高產品質量、提高生產率、縮短生產周期、促進產品更新、降低生產成本、提高經濟效益、減輕工人勞動強度、改善勞動環境、帶動相關技術的發展.。

1、包裝機械設備自動化技術

包裝機械設備按復雜程度可分為：簡單、半自動和全自動三大類。而全自動包裝生產線設備主要由二大部分組成：全自動包裝設備和全自動碼垛設備。

1.1全自動包裝設備

全自動包裝機由自動上袋系統、包裝秤（視需要可設計為單秤或多秤）、平臺、整形設備、拆邊機、批號及生產日期打印機、輸送機（含倒袋輸送機、立袋輸送機和平袋輸送機），還可設置收塵裝置等組成。自動上袋系統是全自動包裝和半自動包裝的主要區別。自動上袋系統對包裝袋的質量要求比較嚴格，當包裝袋涂膜不符要求時，自動上袋系統的故障率隨包裝袋質量下降而上升。如果非出口產品、貴重產品及對產品包裝有嚴格要求的物品包裝，從降低包裝袋的成本和包裝機的價格著想，建議采用半自動包裝機。自動包裝機，每小時可包裝500kg的物品500袋，最大可達800袋到1200袋；稱重精度達0.2，最高可達0.1。

1.2全自動碼垛系統

全自動碼垛系統由碼包機、垛型加固機、物品姿態控制裝置、輸送系統、控制系統等部分組成。全自動碼垛系統有高架式和低架式兩種形式。高架式碼垛機的班產量大于低架式碼垛機的班產量。碼垛按每層五袋，每袋40-50kg，每垛40袋計算，則每小時可碼垛600袋，最高可達每小時碼垛1200袋。全自動碼垛機配叉車儲運，則有裝車機動靈活，運輸、碼垛、拆垛、搬移等任務都可實現機械化操作。使作業時間大為縮短，作業勞動強度大大減輕。一條全自動包裝碼垛生產線，建議操作人員2-3人為好。

對于年產量大于10萬噸的企業，采用全自動包裝碼垛，可以產生極大的經濟效益和社會效益；年產量在5萬噸至10萬噸的企業，也有明顯的經濟和社會效益；年產量在5000噸以上的企業，建議采用半自動包裝碼垛生產線，也可獲得大的經濟和社會效益。

1.3 全自動包裝碼垛生產線

全自動包裝碼垛生產線的特點：

（1） 自動化過程已逐步實現。包裝材料或包裝容器的自動整理、輸入以及產品的輸出；單機及機組和生產線的自動協調工作和故障的自動處理；對包裝質量的在線自動檢測和自動剔除不合格品；為適應多品種、小批量生產包裝設備的實際需要，可實現柔性化自動包裝碼垛。

（2） 包裝碼垛設備成套性較強。包裝設備多為連續作業的單機聯動線和機組，成套性較強，其成套方式有：把具有不同功能的單機或機組與輔助設備配套成龍為連續作業；設計制造具有多種功能的作業線，現代化生產中包裝機械不僅將制袋、充袋、封口、稱量、碼垛、運輸等功能組合在一起，而且將清洗滅菌、計量、貼標、打印、檢測和傳遞輸送等功能也結合起來組成成套作業。

（3） 可靠性較高。全自動包裝線系統功能多，工位多，機構復雜，要求運動準確，動作迅速、協調，工作可靠。在現代化工業生產中包裝設備已是生產流水線上的關鍵設備。為此采用了必要的檢測和監控措施，對故障及時顯示或報警，針對常見故障和誤操作，設置安全防護措施，使設備即使在意外情況下也不致損壞。在報警發出后，由操作人員干預，使設備恢復正常運轉。

（4）較強的通用性。包裝設備的通用化、系列化、標準化，更有利于實現包裝自動化。工業包裝線及裝備的構成應該模塊化。每一個特定用戶在物料的性質、稱量精度、生產率以至碼包、封口方式等方向都可能有不同的需要，但是有很多動作是相同或相似的，只是尺寸大小不一樣，糧食類谷物自動包裝與化肥、礦物顆粒自動包裝以及小包裝的動作也有相似之處。因此，可以將包裝裝備的組件設計成通用化。國外，有的國家包裝機械的通用化程度已達百分之70到90。

1.4 半自動包裝系統

由于產量及其他原因，由人工完成如供袋和封口作業，有時不要求進行在線整治、質量復核、檢測、打印和垛型加固等作業，這時系統也稱為半自動包裝系統。

2、包裝線對自動化裝備的需要

2.1包裝線對自動化裝備的需要

很久以來，包裝生產線只到把物料包裝好為止，尤其是25kg 以上的重袋包裝更是如此，至于后續的搬運工作則完全由搬運工人來完成。造成這樣局面有多方面的原因，但主要是我國生產力水平較低，勞動力便宜，資金缺乏，科研人才少，管理落后等。包裝行業存在的問題要想進一步發展以及參與國際競爭還必須找出自身缺點和不足，縱觀20余年的發展過性，不難發現我國包裝機械行業中存在某些明顯的不足，概言之有以下幾點：

(1)低水平產品重復生產多。如小型自動封口機、真空包裝機、小型灌裝機、小食品生產設備等。這些設備技術難度小、成本低、起步快。因此，不少企業選中它做“入門”產品，以此積累資金再展鴻圖。這樣，就造成產品不可避免地重復，產品積壓賣不出去，自然又影響設備的更新，最終使得生產水平難以提高。

（2）高技術含量的產品尚未有人生產。如高壓殺菌設備，連實驗室階段也未進入；又如多層共擠設備，其共擠頭也是從美國購來配套的。

（3）自主開發能力較弱。一方面是我們企業起步較晚，還未摸清市場的規律；另一方面是科技力量薄弱，高科技人才資源不足，掌握先進的設計、應用CAD的人還不多，許多企業是看好別人已生產的產品市場不錯，買來圖紙依樣畫葫蘆，結果不理想。有的企業照搬國外產品測仿，達到了樣機水平則稱為“國際先進水平”，實際上是早已淘汰的產品。如均度機，人家已有適應高溫、高壓、高粘度物料的，均質粒度可達1um, 的設備問世，我們還拿3um的普通設備標上國際先進水平。這樣固步自封影響了產品的開發，即使有新產品，其檔次也不高。又如，由于目前科技迅猛發展，超細粉狀或準納米級粉狀的包裝流動性很差，應該研究提高流動性的機構，以滿足自動生產線的要求。

2.2包裝自動化的需要

為了改變包裝行業現狀，對包裝裝備的自動化有以下要求或者發展趨勢：

（1） 機電儀綜合技術是包裝碼垛生產線的發展主流。自動化程度是衡量包裝機械技術水平的重要標志。其內容包括工藝過程、工藝參數、物料流動、產品質量、運行故障、安全防范等的自動控制和包裝物、包裝袋或容器、包裝產品、包裝過程的自動檢測兩個方面。由于大量采用了微電子、遠紅外、傳感等高新技術，特別是微型計算機的應用，使水平迅速提高，從而減少了人工操作，提高了包裝質量。

（2） 在促進單機高速化的同時，注意提高系統的效率。高速化是提高包裝機械生產效率的主要途徑，為此，不斷提高包裝速度已成為總的發展趨勢，其主要途徑是在提高自動化水平的同時不斷改進結構。還將更多的注意力投向提高整個包裝系統的生產效率，使高速化向深層發展，使包裝系統更加經濟合理。

（3） 在發展專用機的同時，積極開發通用機型。對于某些形狀、尺寸基本固定，生產批量較大的包裝物，為了提高生產效率，簡化產品結構，便于專業化生產，往往有各種相應的專用設備進行包裝。但由于多品種小批量的商品市場需求以及中、小型用戶的發展，多功能通用包裝機械發展十分迅速，其適應范圍也愈來愈廣。這類包裝機械的特點是單件小批生產，甚至同種設備因客戶要求不同也可能有一些變化。有些企業為追求效益只希望生產少數兒個品種，最好是一次投一批料生產多臺，企業要求各異，設備亦可設計成模塊化的，功能可以加減，控制亦可以簡繁，這樣也便于把設備做精、做好。要提高標準化水平，發展“積木式”包裝機械和生產線。為縮短包裝機械制造周期，降低生產成本，便于自動化生產及方便用戶使用和維修，整機和部機的標準化、系列化將逐步深化。通過不同傳動裝置及執行機構等的組合，便于產生不同的效果。

結束語

機械設備的自動化技術是人類長期的社會實踐中不斷追求的主要目標。隨著科學技術的不斷進步，自動化制造水平也越來越高。采用自動化技術，不僅可以大大降低勞動強度，而且可以提高產品質量，改善制造系統適應市場變化的能力，從而提高企業的市場競爭力。

參考文獻

1．盧慶雄．機械加工自動化IMl．北京：機械T業出版社，1990．

2．陳禹六．先進制造業運行模式M¨E京：清華大學出版社．1998．

3．林崗．機械制造自動化技術M．北京：機械工業出版社：．2001．

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【關鍵詞】啤酒；啤酒企業；啤酒液位

1.設備因素

我國的啤酒廠家的生產設備由于不同產品結構的需求，呈現出高、中、低三個檔次的現狀，高檔次啤酒包裝設備以德國KRONES、KHS為代表的純生瓶裝線，裝酒壓蓋機主要有電子灌裝閥、電子-機械組合閥、機械閥等不同形式。我國生產的啤酒包裝設備雖然以中、低檔為主，其設備越來越先進，自動化水平也越來越高，關鍵部件采用國外先進技術和配置，不僅增加了整條包裝線的可靠性，對保證產品質量、改善勞動環境、節能環保和提高人資效能具有深刻的現實意義。

在選擇新啤酒包裝設備時，除要考慮整線的技術指標外，其經濟指標也是主要考慮內容。如生產線的效率應在90%以上，酒損在1%以下，灌裝液位的精度應在±2mm以內（從瓶底到啤酒液面的高度呈現一致性）。設備安裝好經過機器磨合，二個月后基本達到性能指標，而且資本性支出的合同內容要體現具體要求。另外設備安裝、調試、磨合期的管理，人員培養、培訓達到能力需求都是相當重要的。一條國內40000瓶/小時新的包裝線，國內具有實力啤酒工廠經過幾個月的磨合（設備、人員、管理等要素），不僅生產線效率達到了90%以上，每班包裝線的員工不足10人，除貼標機2人續標以外，其它各機臺均實現了單崗配置。

裝瓶壓蓋機部件結構對啤酒液位一致性的影響：

1.1回氣管

絕大多數裝酒壓蓋機采用的是預真空灌裝閥，在短管（回氣管）灌裝過程中，保持液位一致性首先要保證回氣管的內外徑、長度保持一致，其表面光滑。近幾年國內啤酒品牌的容量、啤酒度數呈下降趨勢，全瓶肩、半瓶肩、無瓶肩，瓶頸的高低、瓶頸的斜度不同的各式各樣專用瓶型脫穎而出。不同瓶型在灌裝中氣體從啤酒瓶回流到酒缸順暢的程度不一致，對保證啤酒液位一致性產生一定影響，因此同種瓶型采用的回氣管反射環的位置要進行設計，回氣管的內徑一般采用?4mm，若在回氣管上部由?4mm變徑高度為?3.2mm，可增加灌裝穩定性。

1.2氣閥撥輪

氣閥撥輪用于控制酒閥二次抽真空的CO2噴沖、備壓、酒閥開關等，啤酒在灌裝過程中的每一個環節，能否滿足等壓灌裝原理和灌裝液位一致性，離不開氣閥撥輪的每一個動作。撥輪有固定和可調節式兩種，現在啤酒設備生產廠家以固定式的氣閥撥輪居多。

1.3啤酒瓶與酒閥對中度

在灌裝過程中要求瓶流暢通，啤酒瓶與酒閥對中要好，進瓶螺旋、星輪、護板的尺寸、精度要與品種的瓶型相匹配，調整位置要精確。瓶流的輸送帶、過渡板、壓蓋瓶托的瓶底位置要一致，杜絕出現前低后高現象，使啤酒瓶晃動過大，瓶內酒液溢出，造成液位不均。

2.設備維修

有了好的設備基礎，要保證啤酒灌裝液位的一致性，還需對設備進行維護、保養、檢修。具體做法是：

2.1保持灌裝系統的密封性

酒缸密封分為動態密封和靜態密封，夾瓶橡膠是連接啤酒瓶和酒閥的密封件，每個班（按8小時計算）要上千次受到啤酒瓶和酒閥法蘭口的沖擊，夾瓶橡膠除正常磨損出現缺口、毛邊或上、下部凸凹不平以外，細碎的玻璃也容易鑲嵌在夾瓶橡膠的表面，形成啤酒瓶與酒閥密封連接不嚴現象，造成灌裝完畢由于啤酒瓶在夾瓶橡膠處泄壓，酒缸內啤酒繼續下流到啤酒瓶內，使灌裝液位上升。灌裝過程中夾瓶橡膠處嚴重漏氣時啤酒瓶內壓力明顯低于酒缸壓力，液閥彈簧不能自動彈起，出現空瓶現象，除造成生產效率下降外，瓶蓋損耗同時增加。真空閥、泄壓閥密封不嚴容易產生灌裝液位上升現象。氣閥扁形墊密封磨損或脫落，容易造成灌裝過程中翻酒（CO2溢出形成的噴涌）現象。酒閥座密封是關閉酒閥的密封部件，對以上酒閥動態密封每次生產完畢，操作人員或設備維護人員要對夾瓶橡膠等密封狀況進行全面檢查，更換磨損密封件，確保下一班次灌裝生產液位保持一致性。對靜態密封也要定期檢查。

2.2回氣管和反射環的維護

回氣管應用專用工具進行拆裝，每次生產結束后，要檢查其回氣管的彎曲度，并做必要的調整。如反射環出現爛邊、毛邊、缺口現象，啤酒反射到瓶子內壁時，二氧化碳容易從啤酒內析出，瓶內壓力迅速升高，啤酒泡沫增加，出現啤酒灌裝不足量現象。

2.3保持氣閥撥輪的靈活性

如氣閥撥輪上的壓力拉桿在撥動酒針時受阻，在灌裝過程中啤酒瓶內壓力與酒缸壓力相等時，酒針彈簧很難自動彈起，酒針密封性能減退，容易出現灌裝不足量、翻酒現象。一般在啤酒銷售淡季對氣閥撥輪的導件、制動圓盤（或制動圓弧件）O型圈、壓力環等配件徹底檢查、更換，壓力環最好使用進口的尼龍1010材料，其壽命是國產件的2倍以上，厚度尺寸以壓力拉桿的中心線對正為準。

2.4酒缸及托瓶氣缸密封

啤酒灌裝過程中，酒缸的氣密度對保持CO2在啤酒中穩定作用是相當重要的，也是保持灌裝液位一致性的關鍵要素。除酒閥、氣閥撥輪、酒閥與酒缸的連接密封以外，與酒缸接觸的上蓋、壓力表、溫度表、CO2接口、自動排氣閥等密封也應定期測試，常用的方法是CIP時酒缸、酒閥、各種連接管件充滿水時記錄所有漏點，更換磨損（或損壞）的密封。托瓶氣缸每年要清洗一次，更換密封，做好托瓶氣缸日常，每個班次對托瓶氣缸滾輪、升降滑道用油霧氣進行噴射，托瓶氣缸所用壓縮空氣用液壓油每周應添加2次。

2.5設備其它因素

高壓激沫壓力應控制在1.5-3.0Mpa，保持噴射噴嘴的垂直度，調整高壓激泡噴嘴與壓蓋機之間的空間距離，以細沫溢到瓶口壓蓋為最佳；裝酒壓蓋機生產運行要求穩定、持續、流暢，瓶流舒暢；真空、泄壓閥桿、對中罩、酒閥彈簧、壓力拉桿等易損元件要定期檢查；液位自動控制元件要保持完好，槽內計量儀中的引電器做好防護。

3.操作過程控制

3.1保持啤酒瓶型一致性

同一品種的瓶型，不同廠家生產、不同批次，盡管啤酒瓶容量、直徑、高度一致，瓶頸存在差異，也容易造成灌裝液位偏差；洗瓶機出口啤酒瓶溫度、空瓶洗凈率同樣對保持灌裝液位一致性造成一定影響。保證進入裝酒壓蓋機的啤酒質量，是啤酒液位管理的第一道工序。

3.2掌控好灌裝參數

酒缸CO2備壓壓力控制在0.2-0.3MPa，在保證灌裝穩定的前提下，盡量采用酒缸壓力下限，啤酒灌裝溫度控制在0-2℃，托瓶氣缸壓力控制在0.3Mpa；酒缸內液位掌控在滿量高度的45%-65%，避免滿缸現象；接、換酒的時候，控制好啤酒在管路里的流速。在啤酒灌裝過程中，CO2在啤酒中飽和的越好，灌裝液位就越穩定。

3.3可采用全方位空瓶檢驗機（EBI）和裝酒壓蓋機后液位檢測儀（FBI）

通過空瓶檢驗機可檢驗并剔除異型瓶、瓶口破損瓶，避免異型瓶造成液位不一致和灌裝過程瓶口破損頻繁損壞夾瓶橡膠現象；通過液位高頻檢測，可迅速查找啤酒低液位灌裝閥的信息，以便及時進行維修。

3.4每班記錄超出液位范圍的酒閥號

根據低液位、高液位的酒閥狀態，檢查氣閥撥輪、酒針（氣閥）密封、對中罩、夾瓶橡膠、反射環、真空閥、泄壓閥、瓶托等配件，對異常情況進行處理。