超聲檢測技術論文精品(七篇)

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篇(1)

[論文摘要]介紹當前壓力容器制造和使用過程中所采用的無損檢測技術，包括射線、超聲、磁粉、滲透等常規技術和聲發射、磁記憶等新技術，并論述他們的工作原理、優缺點和應用范圍。

一、引言

隨著現代工業的發展，對產品質量和結構安全性，使用可靠性提出越來越高的要求，由于無損檢測技術具有不破壞試件，檢測靈敏度高等優點，所以其應用日益廣泛。目前對壓力容器的檢測方法有多種，本文主要介紹無損檢測的常用技術如射線、超聲、磁粉和滲透及新技術如聲發射、磁記憶等。

二、無損檢測方法

現代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，借助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。

（一）射線檢測

射線檢測技術一般用于檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進行γ射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。

射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。

（二）超聲波檢測

超聲檢測（Ultrasonic Testing，UT）是利用超聲波在介質中傳播時產生衰減，遇到界面產生反射的性質來檢測缺陷的無損檢測方法。

超聲檢測既可用于檢測焊縫內部埋藏缺陷和焊縫內表面裂紋，還用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。

該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優點，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表征不準確。

（三）磁粉檢測

磁粉檢測（Magnetic Testing，MT）是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。

在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝過程質量控制與產品質量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監測等及格階段，磁粉檢測技術用于檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應用。

磁粉檢測的優點在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在于只適用于鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。

（四）滲透檢測

滲透檢測（PenetrantTest，PT）是基于毛細管現象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。

滲透檢測可有效用于除疏松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標準試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標準等來提高滲透檢測的可靠性。

該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用于多孔性材料的檢驗，對工件和環境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用于磁粉檢測無法應用到的部位。

（五）聲發射檢測

聲發射（Acoustic Emission，AE）是指材料或結構受外力或內力作用產生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應變能的現象。而彈性波可以反映出材料的一些性質。聲發射檢測就是通過探測受力時材料內部發出的應力波判斷容器內部結構損傷程度的一種新的無損檢測方法。

壓力容器在高溫高壓下由于材料疲勞、腐蝕等產生裂紋。在裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發射出能量大小不同的聲發射信號，根據聲發射信號的大小可判斷是否有裂紋產生、及裂紋的擴展程度。

聲發射與X射線、超聲波等常規檢測方法的主要區別在于它是一種動態無損檢測方法。聲發射信號是在外部條件作用下產生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數量級的顯微裂紋產生、擴展的有關信息，檢測靈敏度很高。此外，因為絕大多數材料都具有聲發射特征，所以聲發射檢測不受材料限制，可以長期連續地監視缺陷的安全性和超限報警。

（六）磁記憶檢測

磁記憶(Metal magnetic memory， MMM)檢測方法就是通過測量構件磁化狀態來推斷其應力集中區的一種無損檢測方法，其本質為漏磁檢測方法。

壓力容器在運行過程中受介質、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發裂紋，在高溫設備上還容易產生蠕變損傷。磁記憶檢測方法用于發現壓力容器存在的高應力集中部位，它采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發現焊縫上存在的應力峰值部位，然后對這些部位進行表面磁粉檢測、內部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發現可能存在的表面裂紋、內部裂紋或材料微觀損傷。

磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的準備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區分出彈性變形區和塑性變形區，能夠確定金屬層滑動面位置和產生疲勞裂紋的區域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續發展。是繼聲發射后第二次利用結構自身發射信息進行檢測的方法，除早期發現已發展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應力---變形狀況的信息，并找出應力集中區形成的原因。但此方法目前不能單獨作為缺陷定性的無損檢測方法，在實際應用中，必須輔助以其他的無損檢測方法。

三、展望

作為一種綜合性應用技術，無損檢測技術經歷了從無損探傷(NDI)，到無損檢測(NDT)，再到無損評價(NDE)，并且向自動無損評價(ANDE)和定量無損評價(QNDE)發展。相信在不員的將來，新生的納米材料、微機電器件等行業的無損檢測技術將會得到迅速發展。

參考文獻

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[2]王自明.無損檢測綜合知識：機械工業出版社，2005.

[3]沈功田，張萬嶺等.壓力容器無損檢測技術綜述：無損檢測，2004.

[4]林俊明，林春景等.基于磁記憶效應的一種無損檢測新技術：無損檢測，2000.

篇(2)

關鍵詞：鍋爐;承壓管道;無損檢測

火力發電廠中，三大主機之一的鍋爐作為能源的轉化場所，也成為了維修頻率最大的一處，其自身的經濟適用性，以及整體機構的經濟安全性建設，都將極大的影響整體火電廠發電機構的全面設施安全性。針對于此，在為達到減少管道損壞以及人員傷亡情況出現的基礎上，提出管道的承壓檢測技術，也就成為了當下最主要的研究方向，下面針對鍋爐的承壓管道檢測方法進行簡要分析。

1 鍋爐承壓管道的適用簡介

在火電廠的發展過程中，鍋爐無疑是承受最大壓力的高能量輸出機組，其自身的存在在很大程度上也加重了其自身的使用標準進行操作使用。在運行中，鍋爐的承壓管道由于內徑較大，較容易引發一系列的建設問題，而這對于整體的承壓管道的運行安全性等，都會產生直接的因香港，從管道內部的熱能力標準來看，自身的抗壓性，應當滿足其自身的建設要求，而對于內部的熱動力，需要進行進一步的確定，并根據其發電設備的使用結構形式來確定最終的運行標準，確保其在運行中的熱動力提供，能夠維持其全面的設備運行。而鍋爐的安全性，則直接反映了發電站的安全運行能力。

2 無損檢測技術的適用性簡介

在針對鍋爐的檢測技術應用上，技術的更新過程中，通過有效的無損檢測技術研發，更進一步的增添了其在設備建設中的物理應用手段，根據現階段的設施應用理念進行缺陷和不均方面進行全面操作，并給與及時、高質量的信息維修維護。而主要的常用手段又又超聲檢測、磁粉檢測、照相檢驗和液體滲透檢測四個大類，其應用的過程中，主要針對的是在不同層次上的故障檢測，在進行鍋爐內部的檢測中，無損檢測，主要包括了以下幾個特點。

非破壞性特點：為保證檢修的層次性問題，并保證檢測物質的使用特性在不損壞原有的結構性質下，完成其全面的設施建設，并保證整體結構的完整性。

檢測的全面性特點：主要針對在檢測過程中的全面性故障，做到全面真實的檢測效果。

檢測的全程性特點：針對于無損檢測的全程并對原材料進行有效檢測，從多方面的機械加工情況進行有效的拉伸、彎曲、壓縮等操作，保證管道內部的原始結構符合使用標準，同時，在結構的運行上，也能夠符合正常的使用標準。在這一應用中，主要還針對于無損檢測的多個層次檢測結果來進行全程要求，力求保證自身的結構完整性。

3 現階段的承壓管道無損檢測技術的發展形式

在檢測過程中，由于考慮到鍋爐自身的承壓能力，在進行連接加熱器以及再熱器的過程中，需要從深層次的考慮上進行全面的信息分析，并對即將組成的全面性管道結構以及制造的整體性進行有效的質量把關，并保證整體工程建設的工傷確定，保證在實施檢測的過程中，能夠保證整體組裝系統的焊接接口在使用的標準范圍之內。但是在實際的操作中，由于組裝后還需要進行全面的無損檢測，這樣就可能加重接口的焊接工程標準，并在所能承受的壓力標準上，進行二次的加工處理，并根據所組成的裝備形式進行重新的裝機配比分析，考慮全面的設施建設架構層次，以檢測工作的落實情況作為最重要的環節來加強其中的每一個環節應用。在進行使用的過程中，其具體的發展現狀主要集中于以下幾個方面。

第一，鍋爐承壓管道制造過程中無損檢測技術現狀，主要針對于鍋爐的承壓管道情況來進行全面的無縫焊接，而其制造過程中，如采取常規操作，還需要進行全面的檢測，其檢測也容易指出弊端。

第二，鍋爐承壓管道在安裝的過程中，更適宜使用無損檢測技術，原因在于，鍋爐裝置的零部件比較多，而如果定期進行檢測，那么工作量較大，并不適合于實際的操作。但是在進行承壓管道的安裝過程中進行有效的檢測，那么不僅能夠減輕工作的使用量，同時也能更好地縮短檢測時間，并極大地提高工作的使用參數。

第三，鍋爐承壓管道在運行中的無損檢測技術方面，主要承擔的是在建設中的零部件運行傷痕，根據其一出現的裂痕來判斷后續是否會發生嚴重的安全事故，并及時地進行檢修管理。在進行超聲檢測的過程中，根據射線檢測的光譜分析結果來判定其主要的運行狀況，使用紅外線探傷技術來進行檢測管理。

4 結語

在社會的不斷進步中，有效的信息檢測技術，必將代替原有的復雜檢測效果，而根據現有的鍋爐承壓形式來看，事故的發生頻率，也將直接的影響其發電廠的運行能力。所以加強其技術的開發進度，并保證其檢測效果的有效進程，是今后發展此項技術的長遠目標。

參考文獻：

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篇(3)

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