數控加工精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇數控加工范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

【關鍵詞】橢球；工藝；程序；走刀路線

橢球長半軸30mm，短半軸20mm。

一、加工工藝的分析

首先，分析零件圖樣是工藝準備中的首要工作，直接影響零件的編制及加工結果。分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等?？磮D得出為橢球兩配合，單件，材質為45#鋼，技術要求：表面粗糙度均為1.6，現有毛坯規格？50mm，長130mm一件。加工工分析如下：（1）從已知條件去選擇機床CKA6136/

6140均可，如現在以FANUC 0i mate數控系統為例，準備相應的刀具和加工程序。（2）有毛坯規格和配合件對同軸度不難看出，在加工過程中應盡量采取一次裝夾全部完成的方法。這對裝夾的要求較高，通過計算得出。（3）刀具的選用：刀號01，刀具名稱90°外圓車刀，型號YG8 A320，數量1；刀號02，刀具名稱切槽刀，刀寬3mm，數量1；刀號03，刀具名稱切斷刀，5*20mm，數量1；刀號07，刀具名稱麻花鉆及鉆套，Ф12mm*50mm，Ф16mm*30mm，數量各1；刀號08，刀具名稱中心鉆及鉆夾頭，A3 Ф1～13mm，數量各1；刀號04，刀具名稱內螺紋車刀，M20*1.5mm*30mm，數量1，刀號05，刀具名稱外螺紋車刀，M20*1.5mm，數量1；刀號06，刀具名稱內孔車刀，Ф16mm，數量1。（4）具體的加工步驟如下：第一，裝夾毛坯伸出長度不低于98mm，夾緊并找正。先用08號刀具鉆出中心孔，再用07號刀具預制Ф16mm，深度不小于22 mm的孔，達到技術要求。第二，分別對06，04，03號刀具零點設置在軸線和毛坯右端面的交點處，粗精加工內孔及內螺紋，達到技術要求。第三，用03號刀具切斷并保證30mm的總長度。把切下的內孔工件①先放一邊。第四，先用08號刀具鉆出中心孔，再用07號刀具預制Ф12mm，深度40mm的孔，達到技術要求。分別對01，05，02，03號刀具零點設置在軸線和毛坯右端面的交點處，粗精加工外圓及外螺紋，達到技術要求。第五，把切下的內孔工件①配到外螺紋上，用01號刀具加工外輪廓至橢球一半即可，再去掉內孔部分的工件①。第六，用03號刀具切斷并保證50mm的總長度外輪廓工件②先放一邊。第七，再次使用08號刀具鉆出中心孔，用07號刀具預制Ф16mm，深度不小于22mm的孔，并分別對06，04號刀具零點設置在軸線和毛坯右端面的交點處，粗精加工內孔及內螺紋，達到技術要求。把外輪廓工件②配到內螺紋上，用01號刀具加工外輪廓至橢球一半達到技術要求即可，再去掉外輪廓工件②。第八，最后把內孔工件①和外輪廓工件②打毛刺后裝配完成即可。（5）編程計算及編寫程序（在后面）。（6）程序校驗及加工。

二、加工程序

（1）橢球程序。O0001；（程序名）T0101 M03 S1200；（調用1號刀1號刀補，主軸正轉，每分鐘1200轉）G00 X52 Z2；（快速跑到循環起點）G71 U2 R0.5；（外圓粗車循環）G71 P1 Q2 U0.5 W0.05 F0.3；（外圓粗車循環）N1 G00 X0；G1 Z0 F0.1；#1=0；（起始角度）#2=90；（終點角度）#3=30；（長半軸）#4=20；（短半軸）WHILE[#1 LE #2]DO 1；（當起始角度小于等于終點角度時，執行1）#5=#3*COS[#1]；（任意一點X坐標值）#6=#4*SIN[#1]；（任意一點Z坐標值）G1 X #5 Z #6 F0.1；（直線插補）#1=#1+0.5；（布距0.5度）END 1；（結束語）N2 G1 X52；G70 P1 Q2；（精車循環）G00 X100 Z100；（換刀點）M05；（主軸停）M30；（結束語）。（2）外圓程序省略。

參 考 文 獻

篇(2)

關鍵詞：數控加工；技術應用；特點

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A

數控加工技術的廣泛應用有著非常鮮明的時代特點，那就是伴隨著我國的機械加工和制造的技術接軌世界之后，我國的數控加工技術就已經非常廣泛的進行推廣和使用。在實際的使用過程中，我們要不斷對數控加工技術做出合理的改進和完善，要用這種改進和完善促使著數控加工技術的發展，讓其也向四化看齊。本文中的這“四化”分別是：第一自動化；第二快捷化；第三數字化；第四網絡化。這是我國數控加工技術的發展主要趨勢。

一、數控加工和數控編程的主要工作流程

在機械加工制造行業中，數控加工技術主要有兩種，第一種是數控機床的加工技術；第二種是數控機床的編程技術。在數控加工技術中占據著非常重要的作用的技術是數控機床的加工技術；但是對于零件的加工就主要靠編程技術來實現具體的加工要求。在這里需要指出的是零件加工編程的技術的好壞直接影響著實際的產品生產質量，關系整個生產的質量，非常的重要。數控加工技術的工作流程：在生產中進行數控零件的加工過程中，生產者要按照零件的設計圖來進行參考加工，對于設計圖中的標注和標準要如實的反應在零件的加工過程中，零件圖的技術參數和要求，直接影響著零件的加工過程和零件的加工工藝及零件的加工走刀等。生產者會根據這些指示性的參數來進行數控編程的加工程序，編程工作完畢后將其創遞給數控系統中，在系統中的相關控制軟件的技術支持下進行相關的處理和計算，之后發出加工命令，完成零件的軌跡加工。數控加工的程序主要是將加工另加的具體尺寸轉化成為相應的數字代碼，這種數字代碼可以有效的完成零件的加工工藝和加工參數的具體轉變。編程的程序主要是以數字的形式輸入數控機床內。數控機床的NC 系統就會根據相關的數字內容進行有效的零件加工數控命令和相關的輔助工作，這樣會使零件的加工較高質量的完成。把根據被加工零件的圖紙以及技術工藝等信息，按照數控系統中規定指令以及規定的格式編制成加工程序文件的整個過程稱之為零件數控加工程序的編制，我們也經常簡稱其為數控編程。數字加工的最主要的加工設計步驟就是數控編程?？茖W正確的數控加工程序的編程不僅僅可以生產加工出高質量的零件，還可以有效的提升零件加工的整體合格率，這樣還可以有效的使用數控設備的各種功能，對于操作者而言也是一種學習的過程。了解數控設備的各種應用功能能有效的利用數控設備，同時也大大降低了數控設備的使用危險系數，讓操作者更加安全的進行相關的零件加工操作。程序編程對于數控加工技術來講是一項非常復雜和繁瑣的工作，在加工的工程中對于加工的零件的要求是非常的精細的。通常來講，數控編程包括五大部分：第一部分是分析零件的圖樣；第二部分是數字化處理零件的相關技術參數；第三部分是進行零件的工藝處理和進行編程單的編程；第四部分是進行數控編程的輸入；第五部分是進行數控程序的檢驗。做好數控編程技術的一項非常重要的前提就是要熟練的了解加工的加工的零件的圖紙中相關要求，對圖紙中的工藝要求要有一個非常全面的認識；要非?？茖W合理的選擇加工方案，要做到經濟性和質量平衡。要按照拍好的工藝進行加工路線和加工順序的處理，對于具體的加工參數和加工的刀具都要有非常熟練的掌握；最后，我們要將數控設備的作用最大化，提升數控生產的效率。要盡量的減少數控的換刀次數。

二、數控機床的主要特點和具體的應用

數控機床在零件的制作過程中有著非常重要的精度要求，同時對于生產的效率也是有著非常重要的要求，數控機床的要求是既可以進行小批量的零件的生產，還可以進行大宗的零件的生產。這也就是數控車床大范圍應用的原因。本文對數控車床的主要特點和應用進行分析；主要四個特點：第一個特點是數控機床具有高精準度和穩定的生產質量；第二個特點是數控機床的整體適應力較強；第三個特點是數控機床具有高效率的生產；第四個特點是數控機床可以帶來較好的經濟效益。

（1）特點一：數控機床具有高精準度和穩定的生產質量。以數字化的形式來進行指令的完成是數字機床的一個非常重要的特點。零件的具體加工完全是數字化操作，這樣就會提升零件的加工精準度；在零件的生產過程中，沒有特殊情況下是不需要人工的干預的，這樣就有效的保障了數控機床的生產產量。

（2）特點二：數控機床的整體適應力較強。數控機床的適應力是指其生產對象發生變化時其自身進行合理調整，跟進變化的能力。數控機床對于加工對象的變化而改變的自身的變化是非常快的，數控機床的生產可以根據生產的零件的特點和大小來完成相應的生產操作。

（3）特點三：數控機床具有高效率的生產。數控機床的零件加工一般為機動時間和輔助時間兩個部分的時間和。而數控機床主軸的轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數控機床在進行任意工序時都能選擇最有利的切削用量。

（4）特點四：數控機床可以帶來較好的經濟效益。在小批量生產的情況下，采用數控機床加工可以節省劃線工時，減少機床的調整檢驗的時間，節約直接產生費用。

結語

在實際的使用過程中，我們要不斷對數控加工技術做出合理的改進和完善，要用這種改進和完善促使著數控加工技術的發展。

參考文獻

[1]張玉峰.淺談我國數控機床的現狀與發展趨勢[J].貴州航天烏江機電設備有限責任公司，2010（21）.

[2]淡藍，金卯，曉立.高效數控加工技術應用調查報告[J].航空制造技術，ISTIC，2010（13）.

[3]陳.淺談提升數控加工技術應用效能[J].課程教育研究（新教師教學），2013（23）.

篇(3)

關鍵詞：數控加工；精度控制；影響因素；解決對策

對于社會發展而言，機械制造可以說是比較重要的一個行業，而為了較好提升機械制造的發展效果，從數控加工角度進行優化完善是比較核心的，這種數控加工方面的有效處理也就需要重點圍繞著相應的精度進行嚴格把關，促使數控加工操作能夠有效規避各類影響因素的干擾，最終提升其控制水平，確保產品的可靠性效果。

1數控加工過程中精度的影響因素分析

基于現階段我國數控加工流程落實而言，其在精度方面存在的問題還是比較多的，這種精度不理想的問題受到了多個方面的干擾和威脅，這些影響因素的全面分析也就能夠為后續的相關控制指明方向。具體分析，數控加工精度影響因素有以下幾點：（1）數控機床設計存在問題。對于數控加工的有效落實而言，其對于數控機床的依賴性是比較高的，如果數控機床方面存在了較多的問題和缺陷，必然會導致其相應加工生產出現明顯問題，相應的精度也會受到較為明顯的干擾。在以往數控加工生產過程中，這種數控機床方面存在的問題和干擾可以說是比較突出的，也是最為常見的，因為數控機床生產企業不具備較高的技術能力，其機床設備在具體運行過程中也就很可能在穩定性以及可靠性方面出現問題，最終影響其制造精度效果。此外，在數控機床的后續生產應用中，因為其得不到較為理想的保養和維護，同樣也有可能會出現較為明顯的老化或者運行故障問題，對于加工精度的干擾同樣也是比較突出的。（2）加工操作不當帶來的問題。對于數控加工操作來看，其具體的加工操作不規范，同樣也有可能會導致相應的數控加工精度不足，存在的問題也是比較突出的，這種加工操作方面的不規范現象在當前主要和加工操作人員存在著密切的聯系?，F階段隨著我國數控加工行業的不斷發展，其自身的技術水平正在不斷提升，相對應的也就必然會對于操作人員提出了更高的要求，但是在現階段的數控加工生產過程中，因為其操作人員的綜合素質不高，或者是專業能力不夠，進而也就很可能會導致一些數控加工問題的出現，對于最終精度的影響也是比較突出的。（3）加工工件方面的影響。對于具體數控加工操作過程而言，因為加工工件不理想，同樣也極有可能會導致一些問題和加工精確度不足缺陷的產生。這種加工工件方面的影響主要表現在兩個層面，一是相應的加工工件在具體生產過程中容易產生較多的內應力，這種內應力也就很可能會導致其出現較為突出的變形現象，而變形也就導致其加工精度受損；另外一方面，在數控加工過程中，因為加工工件受熱，其自身很可能會出現一些膨脹問題，這些膨脹問題的出現也會導致其加工精度受損，需要引起足夠關注。

2數控加工過程中精度控制措施

為了較好保障數控加工能夠具備較為理想的精度效果，首先應該較好解決上述存在的各類問題和缺陷，在此基礎上，才能夠借助于一些先進的技術手段進行不斷優化改進，促使數控加工能夠得到較好控制，其主要的精度控制措施有以下幾點：（1）加強數控機床的嚴格管理。對于數控機床進行嚴格管理是較好提升其精度的基本條件所在，這種數控機床方面的嚴格管理首先需要保障其能夠在投產前加強全方位的驗收處理，確保數控機床能夠具備理想的可應用效果，進而也就能夠保障其在后續的應用過程中具備理想的作用價值效果；另外，還需要重點針對相應數控機床進行有序保養和檢修，及時了解數控機床的運行狀態，進而也就能夠有助于發現其中可能存在的障礙隱患，并且隨之進行及時調整，最終提升其加工精度水平。（2）規范操作人員的行為。對于數控加工操作人員而言，同樣也需要重點加強規范化控制，并且重點加強對于這些操作人員的技能培訓，促使其能夠體現出較為理想的操作能力和綜合素質，尤其是要重點保障其能夠圍繞著各類問題和缺陷進行及時調整和改進，最終也就能夠保障相應操作的可靠性效果。隨著當前數控加工行業的不斷發展，相應操作人員也應該進行與時俱進的學習，逐步掌握最為先進的數控加工技術和理論，避免自身在后續操作過程中出現各類偏差問題。對于具體的數控加工操作而言，同樣也需要重點加強全方位管控，及時了解其中可能存在的各類問題和缺陷，并且采取較為及時的措施予以及時糾正，保障加工工件能夠具備較為理想的狀態，最大程度規避不良問題產生。（3）合理運用數控加工實時監控系統。為了更好提升數控加工精度，還可以借助于實時監控系統進行處理，保障相應數控加工操作能夠得到較為全方位的實時監管。這種實時監控系統還需要促使其表現出較為理想的自動化效果，進而也就能夠針對可能存在加工精度問題的各個行為進行有效糾正，確保其整個加工流程都能夠在監管下進行，對于存在精度問題的一些加工工件也能夠予以有效規避棄用，確保數控加工的可靠性。（4）合理運用故障診斷系統。在數控加工生產過程中，有效借助于故障診斷系統進行處理也是比較有效的一個手段，其能夠較好針對于數控加工機床生產過程中可能存在的各類故障問題進行有效發現和優化，進而也就能夠較好保障相應故障信息得到及時反饋，并且能夠采取最為及時的措施進行解決，避免其影響后續加工生產操作。這種故障診斷系統的運用應該盡可能促使其表現出較為理想的智能化效果，盡可能提升其診斷及時性和準確性。

3結束語

綜上所述，對于現階段我國機械制造行業的發展而言，如何有效提升數控加工精度已經成為了人們比較關心的一個話題，其需要針對當前存在的各類問題進行有效控制和糾正，并且借助于一些先進技術手段進行優化管控，切實提升精度控制效果。

參考文獻

[1]梁方波.數控車削加工過程中直線尺寸精度控制[J].科技與創新,2016(04):75-76.

[2]上官建林,王曉侃.數控加工過程中精度控制的探討[J].科技創新與應用,2016(04):77.

[3]王紅娜,趙樹濤,謝沛清.數控機床加工精度控制[J].金屬加工(冷加工),2015(07):70-72.

[4]連碧華.數控銑削機床孔加工工藝分析與精度控制[J].中國高新技術企業,2010(03):16-17.

篇(4)

摘要:論述了《數控加工技術》課程實施了教學課程改革后得到的教學總結:改革教學內容、注重教學內容的編排、改進教學手段和加強實踐能力的培養、改革考試方法。

關鍵詞:課程改革;數控加工技術;教學總結

數控加工是機械制造中的先進加工技術,廣泛應用于機械制造行業?！稊悼丶庸ぜ夹g》是高職高專機電類專業的一門主干專業課,它以培養學生了解數控設備結構及其控制原理,掌握數控設備的基本編程技能和應用能力為目標。根據高職高專學生的培養目標,學習了戴仕雄教授的項目一體化教學,學校提倡教師進行課程改革,所以在這個學期我覺得有必要對《數控加工技術》這門課程進行教學改革,從教學內容,課程體系,教學方法與手段和實踐教學體系進行改革,以提高教學質量,培養掌握數控技術的應用型、技能型人才,滿足市場對該類人才的需求。

一、教學內容的改革

根據高職教育的特點,課程教學內容要圍繞知識、能力、素質這三方面來進行,同時,必須有基礎性、實用性、時效性和新穎性?！稊悼丶庸ぜ夹g》理論教學內容包括數控加工技術基礎,數控機床各組成及其控制原理,數控車削銑削加工中心編程,數控特種加工技術和數控自動編程MasterCAM等內容。由于數控技術發展很快,課程的總學時只有72學時,時間緊迫,為了讓學生在最短的時間學到最多的知識,因此,《數控加工技術》這門課程應緊跟數控技術的發展,將目前有關數控技術應用方面的新知識、新技術及時傳授給學生,所以,應對課程內容與教材隨時進行更新和調整。教材以講明基本概念、基本原理為度,應刪去一些繁鎖的計算過程和一些過時的教學內容。

二、教材內容的教學目標

在《數控加工技術》課程教材的建設中,應以課程的基本要求為基礎。我校選擇了普通高等教育“十一五”國家級規劃教材明興祖主編的《數控加工技術》。根據教學目標分類學理論,我認為可將認知領域的教學目標分為知識、理解、應用、分析、綜合等5個類別。知識級涉及的主要是心理過程的記憶。本課程知識級主要教學目標是:數控編程基本概念的名稱、定義;數控編程中的基本規則以及數控編程中常用代碼的意義、用途?！袄斫狻?是能力發展的一個基本層次,是對知識材料的轉換、解釋、推斷。本課程理解級教學目標是理解數控編程的定義、字與字的功能、程序格式;解釋坐標系規則、定義,并識別各典型機床坐標系;理解數學處理的基本方法;解釋常用代碼的定義、使用方法及編寫格式,各代碼間的區別與聯系;理解典型數控機床加工程序編制的基礎(機床主要功能、加工工藝范圍、工藝裝備、編程特點等)?！皯谩笔菍⒅R和技能運用到實際中解決新問題。本課程應用級主要教學目標:掌握典型數控機床的常規編程方法;進行一般形狀零件加工程序的分析及編

制。

三、教學手段和實踐教學的改革

隨著計算機技術的普及, 通訊技術和傳媒手段迅猛發展,教學方法、教學手段應隨著科學的發展而改變。一張嘴、一本書、一塊黑板、一支粉筆的傳統教學方法已不適合現代學習的要求,取而代之的將是幻燈、錄像、多媒體電腦,以其豐富的信息儲備、快速的運行速度、強烈的感染力成為教師首選的教學手段。利用多媒體課件進行《數控加工技術》課程的教學,可以使教學生動、形象,提高學生學習興趣。

《數控加工技術》是一門實踐性很強的課程。為了達到數控技術和其他機械類專業對本課程的要求,必須建立本課程獨立的實踐教學體系,即數控機床的編程及數控機床仿真操作實訓──綜合實踐數控機床操作訓練。

1.課程實驗 主要開設數控機床結構實驗,使學生了解數控機床的機械結構,同時開設數控編程的實驗,手工編程:每個學生一臺模擬編程器,完成數控車床、銑床、加工中心編程及仿真訓練。對學生進行數控車床、銑床和加工中心仿真操作訓練,使學生掌握數控機床、加工中心的程序輸入、刀具參數設置、機床調整、機床維護知識,使學生能夠操作數控機床并加工出合格零件,培養學生操作機床的基本技能。

2.綜合實踐訓練 學生自己選擇中等復雜程度的零件,分析零件結構、制訂工藝過程、工藝路線,選擇數控機床、刀具、夾具等,編制加工程序,自己動手操作加工出零件,培養學生綜合運用所學理論知識解決實際問題的能力。

四、考試方法的改革

考試是教師和學生每學期都必須經歷的事情。然而,考試教育并不受學生歡迎,考試成績并不代表學生學到的知識,學生為了考試而學習,效果是很不好的。所以怎樣考核學生,是十分重要的。好的考試方法,可以調動學生學習的積極性。培養學生自主學習的能力,改善學生學習的風氣,促進教學。為了尋找一種科學的、合理的、有效的考試方法,我認為有必要對目前的考試方法進行改革。考試應該采取多種形式進行,才能反映學生各方面能力水平?？荚嚦煽兛梢杂扇梼热萁M成:

經過這一個學期的項目化教學,學生的學習興趣大大地提高了,學習效果比以往好,但由于這是第一次實施課程改革,有些地方還有待完善,希望在以后的教學進行更深的探討,相信在教與學,學與做一體化后,學生會學到真正的技能,能適應社會的發展。

參考文獻:

[1]顧京 國家精品課程─”數控編程”的課程建設[J].機械職業教育,2005.8

篇(5)

【關鍵詞】教學改革 數控加工技術

《數控加工技術》是職業學校“機械制造工藝與設備專業”的主干課程。我們承擔了“《數控加工技術》課程教學改革方案”教改課題。在課題中強調了加強數控編程能力，相對淡化數控機床結構，滲入專業英語教學，加強實驗、實訓環節，提高學生對知識的綜合應用能力。為了確認方案的實施效果，我們在教學中使用了該方案，并對實施的前后過程進行了分析研究。

一、教改實施前的準備

（一）授課計劃的制定。

我們承擔了三年制國家級示范性專業（機械制造工藝與設備“先進制造技術”方向）學生的《數控加工技術》課程教學任務。根據教改后的教學大綱，結合現有實驗設備和實驗設備使用原則，我們制定了新的授課計劃。相對教改之前增加了實驗內容、手工及自動編程內容，相對淡化數控機床結構分析。時間安排上也作了調整，以前將數控車床的編程放在一起講，講完之后再講數控銑床的編程，同學們很容易遺忘前面學的車床編程內容。現在，將編程分為基礎篇和提高篇，將數控車床和數控銑床穿插在其中，不斷地提高學生的編程能力。

（二）教學內容的準備。

因為教學大綱和授課計劃作了充分調整，本學期我們重新對課程內容進行備課。講稿內容中增加了專業英語，從原版的數控教材中摘錄了一些數控知識，對數控專業詞語也作了英語注釋

二、教改實施

（一）采用行為導向的教學方式。

我們盡量采用行為導向的教學方式.讓學生有更多自主學習的機會。在開學之初，將授課計劃發給學生，讓學生知道本學期的學習內容和教學進度，對于認真學習的同學，可以讓他們做到課前預習。另外，還采用了布置自行研究課題的形式，在教學中部分采用以學生為中心的課堂教學方式，結合一些多媒體的教學方法進行編程知識的教學，并加強實驗、實訓環節，采用傳、幫、帶的方式進行實踐教學。

（二）自行研究課題。

在學期開學初，我們就將課題內容公布給學生，并告知學生如何做、為何要做。學生在學習本課程的同時，能夠在課外翻看一些數控資料，在課余老師還曾帶學生去上海新國際展覽中心觀看工業設備展覽。期中，讓已經做好課題論文的學生在課前用5分鐘左右時間向同學介紹，期末時全部上交規定字數的小論文。自行研究課題讓學生學會了收集資料、使用資料，學會了專業論文的書寫方式，更重要的是使他們了解了數控加工技術的最新發展方向，并激發部分同學對數控的學習興趣。讓學生在課外積累數控相關知識，擴大知識面，充分發揮了學生的主觀能動性。

（三）在教學中逐步滲透以學生為中心的課堂教學。

《數控加工技術》課程教學內容較新，技術發展較快，但因為班級學生人數很多（每班有50左右的學生），也因為傳統的學習方式在學生心中根深蒂固，教學作大規模的改變也許會影響教學效果，所以，我們只在幾次課堂教學中選部分內容進行試點。通過幾次嘗試，學生的積極性有所調動，課堂氣氛活躍了許多。上臺講解既能鍛煉學生的表達能力，又能使教師了解學生對知識的掌握程度。

（四）多媒體教學方法。

根據不同的教學內容，我們采用不同的教學方式。在自動編程內容的教學中，我們采用多媒體的教學方法。同學們能在計算機上直接看到自動編程的過程，從CAD設計、工藝參數的設定、刀具軌跡的生成到實體的仿真加工，最后通過后置處理，生成能夠直接在數控機床上使用的NC數控程序。教學過程中教師先作多媒體教學演示.后讓學生自己動手操作，讓學生自己體會自動編程過程。因為課時的關系，自動編程的教學在該課程中只能起到拋磚引玉的作用。

（五）加實驗、實訓環節。

實驗、實訓一直是深受學生喜歡的教學環節.學生確實在這一環節能鞏固數控加工知識并進一步學到一些實踐知識。我們以行為導向的教學模式為依據，盡量多為同學提供自我參與的機會。對于學生所編的程序，要求學生在計算機房用 V-CNC虛擬仿真軟件進行驗證，老師在計算機房進行輔導，并對驗證結果當場評分。

篇(6)

關鍵詞：配合件；試加工；編程坐標系

中圖分類號：TH162 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）27-0063-03

常用的數控系統有發那科、西門子、三菱、華中、廣數等。廣數GSK980系列為1998年推出的國產中高檔數控系統，該系統率先采用以DSP運動控制芯片為核心、以嵌入式結構PC為平臺的新一代數控系統。該系統采用DSP和主CPU并行處理機制，具有較高的動態跟蹤精度和良好的加工性能。利用GSK980T數控加工如圖1所示

零件。

圖1 配合件零件圖

1 制定加工工藝

1.1 制定刀具表

數控加工中刀具的選擇是工藝設計的重要內容。刀具選擇是否適當，不僅影響機床的工作效率，而且直接關系到零件的加工質量。本文根據機床的加工能力、工序內容、軸套工件的幾何形狀和材料等多種因素，制定了加工刀具表如表1、表2。

1.2 制定工藝表

數控加工工序的劃分一般要遵循的原則：以一次安裝、加工作為一道工序；以同一把刀具加工的內容劃分工序；以加工部位劃分工序；以粗、精加工劃分工序。遵循以上原則，配合件軸制定了6道工序，配合件套制定了12道工序。

切削用量主要包括主軸轉速、進給速度和背吃刀量。切削用量的大小，直接影響機床性能、刀具磨損、加工質量和生產效率。合理選擇切削用量，對于充分發揮機床性能和刀具的切削性能，提高切削效率，降低加工成本具有重要意義。粗車時，在工藝系統剛度和車床功率允許的條件下，為了提高加工效率，選擇背吃刀量為1.5mm。背吃刀量也不能太大，因背吃刀量越大，切削力也越大，則刀具和零件容易產生變形，會影響到加工精度。背吃刀量確定后，再根據背吃刀量選擇進給速度0.25mm·r-1。根據選擇的背吃刀量、進給速度等條件，用經驗公式計算，也可以根據生產實際經驗查表選取切削速度Vc，由切削速度Vc，根據公式n=1000Vc/∏d計算主軸轉速為600r·min-1。當零件的精度要求較高時，要考慮留出適當的精車余量0.5mm，根據精車余量確定背吃刀量為0.5mm，精車時應選擇較小的進給速度0.15mm·r-1和較高主軸轉速800r·min-1。

根據零件形狀結構，結合工序劃分和切削用量選擇原則，制定工藝表如表3、表4。

2 確定編程坐標系和尺寸

2.1 試切對刀建立編程原點

選擇合理的編程原點，需要根據編程計算方便、機床調整方便、對刀方便以及零件的特點來確定，一般應選擇在零件的設計基準、工藝基準或精度要求較高的工件表面上。如圖1配合件軸應以工件右端面與軸線的交點作為編程原點，建立工件坐標系。配合件套以工件右、左端面與軸線的交點作為編程原點，分別建立工件坐標系。

當將零件的加工程序輸入車床，并經空運行檢驗修改無誤后，即可進行試切對刀，以便建立工件坐標系，其試切對刀步驟如下：

2.1.1 機械回零，U、w相對坐標值清零。

2.1.2 用基準刀試切零件表面，一般是用90°外圓車刀T01裝夾在01號刀位作為基準刀。例如，當編程坐標原點設在零件右端截面形心時，手動試切端面后，沿X軸方向退刀，Z軸方向不能移動。按刀補鍵，翻頁后光標移到01刀號所在行上，按Z、0、IN鍵。則01號刀Z軸的刀偏值就輸進了數控系統。再試切外圓，沿Z軸方向退刀，X軸方向不能移動。停止主軸轉動，測量試切處的零件直徑，然后，按X鍵，輸入所測量的直徑值（必須輸入小數點），再按IN鍵。則01號刀X軸的刀偏值便輸入完成。如果測量的直徑不準確，那么輸入的刀偏值就存在誤差，加工出來的零件也必然保證不了尺寸要求。所以01號刀對刀的關鍵，在于零件直徑測量的準確程度。

2.1.3 非基準刀T02、T03、T04的對刀步驟與基準刀基本相同。不同的是，非基準刀的刀位點是貼緊零件表面而不是試切零件。非基準刀對刀的關鍵在于刀位點與零件的貼近程度，貼而未切，似切未切，這樣，輸入的刀偏值才會正確，加工出來的零件才能符合尺寸要求。

2.2 合理確定編程尺寸

在實際加工中，當零件零件各處尺寸的公差帶相同時，可采用刀補方式統一處理。當公差帶多處不相同時，若用同一把刀具，同一個刀具補償值編程加工，很難保證各處尺寸在其公差范圍內。因此，對帶有公差的尺寸，為了保證加工尺寸在其公差范圍內，編程時，將基本尺寸換算成公差中值尺寸如表5所示。

2.3 螺紋尺寸的計算

2.3.1 外螺紋的計算：根據公式d1=d-1.3p=24-1.3×1.5=22.05mm，外螺紋底徑尺寸為22.05mm，最后一刀坐標尺寸為X22.05，Z-21。

2.3.2 內螺紋的計算：根據D1=D-p=24-1.5=22.5mm，內螺紋底徑尺寸為22.5mm，最后一刀坐標尺寸為X22.5，Z-42。

3 編寫程序

根據以上制定的加工工藝以及編程坐標系和尺寸，編寫如下O0010、O0011、O0012三個程序單。

4 首件試加工

程序編寫完畢，通過數控機床的仿真功能進行程序校對，檢驗機床動作和運動軌跡的正確性。而校對后的加工程序還不能確定因編程計算不準確或刀具調整不當等造成加工的誤差大小，因而還必須經過首件試切的方法進行實際檢查，進一步檢察程序的正確性并測量工件是否達到加工精度要求以及能否準確配合。根據試切情況反過來再修改程序單或采取尺寸補償措施等，如外圓直徑偏大0.1mm，只需在對應加工刀具號的刀補項輸入u-0.1，再次運行程序，偏大的0.1mm就可削除。反復調整補償，直到加工出滿足要求的零件為止，才能進行批量生產環節。

圖2

5 結語

配合件對各個零件的加工精度要求高，只有對圖樣進行技術要求分析，制定合理加工工藝，計算出編程所需的工件輪廓的基點和節點坐標，依據數控裝置規定使用的指令代碼及程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，最后通過試加工和調整，才能保證批量加工出滿足精度要求的零件。經加工驗證，利用本文所制定工藝和程序單，加工出來的產品是合格的。利用GSK980T系統加工此類零件，希望能為教學和生產提供參考，為國產系統的推廣提供幫助。

參考文獻

[1] 蘇建修，杜家熙.數控加工工藝[M].北京：機械工業出版社，2009.

[2] 陳秋霞.數控加工技術[M].武漢：武漢大學出版社，2010.

篇(7)

五軸加工中的直線軸是確定的，即坐標軸XYZ，但是旋轉軸有三個（ABC），一般在加工時只選擇其中兩個即可。生產前將加工刀具安裝到特定位置后，仔細校驗以確保安裝的規范性，使五軸能充分發揮其作用，對多個曲面進行同時加工。在實際生產中，根據生產需要采用不同的加工模式。

1.1“3+2”軸加工模式。在機床加工中，旋轉軸的損耗遠遠大于直線軸，所以如何解決旋轉軸的損耗問題是生產工作中的重點。“3+2”模式的編程相對簡單，而且對旋轉軸的磨損較小，延長了機床使用壽命，所以是五軸加工中普遍使用的模式。在加工中先要建立坐標系，確定兩個旋轉軸的方向，之后3個直線軸聯動對零件加工。進行零件的斜面或者是底部打孔時可以使用短刀，以提高零件的加工效率。但這種模式仍然存在不足之處：由于加工時兩個旋轉軸的限制，不能進行360度的全面加工，導致加工界面不是光滑平整的，存在細小的瑕疵，不能實現對零件的精確加工。

1.2“4+1”軸加工模式。在加工類似回轉體的零件時，常采用“4+1”加工模式，即確定一個旋轉軸的角度，其他四個軸聯動進行加工。這種加工模式的局限性較大，不適用于所有的零件加工，但能夠避免零件經常被安裝，在一定程度上提高了生產效率，所以一直沿用至今。

1.3五軸聯動加工。五軸聯動加工是加工中最為精確的一種加工模式，將三個直線軸和兩個旋轉軸同時運動，并且在加工中能夠進行方向的調整，保證加工連續性和高效性，五軸聯動能很好的解決加工界面的層次問題，減少加工誤差，將界面打磨光滑、平整。在進行精準加工時經常采用這種模式以提高零件的質量，保證零件的精準度。

2五軸加工的關鍵技術

在五軸加工中不僅要有先進的五軸機床設備，還要有配套的編程軟件及完善的加工工藝。根據加工零件的具體需要，首先用CAD/CAM軟件對刀具的角度和加工方向進行設置，編譯相應的加工程序。然后進行程序調試，在計算機上進行仿真加工，檢驗刀具加工路徑是否符合實際加工要求，及時對程序進行修改，確保其科學、可靠。最后在機床設備上進行五軸加工。

2.1五軸機床。在三軸數控機床中只有三個旋轉軸，加工的零件較為簡單，精度不高。五軸機床不僅增加了兩個旋轉軸，且加強了對零件的精度控制。在加工前的軟件編譯中對算法進行反復推敲，在加工中能夠修正刀具的方向控制加工速度，加工后能對生產的零件進行質量控制。

2.1.1主軸速度。五軸機床的主軸轉速在20000r/min~50000r/min，既可以滿足零件的加工需要又能節約電力，減少設備損耗。對于精密度較高的零件，機床的主軸應具備更高的轉速，以控制較小刀具對零件的細微加工。

2.1.2驅動技術。五軸加工不僅實現了技術改革，而且能夠在加工中及時修改設備相關參數，改變主軸轉速和刀具行進方向，實施緊急制動，避免零件報廢產生經濟損失。在進行復雜曲面加工時需要不斷改變主軸的轉速和角度，使界面保持平整，對轉速進行精確控制能延長刀具的使用壽命。目前，國內外都在研究新型的電機以精簡機床設備內部結構，減少實際加工中能量的損耗，從而提高設備的穩定性，使其保持高效率的生產。

2.1.3控制技術。在進行實際加工中，要對運動中的5個軸進行嚴格控制，保證其在應有的軌跡上進行運動。加工程序要具備高效的運算速度和控制精度，及時發現生產中的錯誤，改變刀具行進方向，及時彌補刀具的不足。

2.2五軸加工工藝。根據加工情況不同五軸加工采用不同的工藝。按照生產零件精密度劃分，分成粗、精加工；按照刀具規格劃分，以減少換刀次數；按照加工部位劃分，進行先近后遠、先簡后繁、先平面后孔的加工。無論采用哪種加工工藝，加工前都要進行模擬實驗，檢驗所編譯的程序是否存在漏洞，避免實際加工中造成刀具損傷。

2.3五軸加工關鍵技術

2.3.1刀軸控制。在五軸加工中，需要對刀軸進行嚴格控制，經常改變軸的方向和加工速度，避免生產中造成刀具的碰撞，發生事故。

2.3.2試切加工。為了提高五軸機床的使用壽命，程序預先設計的參數比較小，之后反復調整，慢慢提高，逐步接近最大效率值，以運用到實際加工中。

2.3.3CAD/CAM軟件。要實現復雜曲面的五軸加工關鍵需要五軸CAD/CAM軟件來實現加工工藝。由于powermill軟件具有功能強大操作簡便等特點，在國內市場占有率正在逐年提高。軟件中的五軸加工策略很多，其中“曲面投影精加工”策略的加工范圍廣、生成的刀具路徑質量高效，特別適用于復雜曲面的加工，因此受到機械制造工藝師的青睞。

2.3.4刀路優化。在編制NC程序時，要避免刀軸不必要的、過度的擺動，防止因機床主軸或工作臺過于頻繁擺動造成機床損壞。在進行刀路優化時著重注意連接刀路的設置，生成多軸刀路后，需根據機床性能、零件特征，調整連接刀路參數，優化刀具路徑。

2.3.5仿真驗證。由于五軸設備貴重，加工程序量大，需要考慮的干涉、碰撞問題較多，所以實際加工前一定要先進行模擬加工。如今的CAM軟件基本只能進行程序驗證，很難仿真實際的工藝工裝等實際加工情境，所以在進行實際的五軸聯動加工前，建議編程人員使用專業的多軸數控仿真軟件（VERICUT）進行仿真加工，來驗證工藝及程序的安全性、可靠性，同時增強操作者和機床的安全保障。

3結語