產品質量管理論文精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇產品質量管理論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

PDM系統可以保留在產品整個生產過程中的所有數據，并以這些數據作為依據，通過分析這些數據的準確性，及時發現在產品生產過程中的問題，并及時提出解決策略，從而進一步改良產品的質量[2]。實際上，在產品的生產過程中總會存在許多的不確定因素，這樣就不得不變更產品數據。PDM系統可以促使負責人員及時了解到產品數據變更的需求，企業決策層也可以及時根據數據變更的影響度分析迅速作出合理的方案，有效控制產品的技術變更，最大限度地保證了產品生產數據的完整、一致和有效。產品一旦出現質量問題，也可以通過PDM系統追溯到產品質量問題的源頭。

2為企業改進質量管理過程提供保障

PDM系統在企業過程改進中具有重要意義，為企業改進過程提供保障，從而保證過程的執行。質量管理體系對企業過程提出了不同的要求，需要企業過程不斷改進，在這個過程中會消耗企業大量的人力、物力，效果也不是很好，PDM在很大程度上簡化了這方面的問題，使得資源浪費得到了一定的緩解[1]。一旦質量管理更改確定以后，企業只需要通過PDM系統重新配置就可以了，企業員工也就能自動按照更改的流程標準執行，為產品質量過程管理提供了保障。

3PDM系統在產品質量管理中的應用

3.1PDM系統對質量管理體系的支持

所有企業在產品開發過程中都需要遵循質量管理體系，以質量管理體系為基礎，采取相應的技術對產品進行質量管理。PDM對質量管理體系的支持使企業產品開發設計的信息系統與PDM系統緊密地結合在一起，這在很大程度上為企業產品開發過程的質量提供了保障[2]。質量管理體系與企業信息化聯系緊密，因此，PDM系統為產品研發提供了有力的技術支持，保證了產品質量。

3.2PDM系統對質量數據的管理

產品在質量管理過程中會呈現出不同的表現形式，數據也呈現多樣化，PDM系統能夠圍繞相關的產品數據，建立起質量數據和產品之間的關系，從而將這些數據整理到PDM系統中，實現企業對產品生產的全過程質量管理。

3.3PDM系統對質量過程管理的支持

質量的過程管理是企業產品質量管理的關鍵，貫穿了質量管理實施的整個過程。PDM系統為企業的產品質量管理建立了一整套完善的產品管理體制，能夠對產品開發的各個階段進行整合、管理，這為企業的質量管理提供了便利[2]。

3.4PDM系統對質量知識的管理

PDM系統能夠將企業在質量管理過程中的所有資料都結合在一起，形成企業產品設計的知識庫，這樣研發生產人員在后期也可以更便捷地查詢相關知識，并有效使用[1]。PDM系統的集成應用PDM系統在企業產品研發生產過程中包括了集成應用。PDM系統為企業的產品生產研發提供了統一的數據平臺，能夠一體化地對產品生命周期所有階段的數據進行管理，實現了產品設計與質量管理數據間的自動轉化，進而實現了數據共享[2]。

4結語

篇(2)

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前言

為了提高鐵道產品質量，減少鐵道交通事故的發生頻率,強化鐵道行業統一化和規范化管理，提升整個行業的管理水平，歐洲鐵道工業聯盟組織頒發了國際鐵道行業標準(簡稱IRIS標準)。p5RIS標準是在IS09001：2008的基礎上，針對鐵道行業的特殊要求,增加了鐵道產品在安全性、可靠性和質量上的特殊要求,并集中體現了鐵道行業以產品全生命周期為核心的管理思想。企業在引人IRIS標準過程中,重點使用過程方法,分析企業運營中各過程并適當加以管理。

一、質量管理現狀

(一)過程方法應用

該企業建立、實施、保持以IRIS標準要求為依據的質量管理體系。質量管理體系所需“過程”是為顧客(內部的或外部的）提品和/或服務的一系列的增值活動，過程從輸人開始，以輸出為結束。該企業把質量管理體系所需要的過程識別為三大類:顧客導向過程(C0P)5個、支持過程(SP)9個和管理過程(MP)5個,共有19個過程，包括其在整個組織中的管理活動’資源提供,產品實現，測量、分析和改進。

顧客導向過程中,C3“產品實現過程”是基本過程或者說是直接過程,其中包括產品實現的策劃、生產過程控制文件(作業指導書)、生產計劃、關鍵或者特殊過程管理等子過程,產品實現過程的控制是質量管理中的核心內容。

(二)產品實現主要過程

根據該企業生產的某典型鐵道輪對產品，分析該訂單產品實現涉及的過程及各過程主要工作內容I如下：

1.與顧客有關的過程?.確定產品相關的要求;組織評審確保滿足要求，確定是否有工序外包;將評審結果、訂單信息反饋、訂單處理或修訂#內容與顧客進行溝通。

2.產品制造過程設計:組建項目小組，確定項目負責人及項目組成員；以顧客要求以、產品特性、公司人員設

備配備情況等為輸人條件,并組織評審，確保輸人的充分性和適宜性;組織本產品實現過程相關人員進行評審，并經授權人員批準后,產生設計輸出，包括:工序作業指導書、產品檢驗規范、質量控制計劃、成品圖、資源需求、標識和可追溯性等。

3.采購過程:根據設計輸出及庫際情況,確定采購信息;從合格供貨方名錄中采購原材料;對采購產品進行檢驗，確保滿足設計輸出的要求。

4.生產和服務提供過程:以訂單為驅動，制定短期和中期生產計劃;識別生產瓶頸,并制定改進措施;針對新產品,執行首件檢驗活動以驗證生產過程;監視和測量產品的特性，以驗證產品要求已得到滿足;技術/質量人員對關鍵/特殊過程進行監督控制,預防不合格品的發生；對產品進行防護，以保持符合要求。

二、產品實現過程中存在的問題

(一)產品設計和開發方面

該企業考慮鐵道輪對產品分類較少，各類產品加工工藝基本一致'制定了統一的框架式的工藝規程,對其中的操作規范和檢驗規范單獨規定。但該訂單工藝中存在如下問題：

1.設計和開發輸人不全：由于各工序采用通用的操作規范和檢驗規范’未考慮不同訂單差異性部分的規定。例如，該批訂單主材來料為成品尺寸，通用的毛坯主材入廠檢驗不能充分驗證主材質量。

2.設計和開發驗證不足：由于該企業自動化程度較高，產品檢驗人員在最終工序檢測,各工序當班首件確認較為重要，即操作人員、操作工長、檢驗人員分別檢測確認，但該訂單中沒有明確當班首件操作規范及人員職責，可能會出現批量不合格品。

(二)管理方面

體系的運行保持是體系管理的重要環節，體系運行保持是通過建立統一規范的評價標準，運用客觀公正的方式和評價質量體系運行的好壞。通過質量稽查、過程審核及最終產品審核等方式對該企業某一訂單進行分析，發現存在如下問題。

1.體系運行不符合。該企業按照IRIS標準特殊要求，制定了《項目管理控制程序》，規定新產品必須組建多功能項目小組，執行項目管理過程。但實際稽查時發現該新產品訂單加工過程中沒有實施項目管理過程，反映公司管理體系中項目管理過程沒有按照文件規定執行，即公司執行層面不到位，屬于一般不符合。

2.溝通管理問題

1)相關方溝通問題

供應商溝通:企業在實現該批訂單時’出現主材分批交付但都延期交付情況，最后出現企業派員常駐客戶現場催要主材情況，且主材質保書也未能及時與主材一同提供，嚴重影響了公司正常產品實現和交付。

顧客溝通:該訂單產品交付后，客戶提出需要提供中英文版的主材質保書、組裝曲線等資料要求，造成向客戶提交資料延期情況。反映企業與客戶溝通過程中,與交付相關的信息溝通在顧客合同要求中不充分。

2)內部溝通途徑問題

該企業運行中主要通過召開周例會、日常協調溝通、職能部門發文等形式。周例會僅各部門負責人參加，會議決議事項通過參加會議的負責人傳達到部門人員，參加會議人員沒有轉達會議決議事項或者傳達錯誤造成辦公效率低。此外,該企業使用了OA辦公系統，但是人員溝通一般通過電話或者當面溝通，文件溝通一般通過QQ、外網郵箱等方式,沒有形成一致的內部溝通平臺。

(三)人力資源

1.人員配備。該訂單生產期間，訂單處于不飽和階段，安排長白班生產，人員基本能夠保障生產、檢驗需求。但該企業設計產能是以兩班倒工作方式計算，企業后期必將會出現交貨期緊、數量大的訂單，則企業必然出現兩班生產甚至三班生產情況，那么具備影響產品要求符合性能力的工作人員將嚴重不足。

2.培訓問題。該企業各崗位人員按照崗位需求進行了培訓’經過評定具備獨立定崗能力。但是該企業在制定培訓計劃時對培訓的定位不清，不能滿足該企業中長期發展的需要。如企業投產至該訂單生產期間，企業專職無損探傷人員只有一名，其余人員未經培訓無獨立操作能力，大大增加了企業風險。另外，該企業沒有建立系統用以保持和提升相關人員的資格，不利于該企業人才儲備。

三、采取的改進措施及改善建議

(一)技術措施

1.工藝優化。企業在設計和開發工作時，應充分考慮各種輸人條件,如：半光軸和精軸入廠檢驗不同、鐵標/歐標/印標/美標檢驗項目和控制范圍不一致，建議針對各種類型及產品標準分類規定。此外,由于設計和開發工作的有效性需要驗證和確認，所以需要工藝涉及的部門共同評審,并且通過產品實現情況，修訂完善工藝。

2.不合格品預防。由于產品性質的特殊性，產品出現廢品則質量損失相對較大。針對該企業認知不足導致的產品判廢情況,建議成立專項小組收集國內各輪對組裝廠家不同產品類型產生不合的情形、產生的原因、控制措施’如通過論文查閱、外請專家、外派學習等途徑進行收集。

(二)管理措施

1.執行項目管理。按照IRIS體系項目管理要求，組建以完成訂單為目的的多功能小組，確保各相關人員能力和意識能夠勝任工作、小組成員和相關人員信息得到及時有效的溝通,以實現按照規劃的時間節點交付成果。并重點注重以下兩方面：

(a)完善制度:企業統籌規劃修訂體系文件，修訂文件時應確保符合IRIS標準前提下并重點關注體系審核員抽査的重點,精簡程序文件,做到:寫人文件中的條款要求能落實到實處,確保程序文件的嚴肅性和約束力。

(b)落實執行:通過績效指標控制、內審、監督抽檢等方式對核查文件落實情況，防止“兩張皮”現象。

2.信息平臺建設。企業利用0A系統為基礎，大力開發信息平臺功能,建立良好的溝通渠道。建立并改進企業內部溝通制度加以約束。最終實現企業各部門日常業務工作的規范化、電子化、標準化;實現資源共享和信息交流;打造信息溝通平臺，提升整體工作水平;實現信息的在線查詢,最終實現辦公效率和管理水平的提高及“無紙化”辦公。利用信息平臺對過程進行監控，實現不合格品預防、不合格品跟蹤、生產計劃的調整等功能。

3.使用質量管理工具。企業通過成立項目多功能小組、QC小組等形式，加強使用質量管理工具，有效提高設計水平和質量管理水平。如:為預防設備突然停機，可以制定PDPC過程決策程序圖以減少停機時間、保證生產；對出現的廢品進行分析時使用因果圖。

(三)人力資源措施

企業應確定和實施一個過程，以識別、獲取、保護、應用和評估信息、知識和技術。并以知識管理活動的輸出作為培訓策劃的輸入加以考慮，以此開展的培訓活動才是建立在培訓需求分析的基礎上的。此外,企業應建立一個系統用以保持和提升員工的資格，并重點關注培訓的評估。

結束語

篇(3)

關鍵詞：項目管理，技術研發，CYY071，越野加油車

中圖分類號：C939 文獻標識碼：A

0 引言

現代戰爭是以能源消耗作為依托的，油料是現代戰爭的“血液”，據統計在歷次戰爭中油料消耗量是各種物質消耗之首，及時而迅速地給各種裝備加注燃油，是使部隊保持高度的戰斗力的必要條件之一，因此戰場上實施油料補給的加油車也必須具有高度的機動靈活性，并且實現前沿伴隨保障。CYY071是一種越野加油車，主要用于野戰條件下對汽車、坦克、裝甲車輛、自行火炮、工程機械及其他機械裝備加注燃油，是一種重要的戰術機動保障裝備。研制CYY071以有效解決戰時復雜形勢下的油料保障問題，并提高油料保障的自動化水平，其意義非常重大。

“項目管理”是通過應用和綜合諸如啟動、規劃、實施、監控和收尾等項目管理過程來進行的，其含義有三：其一是指一種管理活動，即一種有意識地按照項目的特點和規律，對項目進行組織管理的活動；其二是一種先進的管理方式，是針對項目的特點而形成的一種管理方法；其三是指一種管理學科，即以項目管理活動為研究對象的一門學科[1]。將項目管理科學地應用在產品研發中，對企業發展核心戰略，提高企業競爭力有重大意義。本論文結合 CYY071 的研發項目管理的實際情況，對產品研發項目管理模式和組織結構進行了分析，并就項目進度計劃、人力資源管理、采購管理、風險管理進行了詳細的剖析，達到了該項目管理的預期效果，進一步提高了軍用越野加油車研發項目管理水平。1

1.CYY071項目的整體規劃與實施

1.1項目的進度計劃

1.1.1 CYY071項目工作分解結構

為了更好的管理和控制項目，我們將項目分解成易于管理部分，按等級把此項目分解成子項目，子項目分解成更小的工作單元，直至分解成具體工作包的形式。在此過程中，工作分級結構則是CYY071項目管理的骨架，而逐級細化的工作包則是CYY071項目管理其控制作用的心臟。

（1） CYY071項目分解成許多的子項目與工作包，而在分解過程中主要是依據并遵循了以下幾個要素進行的：

a.CYY071項目分解的層次與不同管理層相適應。

CYY071項目根據其特點共分了10個與管理層相適應的子項目，使得各個部門的領導能從整體了解項目的進度并簡化項目的分解，分解到各管理層下設的具體實施部門則層次增多，這樣可以指導項目的實施，可以通過子項目細化成工作包，能夠具體到天，可以為實施部門提供進度控制的依據。

b.根據具體項目的要求CYY071遵循項目進度控制要求的精確程度進行項目分解。

采取年、月、日時間單位，在項目工作的持續時間中以可以很好控制項目時間的精確時間為單位.

c.與CYY071投資控制的要求相適應。

競爭對手較多，提前完成研發任務增加成功籌碼，因此CYY071項目進度管理顯得尤為重要，但是由于研發資金是軍隊分階段進行支付，我們在滿足項目進度控制要求的前提下還必須適應資金供給。

d.CYY071項目分解與項目實施的具體負責部門相適應。

一旦項目按照某一較為合理的原則分解后都會有與之相適應的具體負責單位、部門甚至

具體的責任人，所以工作應根據各部門情況進行分解。

f.CYY071項目工作分解與項目進度管理的方式相適應。

項目分解得越細，項目責任單位、部門所得的單項工作就越易于執行與控制，但由于涉及部門及個人較多，各單項工作之間銜接的制約關系也會因為溝通問題而變得更加復雜，項目總體進度的控制難度無形中也會加大。所以，CYY071項目分解應充分考慮項目進度管理時所采用的方式和手段。

（2）在進行CYY071項目工作分解時，還要遵循以下主要步驟：

a.首先是明確與識別CYY071項目的主要組成部分，即根據與軍隊的協議要求明確CYY071項目的主要可交付成果。

b.確定每個可交付成果的詳細程度是否已經達到了足以編制恰當的項目研制成本和研制歷時估算。對每個可交付成果，如果已經足夠詳細，則進入第d步。否則接著進入第c步——這就意味著不同的可交付成果可能有不同的分解層次。

c.確定CYY071項目研制過程中可交付成果的組成元素。

d.核實CYY071項目分解的正確性。

根據以上CYY071項目分解步驟，結合CYY071研發的實際情況，對目前CYY071進行項目分解，其工作分解結構如圖1所示。

1.1.2 CYY071項目工作描述與責任分配

在CYY071項目分解的基礎上，為了更明確項目所包含的各項工作的具體內容和要求，我們要求任務下發部門或責任工程師對工作進行描述。工作人員則是根據項目描述和項目工作分解結構，編制具體的工作描述及項目工作列表。

項目工作列表建立后，將工作分解結構圖與CYY071項目制定的組織機構圖相對照，為便于項目組織工作中分配具體任務和落實責任，從而形成了將所分解的工作落實到相關部門直至個人，并明確表示出有關部門（或個人）對組織工作關系責任、職位的責任分配矩陣，就構成了如表1所示，這使各個部門或個人明確自己和他人的相互關系和人充分認清自己在項目中的主要職責。

1.1.3 CYY071 項目工作順序

項目責任分配結束后，根據具體情況進行工作順序的確定，并根據具體情況具體分析得出此項目研發主要產生兩種工作和先后依賴關系。一種是工作之間本身存在的，無法改變的邏輯關系，另一種是由組織確定的，兩項工作可先可后的組織關系。這些包括：CYY071強制性邏輯關系的確定，組織關系的確定，外部制約關系的確定。根據這些，編制出CYY071項目進展相互工作關系順序表，如表2。

工作順序確定后，根據工作順序表及公司現有的資源及人力情況進行合理、客觀的估計、安排計劃，然后綜合考慮可利用的資源情況及自定工期限制，進行合理的進度安排，并進行適當的工期及資源優化，這種進度安排的方式主要可以避免項目計劃時間安排不合理導致項目實施非常被動情況的發生，從而保證了 CYY071 項目按照預定的計劃得以執行。

1.2 項目的費用和時間估算

在軍用新產品研發的實際工作工程中，費用預算的方法主要有兩種，一種是軍隊對我們所采取的簡單的自上而下的方法即初期給予一定的研發經費；一種是公司對研發項目所采取的自下而上的方法。CYY071項目采用的自上而下的預算方法，并在每一步對預算的結果進行調整，調整按順序包括：初步調整，綜合調整和提案調整。

CYY071項目時間的估算按以下公式計算，算出期望時間 t=（a+4m+b）/6，其中b 表示工作遇到最大阻力時的悲觀時間，a表示工作比較順利時的樂觀時間，m表示正常時間。我們定的時間偏差為30天，而 CYY071項目計劃的此項目計劃的樂觀時間是 a=730天，悲觀時間是b=790天、正常時間是m=760天，項目的實際時間與期望和悲觀的偏差是30天，項目的期望時間是t=（730+4*760+790）/6=760在偏差范圍內，因此項目前期的時間估算比較成功。

1.3 項目人力資源規劃

CYY071項目全程有項目經理進行宏觀調控，項目經理則由公司董事會任命技術副總擔任，項目組成員由項目經理任用。由于不同的項目組及部門擔負著不同的產品研發任務，所以項目中成員比例的構成和人員的選擇則根據具體情況確定。不同的設計系統配置不同的工程師、電氣工程師、液壓工程師等，此外項目組根據需要還包括從采購、生產等部門抽調人員，配合前期項目設計的工作，而隨著研發進程，主要責任則進行轉移，而我們保證的原則就是主要責任部門擔當主要任務時，其他相關部門進行合理的配合，從而進行人員配置。CYY071項目主要部門和人員包括：采購部，生產管理部，財務部，質量管理部，項目經理，生產車間。根據各部門的職責制定了人力資源規劃表3。

1.4 質量計劃

軍工產品的質量具有特殊的重要意義。尤其是隨著科學技術的迅速發展，現代武器裝備日趨復雜，更高新技術密集，研發生產周期長，成本費用高，協作面廣，迫切需要強化質量管理。每個承制單位都希望提供的產品滿足使用的要求，但競爭的加劇已經導致使用單位對質量的期望越來越高。為了參與競爭及保持良好的軍事效益和經濟效益，承制單位需要使用更加行之有效的體系，這樣的體系將導致持續的質量改進并不斷提高使用單位和其他受益者的滿意程度[3-5]。

項目應按本公司的《質量手冊》中的要求的《程序文件》進行產品的研發。由于產品的特殊性，產品質量保證的主要內容包括：

（1）設計部分 實行分階段的實際評審、工藝評審、和產品質量評審，對評審中提出的問題，組織有關人員研究處理，制定改進措施，并實行跟蹤管理，指導符合要求。

（2）試制部分 重點對試制前準備狀態（開工前）檢驗，重點檢查設計圖樣、技術條件、工藝技術文件及外購器材等以避免或減少試制風險。關鍵件、重要件、重點工序制定專門控制程序，實施重點控制。

（3）軍代表

軍代表代表軍品使用方對研制過程進行質量的監督，由于軍品裝備的特殊性，軍代表的全程質量監督意義重大。軍代表必須進行質量狀態檢驗，并開具質量證明書以保證實驗的安全性和結果的有效性。

2.CYY071項目控制

CYY071項目控制重點就是項目的進度、成本和質量。在項目的監測和控制階段，首先要做的工作是指導項目符合目標，就是根據計劃對目標和方向進行設定，盡量使項目進展朝著項目計劃所確定的目標和方向前進。其次是有效利用資源，進一步提高資源的使用效率。在計劃階段是預見問題、預測問題。在實施階段是判斷問題、糾正問題，對計劃要做一些適當變更，使之更好地完成項目目標。為了對項目進行有效地控制，必須遵循以下準則：

a.項目的執行自始至終必須以項目計劃為依據；

b.定期和及時測量實際進展情況；

c.隨時監測和調整項目計劃；

d.充分的、及時的信息溝通；

f.詳細準確地記錄項目的進展和變化。

2.1 CYY071項目進度控制

CYY071項目為了避免不為人所控制的影響進度的情況出現，主要是采取實時措施來監督和控制項目的進度，按CYY071項目進度計劃表準時執行完成各項活動進度，針對實際中出現的偏差采取措施加以糾正。CYY071項目進度計劃表是CYY071項目時間管理的標準，它是項目總計劃的一部分，它提供了度量和報告進度執行情況的基礎[2]。

CYY071項目主要通過以下幾點對項目進度進行控制：

a.在項目的啟動過程中與項目的各部門執行者和各利益相關方通過會議的方式進行基本的溝通，使項目的參與者了解項目實施過程中的進度要求。使他們及時了解工作內容的期限。

b.對項目的實施進行追蹤，對實施者采用周報和月報同時使用的方式進行管理，采用格式化的檢查表對每個細節活動進行追蹤。

c.項目經理定期組織項目進度會議，通過實時獲得的項目成員周報或月報匯總成最新項目進展報告，在報告中體現各項目部門應注意的進度問題，采取預防措施加速那些可能推遲的項目，并根據實際情況變化，同時對項目的進度安排作相應的調整。

2.2 CYY071研發項目成本控制

總的來說CYY071項目的成本控制，就是識別實際成本是否已經偏離了初期設定的基準成本，影響那些會使基準成本發生改變的因素朝有力方向發展，并對實際所發生的成本改變進行管控。

CYY071研發項目的實施過程中，財務部門通過定期審核的方式及時的對研發實際發生的成本和將來可能發生成本變動做出實時的監督、估計和審查。在生產過程中生產部門合理安排設備的使用，嚴控設備采購、審批，確保費用在預算范圍內，項目小組特設的財務人員，項目經理通過生產部門的生產設備安排情況，目前所擁有設備加工精度、工作質量等方面綜合考慮設備采購審批，確保費用在預算范圍內，我們采用實際已發生成本+對剩余項目預算得出最新的成本估計，并將它與成本預算作對比，提前發現可能發生的問題并及時采取糾正、預防措施。在合理的成本變動范圍內和不影響總成本的情況下，我們對個別項目活動采取靈活處理的措施。因為成功的成本規劃對成本控制至關重要，所以在進行生產項目成本規劃時我們就嚴格把好關，對所有的細節進行反復的推敲與修訂，避免生產線項目不能如期完成的現象發生。并且在后續的工作中，我們將所有發生片成項目產生的原因，采取糾正、預防措施的理由和其他的成本控制方面教訓一一記錄在案。

2.3 CYY071研發項目的質量控制

（1）CYY071 質量控制過程

CYY071質量控制過程的質量控制是將GJB質量體系與ISO質量體系相融合到一起，由車船軍代局北京地區軍事代表直接介入到研發、生產過程中，參與全過程中的各個環節中各個細節的質量控制。

CYY071項目的研發過程是一個反復修改，循序漸進的過程，任何一個小的環節出現問題，必然會影響下一步工作，甚至是全局的調整，所以在研發過程中我們所做的不僅是遵循質量管理體系，更多的是靈活運用此體系，并嚴格控制影響質量控制的因素。

（2）影響技術研發項目質量控制因素的控制

在影響技術研發項目質量控制因素中，主要包括：人，材料，配件，方法，機械設備，環境等因素。

其中，人在項目研發過程中扮演著不同的角色，承擔著不同的責任，設計技術、項目管理、各種環境等原因造成的質量問題，往往歸結到人的身上，因為人是設計者、操作者、指導者。良好的人員素質是保證質量的前提。

材料是項目的基本組成元素，是物質基礎條件，是項目質量的最基本質量基礎。在所有的外購件在采購過程中嚴格按照BSXT/0974-01采購控制程序進行，并根據BSXJ/03-077進行關鍵元器件和材料確認檢驗。從程序上控制產品質量。

方法，機械設備，環境在不同程度上必須嚴加控制，以保證質量要求。

（3）對生產者和各層次管理人員的控制

由于CYY071項目需要采購、生產、車間等各個部門共同完成，涉及人員多，人員構成層次比例也是比較懸殊，所構成的項目實施與管理網絡此時就變得十分龐大。為避免產生各種各樣的沖突， 從而影響參與者工作質量和積極性， 間接地影響到產品的質量管理，所以我們的項目經理在選擇參與者時主要遵循以下幾點：

a.認真選擇任務承擔者，重視被委托者的經驗和能力；

b.加強對人員的培訓；

c.正確引導、責任制、內部協議、經濟懲罰等落實責任和利益分配，激發人們對質量控制的積極性；

d.培養項目參加者都應具有質量意識，使他們不僅要重視質量并且應具備質量管理的知識和經驗。實現CYY071生產者和各層管理人員的控制。

3.項目結束

4.項目不足與措施

4.1 CYY071 項目研發的不足

CYY071項目研發的不足主要包括：

a缺乏有效的項目組織能力評價。YY071項目在開發過程中，沒有對該組織的能力進行正確合理的評價，導致在進行項目開發時很難確定各個階段的能力狀況，導致問題重重。

b.組織結構不合理。職能型組織結構出現很多弊端。

c.多方面因素影響效率低下，成本增加。

d.風險認識不足。

4.2 CYY071項目研發的改進措施

主要措施包括：

a.調整CYY071項目組織結構，變職能型組織結構為矩陣型組織結構。

b.優化CYY071項目的時間和費用，合理安排組織措施，縮短工期，降低間接費用。

c.控制CYY071項目研發風險，合理的對風險進行評估、控制和研究對策。

參考文獻：

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