數控機床維護與保養精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇數控機床維護與保養范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

關鍵詞：數控機床 維護 保養

數控機床是技術密集度及自動化程度很高的，典型的機電一體化產品，但在企業生產中，數控機床能否達到加工精度高、產品質量穩定、提高生產效率的目標，不僅取決于機床本身的精度和性能，很大程度上取決于如何使用數控機床。而對于數控機床的使用不能單純依靠維修人員在發生故障時及時修復機床使其盡早投入使用，還應重視機床的日常維護保養工作。

1、選擇合適的使用環境

數控機床的使用環境（例如：溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及干擾等）會影響機床的正常運轉，所以在安裝機床時應嚴格要求做到符合機床說明書規定的安裝條件和要求。在經濟條件許可的條件下，應將數控機床與普通機械加工設備隔離安裝，以便于維修和保養。

2、嚴格遵守數控機床的操作規程，制定并嚴格執行數控機床管理的規章制度

制定和遵守操作規程是保證數控機床安全運行的重要措施之一，實踐證明許多故障都可由遵守操作規程而減少。若機床在使用中出現故障，操作者不可盲目處理，以免產生更為嚴重的后果，要注意保留現場，待維修人員來后如實說明故障前后的情況，盡早排除故障。故障若屬于操作原因，操作者要吸取經驗，避免下次犯同樣的錯誤。除日常維護外還必須制定并嚴格執行數控機床管理的規章制度，主要包括：定人、定崗和定責任的“三定”制度，定期檢查制度，規范交接班制度等。

3、長期不用的數控機床的維護與保養

在數控機床閑置不用時，應經常給數控系統通電。給機床通電后使其空運行。在空氣濕度大的雨季應該天天通電，利用電器元件本身發熱驅走數控柜內的潮氣，以保證電子部件的性能穩定可靠。

4、數控系統中硬件控制部分的維護與保養

每年讓有經驗的電工檢查一次，檢測有關的參考電壓是否在規定范圍內，如電源模塊的各路輸出電壓、數控電源參考電壓等是否正常并清除灰塵；檢查系統內各電器元件聯接是否松動；檢查各功能模塊使用及風扇的運轉是否正常并清除灰塵；檢查伺服放大器和主軸放大器使用的外接式再生放電單元的聯接是否可靠并清除灰塵；檢測各功能模塊使用的存儲器后備電池的電壓是否正常，一般應根據廠家的要求定期更換。對于長期停用的機床，應每月開機運行4小時，這樣可以延長數控機床的使用壽命。

5、機床機械部分的維護與保養操作者給刀架上裝刀時要保證安裝到位并檢查是否鎖緊可靠。

注意所裝刀號與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發生；開機后檢查刀架回零位置是否正確，刀臺刀架空運行檢查各部分工作是否是正常動作。

機床應定期檢查、調整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；注意保護護板，避免硬質灰塵和切屑從損壞的護板縫隙進入絲杠。定期調整主軸驅動皮帶的松緊程度；防止各種雜質進入油箱，每年更換一次油。

操作者在每班加工結束后，應清掃干凈散落于護板、導軌等處的切屑；在工作時注意檢查排屑器是否正常工作，以免造成切屑堆積損壞導軌精度，危及絲杠和導軌的壽命；在工作結束前應將各伺服軸回歸原點后停機。

6、機床主軸電機的維護與保養

維修電工應每年檢查一次伺服電機和主軸電機。著重檢查其運行噪聲、溫升，若噪聲過大，應查明原因，是軸承等機械問題還是與其相配的放大器的參數設置問題，采取相應措施加以解決。對于直流電機，應對其電刷、換向器等進行檢查、調整、維修或更換，使其工作狀態良好。檢查電機端部的冷卻風扇運轉是否正常并清掃灰塵；檢查電機各聯接插頭是否松動。

7、機床進給伺服電機的維護與保養

對于數控機床的伺服電機，要在10-12個月進行一次維護保養，加速或者減速變化頻繁的機床要在2個月進行一次維護保養。

維護保養的的主要內容有：用干燥的壓縮空氣吹除電刷的粉塵，檢查電刷的磨損情況。如需更換，需選用規格相同的電刷，更換后要空載運行一定時間使其與換向器表面吻合；檢查清掃電樞整流子以防止短路；如裝有測速電機和脈沖編碼器時，也要進行檢查和清掃。

數控機床中的直流伺服電機應每年至少檢查一次，一般應在數控系統斷電的情況下，并且電動機已完全冷卻的情況下進行檢查：取下橡膠刷帽，用螺釘旋具刀擰下刷蓋取出電刷；測量電刷長度，如FANUC直流伺服電動機的電刷由10mm磨損到小于5mm時，必須更換同一型號的電刷。仔細檢查電刷的弧形接觸面是否有深溝和裂痕，以及電刷彈簧上是否有打火痕跡。如有上述現象，則要考慮電動機的工作條件是否過分惡劣或電機本身是否有問題。用不含金屬粉末及水分的壓縮空氣導入裝電刷的刷孔吹凈粘在孔壁上的電刷粉末。如果難以吹凈，可用螺釘旋具尖輕輕清理，直到孔壁全部干凈為止，但要注意不要碰到換向器表面。重新裝上電刷，擰緊刷蓋。如果更換了新電刷，應使電動機空運行一段時間，以使電刷表面和換向器表面吻合。

8、機床測量反饋元件的維護與保養機床測量元件采用編碼器、光柵尺的較多，維修電工每月檢查一次測量元件聯接是否松動，是否被油液或灰塵污染。

9、機床電氣部分的維護與保養具體檢查可按如下步驟進行：

（1）檢查三相電源的電壓值是否正常，有無偏相，如果輸入的電壓超出允許范圍則進行相應調整。

（2）檢查所有電氣聯接是否良好。

（3）檢查各類開關是否有效，可借助于數控系統CRT顯示的自診斷畫面及可編程機床控制器（PMC）、輸入輸出模塊上的LED指示燈檢查確認，若不良應更換。

（4）檢查各繼電器、接觸器是否工作正常，觸點是否完好，可利用數控編程語言編輯一個功能試驗程序，通過運行該程序確認各元器件是否完好有效。

（5）檢驗熱繼電器、電弧抑制器等保護件是否有效等等。電工應每年檢查調整一次。電氣控制柜及操作面板顯示器的箱門應密封，不能用打開柜門使用外部風扇冷卻的方式降溫。操作者應每月清掃一次電氣柜防塵濾網，每天檢查一次電氣柜冷卻風扇或空調運行是否正常。

10、壓系統的維護與保養

檢查各液壓閥、液壓缸及管子接頭是否有外漏；液壓泵或液壓馬達運轉時是否有異常噪聲等現象；液壓缸移動時工作是否正常平穩；液壓系統的各測壓點壓力是否在規定的范圍內，壓力是否穩定，油液的溫度是否在允許的范圍內；液壓系統工作時有無高頻振動；電氣控制或撞塊（凸輪）控制的換向閥工作是否靈敏可靠；油箱內油量是否在油標刻線范圍內；行位開關或限位擋塊的位置是否有變動；液壓系統手動或自動工作循環時是否有異?，F象；定期對油箱內的油液進行取樣化驗，檢查油液質量，定期過濾或更換油液；定期檢查蓄能器的工作性能；定期檢查冷卻器和加熱器的工作性能；定期檢查和旋緊重要部位的螺釘、螺母、接頭和法蘭螺釘；定期檢查更換密封元件；定期檢查清洗或更換液壓元件；定期檢查清洗或更換濾芯；定期檢查或清洗液壓油箱和管道。

操作者每周應檢查液壓系統壓力有無變化，如有變化，應查明原因，并調整至機床制造廠要求的范圍內。操作者在使用過程中，應注意觀察刀架換刀情況、護板來回移動是否正常；液壓油箱內油位是否在允許的范圍內；油溫是否正常，冷卻風扇是否正常運轉；每月應定期清掃液壓油冷卻器及冷卻風扇上的灰塵。

機床液壓油過濾裝置每年都應清洗；檢查液壓油的油質，如果失效變質應及時更換，所用油品質應是機床制造廠要求品牌或已經得到確認可代用的品牌；每年檢查調整一次主軸箱平衡缸的壓力，使其符合出廠要求。

11、機床氣動系統的維護與保養

保證供給潔凈的壓縮空氣，壓縮空氣中通常都含有水分、油分

和粉塵等雜質。水分會使管道、閥和氣缸腐蝕，油液會使橡膠、塑料和密封材料變質，粉塵會造成閥體動作失靈。選用合適的過濾器可以清除壓縮空氣中的雜質，使用過濾器時應及時排除和清理積存的液體，否則當積存液體接近擋水板時，氣流仍可將積存物卷起。

保證壓縮空氣中含有適量的油，大多數氣動執行元件和控制元件都要求有適度的，方法一般采用油霧器進行噴霧。油霧器一般安裝在過濾器和減壓閥之后。油霧器的供油量一般不宜過多，通常每10m3的自由空氣供1ml油量（即40滴到50滴油）。檢查是否良好的一個方法是：找一張清潔的白紙放在換向閥的排氣口附近，如果閥在工作三到四個循環后，白紙上只有很輕的斑點，表明是良好的。

保持氣動系統的密封性，漏氣不僅增加了能量的消耗，也會導致供氣壓力的下降，甚至造成氣動元件工作失常。嚴重的漏氣在氣動系統停止運行時，漏氣引起的噪聲很容易發現，輕微的漏氣則利用儀表，或用涂抹肥皂水的辦法進行檢查。

保證氣動元件中運動零件的靈敏性，從空氣壓縮機排出的壓縮空氣，包含有粒度為0.01～0.08μm的壓縮機油微粒，在排氣溫度為120～220℃的高溫下，這些油粒會迅速氧化，氧化后油粒顏色變深，粘性增大，并逐步由液態固化成油泥。這種μm級以下的顆粒一般過濾器無法濾除。當它們進入到換向閥后便附著在閥芯上，使閥的靈敏度逐步降低，甚至出現動作失靈。為了清除油泥，保證靈敏度，可在氣動系統的過濾器之后，安裝油霧分離器，將油泥分離出。此外，定期清洗液壓閥也可以保證閥的靈敏度。

保證氣動裝置具有合適的工作壓力和運動速度，調節工作壓力時，壓力表應當工作可靠，讀數準確。減壓閥與節流閥調節好后，必須緊固調壓閥蓋或鎖緊螺母，防止松動。操作者應每天檢查壓縮空氣的壓力是否正常；過濾器需要手動排水的，夏季應兩天排一次，冬季一周排一次；每月檢查器內的油是否用完，及時加滿規定品牌的油。

12、機床部分的維護與保養

各部分必須按要求定期加油，注入的油必須清潔，

處應每周定期加油一次，找出耗油量的規律，發現供油減少時及時通知維修工維修。操作者應隨時注意CRT顯示器上的設備報警信息，發現報警或異?，F象時，及時通知維修工維修。鉗工每年應進行一次油油路檢查，發現油路堵塞或漏油應及時疏通或修復。底座里的油必須加到油標的最高線，以保證工作的正常進行。因此，必須經常檢查油位是否正確，油應5-6個月更換更換一次。由于新機床各部件的初磨損較大，所以第一次和第二次換油的時間應提前到每月換一次，以便及時清除污物。廢油排出后，箱內應用煤油沖洗干凈（包括床頭箱及底座內油箱），同時清洗或更換濾油器。

13、可編程機床控制器（NC）的維護與保養主要檢查NC的電源模塊的電壓輸出是否正常；輸入或輸出模塊的接線是否松動；輸出模塊內各路熔斷器是否完好；后備電池的電壓是否正常，必要時進行更換。對NC輸入輸出點的檢查可利用CRT上的診斷畫面用置位復位的方式檢查，也可用運行功能試驗程序的方法檢查。

14、機床精度的維護與保養

定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種。其軟方法主要是通過系統參數補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等；硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母副預緊調整反向間隙等。

15、有些數控系統的參數存儲器是采用CMOS元件，其存儲內容在斷電時靠電池帶電保持。一般應在一年內更換一次電池，并且一定要在數控系統通電的狀態下進行，否則會使存儲參數丟失，導致數控系統不能工作。

16、及時清掃。如空氣過濾器的清掃，電氣柜的清掃，印制線路板的清掃。

篇(2)

隨著數控技術不斷發展，數控設備超負荷運轉給數控機床造成很大的壓力，在長期超負荷使用中，數控機床的維護和保養顯得有為重要，結合幾年的經驗和對數控設備維護、設備管理工作中的一些經驗，就數控設備的使用以及機床電氣設備維護保養必須注意幾個基本的問題。

【關鍵詞】

數控機床；數控裝置；機床排故

數控機床的日常維護，是對數控機床的定期檢查和日常保養工作。如果這項工作做得很好，可以延長電器元件、功能模塊的壽命和機械磨損周期，防止意外事故的發生。在日常維護中，必須注意以下幾個問題：

一、配備高素質的編程、操作和維護人員

數控機床是綜合了計算機技術、自動控制技術、精密測量技術和機床設計等先進技術的典型機電一體化產品，其控制系統復雜、價格昂貴。因此配備的人員必須具備以下基本素質，一是應有高度的責任心和良好的職業道德。二是具有較廣的知識面和勤學習、善思考、多動手的良好工作習慣。負責日常維護的人員，不僅要掌握計算機原理、電子電工技術、自動控制與電力拖動、測量技術、機械傳動及切削加工工藝知識，而且要具有一定的英語基礎和較強的動手實踐能力。才能全面掌控數控機床，使設備良好運行的基本保障。

二、建立數控設備的維護保養制度

數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統不同，各具不同的特性.其維護保養的內容和細則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，針對性地制訂并嚴格制定日常維護保養制度是非常必要的。日常維護工作可以分為每天檢查、每周檢查、每半年檢查和不定期檢查等各種檢查周期。檢查內容為常規檢查內容。對一些頻繁運動的元、部件（無論是機械傳動部分還是驅動控制部分），都應該作為定期的檢查對象。如重復定位精度，必須每次技能鑒定前作重點檢查，以保證學生在考核中得到較好的尺寸精度。另外對于儲存器（CMOS）供電電池，應在數控系統通電狀態下更換新電池，以確保存儲參數不丟失，數控系統正常運行。

三、重點抓好數控裝置的維護

1、注意數控裝置的防塵

首先，除進行必要的檢修外，平時應盡量少開柜門，因為柜門常開易使空氣中飄浮的灰塵、油霧和金屬粉末落在印刷線路板上和電器接插件上，很容易造成元器件之間的絕緣電阻下降，從而引發故障甚至造成元器件損壞，所以加強數控柜和強電柜的密封管理很重要。有些數控機床的主軸速度控制單元安裝在強電柜中，強電柜門關的不嚴是使電器元件損壞、是數控系統控制失靈的一個原因。

其次，對一些已受外部灰塵、油霧污染的電路板和接插件可采用專用電子清潔劑噴洗。

2、重視數控裝置的散熱

環境溫度過高會使數控裝置內溫度升高，若散熱條件不好會使數控系統工作不穩定，因此對數控裝置的散熱通風裝置，必須經常檢查，不能馬虎。始終要保證冷卻風扇的工作狀態良好，要對過濾網作定期進行清理，確保冷卻風道的暢通。避免在高溫天氣里，打開數控柜門，用風扇對數控機床進行降溫，這是不利防塵的盲目舉動。

四、加強設備狀態巡視

通常，在數控機床使用的第一年內，有1/3以上的故障是由于操作不當引起的。所以，日常設備巡視很重要，這項工作體現了設備管理人員高度的責任性和專業水準，如果做得好，既可以提高工人的編程與操作技能，又可以避免機床故障的發生。

五、做好機床排故工作

機床一旦出現報警，說明機床已出現故障或處在非正常工作狀態。應該首先查明原因，然后才能繼續運行。數控機床一旦停機，直接影響實習教學計劃，后果非常嚴重。因此，維護人員必須要有高超技術和嚴謹的工作作風，認真作好維修記錄，對故障發生的原因進行科學地分析，發現故障的根源與規律，從而排除機床故障。

此外，應注意數控機床不宜長期封存，閑置過長會使電子元器件受潮，加快其技術性能下降或損壞，所以，對閑置的數控設備也應定期維護保養，保證機床每周通電1～2次，每次運行1小時左右，防止機床電器元件受潮，并能及時發現有無電池報警信號，以免系統軟件參數丟失。

篇(3)

關鍵詞：數控保養；安裝保養；點檢保養；人才保養

隨著現代化社會的日益變遷，機械制造越來越被人們用于我們日常加工和生產，機械制造中數控機床的使用越來越廣泛，大到綜合型加工業，小到門市小作坊，數控機床被用于人們生活中的方方面面。但是就我在工作中的感受而言我們在使用數控機床的時候，只想著如何將機床的能力和稼動率達到最大化，長時間的運轉和稼動，缺少專業人才的保養，極容易產生設備的故障，甚至影響生產進度，經常導致休息時間加班加點。雖然明天下班的時候我們員工也會對機床進行表面進行初步的清掃，但是這樣的清掃遠達不到設備保養的真正效果。機床的死角和內部零部件任然沒有得到一定的保養。

在實際工作中我們不難看出我們的員工天天打掃的機床在我們的攝像機前漏出了原形，這只是我們設備得不到保養得一個小的縮影而已。長時間的對設備的死角和內部零部件不進行清掃和更換，會降低設備的精度和壽命。如何保證我們數控機床正常運轉和我們的生產進度呢？必須對設備進行保養，設備的保養，我認為要從以下幾點出發：

1數控機床安裝的工作環境和精度確認

（1）數控機床應安裝在適當的壞境中，溫度過高會導致機床內部電氣線路加速老化，工作中經常會看見由于溫度過高，設備模塊報警連續不斷，這就是壞境的溫度沒保證到位，溫度控制在低于30度即可。太過潮濕的壞境會加快機床表面和內部零件生銹腐蝕，影響設備運轉。要遠離振動大的設備如沖床鍛壓設備等，如是高精度的設備應采取防振措施。要遠離強電磁干擾源，使設備正常運轉。（2）確認數控機床的穩固和水平跳動性，可以在安裝設備的時候將四角打上螺絲固定于地面，而不是在設備加工或運轉的時候，機床還在抖動。定時地對我們的機床進行水平確認，確認是否設備有偏動。定期對機床的跳動進行打表確認，使機床的精度得到保證。

2數控機床安裝后的保養

無論在各個學?；蛘咴跀悼丶庸すS內，新設備的引進都是一套設備保養計劃的開始。小到各個設備的有效標示，大到各個電氣機械部位都不可以錯過。設備引進初期設備故障率頗高，這一時間段設備的液壓電氣機械部分還沒有完全的磨合，沒有正常的保養，而盲目的投入生產加工中，勢必導致設備的使用壽命的降低。如何做好設備前期的保養，前期的保養是一種預防性的保養，總結以下幾點：（1）詳細閱讀數控設備配備的相關圖紙、說明書、機床出廠的檢測報告、調試驗收報告等資料和參數設定、程序、刀具刀補等數據資料歸梢，包括紙質和電子文檔兩種形式。（2）詳細檢查、記錄、保存機床出廠的原始典型狀態數據，如開機全部同零狀態和自動加工狀態時刀庫、換刀、轉臺在規定位置狀態及指定刀號時的程序、位置、坐標系、刀補等基礎數據。（3）新進機床的第一次換油及油箱清洗非常重要，包括液壓油箱、油箱、主軸冷卻油箱、轉臺減速油箱等，目的是解決機床初期磨損大對油污染的問題。（4）數控機床技術支持預案準備：人員培訓、數據備份方法和手段、備件規劃、故障原因分析與排除方法。

3數控機床日常的防護保養

對數控機床的日常使用在我們的設備保養中起著至關重要的一點。怎么做到很好的日常的防護，根據不同型號的數控設備有著不同的方案，但總的來說設備日常的保養防護都應包括以下幾點：（1）把握日常生產中的細節，勿違章操作。（2）使我們的機床保持良好的狀態，油的種類不應加錯。（3）定期檢查電氣機械部件是否有老化損壞。（4）定期對數控機床的各個開關按鈕進行試驗，預防加工中出現異常等。

這邊列舉一個實例來感受我們日常保養的重要：比如設備關電重啟之后進給倍率沒有打低，沒有控制下刀的位置（或者沒有將加工程序回到加工起始文位置），循環啟動直接加工，容易導致刀塔與刀庫撞擊加工部件，在我的日常工作中經常會有這樣的事情發生，當這樣的問題出現時大部分的操作人員會有這樣的想法和做法，如圖所示：

怎樣做好數控機床的日常維護，我認為不可以看表面現象，如上圖所看到的，日常操作中異常情況發生之后被我們從表面上解決了，撞擊之后設備仍然可以正常的運轉和加工，但是機床的真正的問題沒有被我們發現，長此下去機床的精度得不到保證，內部損傷的零部件得不到及時的修理和更換，這樣一來我們的設備頻繁的故障率節節升高，直到最后無法修理而導致報廢。這邊我有份某工廠停產大修的數據表格可以詳細的說明日常的細節沒把握住，換來的是大規模的維修成本和時間浪費。

如果我們再加上人力物力的損失，這種代價實在有點過高。我們要在日常工作中有針對性對我們的操作人員進行培訓，將應避免的異常問題消滅在萌芽之中。在本人工作的周邊發生過無數次類似于這樣在日常生產中，沒有把握住細節而導致數控機床遭受到無法挽回的傷害，換回來的是一份份的再發防止方案。我們要做的不是在異常情況發生之后的滅火者，而是在異常情況放生之前的預防者，不要做事后諸葛亮。我們的操作者要有對數控機床的自我保養意識。日常防護中要做到點檢保養，即定點、定期、定標、定項、定法、定人、檢查、記錄、處理、分析即首先確定一臺數控機床有多少個維護點；分析這臺設備可能發生故障的部位；確定多長時間檢查一次；要對維護點逐個制訂標準；每個維護點檢查的項目要有明確規定；對檢查的方法和儀器也要有規定；應根據檢查的部位和技術精度要求，落實到人；檢查的環境、步驟要有規定；每次檢查要詳細做記錄，并按規定格式填寫清楚；能處理和調整的要處理和調整，不能處理的，要及時報告有關人員，安排處理；檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統分析，找出薄弱“維護點”，即故障率高的點或損失大的環節，提出意見，交設計人員進行改進設計。這樣一來員工在保養機床的時候就會知道哪些是重點，哪些是必須要維護的，查出來的問題可以用特別的記號在點檢表上標出，但切記不允許有點檢作假現象，這樣我們在點檢表上可以對設備的異常問題一目了然了，我們可以針對點檢出來的問題進行專項的整改和維修，及早發現設備異常問題，從而達到我們設備保養防患于未然。

4制作規范的數控操作規程

除了第二點說到的日常防護之外，還需制定并嚴格執行數控機床的管理規章制度制度。主要包括：（1）定人。規定機床的使用者即使用責任人。如他人必須使用，那么必須有機床的使用責任人陪同。（2）定責。機床的使用職責與使用責任人掛鉤。這里包括機床清掃和機床護理。（3）定場。機床使用者在機床的時候不應離開機床，在機床需要維修時，拆卸下的部件應有對應的置場，以防組裝時發生漏裝情況。

5數控設備的保養離不開專業人才的維護

現代社會在快速的前進和發展，對數控加工業的要求也越來越嚴格，對于簡單的數控操作人員來說，熟悉數控機床的操作與編程、日常的設備衛生清掃是上崗操作的基本條件，但這些遠遠不足以對我們的設備保養起到真正的作用，我們需要更多的設備保養得專業人才，他們需具備相應的電氣機械等多方面的技能，對數控機床的原理和結構有較深的認識，來為我們的數控機床保駕護航。充分運用專業人員的優勢，我們要做到以下幾點：（1）定期對數控機床進行徹底檢查：線路是否凌亂與需要更換、機械軸承是否有卡死現象等等。（2）有針對性的對一線操作者進行培訓：定期舉行電氣機械方面的培訓，使一線操作者初步了解自己所操作的設備等等。（3）指導操作者正確的操作規程，切勿違章操作減少對機床的傷害。（4）制作有針對性的機床防護標語進行張貼。（5）不定期的對一線生產線進行巡檢，指出生產設備不到位的違規現象，并與生產一線領導進行溝通，做出機床防護保養方案并定期確認效果等。當然我們專業人士要做的還有很多，根據我們工作的條件環境來合理的安排每天所要做的事項，來達到我們設備保養得目的。

通過以上的敘述，我們在數控機床的保養上應有一定的認識，一個認真和有規劃的設備保養計劃與思維，有助于我們數控機床使用的正常的運轉和精度，提高機床的使用壽命，所以請讓我們所有的數控操作者行動起來，用科學的保養來延長數控機床的高性能壽命。

參考文獻：

［1］　劉永久.數控機床故障診斷與維修技術［M］.機械工業出版社，2006.

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關鍵詞：數控機床電氣控制系統；故障診斷；維護

中圖分類號：TG519 文獻標識碼：A

1 數控機床電氣系統的故障調查

數控機床電氣系統的故障調查，是發現故障及排除故障的基礎性工作，具有十分重要的作用。故障調查工作主要包括：（1）詢問調查，積極向操作者詢問故障產生的全過程，全面掌握有效信息，并依此做出初步判斷。（2）現場調查，根據初步掌握的信息，進行現場故障分析檢查，進一步掌握故障信息。（3）故障分析，根據掌握的有效信息，對故障進行徹底分析，找出故障發生的原因，并積極尋找解決之策。（4）排除故障的準備，在確定故障發生的原因之后，做好排除準備，包括工具儀表的準備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購等。

2 數控機床電氣系統故障診斷的方法

2.1 直觀診斷方法

直觀診斷方法是檢查數控機床電氣系統故障的最基本、最常用的方法。經驗豐富的維修人員往往通過觀察機床的光、聲、味等異?，F象即可判斷出問題所在，從而判斷出故障的原因并做好相關處理。

2.2 自診法

隨著技術的不斷發展進步，現代數控系統已逐步實現故障的自診，隨時監視數控系統軟件和硬件的工作狀態，及時反應包括硬件、用戶零件程序、標準循環、數控通道等方面的異常信息，為故障處理提供極大的方便。電子、電器裝置上等部件上都有各種狀態和故障指示燈，由此判斷故障所在的位置及類型，進而采取相應解決措施，信號與報警指示分析的結合，能夠及時排除故障，進行有效維修，是一種較為可靠的方法。

2.3 參數分析診斷法

數控機床的參數設置的合理性是機床正常運行的關鍵，參數一經設置后，相關數值便不可更改，具有一定的穩定性。但是由于數控設備長期運行，產生各個零部件磨損、性能變化等原因，引起參數丟失會發生變化，從而引起混亂現象，影響了機床的正常工作，甚至需要停機排除，嚴重影響了生產活動。因此，需要對相關參數進行分析和診斷，并進行有效調整，保障機床的正常運行。

2.4 置換及轉移診斷法

置換，即在確定故障原因的前提下，為縮短停機維修的時間，保障生產的順利進行，而利用備用的印制電路板、集成電路芯片、模板或元器件等替換有疑點的部分，然后再去檢查修復故障板。轉移，就是在不能確定故障板又沒有備件的情況下，可以將CNC系統中具有相同功能的兩塊電路板、集成電路芯片、模板或元器件互相交換，觀察故障現象是否隨之轉移，從中判斷故障部位。

2.5 儀器檢查診斷法

故障儀器檢查，主要是為了檢查出故障源，若將故障源定位在元器件上，便可徹底掌握故障的性質，了解故障產生的原因，從而大大節約了維修費用及停機時間。如使用電路板在線測試議或電路板故障測試議，事前輸入電路板特性參數，通過比較，能找出問題所在。

3 電氣系統故障的排除

電氣系統故障的排除方法有很多種，主要有：（1）改善電源質量，主要是為了穩壓電源，改善電源波動，進而減少電源板的故障。（2）系統報警時，可采取硬件初始化復位的方法，實現對系統的故障清除，同時，要做好相關數據的拷貝記錄，以免造成數據丟失。（3）使用搜索功能進行檢查，對異常參數進行更改和程序更正，從而確保機床正常運行。（4）用性能完好的備件替換診斷出故障的線路板，做初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉，然后將出故障的線路板修理。

4 數控機床電氣控制系統的日常維護

4.1 數控機床設備管理規程的制定

數控機床電氣系統進行合理的日常維護和保養，離不開行之有效的設備管理規程。企業應加強重視，針對機床的具體性能和加工對象制定科學、合理的設備管理規程，以保障設備管理工作的高效進行。同時，還應建立相關的故障檢查、維修工作等檔案，包括保養內容及各個功能元器件的保養周期，為設備維護工作提供依據。

4.2 數控機床電壓維護

通常情況下，電網電壓額定值為10%～-15%，數控系統的電網電壓波動應控制在這個額定值的范圍內。若超出正常額定值有效范圍，系統則不能正常運行，因此，在日常維護中，要加大對數控裝置使用的電網電壓進行監視。

4.3 數控機床電氣柜門維護

一般情況下，數控機床不允許隨意打開柜門，除了必要的調整和維修外。加工車間空氣中多含有灰塵、油霧及金屬粉末等污染物，如果它們落入數控系統內的印制線路板或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路板損壞。因此在日常維護中，如非必要，杜絕隨意打開柜門。

4.4 數控機床電氣柜散熱通風裝置維護

數控機床電氣柜溫度過高，系統過熱，極易引起故障，影響機床的正常運行。因此，日常維護中，要經常檢查各功能模塊使用的冷卻風扇運轉的情況，同時，還要檢查風道過濾網是否堵塞。若散熱通風裝置灰塵較多，則應及時清除。

4.5 久置數控機床維護

數控機床的日常維護，還應包括對久置機床的維護。如果數控系統閑置半年以上不用，應保證每月給數控系統通電，編制循環程序讓數控機床各軸運動半小時以上，保障機床的整體性能。

結語

數控機床是企業生產中的重要設備，其性能及使用壽命直接關系著企業的生產和經濟效益。對數控機床電氣系統進行合理的日常維護和保養，可使設備保持良好的狀態，有效地預防和降低數控機床的故障發生率，保證安全生產，減少停機損失。只有加強對數控機床電氣控制系統的故障診斷，并針對出現的故障進行維修，才能保障企業生產的正常進行，才能在最少設備支出的基礎上最大限度實現企業的經濟效益，增強企業的核心競爭力，促進企業的持續、快速、健康發展。

參考文獻

[1]朱悅涵，顏冠辰.PLC在數控機床電氣控制系統的故障診斷中的應用[J].機電技術，2012（05）：40-43.

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【關鍵詞】數控機床；液壓與氣壓系統；維護

【Abstract】In the modern industrial production process， the numerical control lathe obtained the massive utilization， Hydraulic system is an important part of the NC machine tool； the maintenance of the hydraulic system for the normal operation of CNC machine tool foundation. This paper mainly introduces the main content and method of the hydraulic system maintenance of CNC machine tools， has the important practical significance of its normal use of machine tools.

【Key words】Numerical control engine bed；Hydraulic system；Maintenance

液壓技術是實現現代化傳動和控制的關鍵技術之一，現代數控機床在實現整機的全自動化控制中，除數控系統外，還需要配備液壓與氣壓傳動裝置來輔助實現整機的自動運行功能。所用的液壓傳動裝置應結構緊湊、工作可靠、易于控制和調節。

液壓傳動系統在數控機床中的應用具有如下輔助功能：

（1）自動換刀所需的動作。如機械手的伸、縮、回轉和擺動及刀具的松開和夾緊動作。

（2）機床運動部件的平衡。如機床主軸箱的重力平衡和刀庫機械手的平衡等。

（3）機床運動部件的運動、制動和離合器的控制、齒輪撥叉掛擋等。

（4）機床運動部件的支撐。如動、靜壓軸承和液壓導軌等。

（5）機床的和冷卻。

（6）機床防護罩、板、門的自動開關。

（7）工作臺的夾緊、松開及其自動交換動作。

（8）夾具的自動放松、夾緊。

機床中液壓系統發生故障時，事前往往都會出現異?，F象。而認真嚴格地日常檢查和保養，對于及時發現和排除小的故障，預防大的事故發生，具有很重要的意義。因此，應重視和加強日常檢查和保養。

1 液壓系統的維護要點

1.1 控制油液污染，保持油液清潔，是確保液壓系統正常工作的重要措施

據統計，液壓系統的故障有80%是由油液污染引發的，油液污染還會加速液壓元件的磨損。

1.2 控制液壓系統中油液的溫升是減少能源消耗、提高系統效率的一個重要環節

一臺機床的液壓系統，若油溫變化范圍大，其后果是：

（1）影響液壓泵的吸油能力及容積效率；

（2）系統工作不正常，壓力、速度不穩定，動作不可靠；

（3）液壓元件內外泄漏增加；

（4）加速油液的氧化變質。

1.3 控制液壓系統泄漏

因為泄漏和吸空是液壓系統的常見故障，因此控制液壓系統泄漏極為重要。要控制泄漏，首先是提高液壓元件零部件的加工精度和元件的裝配質量以及管道系統的安裝質量；其次，是提高密封件的質量，注意密封件的安裝使用與定期更換；最后是加強日常維護。

1.4 防止液壓系統的振動與噪聲

振動會影響液壓件的性能，使螺釘松動、管接頭松脫，從而引起漏油，因此要防止和排除振動現象。

1.5 嚴格執行日常點檢制度

液壓系統的故障存在隱蔽性、可變性和難于判斷性，因此應對液壓系統的工作狀態進行點檢，把可能產生的故障現象記錄在日檢維修卡上，并將故障排除在萌芽狀態，從而減少故障的發生。

1.6 嚴格執行定期緊固、清洗、過濾和更換制度

液壓設備在工作過程中，由于沖擊振動、磨損和污染等因素，會使管件松動，金屬件和密封件磨損，因此必須對液壓件及油箱等實行定期清洗和維修制度，對油液、密封件執行定期更換制度。

2 作業中注意事項

機械作業要柔和平順，機械作業應避免粗暴，否則必然產生沖擊負荷，使機械故障頻發，大大縮短使用壽命。作業時產生的沖擊負荷，一方面使機械結構件早期磨損、斷裂、破碎，一方面使液壓系統中產生沖擊壓力，沖擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作油溫上升。

3 液壓系統的預防性維護是數控機床現代化管理的發展需要

所以加強對液壓系統的日常保養對機床正常使用和避免設備意外發生故障都至關重要，主要的保養工作有下列內容：

3.1 日檢

其主要項目包括液壓系統、主軸系統、導軌系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據各系統的正常情況來加以檢測。例如，當進行主軸系統的過程檢測時，電源燈應亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械工程師聯系。進行維修。

3.2 周檢

其主要項目包括機床零件、主軸系統，應該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。

3.3 月檢

主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調整?？諝庥谠锲鲬撁吭虏鹨淮危缓筮M行清洗、裝配。

3.4 季檢

季檢應該主要從機床床身、液壓系統、主軸系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械工程師聯系。對液壓系統和主軸系統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油6oL和20L，并對其進行清洗。

3.5 半年檢

半年后，應該對機床的液壓系統、主軸系統以及X軸進行檢查，如出現毛病，應該更換新油，然后進行清洗工作。

4 結論

液壓系統的正確維護是數控機床能正常工作的保障，因此了解液壓系統并進行正確的維護檢修，對數控機床的正常使用至關重要。

【參考文獻】

[1]葛金印，組編.數控設備管理和維護技術基礎[M].高等教育出版社.

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【關鍵詞】機床 電氣故障 維護

數控機床是現在機械加工生產中一種典型的技術密集型產品，是一種裝載人機界面操作軟件及程序軟件等控制系統的自動化機床。由于數控機床電氣維修技術目前尚未形成完整成熟的理論體系，因此，其維修維護問題就成為亟待長期研究和積累的一項課題。

1 數控機床常見電氣故障

（1）電子元器件、控制板、模塊、電線電纜及接插件等產生不正常狀態甚至損壞的故障就是硬件故障，排除的方法需要修理和更換才可以。軟件故障通常指MMC、NCK、PLC 等應用程序中故障產生，需要熱啟或某些數據進行修改以及重新安裝程序均能排除。軟件故障最嚴重的就是缺損數控系統軟件甚至感染病毒丟失，一旦發生這類故障就只能與廠家或數控系統服務相關機構溝通解決。

（2）按故障出現的現象對工件或對機床有無破壞，分為破壞及非破壞性故障。破壞性故障的定義，使工件及機床造成損壞的故障，維修時不可再現，結合故障產生時的現狀進行對應的分析和檢查進行排除，有一定的技術風險難度。

（3）系統性故障的定義以迎合相當的條件就會有確定故障產生；隨機性故障的定義是在同樣的條件下不常引起的故障，其分析困難，通常多與機床機械結構的局部松動錯位、部分電氣屏蔽可靠性降低而產生進給抖動、電氣裝置內部溫度過高等。

（4）現代數控系統均有完善的自診斷程序，結合系統配備的診斷手冊和用戶報警文本說明進行故障排除。有診斷指示的電氣故障相對容易排除，無診斷指示的故障通常由上述診斷程序的不完整性所致，這類故障則要依靠對產生故障前的工作過程和故障現象及其后果進行分析，并依靠維修人員的經驗和技術水平加以分析和排除。

2 故障的調查與分析

故障的調查與分析是排除故障的第一階段，是非常關鍵的階段，應做好下列工作：

（1）故障的調查。1）現場檢查故障：要驗證操作者所提供情況的準確性、完整性，核實初步判斷的準確度。因為大多數故障是有顯示的，通常只要對照機床配套的數控系統診斷手冊和用戶報警文本，就可判斷產生該故障的原因。2）確定原因：做好準備，對多種可能原因進行排查，找出產生故障的真正原因。這取決于維修人員對該機床的熟悉程度、知識水平、實踐經驗和分析判斷能力。對于較復雜故障，須制定故障排除方案。

（2）分析故障和論斷。1）直觀檢查法。①詢問。向現場人員詢問故障發生的過程、故障表象及后果，整個分析判斷過程中要進行多次詢問。②目視。機床每部分工作狀態總體查看能否正確，各電控系統裝置報警指示及每個操作元件位置是否正確，局部檢查柜內保險是否燒斷、元器件是否燒焦、開裂及電線電纜掉落等。③觸摸。在機床斷電情況下，主要電路板用手來觸摸、各插接件的安裝插接狀況等發現故障的原因。④通電。有無冒煙情況、打火、聲音有無異常、氣味以及過熱電動機有無被觸摸和元件存在而短時間通電，發現有上述現象要立刻進行斷電分析。2）儀表儀器檢查法。常規電工儀表的使用，測量的對象是對各組直流電源電壓和部分直流及脈沖信號等，從它們中查找可能發生的故障。像檢查各電源情況使用萬用表，測量電路部分板上設置的相關信號狀態測量點，觀察相關脈沖信號的幅值、相位是否有丟失將采用示波器，采用PLC編程器查找 PLC 程序中的故障原因和部位等。3）信號與報警指示分析法。①硬件報警提示；有伺服系統、數控系統在內的各個電子及電器裝置上的不同的故障指示燈和狀態，根據指示燈狀態及相應的作用說明，便可知道指示內容和故障原因與排除方法。②軟件報警指示。每個系統軟件、PLC 程序和加工程序中的故障通常都有設報警顯示，根據報警顯示對照相應的診斷說明手冊就可以知道可能的故障原因及排除方法。4）參數調整辦法：數控系統、PLC及伺服驅動系統都設置很多參數被修改過的來適應各種機床和工作狀態的標準，它們不僅能使每一個電氣系統和具體機床相融合，還能使機床每一項功能達到頂峰。所以，不能允許參數變化和丟失。而隨著機床的長期以往的運行將導致機械或電氣性能的改變會造成最初的匹配狀態和最佳化狀態破損。

3 數控機床的維護

數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。

（1）機床系統中最精密的部分就是數控系統，對機床的穩定運行具有很重要的作用。要嚴格遵守操作規程和日常維護制度，應要少開數控柜和強電柜的門。數控柜的散熱通風系統及時清潔。數控柜上的每個冷卻風扇工作要檢查正常運作狀態。檢查情況分為每半年或每季度來檢查一次風道過濾器堵塞現象，如果過濾網上集聚太多灰塵，沒有清理，數控柜內溫度會引起過高。要定期檢查直流電動機電刷并更換。電動機的性能會受到影響，甚至造成電動機損壞的就是直流電動機電刷的過渡磨損。一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。

（2）數控機床如果長時間閑置不用，機床的各運動環節會由于油脂凝固、灰塵還有可以拿生銹而影響其靜、動態傳動性能，機床精度降低。從電氣角度來看，由于數以萬計的電子元器件組成了一臺數控機床的整個電氣控制系統硬件，這些電子元器的壽命和性能的離散性非常大，所謂“磨合”階段一般要在一年左右，此時故障率會降低，想較快完成“磨合”任務在這期間要不斷開動機床，而且也可以有效利用維修期一年；第二階段為有效壽命階段，也就是充分發揮效能的階段。

（3）數控機床的使用難度非常大，它是典型的機電一體化產品，它普及的知識面特別龐大，操作人員要結合電、機、液、氣等多方面的專業水平知識；還有，CNC系統升級、更新換代在電氣控制系統中比較快，專業理論培訓學習要經常參加，熟練掌握新的CNC系統應用技巧。所以提高操作人員的素質標準是必要的。要經常培訓數控操作人員，幫助他們了解極床原理、部位、性能及其方式，學習較系統的知識面，奠定好使用機床的基礎。

4 結語

有助于提高機床壽命和利用率的是數控機床維修和保養。有助于提高重復性故障的維修速度是要靠分析了設備的故障率及改進操作規程，能夠快速提高維修者的理論水平和維修能力。因此，機床的維修、保養和故障后的處理工作就顯得十分重要。

參考文獻：

[1]李開行，朱傳華.數控機床電氣故障的診斷與維修[J].科技信息（學術研究），2008，（34）.

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關鍵詞：大型數控機床 安裝 調試 維護

一、數控機床的安裝

（一）大型數控機床裝前地基與環境準備

機床的安裝首先應與制造廠簽訂約束合同，簽訂合同后即可向有關廠商索要機床安裝圖、安裝技術以及包括整機用電攝取材料等。諸如對于大型機床（包括精密機床）就需要打好地基，在此同時，應用牢靠的地腳螺釘加固，而對于大型精密機床則還需要在地基周圍做好防震溝。另外，電網用電的控制電壓應在-15%―+10%的范疇之內，否則應調控電網電壓或者配置交流穩壓器。

（二）機床初始就位

當機床拆箱后，應找出文件技術資料與機床裝箱單，依據裝箱單清點機床的技術零件、檢查電纜與資料等是否齊全。按照技術資料指示，安裝好大部分的機床零件并同時在機床就位，把就位用的墊鐵、墊板以及地腳螺絲相應對號入座。

（三）安裝連接

連接組裝之前，應把外表部件清理潔凈，并把部件與安裝連接導軌、運用面相關防銹蝕的材料剔除，然后進行連接整機。連接時應當注意將立柱、數控裝置柜以及電器柜應用部件裝在床身上；至于刀庫以及其他定位元件應當恢復到拆前狀態，以便利于精度調試。另外，機床組件安裝后，應當把電纜、油管與氣管進行連接，在連接過程中要注意防止污染物從接口進入管路，這是因為管路連接工作做不得當會使試車工作相對麻煩，管路出現故障后，返修量較大，拆卸相當麻煩，給安裝人員帶來不便。

（四）機床數控系統連接

數控系統連接工作時，首先應當做好檢查工作，檢查系統本體與其進給速度的伺服電動機、主軸控制的控制單元等，同時還應檢查床體本身的控制臺插件是否松動，接觸性質是否良好等。另外，外部電纜連接時，應當格外檢查電動機動力線與其反饋線、主軸電動機的反饋信號連接能力，并要實際驗證是否符合連接規范。最好還要檢查數控柜的外接輸出電壓與各線路之間的電壓是否正常，直流電壓是否在電壓波動范圍內。

二、大型數控車床通電調試即通電試車

機床調試前，應適當做好調試維護機床基本工作，并按相關技術規范說明對機床油箱點處上規定油脂，同時用煤油對洗液壓油箱加以清洗。

在機床試車調試過程中，應對大型機床的各個部件分布進行供電，之后再全面供電加以試驗。通電調試主要檢查機床安裝裝置是否正確無誤，是否能夠達到正常額定通電電壓的指標進行正常工作。如當啟動液壓系統時，首先應檢查液壓泵電動機的轉向以及其系統壓力、元件等是否運行。

然后對機床的床身水平加以調整，先粗調其幾何精度，接下再調整各運動部件與主機相對應的位置，如刀庫、換刀校正、以及APC托盤站和機床工作區的交換位置等。上述校正工序之后，就需用高效快干水泥澆注主機與機床各個部件的地腳螺栓，以預留口注平為準。

當機床通電試車無故障時，應做好按壓急停的準備工作，從而防患于未然，及時切斷供電系統電源。另外，機床各個軸的運作情況也要留意，最好手動連續進給移動各軸，通過機床顯示器的CRT、DPL的系統運作顯示數據判斷其移動運作方向是否正常等，從而通過顯示器的反饋調試參數的相關操作指令，判斷機床內部系統是否正常運行。當運行良好無系統毛病或無故障時，還需對機床進行一次回基準點操作，因為機床的基準，是機床以后工作對加工程序的基準位置，因此就有必要檢查基準點的功能、位置是否達到要求標準。

三、機床日常維護與保養

機床日常維護是實現機床不斷保養加強機床使用壽命的這一必要工作。同時這一過程可以有效避免機床日后加工時發生的故障以及對潛在因素產生的故障加以防控，因此，數控機床的日常維護是日后機床有效加工運行的可靠保障。數控機床定期保養的項目通常有：

(1) 憑借機床日常的運行信息以及機床專用的調試工具，對其驅動系統的空載電流加以有效檢查?？蛰d電流所指的就是機床不運行加工時的需求電流。檢查發現電流較以往增大時則說明系統在一定程度上存有機械故障可能。因此，應當開啟機床防護罩，檢查機床各部件的滯澀問題以及是否有磨損跡象，同時要對導軌的液位加以檢查，看其是否滿足液的規定要求。

（2）檢查電氣柜的運行狀況。由于電氣柜的冷卻技術是通過風扇加強空氣的周圍循環實現的，平時就要要對進氣口的濾氣材料加以留意，看是否需要更換，并定期對其部件外部加以清潔，從而降低機床運行時硬件部件的連帶故障。

（3）機床工作軸之間的間隙檢查，反向間隙軸如果超過出廠設定，則表明滾珠絲杠可能磨損以及其配合能力有問題。因此，最基本有效的措施就是對基本部件加以調整。憑借對機床系統的反向間隙補償值加以調整，可有效減少反向間隙或消除反向間隙，這種方法可能會掩蓋機械上存在的問題。對于過大的反向間隙，應盡量采取補償措施，否則數控機床的動態特性會受到很大影響。另外，對機床州的定位坐標軸精度要加以檢查。定位精度有問題通常是絲杠出現磨損以及裝機故障的表現。因此，最佳的解決方案是先解決機械上存在的問題。

（4）檢查刀具冷卻使用的冷卻液是否充足，是否過期老化，應該根據情況加注或更換冷卻劑。

（5）檢查液壓系統的過濾器是否需要清洗或更換，檢查氣動系統的濾清器是否需要清洗或更換。

（6）檢查車床主軸的皮帶是否磨損。

結語：

總之，大型數控機床的安裝與調試及其維護過程是實現機床正常運行的前提保證，同時也能促進機床充分發揮其效用，另外，企業應配置設備管理機構并提升其管理監督能力，并按照企業對機床設備管理規程嚴格執行相關制度，從而保證機床的運行效率與質量，為企業生產帶來不斷增加的生產效益。

參考文獻：

[1] 高虹靜.數控機床的安裝與調試[J]. 中國水運(理論版), 2006,(08)

[2] .淺談數控機床安裝及檢驗[J]. 職業, 2009,(27)