產品結構設計注意事項精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇產品結構設計注意事項范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

關鍵詞：樹脂材料；結構設計；加強筋；拔模斜度

中圖分類號：TQ325文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）12-0020-02

隨著社會的發展，不斷發展新材料、新技術以適應各種產品結構設計方面的要求，特別是樹脂材料的應用以強度好、重量輕、成型性良好而得到大范圍的應用，從汽車內飾部件到生活上的細小必需品都離不開樹脂材料，特別是在汽車上得到了廣泛的應用，目前世界上不少轎車的塑料用量已經超過120千克/輛，個別車型還要高，德國高級轎車的塑料使用量已經達到300千克/輛，國內一些轎車的塑料用量也已經達到200千克/輛，可以預見，隨著汽車輕量化進程的加速，塑料在汽車中的應用將更加廣泛。作為從事樹脂產品設計的人員來講掌握設計技巧及設計方法相當重要，尤其是結構設計方面，直接影響了產品的成本、品質等。

一、產品避厚的合理性

從產品強度來看，樹脂產品壁厚越厚產品強度越好，從產品輕量化來看產品壁厚越薄產品越輕，從成型質量的角度來看，樹脂件的壁厚過厚，在成型的過程中會出現冷卻不均，容易產生縮水，鎖孔等缺陷，壁厚太薄，又會造成素質流動狀態不好，進膠困難，從而使型腔不易充滿而造成充填不足，綜合以上幾點來看樹脂件的壁厚應盡可能均勻、合理，在需要強度的部位采取增置加強筋，在壁厚過厚處采取局部挖空的結構，不均勻處可采取緩和過渡的形式，使壁厚變得均勻，避免成型過程中產生翹曲變形等缺陷。壁厚的合理性除了影響成型和成品的強度，同時也更有利于制品能夠順利地從模具中脫離出來。

當然在實際設計的過程中，樹脂件的種類何其之多，在確定制品的厚度上也要根據不同的材質的各自屬性和特點，和此制品的大小規格，適用條件等各方面，再根據以上原則來決定。由于樹脂制品已深入生活，在設計壁厚上也有章可循，已經形成了一定的規則，設計過程中可參照這些規則。

二、應力集中問題解決辦法

樹脂件的結構設計要特別注意避免尖銳棱角的產生，樹脂材料始終比較敏感的材料，因此在應力集中的地方會產生微小的裂紋，逐步擴大以致發生斷裂，導致制品的損壞。

樹脂材料的強度通常較低，避免應力集中最好的方法是改善尖銳棱角部位的結構形式。例如。在尖角部位增加倒角，倒圓角或以平緩的方式過渡。當因結構件功能的需要而不可直接增加倒角，倒圓角時，可通過在尖角處增加局部結構強度，向內掏出圓角的辦法降低應力集中，樹脂螺紋的牙形應優先采用圓形和梯形，避免三角形、矩形，這樣可以減低缺口效應，提高螺紋的承載能力。

三、加強筋結構的設計原則

為了減小產品的平均肉厚，降低產品的重量，以及減少成型過程中的缺陷，通常在需要加強強度的位置設置加強筋的方法來提高產品的強度和剛性，同時也降低成本。在樹脂件上設置加強筋，可提高樹脂的強度，防止樹脂件的翹曲變形，選擇恰當的加強筋位置可改善樹脂溶液的流動性。

樹脂制品上的加強筋形式多種，但設計加強筋一般遵循以下原則：（1）筋的壁厚根據材料不同而不同一般為主體厚度t的0.4倍，最大不超過0.6倍，避免厚筋底冷卻時出現凹陷，影響制品的美觀；（2）筋之間的間距大于4t，筋的高度低于3t；（3）螺釘柱的加強筋至少低于柱子表面1.0mm；（4）筋的根部要以圓角過度，避免應力集中造成破壞，但謹防圓角過大出現凹陷；（5）加強筋應低于零件表面或分型面至少1.0mm。多條加強筋相交，要注意樹脂帶來的局部材料堆積問題。其改進方法是：（1）將加強筋錯位；（2）加強筋交叉部位設計成空心結構等。

細長的加長筋，如受力，應盡量使其承受拉力，避免承受過大的壓力。因為樹脂材料的彈性模量很低，容易出現失穩問題。這與我們在進行金屬鑄件設計時所遵循的優先受壓原則相反，需要特別注意。

四、拔模斜度設計

拔模斜度也叫脫模斜度，主要是為了避免樹脂件在脫模時由于冷卻收縮而對模具產生粘附，摩擦，從而導致其損傷變形，而在樹脂件的脫模方向設置的有利脫模角度。

拔模斜度的確定一般遵循以下幾個個原則：（1）制品的精度要求越高，拔模斜度越小，這樣做相當于減小公差；（2）拔模角度一般取整數；（3）樹脂件的外觀拔模角取值大于內壁的角度，這有利于成形時脫模；（4）樹脂中硬度大的，剛性大的，脫模斜度也應該相應加大；（5）在不影響外觀的前提下取較大的拔模角度；（6）制品壁厚也決定了拔模角度的設定，兩者成正比。某些材料，如PP、PE等能強行脫模，強行脫模量一般不超過型芯最大面積的5%。

五、依據模具結構考慮樹脂件的結構設計

模具在注射生產的工藝裝備中是不可代替的，模具內腔的形態是樹脂件形狀的反映。樹脂件結構的難易程度直接影響著模具結構上的復雜變化，為了能使設計的制品批量生產化，結構設計也是至關重要的，當然這也直接影響著模具的設計，從而在做樹脂件結構設計的同時，在保證外觀和功能的前提下，盡可能地考慮模具的結構，使之簡化，利于后期的加工，批量生產，從而節約時間和成本并可以提高產品質量。所以在從事結構設計的工作，還應了解模具設計的基本原理與基本原則

模具設計不合理就能造成產品成型不良，注塑工藝生產產品可能出現的缺陷主要有一下幾種：縮痕、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊、成型不足、燒糊等。注塑件設計一般遵循以下原則：（1）充分考慮塑料件的成型工藝性，如流動性；（2）塑料件的形狀在保證使用要求的前提下，應有利于充模、排氣、補縮；（3）塑料產品設計應充分考慮成型模具的總體結構，特別是抽芯與脫出制品的復雜程度，同時應充分考慮到模具零件的形狀及制造工藝，模具零件的強度等，以便使制品有較好的經濟性；（4）塑料制品設計主要內容是零件的形狀、尺寸、壁厚、孔、圓角、加強筋、螺紋、嵌件、表面粗糙度的設計。

六、從裝配的角度考慮樹脂件的結構

連接結構問題是產品設計中一個重要的問題。構成產品的各個功能部件需要以各種方式連接固定在一起形成整體，以完成產品的設計功能。滿足外觀造型設計的產品外殼，通常也是由底蓋，主體框架等部件組成，需要連接固定形成一個整體。因此有必要對產品設計中連接結構問題進行探討。

由于樹脂材料的彈性模量小，即材質較軟，并且成型工藝與金屬不同，樹脂件的公差精度比金屬件一般來說要低很多。因此，在進行結構設計時應注意這一特性，應避免大尺寸小公差的情況出現。尺寸越大，累積的變形越大，對公差精度的影響也越大。粘接是樹脂件常用的裝配方式之一。樹脂件粘接時應避免粘接界面切忌承受撕扯拉力，因為其抗撕扯能力差，正確的做法是使粘接界面承受剪切力。處于受正拉力狀態的粘接強度不及處于受剪力狀態的粘接強度，因為處于受正拉力狀態的粘接界面在其根部承受撕扯拉力作用；而處于受剪力狀態的粘接界面的面積一般大于受正拉力狀態的粘接界面的面積所以抗撕扯能力較強。

螺栓連接也是樹脂件常用的裝配方式之一。由于樹脂的強度很低，通常不足以咬緊螺絲，因此在受力較大的情況下，不可將自攻螺絲直接嵌入樹脂材質中。另外，平頭螺栓連接或鉚接式連接應帶面積較大的衫板，以增加受力面積。

篇(2)

【關鍵詞】尺寸精度;位置精度;表面粗糙度

0.引言

近幾年，隨著公司產品出口任務的增加，在國外的用戶也愈來越多，這給我公司的出口產品加工帶來了很大的契機，同時客戶所返回的質量事故問題也在不斷出現。針對這種情況，在機床上加工工件時,影響加工質量的因素很多。如果發現工件產生缺陷時，首先要從工件的裝夾方法、使用的刀具、切削用量和加工方法方面去找原因，當這些原因排除以后，就應該從機床精度方面去找原因。機床精度是影響工件質量的一個重要因素，當機床精度差、某些零件損壞或各部分間隙沒有正確調整好時，加工時都會使工件產生各種缺陷。因此我們不但要合理選擇車刀角度、切削用量和加工方法，而且還要了解機床精度對加工質量的影響，以掌握調整機床和消除缺陷的方法。另外在結構設計方面仍存在加工可行性差、經濟效率低、費工費時，有時讓工人師傅難以下刀。因此使零件結構具有良好的機械加工工藝性，要分析設計中常出現的問題，根據實際情況進行設計改進，以提高出口產品質量。

1.尺寸精度

零件的尺寸精度是指其實際尺寸限制在規定的尺寸數值和尺寸公差范圍以內。對于成批零件,它們的實際尺寸分散范圍不僅要等于或小于規定的尺寸公差，同時這些尺寸的分散中心應與公差帶的中心重合。零件的尺寸精度是由尺寸分布的精密度和正確度決定的。對于沖壓零件而言，要提高零件尺寸精度以符合設計和實際使用要求，通常要考慮以下三個方面：（1）良好的零件結構和尺寸精度設計；（2）正確選用材料；（3）合理設計模具和選擇沖壓加工工藝。我們在設計零件的結構和尺寸精度時，首先應根據零件的使用要求及加工工藝特點，通過材料力學的計算確定零件的結構形狀和尺寸公差；其次應為滿足材料力學計算基礎上的應力狀態而正確選用：（1）尺寸分散中心與公差帶中心重合；（2）尺寸分散中心偏離公差帶中心。另外尺寸要嚴格執行工藝紀律，所有工件加工工序都要求粗、精工序分開進行，不但能降低工人的技術要求，使優質的資源數控設備得到充分的利用，提高勞動效率，而且能使下道工序很好的糾正上工序所帶來的積累誤差。加工螺紋用兩把螺紋刀具，保證重要連接件的質量穩定，保證加工效率，節約刀具成本。

2.位置精度

所加工工件的工序，除粗加工外，精加工所有工序都在數控車床上加工，這樣不但能夠保證產品質量的穩定，還能使加工的產品質量統一性好，也就是我們常說的數千件產品一個模樣，同時數控車床的加工刀具的數量種類較多，能一次裝夾加工大部分的工序內容，既保證了位置精度，還減輕了工人的勞動強度，同時也發揮了設備高速高效率的特點。對位置精度，主要影響因素有（1）直接裝夾：表現為機床幾何誤差、工件定位基準面與加工面設計基準間位置誤差。其提高機床幾何精度的改善措施有：提高加工面的設計基準與定位基準面間的位置精度、采用加工面的設計基準做定位基準面。（2）找正裝夾：表現為找正方法與量具的誤差、找正基面或基線的誤差、工人操作技術水平。其改善措施有：采用與加工精度相適應的找正方法與量具、提高找正基準與基線的精度、提高工人操作技術水平。（3）夾具裝夾：表現為機床幾何誤差、夾具制造、安裝誤差及剛度不足、定位誤差。其提高機床幾何精度、提高夾具的制造、安裝精度及剛度改善措施有：采用加工面的設計基準作定位基準面、 提高工件定位基準面的制造精度、提高加工面的設計基準與定位基準面間的位置精度。

3.表面粗糙度

表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。在設計零件時，表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的，總的原則是：在保證滿足技術要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數值。具體選擇時，可以參考下述原則：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數值小。（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的單位壓力愈大，則應愈高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數值小。（3）對間隙配合，配合間隙愈小，粗糙度數值應愈?。粚^盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷愈大，要求粗糙度數值愈小。一般情況間隙配合比過盈醞合粗糙度數值要小。（4）配合表面的粗糙度應與其尺寸精度要求相當。配合性質相同時，零件尺寸愈小，則應粗糙度數值愈?。煌痪鹊燃?，小尺寸比大尺寸要粗糙度數值小，軸比孔要粗糙度數值?。ㄌ貏e是IT8～IT5的精度）。（5）受周期性載荷的表面及可能會發生應力集中的內圓角、凹稽處粗糙度數值應較小。

出口產品的表面粗糙度要求很高，外觀質量是技術要求的重中之重，要求外在美觀，表面粗糙度低，用手撫摸有光滑不粗造的手感，因此工序要求工件加工完畢最后，裝夾定位表面由于有夾痕必須要精加工或拋光處理，已消除夾痕并達到表面粗糙度的技術要求。

4.注意事項

工件的搬運時要輕拿輕放，并且還要注意避免工件和工件之間，以及工件和周轉箱之間的碰撞，否則很容易使工件表面產生磕碰，造成表面的瑕疵；另外因刀具不鋒利造成工件的倒角處產生毛刺，所以要保持刀具鋒利，消除加工過程中產生的多余毛刺；螺紋的扣頭、扣尾、毛刺要處理，使扣頭和扣尾撫摸時感覺不刺手，同時熱處理的表面處理質量要穩定，否則會使同批工件表面顏色不一致，影響美觀；包裝時要考慮路上的長時間運輸、濕氣、雨水的銹蝕以及顛簸、擠壓等因素，因此包裝要周密、堅固，以防磕碰、雨水等因素造成產品質量問題。

5.結論

人是第一生產要素，在所有環節中，作為重要環節的操作者要有強烈責任心，要嚴格執行工藝紀律，在工作中要精心操作，要一絲不茍，認真把好每一道關口，這樣就能保證我們的產品質量穩定、質量上乘、質量優秀，從而為公司的穩定持續發展做出應有的貢獻。

【參考文獻】

篇(3)

隨著前進的腳步跨入21世紀和十二五規劃的落實，中國也逐漸成為世界上最大的電子產品生產國和電子產品消費國，同時也迎來電子產品報廢的高峰期。面對新的形勢和任務，電子信息產品實現“綠色制造”和污染控制問題也必然要提到日程上來，并上升到相應的高度，以促進環境保護和生態文明建設。作為電子信息產品的生產企業，應對研制、生產產品的全過程進行嚴格管理，開展GB/T24000和GB/T28001管理體系認證，努力提升環境保護及健康安全理念和法制觀念，倡導環境保護和資源節約。開展污染控制，逐步實現“綠色制造”，為促進生態文明建設做出應有的貢獻。

2中國在電子信息產品污染控制方面提出的新要求

電子信息產品是指采用電子信息技術制造的電子雷達產品、電子通信產品、廣播電視產品、計算機產品、家用電子產品、電子測量儀器產品、電子專用產品、電子元器件產品、電子應用產品、電子材料產品等產品及其配件。人們進入信息化時代的同時，安全和環保也成為當今世界各國產品立法的大勢所趨?！爱a品安全”和“綠色環?！钡母拍钜苍絹碓缴钊肴诵?，隨之而來，電子信息產品的污染控制也成為當今世界面臨的共同課題。為了適應發展了的新形勢，中國陸續出臺了相關的環境保護法律、法規和政策，如《中華人民共和國清潔生產促進法》、《電子廢棄物污染環境防治管理條例》、《廢舊電器電子產品處理管理辦法》等，并于2007年3月1日實施了由原信息產業部、國家發改委、商業部、海關總署、國家工商行政管理總局、國家質量監督檢驗檢疫總局和國家環境保護總局等七部委聯合頒發的《電子信息產品污染控制管理辦法》，隨之，相關標準和要求也相繼。有毒有害物質或元素是指對健康和環境可能造成危害的物質或元素。對于電子信息產品，若其中鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)(不包括十溴二苯醚)等有毒有害物質或元素的含量超出SJ/T11363標準規定的限量要求，則將該電子信息產品定為不合格;若含量未超出SJ/T11363標準規定的限量要求，則將該電子信息產品定為合格，但需對該電子信息產品實施污染控制和標識。SJ/T11363《電子信息產品中有毒有害物質的限量要求》標準明確規定了產品中含有有毒有害物質或元素的含量應滿足以下要求［1］:鉛≤0．1%;汞≤0．1%;鎘≤0．01%;六價鉻≤0．1%;多溴聯苯(PBB)≤0．1%;多溴二苯醚(PBDE)≤0．1%。《電子信息產品污染控制管理辦法》中規定［2］，中國對電子信息產品有毒有害物質或元素的控制采取“兩步走”的方式，一是自辦法生效之日起，僅要求進入市場的電子信息產品以自我聲明的方式披露相關的污染物和環保信息;二是對進入電子信息產品污染控制重點目錄的產品實施嚴格監管，需要實現有毒有害物質或元素的替代或達到限量標準的要求，經過CCC認證才可以進入市場。中國在污染控制管理中將采取以標準為核心，“立法+制定標準+行政干預”三位一體的工作框架，這是具有中國特色的污染控制模式?！峨娮有畔a品污染控制管理辦法》的頒布和實施，進一步指出了電子信息產業領域環境保護理念和資源節約，引導“綠色制造”發展的方向。

3對電子信息產品的污染控制應開展的工作

大家知道，對投放市場的產品而言，有毒有害物質或元素的來源主要有兩個方面。一個是原材料、元器件和零部件中含有;另一個是生產過程中添加所致。這就對供應鏈管理和設計、生產及服務過程提出了相應的要求。按原信息產業部頒發的《電子信息產品分類注釋》的規定，諸如用于電子、航空、航天、兵器等行業器件生產的電子專用生產設備中的以下設備均屬于需實施污染控制的產品類別:(1)曝光、刻蝕和均膠顯影設備;(2)化學、物理氣象淀積和鍍銅設備;(3)后序組裝和封裝生產設備;(4)在線工藝檢測設備;(5)液晶顯示器件生產設備;(6)自動貼片機;(7)波峰焊接、再流焊機設備;(8)真空獲得設備;(9)超聲波設備;(10)精密電子絲網印刷設備;(11)干燥設備;(12)精密焊接設備;(13)清洗設備;(14)擴散、離子注入和快速熱處理設備;(15)其他相關設備。

3．1對電子信息產品進行污染控制的措施

對以上電子專用生產設備產品的供應單位均應將產品列入污染控制的范疇。若電子信息產品中有毒有害物質或元素含量未超出SJ/T11363標準規定的限量要求或產品本身對有毒有害物質或元素含量有要求時，對這類產品應從合同簽訂、設計開發、采購、生產、服務等方面實施控制。以電子專用生產設備為例，應采取以下控制措施:(1)在合同評審和合同簽訂時，應看合同中顧客是否提出產品本身對有毒有害物質或元素含量的要求，如是則應在設計、采購、生產、服務等方面對其按規定進行污染控制和標識。(2)在進行產品質量策劃和確定設計輸入時，首先應看其研制的設備是否為以上十四類產品之一，如是則應在設計、采購、生產、服務等方面對其按規定進行污染控制和標識。(3)在設計過程中，制定設計方案時應考慮設備結構中設計的零部件所采用原材料、所選用的電器元件、零件表面處理等是否含有有毒有害物質或元素，其含量是否可能超過SJ/T11363標準的限量要求，以及需采取的控制措施，必要時需根據控制措施修改設計方案、調整工藝流程、更換使用材料和外購器件等，減少或杜絕污染物。若需進行設計更改時，需評審其更改是否會對設備中有毒有害物質或元素的含量產生變化、更改后設備仍能滿足有關規定和顧客的要求，必要時還需將更改結果通報顧客。在編制設計文件時應采取以下控制措施:①在編制進貨產品、過程檢驗及最終檢驗的檢驗規范或作業文件時，應規定含有毒有害物質或元素的限量要求及其檢驗或驗證的方法、合格判定準則等。②在編制采購清單時，應對需采購的原材料、外購器材、外協加工件等，明確其有毒有害物質或元素的限量要求及供應商。③在編制用于生產的設計文件時，如設計圖紙、技術條件、產品標準等技術文件，應注明有毒有害物質或元素的含量要求及可能導致的含量變化、可能導致產品中有毒有害物質或元素泄漏的預防措施、環保使用年限等。④在編制使用說明書、維修手冊時，應注明設備的正確和安全使用方法、有毒有害物質或元素的含量、環保使用年限、設備超期的處理方法等，以確保在規定的使用期限內避免產生有毒有害物質或元素的污染和傷害。(4)在采購原材料、外購器材、進行外協加工時，首先應在本單位的合格供方名錄中選取合格供應商，其次應在采購合同中明確對有毒有害物質或元素的要求，避免接受不符合有毒有害物質或元素含量標準要求的產品。(5)在生產過程中，需嚴格按照設計文件要求制定生產工藝流程，進行設備加工、裝配和調試，不應自行修改工藝流程、更換材料和外購器件、零件表面處理方法等，避免導致污染物的產生或超標。(6)在設備交付以及服務過程中，對顧客進行設備操作、維護和故障處理等方面的培訓時，以及設備在使用中出現故障對其進行現場維修時，應向顧客方說明有關有毒有害物質或元素的有關要求及注意事項，并提供相應的書面文件，禁止不符合標準要求的設備投入使用和流通。

3．2對電子信息產品進行污染控制的標識

企業可根據SJ/T11364《電子信息產品污染控制標識要求》的規定，對本單位研制生產的電子信息產品進行相應的污染控制標識管理。也可依據本單位實際情況制定相應的企業標準，提出一些適應于本企業產品特點的具體要求和規定，并認真貫徹執行。對電子信息產品進行污染控制標識可以采用圖形標志和有毒有害物質或元素含量列表等方式進行。若電子信息產品中不含有毒有害物質或元素，應按圖1進行標識;若電子信息產品中含有有毒有害物質或元素，應按圖2進行標識，并應在產品說明書中按有毒有害物質或元素含量列表方式提供所含有毒有害物質的名稱及含量。

3．2．1電子信息產品污染控制的標志

電子信息產品的污染控制標志是企業用于申明其產品符合《電子信息產品污染控制管理辦法》有關標識要求的唯一有效標志。電子信息產品污染控制可在產品名牌或產品的醒目位置采用圖1、圖2示例［3］進行標識。需要時也可在產品說明書中標識。

3．2．2電子信息產品污染控制的標志說明和要求

［3］(1)圖1所示標志使用綠色，含義是該電子信息產品不含有毒有害物質或元素，是綠色環保的產品，其廢棄后可以回收利用，不應隨意丟棄。(2)圖2所示標志使用橙色，突出其警示屬性，即產品中含有某些有毒有害物質或元素。含義是該電子信息產品含有某些有毒有害物質或元素，在環保使用期限內可以放心使用，超過環保使用期限之后則應該進入回收循環系統。(3)如果電子信息產品的顏色與圖示標志的顏色相近使其顯得不夠清晰、或圖示標志的顏色影響產品的整體美觀，也可以使用其他適當的醒目顏色，其中采用模塑制成的標志可以與產品的顏色相同。(4)上述圖形規格要求:字母數字高度與圓環內外直徑之比為5∶8∶12，圖形整體尺寸可根據電子信息產品的大小確定。(5)采用圖1進行標識的電子信息產品，其污染控制標志可以選擇以模塑、噴涂、粘貼、印刷的方法直接標識在產品上，并應在產品技術說明書和使用說明書中的“概述”予以說明。也可僅在產品技術說明書和使用說明書中予以注明“本產品中有毒有害物質或元素的含量在標準規定范圍內”。(6)采用圖2進行標識的電子信息產品，其污染控制標志應以模塑、噴涂、粘貼、印刷的方法直接標識在電子信息產品上，并在產品技術說明書和使用說明書的相應章節中予以說明。(7)若電子信息產品污染控制標志標識在產品上，則一般標識在電子信息產品明顯處，如產品的正面、設有功能鍵的側面及背面。當受功能、外觀設計等影響無法在產品明顯處標識的，應標識在使用時的其他可見部位。

3．2．3有毒有害物質或元素的標識

電子信息產品中各部件有毒有害物質或元素的名稱及含量可按表1格式［3］進行標識。應在產品說明書中按表1的要求說明有毒有害物質或元素的名稱及含量。

3．2．4環保使用期限的標識

環保使用期限是指電子信息產品中含有的有毒有害物質或元素在正常使用條件下不會發生外泄或突變，電子信息產品用戶使用該電子信息產品不會對環境造成嚴重污染或對其人身、財產造成嚴重損害的期限。含有有毒有害物質或元素的電子信息產品應按圖2標識產品的環保使用期限，并在產品說明書中對保證產品在環保使用期限內的使用條件、配套件特別標識等給予詳細說明。圖2標志中間的數字應標注為被標識產品的實際環保使用期限，單位為年。電子信息產品的生產日期即為產品環保使用期限的起始日期。電子信息產品的環保使用期限由電子信息產品的研制、生產企業自行規定。

3．2．5回收利用的標識

回收利用是指對廢棄產品進行處理，使之能夠滿足其原來的使用要求或用于其他用途的過程，包括對能量的回收和利用。如電子信息產品標有圖1、圖2污染控制標志則表示其可以回收利用，不應隨意丟棄。

4開拓創新，實行“綠色制造”

電子信息產業是具有全球化特征的一個產業。據環境保護和節能減排的需要，要實現持續健康發展，需要把產品結構調整作為推動企業發展的主要動力，加大技術含量高、附加值高的產品開發力度，盡快實現由中低檔產品向高檔、環保產品的轉型。在這個過程中，要加快有毒有害產品的替代品的研制、生產和推廣工作，研制新型環保電子信息產品。在研制過程中要注重材料的重用性準則、處理性準則、能耗性準則、污染性準則、成本性準則和易加工性準則。在產品結構設計中應考慮:(1)減少拆卸工作量，易于分離;(2)產品結構可預測性;(3)減少零件的多樣性。電子信息產品供應商應承諾從產品的設計開發、采購、加工、裝調、檢測、包裝、運輸、銷售、服務、回收等各個環節盡可能從綠色環保和健康安全的角度去思考問題，加快產品的更新換代，認真開展GB/T24001《環境管理體系要求及使用指南》和GB/T28001《職業健康安全管理體系規范》的認證，提高企業的自主創新能力，在維護社會利益的前提下，謀求企業發展，推動產業進步，為建設環保型社會做出積極的貢獻。與此同時，在加速實施和貫徹有關環境管理標準及職業健康安全管理標準中，讓更多的人了解標準對產品污染防治的作用，使企業樹立環保、安全意識和綠色經營理念，促進廣大員工的響應、支持和積極參與，實現生產過程的污染防治，逐步實現“綠色制造”。