進出口公司的賬務處理精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇進出口公司的賬務處理范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

第一，機床行業產品結構的調整，市場迅速轉入高端，面對產品創新設計先進技術的挑戰：

第二，原材料價格和勞動力，面臨著管理優化，控制提高生產率的挑戰；

第三，企業并購、行業整合和集中管控等管理創新的挑戰。

面對以上三個挑戰，大連機床廠提出了自己的發展戰略，即一個目標，兩個重點。其中目標是走在世界機床的前列，兩個重點一是確定機床核心業務領先技術，二是謀求其他戰略性的業務快速崛起。在謀求其他戰略性的業務快速崛起時有三個保障：一是信息技術加快高端數控機床的可研制，以確定機床的領先地位；二是通過引進和培養研發技術人才，運行管理人才和營銷管理，實現企業人力資源的儲備；三是企業管理，提升客戶價值，實現全面的營銷。

用信息化指導企業的生產模式

大連機床廠在近10年的發展過程中通過信息化與工業化的融合取得了良好的成效。在實施國際化的戰略上通過數控機床的實踐，為企業的快速發展發揮著重要的作用，從而使得大連機床集團在2002年實現了快速發展。我國目前機床行業與世界同行的差距在不斷縮小，但是在高等數控機床方面我國企業與世界強企還存在著很大的差距。因此國際機床行業的發展趨勢已經加速了我國機床行業向高速化，智能化，經濟化方面發展。同時營銷理念也在改變：為用戶提供全方位的服務：幫助用戶經濟高效合理的使用機床，保持機床的可用性等已經是現在機床的發展趨勢。同時，企業的增值環節也在改變。以前制造業的關鍵是產品等于原材料加制造過程，現在的觀念是創新產品等于知識加原材料加制造過程加服務，產品的增值環節存在于產品的設計軟件開發和服務。

面對機床行業的發展趨勢，企業應快速響應，快速制定出適合本企業發展的措施才能夠順應機床行業發展的趨勢，因此大連機床集團制定出了措施，通過基層研發改購生產銷售的信息化平臺，在技術創新上采用全生命周期管理，研發出企業的高檔機床。

首先，對于戰略采購，企業實現了對整個機床的集中采購，通過集中采購可以使企業完成整個的產品采購，質量，高性價比等配套，使整個配套鏈更加完善合理。

第二，實行精益制造，目前企業正在實施GIP生產制造過程，通過精益制造和高品質的管理，生產出優質的產品。第三，客戶關系管理。通過客戶細分，深度營銷，實行國際化銷售網絡。當然這只是大連機床的生產模式，企業只有真正針對搞清楚了自己的生產模式，才能完成對整個機床行業生產模式的轉變。

對于企業的生產模式，首先企業要搞清楚自己的生產模式是怎樣的。大連機床集團目前有三種模式，從2008年開始。大連機床集團對整個機床生產模式進行了轉變，第一種生產模式是在數控機床方面實行了流水線裝配，這種生產模式屬于選配加上流水線制造，第二種生產模式是加工中心，這種生產方式，是按定單設計，按定單生產；第三種生產模式是組合機床加項目制造。

依靠信息化平臺，強化實施內容

依靠信息化平臺要從三個方面來強化實施的內容：首先要建立一個全方位的信息化平臺，構建協同、敏捷、高效的信息化管理系統，涵蓋產品設計和生產經營的每個環節，整合每個企業的銷售、生產、物流，資金流，完善收入體系。第二，提高生產效率，提高生產環節的產能，提升銷售定單的交付率，通過精益生產管理對標準化實踐量產，縮短周期，發揮現有周期的產能。第三，降低運營成本，通過信息化手段，原材料的庫存基金，有效的監控總裝線，避免生產計劃執行的混亂所導致的運營成本的增加。第四，降低采購成本，通過幾種采購，降低成本，避免造成超出和短缺的現象。

另外，通過多模式制造管理，從批量生產的生產線管理到單件小批生產，實現多個模式的生產方式，滿足上市公司的需要，規范化的業務流程，準確的數據管理和報告呈現，是對突發事件的預警。

2010年初，大連機床對信息化進行統一規劃，主要以普通車床作為試點。其中研發部門的七個研發組和總工藝室，是屬于GDM范疇：研發公司，進出口公司是屬于銷售管理；另外生產工廠包括車床廠和數控公司以及17個配套廠，集團公司集中管控，財務，人事，技術，銷售，采購，設備，質量，劑量，是實施范圍。

在對普通車床制定整體應用框架解決方案時，伊繼濱表示，企業首先按照整個市場的需求和預測進行了三個月的滾動計劃改整，每個月對三個月的滾動計劃進行月總結計劃以及周總結計劃，通過MRP，完成企業采購配送計劃和加工計劃分裝計劃，通過七套檢查以及看板，安排企業整個產品的上線計劃。通過看板，拉動了企業整個物料的配送計劃，采用條碼掃描的方式對整個產品裝備進行分工，從而完成對產品跟蹤；企業的產品是采取CW系列，這是普車系列的計劃。

對普通車床實施機床信息化規劃其中包括以設計為核心的PDM。建立一個高效的信息化平臺，把設計和ERP進行集成，在ERP里面主要實施采購，銷售，庫存，質量和渠道財務；在生產方面上，執行日計劃工序，準時送料，可視化排程，財務這塊成本協同門戶。第一期工程主要是流水線，第二期是對項目按定單設計，第三期是對項目的管理，第四期是整個集團門戶。大連機床廠用了3年的時間完成了信息化的規劃。

一期工程主要是依托PDM的平臺，完成設計數據與ERP系統的集成。在面對ERP系統時，是通過生產把整個生產定單傳送到現場管理系統之中。另外一期的實施效果可以概括為以下幾個方面。首先在設計管理方面，我們采用的是ERP與PDM集成軟件，在設計方面物料店統一規則，建立了統一編碼規則，對企業整個的普通車床產品進行了編碼，以及所有物料的變化。其次將普通車床生產工藝流程納入整個系統，也就是需要通過工藝把每個件的情況輸入到整個系統里面。最后是規范了普通車床新產品的研發，特殊定制產品的流程。最終監控了研發的流程，縮短了研發周期。