石油化工自動化精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇石油化工自動化范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

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石油化工產業具有自身的發展特征,在石油化工產業的生產過程中存在著大量的數據。這些數據是生產的實時狀況的集中體現,對這些數據的有效控制、管理及應用,不僅能夠實現對石油化工生產過程的有效監督,而且對于石油化工產業的科學有效管理和長遠發展同樣具有積極的促進作用。因此,實現石油化工自動化技術的良好發展,首先應該注重對這些數據的分析和管理,實現信息集成共享。總之,信息集成是綜合自動化的核心技術,也是石油化工業自動化技術的主要載體,為了促進我國石油化工自動化技術的發展首先必須注重信息集成,實現信息共享。

2模擬自動化技術應用的流程

一方面,石油化工產業的煉油及后續利用過程非常復雜,石油化工自動化技術的直接應用具有一定的風險性,需要做好前期準備工作;另一方面,石油化工自動化技術應用本身也是一項系統性工程,具有一定的復雜性。因此,為了保證石油化工技術的有效應用,應用之前最好進行流程模擬。所謂流程模擬,是指對石油化工自動化技術的應用過程加以模擬,即建立能夠反映石油化工生產過程的模型。進行流程模擬,在石油化工產業正式綜合運用自動化技術進行生產之前首先將生產的工藝原理與整個系統化煉油生產過程緊密結合,可以為自動化技術的實際應用打下堅實的基礎,對于提高石油化工生產過程的結構優化能力也具有積極的促進作用。

3綜合考慮各項因素

在石油化工生產中采用自動化技術,除了技術本身的核心競爭力之外,還應該綜合考慮安全、效率與成本等各項因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產業發展的最基本準則,石油化工自動化技術的應用也不例外,一方面要保證自動化設備和裝置本身的安全運行,另一方面還應該對這些設備和裝置進行定期檢查,做好設備和裝置的維護工作。其次,應該考慮自動化技術的運作效率。石油化工自動化技術是在綜合評價傳統生產方式的基礎之上提出的,應該具備比傳統生產方式更好的工作效率,否則就失去了采用自動化技術的意義。因此,在石油化工自動化技術的實際應用中,企業應該通過先進的工藝流程模擬技術和科學的管理方式不斷提高自動化設備的生產效率,實現石油化工產業的最優發展。第三,應該考慮自動化技術的應用成本。先進的技術設備和技術工藝顯然能夠促進石油化工產業生產效率的提高,但是如果自動化技術的應用成本過高則不符合企業追求經濟效益的初衷。因此,在石油化工生產中采用自動化技術還應該考慮投入自動化技術的研究與應用所需要的總體投資,權衡自動化技術應用的利弊,實現企業生產效益的最大化。

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【關鍵詞】石油化工儀表 自動化控制 技術措施

現階段經濟正在迅速進步，與之相應的石化行業也擴大了規模。面對信息化的新形勢，石化企業有必要運用自動化控制的基本技術來實現儀表改造，在此基礎上明確實時性的石化生產信息。從目前階段來看，石化企業通常面對激烈的行業競爭，與此同時也應當滿足現階段較大的石油消費總量。同時，石化生產通常包含了較復雜的流程，各個環節都表現出較高風險性。面對新的石化工業趨勢，企業需要致力于升級改造自動化儀表，完成智能化以及自動化的儀表操作與控制。因此可以得知，對于石化行業進行的日常生產有必要全面加以控制，對此應當選擇自動化控制的方式，確保在根本上提升石化行業日常運行的實效性。

1 自動化控制的基本技術特征

在傳統的生產控制中，石油化工行業通常運用批量控制的自動化策略來實現生產控制，典型技術為DCS的化工控制系統。在自動化控制中，DCS系統有助于簡化流程；然而不應當忽視，這種控制流程也耗費了較高資金。近些年來，自動化控制相關的技術手段正在更新，這種現狀也突顯了自動化控制的重要價值。具體而言，自動化控制應當具備如下的技術特性：

（1）自動化的儀表控制有利于優化技術措施。近些年來，自動化控制的具體措施正在獲得改進和提升，這種現狀在本質上優化了現階段的控制技術。從化工領域來講，對于儀表控制通?？梢赃x擇PID方式。相比于DCS方式，PID設置了獨立性的軟件包，在此基礎上密切聯系了軟測量技術與動態變量技術。目前的狀態下，很多化工企業已意識到PID技術的價值，因而也開始嘗試運用串級控制的儀表測控方式。

（2）化工儀表控制構建了交互界面?；x表實現自動化控制，這個過程不能缺少交互性的人機界面。運用人機交互的措施來顯示實時性的數據，這樣做在根本上符合了集成性的化工生產。具體的措施為：在顯示器的輔助下，人機交互設備就可以顯示信號燈信息，進而為化工決策提供必要的參考。從現狀來看，人性化的交互界面正在逐步推廣與普及，這種模式具備直觀化以及人性化的特性，因而有助于構建人機交互的框架。

（3）自動化控制在本質上保障了安全性。石化行業表現出較強風險性，這是因為各項生產操作都蘊含危險性。為了消除風險，自動化的化工x表有必要確保安全，對于各項風險都應當予以控制并且盡量消除。對于安全性加以綜合考慮，自動化控制最根本的目標就在于保證安全，在此前提下提升利潤并且杜絕頻繁發生化工事故。

2 具體技術運用

從化工生產的角度來講，化工儀表應當體現重要的價值。自動化和數字化技術與化工生產實現了緊密結合，這種趨勢下也誕生了安全性良好、分辨率與穩定性更高的化工儀表。同時，自動化儀表具備更簡單的儀表結構，有助于進行實時性的化工生產監管。對于在線分析而言，可以運用自動化的儀表控制來提升化工生產效能。從現階段來看，自動化控制在化工儀表領域應當包含如下的具體運用：

2.1 在線的自動檢測

化工儀表的基本性能就在于自動化檢測，對于實時性的化工生產流程應當予以檢測。因此，自動化控制的措施符合了在線檢測需求。例如在生產中，通常需要調節為最適當的溫度，對此就可以借助在線儀表檢測的方式來實現。具體而言，自動化控制下的化工儀表能獲得實時性的生產溫度，精確顯示各類化工設備的實時溫度。這樣做，就可以方便實時性的化工控制。技術人員可以運用液位計的方式來完成自動測量，確?？梢暬幕どa進程。

2.2 分散式的生產控制

化工儀表實現分散式的生產控制，指的是有效分化半成品以及成品油，從而確保各流程的精確性與可控性。從現階段的石化行業來看，多數企業已經具備了分散式的自動化控制儀表，因此也構建了分散控制所需的化工系統。近些年來，新興技術正在迅速涌現，在此前提下誕生了智能化的數字操控儀表系統，例如兼容性的OPC化工系統。由此可見，網絡輔助下的自動化儀表控制有助于提升化工生產的精準性，在最大限度內減少投入成本。

2.3 現場總線的自動化控制

在智能化的趨勢下，現場總線控制也逐步運用了自動化手段來確?？刂茖嵭А＝┠陙恚承┗て髽I已經引入了微型化與數字化的新式總線控制，自動化控制下的現場總線系統還可以共享信息，通過實時性的手段來傳輸化工信息。因此在現場總線的幫助下，企業內部各部門都可以隨時溝通，提升智能化層次。對于綜合性的化工管理成本進行了降低，同時也在根源上提升了化工生產中的自動化水準。

3 結論

石化生產的根本目標就在于保障安全性，對于生產效能進行全面提高。從儀表控制的角度來看，如果能運用新時期的自動化技術實現控制，那么就可以在根源上提升企業獲得的綜合效益，同時也杜絕了儀表控制中的誤差。由此可見，自動化技術與儀表控制應當實現密切結合，運用自動化的手段和措施來檢測各項生產指標。截至目前，自動化控制運用于化工儀表的具體實踐并沒有達到完善，因此仍有待長期的改進。未來的化工生產中，關于自動化的儀表控制還需要摸索經驗，在此基礎上服務于石油化工綜合效能的提升。

參考文獻

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關鍵詞：自動化控制系統；配電自動化技術：石油化工；應用

中圖分類號： F407 文獻標識碼： A

隨著我國經濟的發展，科技水平也不斷提高。石油化工產業作為我國經濟發展的支柱產業之一，其自動化技術越來越受到人們的重視，對其研究也日益增多。本文以石油化工的配電自動化技術為主要研究對象，對其進行了具體分析。

一、石油化工的自動化技術要求

（1）安全控制要求。應對關鍵設備、關鍵部位進行定期專業化故障診斷、檢測、維修，認真保證其安全。（2）效率控制要求。對于效率的控制要求主要通過先進的科學理論、合理的計劃調度和相應的模擬流程技術來提高設備和有關裝置的生產效率，這樣也能夠提高原材料的使用率，保證資源的合理利用。（3）成本控制要求。成本控制就是要在先進技術的基礎上，實現能源的最小化使用，盡可能降低能源和原材料的消耗，通過建模、控制以及優化等技術來提高相關產品的利用率和合格率，進而降低相應的成本。

二、配電自動化技術發展現狀

配電自動化技術從總體上來說是一個集成的系統，這項技術主要是用在配電網上面的多種設備，通過遠程進行實時監控和協調工作。配電自動化是近幾年來我們發現的新技術領域，也是計算機網絡技術、通信技術與配電網絡監控方面很好相結合的一個例子，可以說是電氣自動化技術發展使用的典型案例。目前，電氣自動化技術中的配電自動化技術在我國以及一些發達國家已經得到了廣泛使用和大力推廣。就發達國家來說，歐美等包括日本在內的發達國家已經開始了對配電自動化技術的使用和推廣，并且通過大量實踐證明了這項技術的優越性，表明了這項技術能在很大程度上有效地提高配電網運行的可靠性，并且能夠進一步保證效率的最大化。配電自動化技術在石油化工業作業中應用的主要目的是要提高電能供應的高質量，從而減少人員的工作強度。在充分利用和發揮電氣自動化技術的各種先進設備的優勢前提下，為石油化工企業工程以及電力公司雙方都帶來可觀的經濟效益，能夠最大限度地提高勞動效率。另一方面，我國在配電技術方面的應用也有一定的發展過程，主要經歷了 3 個特殊的發展階段，即柱上自動化、依靠遙控控制檢測自動化及靠計算機輔助的自動化，截至目前，國內的自動化配電網技術都是依靠這 3 種方式來實現的。

2.1 柱上設備自動化

自動化技術在這方面的運用主要是考慮到了要使自動化配電的開關設備之間能夠有效的配合，其中主要的設備就是重和器分段以及對故障進行檢測的故障檢測器。通過多種設備的配合使得故障得到隔離，從而進一步恢復區域的供電。這種技術的主要特點是：工程量相對較小，工程的投資較小，不需要為了工程的需要配備相關通訊網絡，同時現有的配電網中也能夠進行方便的改造而不影響其他方面的工作。但是這種技術也有其缺點，那就是重和器在工作過程中需要很多次地進行重組操作，并且必須通過正確的判斷后才能對發生故障的區域進行清除解決，然而這樣頻繁的操作會嚴重沖擊電網，有可能導致停電現象，同時，用電設備也可能損壞。

2.2 遙控遙測自動化

自動化技術在這方面的應用主要是取決于 FTU 和相應的通信網絡，需要的設備主要是 FTU、通訊網絡以及計算機網絡系統，通過這 3 個方面技術的配合使用來進一步實現遠程的、實時實效的監控。遙控遙測自動化技術是柱上設備自動化技術在一定程度上的升級，這項技術可以通過人工來實施遙控、遙調以及遙信，這樣就能及時地對電網的負荷進行切換。但是遙控遙測設備自動化技術工程量相對較大，同時投資的金額也相對較大，所以在改造現有的配電網上面有很大的難度，可行度比較小。

2.3 計算機輔助自動化

計算機網絡輔助設備自動化技術可以說是比較高級的自動化應用技術，這種技術的主要使用設備是 FTU、計算機網絡系統、通訊網絡系統以及高級的應用型軟件等技術。通過這種自動化技術能夠實現配電方面的管理系統以及包括人工智能技術在內的技術的混合應用，這種自動化技術不僅能夠進行遠程的檢測遙控，同時還對原有的配電管等進行管理系統的完善，使得配電系統能夠在很大程度上實現相對自動化的運行，而不影響其他工作。但是這種自動化技術相對于上面兩種自動化技術來說，需要的投資和工程量都是空前巨大的。

三、配電自動化技術在石油化工應用中存在的問題

石油化工方面為了能夠相對可靠地提供電力，相關的電力部門先后經過了大幅度的檢查維修，對以前存在的線路進行了一定的改造，大大提高了化工企業的供電質量。另一方面，我們需要看到的是，我國在利用配電的供電方面還存在著很大的問題。就拿 21 世紀前 7 年來說，故障出現次數仍較為頻繁。表 1是這幾年由于這方面問題而出現的故障次數。

從表 1 中可以看出，故障出現次數正逐年下降，這說明供電可靠性有所提高。但是我們還應看到，因為石油化工企業以及相關工作的特殊性，配電需要大量的線路，且線路距離非常長。加之石油化工工作的環境相對較差，另有自然因素帶來的大風、大雨等，就使得該趨勢很難得到有效保障。就像表 1 中所示，2004 年以后故障減少的幅度相對前幾年有所降低，減少次數也逐年降低，所以降低相應故障出現次數也是很有難度的。

四、配電自動化技術在石油化工中的實際運用

目前電氣自動化技術在石油化工中的應用主要體現在配電網自動化供電技術的應用上。這項技術的應用主要是保證石油化工企業在工作時，油田的工作能夠不受其他因素的影響。這種技術的應用能夠使電網在進行工作時，發生故障的區間實現相應的隔離，從而在某些區間發生故障的情況下，其他區間還能正常工作，不影響其他環節的工作進程。配電設備自動化主要通過兩個方式進行工作的：

4.1 就地進行控制

就地控制在這方面主要表現在，不需要通信方式就能夠將故障進行隔離，這是因為，配電設備自動化只要能夠檢測到電壓的加時限，經過多次重合后就可以將故障進行隔離。配電設備自動化的工作原理其實很簡單，當饋線出現了無法挽回的故障時，重和器會合不上閘，一旦重和器合不上閘，就會發生跳閘現象，這樣的話，發生故障的兩頭就會因為兩端的負荷開關斷開、沒有電壓的支持，從而分開，無法工作。分開之后，重和器會再次進行合閘，而此時負荷開關在進行設定后就會自動地關上，經過這樣一個簡單的過程之后，故障就會被輕松隔離，之后可以再將重和器進行調度，重新連接上開關之后就可以恢復電力，正常地輸送電力了。

4.2 遠程進行遙控

配電設備自動化在遠程遙控上的應用主要是，靈活應用一定的通訊手段，進而實現遠程遙控。包括可以進行電動操作的負荷開關、遠程通訊的饋線遠程終端技術 FTU 以及饋線的自動化控制中心部位這 3 個主要部分。這種遠程控制技術相對已經比較先進，控制技術的核心部位主要是 FTU，FTU 可以通過對相關情況的分析，采集到一些相關聯開關的運行狀況，然后對這些采集到的情況進行分析得出相應結果，分析結果作為對故障區域定位的依據，從而準確找出故障位置，然后通過遠程遙控控制線路開關，最后使得正常區域的供電得到恢復。

五、結語

綜上所述，自動化技術在石油化工中的應用是一種必然的發展趨勢，它能夠有效提高油田的工作效率，進而提高整體生產效率，很好地保障生產活動有序、健康、快速發展。同時，這項技術在石油化工中的普及應用也應該考慮到實際環境、作業情況等，從設備的起始階段到生產活動過程中的各個環節都應盡可能發揮其作用。

［參考文獻］

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【關鍵詞】石油化工企業；儀表自動化設備；故障預防與維護；措施

在目前的石油化工企業中，儀表自動化設備占生產裝置總投入的比例越來越大，儀表自動化設備在實際的運行中，雖然為石化企業的生產帶來了很大的便利，但是由于這種儀表自動化設備直接控制著石油化工企業的生產裝置，所以在運行的過程中不可避免的會出現故障，為了保證石油化工企業的經濟效益，必須在平時應做好自動化設備的維護工作，在出現問題時，應該積極地采取措施進行維修，保證儀表自動化設備的正常運行，使石油化工企業能夠保證順利的發展，創造更大的經濟收益。

一、做好儀表自動化設備的故障預防工作

為了使石油化工企業的儀表自動化設備能夠正常運行，為企業創造更多的經濟收益，必須做好設備的故障預防工作，儀表自動化設備在未發生故障之前，就應做好故障的預防工作，制定有針對性的、有計劃的預防性故障維護工作計劃，使儀表自動化設備的故障能夠防范于未然。因此這種故障預防工作屬于預防性維護，避免了故障發生了之后再對設備進行維護，不僅能減少對石油化工企業的正常生產造成損害，還能減輕事故發生后設備維護工作的難度。

1、做好儀表自動化設備的分級管理預防工作

在進行設備故障預防的過程中，應該規范各級儀表自動化設備操作人員的管理工作，因為隨著石油化工企業的不斷發展和壯大，儀表自動化設備在石油化工企業的生產設備中所占的比例也越來越大，所以在這些先進設備的操作上投入的人員也越來越多，為了保證儀表自動化設備能夠順利的運行，必須對現有的設備管理制度進行創新，建立使用現代石油化工企業的運行儀表自動化設備管理制度，做好設備的維護工作，在管理的過程中能及時發現設備在運行工作中可能產生的問題，并積極采取措施，使這些隱患被消除在萌芽之中。

在日常的儀表自動化設備維護的過程中，應該對不同的設備實行分級管理的制度，實行二級維護工作，并重視日常的設備巡檢工作。在進行設備維護的過程中，應該首先對全體設備進行全面的維護，使全體員工都投入到設備的維護過程中，然后再組織專門的人員，對重要設備進行二級維護。在進行二級維護工作的過程中，應有選用具有專業知識的人員負責這項工作，確保能及時發現儀表自動化設備在運行中存在的隱患。通過這種分級管理的故障預防工作，不僅能使各級的維護人員之間權責明確，還能使原有的故障預防水平得到很大的提升，及時發現儀表自動化設備中存在隱患，積極采取措施，解決這些問題。避免儀表自動化設備在出現問題之后，再采取措施，進行維護工作，而對石油化工企業的生產造成的消極影響。

2、做好儀表自動化設備的生命周期預防工作

對于在具體的儀表自動化設備的故障維護過程中，由于每一臺設備都具有一定的使用周期，而且生命周期的長短還與設備所處的環境相關，所以，為了增加儀表自動化設備的生命周期，減少設備出現故障，必須在故障維護的過程中，確保設備所處的環境是符合要求的，不會影響設備的使用，增加設備的故障。在平時的維護過程中，應做好現場的測量工作，確保儀表的溫度、壓力和液位等方面在正常的范圍內，減少儀表自動化設備故障的產生，做好維護工作。

二、做好儀表自動化設備的故障維護工作

1、在維護中應用儀表自動化診斷技術

在儀表自動化設備運行的過程中，不可避免的會產生故障，為了保證石油化工企業的利益，必須及時對政協故障進行維護，保證儀表自動化設備的正常運行，確保石油化工企業的工作效率。

在進行儀表自動化設備維護的過程中，可以采用儀表的自診斷技術，來實現設備的維護工作，并做好設備的管理工作。儀表自動化設備的自診斷技術經過多年的發展，已經相當的完備了。因為自診斷技術，采用的人工智能的設備檢測和分析方法，所以能及時發現在設備運行中存在的問題，并通過對設備的分析，采取措施來消除這些故障，或是通過采取自動警報的方式，使維修人員能及時發現故障，并采取故障維護措施，保證設備的正常運行。這種設備維護技術，不僅減輕了設備維護人員的工作量，還能通過其智能化的分析，為設備維護人員提供可以參考的數據，使維護方案的制定更加適用于設備的維護工作。

2、確保維護和管理工作的規范性

在對儀表自動化設備進行故障維護的過程中，還應該確保設備在管理和維護的過程中，各個環節是相互銜接，且符合規范的要求。這樣能極大地減少設備故障的產生。所以在對設備進行管理的過程中，應該充分考慮石油化工企業的生產規模和設備維護人員的數量和技術，在儀表自動化設備的選購的過程中，盡量選取技術先進、功能完善、售后有保證的設備，避免在進行設備安裝的過程中，購買的設備不符合要求，而產生設備不能正常使用的情況或是造成設備使用壽命減短的現象，為日后的設備維護工作帶來困難。

結語

在石油化工企業的儀表自動化設備的運行中，為了保障企業的經濟利益，保證設備的正常運行，必須做好設備的故障預防和維護工作，對設備進行定期的檢測，采取預防措施消除設備在運行中存在的隱患，并對已經出現的設備故障進行維護。在防護和維護的過程中應積極探索新的、有效的方法，使石油化工企業的儀表自動化設備能夠真正的為石油企業的發展做出貢獻，保證我國石油產業的順利發展。

參考文獻

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【關鍵詞】自動化儀表；石油化工；設計；應用

1.前言

近年來，人們對石油需要量逐漸增多，因此，使得石油市場在逐漸發展壯大?？梢哉f，自動化儀表是石油化工生產不可缺少的內容，所以，在石油化工施工階段，必須確保自動化儀表設計和施工質量都符合國家標準要求。作者結合自身多年工作經驗，對自動化儀表在石油化工企業中的設計、施工以及應用進行了詳細的闡述。

2.關于自動化儀表的闡述

現如今，自動化儀表在石油化工企業中應用是極其廣泛的，自動化儀表是一工程項目。石油化工應用自動化儀表主要包含三個階段，即設計、施工以及調試。在每個階段中，都要求有較強的專業性以及附屬性。特別是要在設計過程中，其設計人員應該正確掌握好自動化儀表設計進度問題，并且又要將自動化儀表設計和與之相關的專業緊密相結合。由此看來，在石油化工企業中，自動化儀表的設計和施工是極其重要的工程。

3.石油化工中自動化儀表的設計工作分析

3.1當前自動化儀表設計存在的問題分析

當前，在石油化工企業中，自動化儀表設計還存在諸多問題，不管是什么樣的問題我們都必須引起高度重視，特別是對于細節方面的問題，必須及時消除安全隱患，以免使問題再擴大。因此，企業的相關人員必須要挖掘出自動化儀表設計出現的問題，這樣一來，才可以及時改正問題，從而不斷完善自動化儀表設計。

在自動化儀表設計過程中，我們首先要對用戶負責，把用戶利益放在第一位。所以，設計人員應從用戶角度出發，選擇更為合理的自動化儀表類型。但是，在實際生活中，自動化儀表生產商難以做到從用戶角度來考慮問題，這樣一來，石油化工企業設計人員在設計時必須要從用戶角度來考慮問題，要求設計儀表必須滿足企業生產的需求。所以，石油化工企業自動化儀表設計人員要結合用戶參數以及工藝介質性質、環境等條件，將各種影響因素考慮周全，在此基礎上，才可以設計出更合理的自動化儀表。

3.2自動化儀表設計要注意的問題

自動化儀表設計過程中，應該全面考慮自動化儀表選型的科學性、經濟學以及先進性等要求。此外，還要全面考慮到運行費用，主要結合控制系統和檢測點的重要程度，始終堅持設計性和先進性統一的原則，從而最終選擇合理的自動化儀表類型。

4.自動化儀表在石油化工企業的施工研究

在石油化工企業中，自動化儀表施工是正規自動化儀表制作中極其重要的一個環節，為提高自動化儀表的施工質量，認真做好準備階段的工作是非常重要的，我們必須引起高度的重視。在施工之前，要建立專門的施工領導小組，這樣一來，可以對自動化儀表施工進行全面的監控與管理，并且將責任落實到具體的個人。從而，更能準確處理好因施工質量而出現的各類事件，切實提高石油化工企業自動化儀表的施工質量。

為確保自動化儀表施工質量，離不開施工驗收工作。因此，在進入儀表驗收階段之后，相關人員應該對自動化儀表施工質量加以客觀評價。檢驗人員要對施工的各個環節都進行認真檢查和驗收。驗收工作是和儀表準備工作以及運行工作同等重要的。只有提高驗收工作質量才可以確保自動化儀表的正常運行，為石油化工企業帶來更大的經濟效益與社會效益。

在當前控制論的推動之下，各種各樣的智能化算法也相繼應運而生，其中除了智能PID控制器外，多變量控制技術也已經在石油化工行業當中進入了應用階段，它主要是以DCS為基礎，可以是獨立的。同時，也可以是一個軟件包，它與多變量動態過程模型辨識技術等相關技術有關。從當前形勢來看，煉油廠的應用非常多，單一油源更加容易成功。其中卡邊控制等在平穩操作基礎實現增效效果比較明顯。

5.自動化儀表在石油化工發展中的應用

5.1溫度儀表

通常情況下，石油化工企業的生產設備都要有指示控制的，要求溫度范圍在-200——1800攝氏度范圍內，因此，大部分選用接觸式測量，由雙金屬溫度計代替傳統的水銀玻璃溫度計，并且常選用熱電阻或者是熱電偶。這樣一來，便將信號傳遞給其它相關的溫度采集儀表。

5.2壓力儀表

由于壓力儀表和安全使用有著密切的聯系，因此，已經受到高度的重視。一般情況下，壓力范圍0——300MPa。由于壓力傳感器、特種壓力儀表等多種應用原理，并且在高溫介質、粘稠狀、粉狀的壓力測量，其最高精度能夠達到0.1級。

5.3物位儀表

在石油化工企業中，常常要采用液位測量方法，因測量和被測物體的性質有緊密的聯系，因此，除選用浮力儀表之外，物料儀表沒有其它的通用產品，結合測量方式主要分為靜壓式、電容式、激光式等，這已經在石油化工企業中得到了普遍應用。

5.4測量儀表

近年來，隨著我國經濟的高速發展，各大企業對流量計量越來越重視，從性能角度來分析，最核心的內容為其穩定性以及優化性，其質量也是用流量加以考核的。事實上，流量是和流體以及管道有著密切的聯系。然而，我們當前所說的流量，并不是所說的流速，指的是在單位時間范圍內流經有效截面流體質量體積，此外，還必須知道另外一管道內在同等時間內累計流體的質量與體積。此種自動化儀表也已經得到了廣泛應用。

6.結束語

我國近幾年來在自動化儀表的發展取得了巨大進步。同時也不要只滿足于成套設備的進口，需借鑒國內外先進技術．避免底水平和基礎探索研究，使自動化儀表的發展更加完善。總體來說，石油化工自動化儀表是否可以長期、穩定的運行下去，既取決于石油化工產量自身質量高低與自動化儀表選型，又和自動化儀表設計與施工有著緊密的聯系。因此，我們必須利用先進的技術來逐步完善自動化儀表設計以及施工，從而為石油化工企業的發展打下牢固基礎。

參考文獻

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【關鍵詞】石油化工；自控工程；設計特點；現狀；趨勢

1 石油化工自控設計概述

1.1 石油化工自控設計的目標

石油化工生產企業的公用工程及其輔助設施、生產裝置的操作全面實現自動化，網絡化、數字化、安全化，管理信息化。為生產裝置運行的高效、平衡、安全、持久提供保障，市場達到最優化。

1.2 石油化工自控設計的要求

用作石油化工自控系統的儀表材料必須具有防腐、防爆、耐超高溫、耐超高壓的特性。儀表要能對不同物態的物體進行測量，適用于微/高物位、微/大流量。整個自控系統要滿足功能多、參數多、冗余多、精度高、能耗低等要求。

1.3 石油化工自控設計策略

設計過程中要嚴格按照ICE、ISA、GB、HG等行業或國家標準進行；建立企業信息管理和監控一體化的數據平臺，集成信息、共享資源；采用設計招投標制、從多個設計方案中選取性能高的作為最終的設計方案，選擇的標準既要滿足技術性的需要，又要滿足經濟性的需要，同時還要對環境保護、人員健康和安全生產有益；控制系統和主控儀表集成實現一體化采購，確保投資的經濟性和安全性。

2 我國石油化工自控設計的發展現狀

2.1 過程檢測儀表設計更加智能、更加精密、更加多樣

工業生產過程中，用來顯示、檢測、控制和記錄工藝參數的基礎，就是過程測量儀表。石油化工的不斷發展，對儀表控制系統設計的要求也越來越高。電動儀表日益智能化、數字化，計算機系統越來越開放化、網絡化、數字化、智能化自然就成為了新一代檢測儀表的標志。這些檢測儀表的核心是微型計算機，具有線性化、自動補償環境因素變化以及自動校零等功能。綜合利用微波、超聲波、激光等新技術的一次檢測技術，大大提高了自動控制的精密度。

同時，在過程檢測儀表的設計中更注意新型傳感器和激光、核磁共振等新技術的應用，傳感器的集成化程度越來越高。在儀表調節回路的設計中充分利用傳統的積分、比例以及微分調節規律以外，還嘗試使用大滯后、前饋計算值調節等技術，為自控系統的多回路開辟道路。

石油化工自控系統的設計者廣泛采用ASIC（專用集成電路），這在很大程度上促進了執行器和傳感器的智能化和多功能化，為現場控制子系統/回路以及儀表的安裝調試帶來極大的便捷。

2.2 過程控制裝置逐漸發展成開放的分布式監控系統

隨著通信網絡技術和微處理技術的不斷發展和成熟，PLC（可編程序控制器）、DCS（分散型控制系統）以及PCA（以個人微機為基礎的自動化系統）正日益標準化、開放化，其軟件和硬件的使用也逐漸向市場通用的產品靠攏，同時它們還彼此融合，朝著O-DSC（開放的分布監控系統分散型控制系統）的方向發展。

目前，在石油化工自控設計中，采用較多的開放的分布式控制系統是FCS（基于現場總線的控制系統）。FCS用開放協議取代了封閉協議，為系統實現完全的數字通信和數字計算提供了可能。FCS采用的全分布式結構，現場享有徹底的控制功能，系統的可靠性和靈活性大大提高。FCS不采用專用網絡，所以它可以彌補了DCS（集散控制系統）的缺陷，它為研究現場總線的工業控制系統提供了依據。

2.3 控制系統設計更加先進

石油化工自動控制系統逐漸融合化學工程。計算機、工程控制和計算機、儀表技術，越來越先進?？刂葡到y的升級后，系統的控制適應能力自然也有了提高，不僅很好的克服了系統自身的非線性、時變形、隨機性，還有效的解決不可檢測和外部擾動的隨機性帶來的諸多問題。組分推斷控制、預估算控制技術、神經網絡技術、故障診斷以及模糊控制等先進控制方法通過生產實踐，取得了良好的效果。

3 存在于我國石油化工自控工程設計中的主要問題

（1）DCS不能進行集成控制，很少用于工藝全過程和多裝置的控制，而大多用于控制單套裝置或部分工段。我國自行設計的DCS在軟硬件配套和可靠性方面和國際先進水平還存在較大差距，還不能充分滿足實際生產的需要，所以對于大型裝置的DCS仍然主要依賴進口。

（2）我國自行設計的控制軟件，盡管縱向比較有了較大提高，但是因為在商品化、標準化和性價比等方面的缺陷，推廣起來具有很大的難度。

（3）我國自行設計的儀表主要用于記錄，而引進的國外儀表也不是最新產品，仍停留在上個世紀中后期的水平。

（4）國內配套的登記表缺口較多，品種也不齊全。高精度的流量計、高位液位計、特種調節閥等仍然主要依賴進口。

（5）計算機在我國石油化工自控工程設計中的應用依然是裝置級的，部分石化企業盡管設計出了計算機綜合生產系統和信息系統，但是由于諸多原因，投入了大量資金，收效卻甚微。

4 關于石油化工自控工程設計的幾點建議

4.1 綜合利用各種技術

大型的化工和石油生產企業，應充分利用計算機技術、自動控制技術以及網絡技術、信息技術，加大企業綜合自動化系統設計投入，全面提高管控一體化和信息集成化的程度，降低成本、能耗和原材料的消耗，通過提高產品質量和數量提高企業經濟效益和社會效益，增強企業核心競爭力。

4.2 融入全方位、全層次、全生命周期服務的理念

全方位服務，就是在競爭激烈的市場經濟中，石油化工企業以信息技術和自動化技術為推手，把各部門的業務有效的橫向關聯起來，便于在市場變化時做出靈活、快速、有效的響應。作業調度、編制計劃、銷售訂貨、貯運原材料、管理庫存和生產以及發送成品等方面都涉及到全方位服務。

全層次服務指的是石油化工企業對生產各層進行自動化管理的工作，涉及到調節基礎回路、控制單元、優化裝置操作以及有效管理和有序管理等方面。

生命周期服務就是裝置設備的整個設備整個使用周期內，將信息技術和自動化技術等方面的服務和支持進行到底，涉及到裝置設備的運行、建設、改擴建、維護以及停止運行和再運行等方面。

4.3 提高自控系統的使用率

一個好的系統只有經常使用才能充分發揮其作用，反過來，只有好的系統才會被經常使用。所以在實際工作中，必須努力提高自控系統的使用率，這樣才能提高經濟效益。同時，設計者應不斷給控制系統升級，讓裝置發揮更大的經濟效益。

5 結束語

石油化工自控設計人員必須加強學習，拓展自己的知識面，自覺的向人工智能、計算機科學以及化學工程和過程控制等方面的專家請教，并將這些知識運用到設計實踐中去，我國石油化工行業的自動化控制和信息化水平才會有所提高，發達國家的差距才會縮小，創造更多、更大的經濟效益和社會效益。

參考資料：

[1]張永強.烯烴分離反應氣壓縮機防喘振控制系統的設計與實現[D].華東理工大學，2013（12）.

篇(7)

關鍵詞：石油化工；電氣儀表；安全供電系統

中圖分類號：TQ050 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）28-0068-02

隨著現代科技的發展，現代科學技術如計算機、控制技術、傳感技術等在石油化工行業得到廣泛應用，現代先進、精密測控儀器的精確度、可靠性較高，對石油化工生產中的溫度、壓力等測量精準度高，極大地提高了石油化工生產的安全性，促進石油化工產品有效生產。石油化工生產中應用的各種精密電氣儀表的供電都屬于一級負荷，為保證石油化工電氣儀表安全正常運行，需要提高其供電系統的安全性，下文主要從電氣儀表等設備的電源安全性探討了提高電氣儀表供電系統安全性的方法。

1 電氣儀表供電系統的電源

1.1 儀器儀表設備及供電系統

石油化工生產中使用的精密儀器儀表設備主要有溫度儀、壓力表、流量儀、行程儀、分析測量儀、操控執行元件、壓力變送器等，另外還有集控操作站、工程師站、各類輔助測控儀器，對于整個自動化生產系統一般采用DCS分散測控系統和SIS儀表測控系統。對電氣儀表的供電設施主要有PLC控制器、電控閥、220VAC交流電源等。電氣儀表系統的其他附屬電氣設備主要包括控制系統的機柜、分析儀機柜內的照明設備、散熱風扇、加熱器等設備。

1.2 主要儀器儀表的供電要求

DCS分散控制系統是整個自動化生產系統的核心，DCS的運行安全直接關系到自動化生產系統的正常運轉。DCS相關裝置在生產時一般采用雙回路電源供電，相對單回路供電具有較高的安全性。

SIS儀表測控系統如同DCS系統，也采用雙回路冗余配置的電源，并配有雙電源調整器，在使用過程中只要保證一回路供電安全即可正常運行。

當電源出現短時間的波動時，對現場儀表如溫度儀、壓力變送器等影響不大，但是參與聯鎖現場儀表變送信號，如軸振動、軸移位等信號會受到較大的影響，信號的偏差可能造成一系列的誤動，如聯鎖動作機組停止、閥門誤動等。為保證儀器接收信號的可靠性，一般對儀表的電源選擇雙電源并聯供電，即使用兩個回路的220VAC電源對兩臺24V直流電源供電，確保供電安全。

設備一般采用單回路電源供電，其偶爾瞬間斷電不會影響到系統的正常運轉，但是過于頻繁的斷電或啟動會影響設備的使用壽命，對系統的正常運行也有一定的

影響。

PLC、電控閥、使用220VAC交流電源的供電儀表系統等參與安全保護的設備需要采用雙電源冗余配置，提高供電安全，保護儀器儀表安全。

電氣儀表系統的附屬設備一般采用單路電源供電，當供電出現短時間的故障時不影響電氣儀表系統的正常運行，通常直接連接市電。但為保證電氣儀表系統的正常運行也需要對這些設備的供電故障及時進行排除。

2 儀表供電安全患

石油化工企業的儀表供電電源一般是將電網220VAC轉換為24V、110V、220V三個等級的電壓，通過AC/DC轉換器轉換為24VDC，對直流儀表進行供電，通過變壓器轉換為110VAC，對相應儀表進行供電，采用UPS（不間斷電源）220VAC對需使用各種雙回路冗余配置電源儀表進行供電，并使用低壓短（斷）路器對線路進行控制。常見的石油化工電氣儀表供電安全隱患主要表現在：第一，對需要經過24VDC直流供電的直流儀表沒有按照要求采用冗余配置模式；第二，DCS、PLC系統等需要采用雙回路電源的儀表未采用雙回路供電，而在分子線路上并聯兩個電源對回路進行供電，當斷路器斷開、UPS電源故障、外部電網中斷等事故發生時，電氣儀表形成封閉的供電線路，造成短路。提高石油化工電氣儀表的安全、正常運行，需要提高電氣儀表供電系統的安全性、可靠性。

3 提高電氣儀表供電系統安全性分析

3.1 總電源

在連接市電對石油化工企業自動化生產系統進行供電時，選擇大于10kVA的供電電源，并采用兩個UPS電源或者UPS電源與市電供電并行的供電方式，在整體上確保系統的供電安全。

3.2 雙回路供電儀表系統

DCS分散控制系統、SIS儀表測控系統、PLC系統等是石油化工自動化生產系統的核心，這些測控儀表系統的供電安全十分重要，因此對這些測控儀表系統的相關設備在生產時需要確保其生產質量，并在供電中采用冗余+容錯控制方式，設置兩個獨立的電源，其中一個為主電源，另外一個為冗余電源，當其中一個電源出現故障停止供電時，系統仍然能夠正常運行，提高關鍵元件供電的可靠性。

3.3 直流供電儀表系統

石油化工企業的24VDC直流儀表的供電需要采用AC/DC轉換裝置，將市電220VAC電流轉換為24VDC電流。采用兩臺24VDC直流穩壓電源，進行并聯供電，在每個電源輸出正極端連接一個大功率解耦二極管，對兩個電源進行隔離，形成直流電氣儀表的供電冗余配置，這種冗余配置方案不僅簡單、成本低廉，還有效提高了直流電氣儀表供電的安全性。

3.4 單路220VAC供電儀表系統

在石油化工自動化生產系統中，對生產中的壓力表、流量儀、位移儀、在線分析儀、小型獨立PLC控制系統等的供電要求相對較低，這些系統儀器短時間的斷電對石化產品的生產影響不大。因此為節省成本，降低線路的復雜性，對這些設備系統直接采用市電單路電源供電，單路220AC供電能夠滿足這些電氣儀表的供電需求，從技術層面和經濟層面都較為合理。

單路220VAC供電儀表雖然可以在短時間內允許斷電，但在發生斷電事故后需要及時進行搶修，長時間的斷電會影響儀表對相關數據的測量和控制，影響化工產品的正常生產。在供電系統中安置一個靜態轉換開關，即當UPS不間斷電源出現故障后，內部電路閉鎖控制靜態轉換開關將電源切換為市電，市電對石化企業電氣儀表系統進行隔離供電，一方面保證電氣儀表系統的供電安全，另一方面為對UPS電源進行搶修提供了便利。

4 結語

隨著石油化工的發展，石油化工生產的控制系統規模不斷增大、集中，形成包含眾多的測控電子儀器的控制系統。為保證石油化工企業生產中電氣儀表發揮對生產參數的測量和控制作用，保證石化產品的安全生產，需要提高電氣儀表的供電系統安全性。確保電氣儀表供電系統的安全一方面要提高控制系統設備電源的可靠性，另一方面在設計、安裝、使用中合理進行供電系統的設計和實施，提高供電系統的可靠性和安全性。

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