節能降耗論文精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇節能降耗論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

在正常生產過程中加強對空氣過剩系數的控制，為保證燃料的完全燃燒，需要供給足夠的空氣。若空氣過剩系數過大，則煙氣量增大，煙氣溫度下降；若空氣過剩系數過小，易造成空氣量不足，燃料燃燒不完全，引起熱損失。因此空氣過剩系數在滿足燃燒要求的前提下，應盡可能小些。控制過剩空氣系數一般在窯尾煙室和C1出口管道上安裝氣體分析，根據煙室的O2、CO含量及時調整三次風閥。C1出口氣體分析反應了系統漏風情況及分解爐燃燒狀況。

2改善窯內煅燒的溫度

在不影響水泥熟料的質量前提下，盡可能的適當降低煅燒的溫度，不要追求過高的煅燒溫度，可將燒成溫度降低50到100度左右，溫度的降低同時會減少筒體的熱損失，還延續了耐火材料的使用壽命，耐火材料的使用壽命的延長，保證了回轉窯系統安全高效的運轉，對水泥的熟料生產成本的降低起了決定性的因數。降低燒成的溫度來達到節能降耗的目的就是要改善生料的易燒性。影響生料易燒性的因素很多，生料礦物組成、化學成分、生料細度等。生料細度直接影響到易燒性的好壞，80μm規格的方孔篩篩余細度控制在11到13。在正常生產過程中盡可能的保證全窯系統的最佳且穩定的熱工制度必須做到“五穩保一穩”即；（1）生料化學成分均值穩定，（2）生料喂料量穩定，（3）燃料成分（熱值、煤的細度、水分）均值穩定，（4）燃料喂入量穩定，（5）設備（包括通風設備）運轉穩定。如果以上“五穩”波動大，勢必造成用煤波動大，造成熱耗增加，造成“一穩”中熱工制度不穩。

3提高二三次風溫

回轉窯內火焰的溫度是在入窯二次風溫度的基礎上提高的，二次風帶入的熱量不是由燃料燃燒產生的，因此不需要增加煙氣量。二次風溫度越高，火焰可達到的溫度就越高，為滿足燒成帶對火焰的溫度要求奠定了基礎。二次風溫還會影響窯內火焰傳播速度，溫度較高的二次風會明顯地縮短并有利于保持一個穩定的火焰黑火頭長度，這對獲得合理的火焰形狀十分有利。二次風的溫度還會影響煤粉的燃燒速度，二次風溫的提高為合理地控制煤粉燃燒過程，保持合理的火焰形狀創造了條件。二次風溫的提高能夠提高窯內煅燒的溫度，提高窯內的熱負荷，加速煤粉的燃燒速度，保證煤粉能夠完全燃燒，尤其當煤質更差時，要竟可能的提高二次風溫，來降低煤的不完全燃燒帶走的熱損失。二次風溫高，入爐的三次風溫也相應的增加，入爐的三次風溫的增加會加速分解爐內煤粉的燃燒速度，提高了煤粉的燃盡率，同時相應的降低了同一尾溫控制下的用煤量.提高二、三次風溫的途徑有：采用新型的合適的冷卻方式、合理控制料層厚度、冷卻機合理用風配風、合適的燃燒器位置、減少漏風等途徑實現。

操作上如何控制料層厚度，進行厚料層操作，設備方面要滿足幾個條件：一是風室間的密封，防止風室間竄風，防止漏風；二是篦板方面注意篦板間隙的調整，間隙最大不能超過5mm，最好控制在2.0mm左右；三是篦板經常檢查，防止篦縫堵塞.影響冷卻風量；四是風機性能要保證，最好做標定，滿足設計要求（很多風機性能達不到或使用后維護不當性能下降）。一段料層厚度控制在600～800mm，熱效率可提高約10%，冷卻效率可提高約15%，篦床負荷一般控制在1.2～1.7t/（m2•h）。厚料層操作時篦冷機的料層比較厚，篦床的速度比較慢，熟料在高溫段停留時間比較長，熟料會快速的冷卻到1000℃以下，二次風溫會快速的增加，隨之二次風溫的穩定性也得到了提升.一室和二室風機是滿足熟料急冷，提高熟料強度、改善熟料易磨性，提高熱回收效率，保持穩定較高的二、三次風溫重要設備，必須保證優異性能，滿足熟料的冷卻風量，一室和二室的風機在生產的過程中要加強對它的管理與巡檢工作。

篇(2)

各部門要成立節能降耗領導小組，建立和完善用電節能管理機構，強化管理，建立相應的工作制度，明確了節能主管部門及相關部門在節能管理中的職責，并建立了反饋機制，研究重大問題，確保企業節能降耗工作的順利開展。各部門要結合本部門實際情況，明確用電節能目標，制定具體的用電節能方案，采取有效措施，將本部門用電節能目標，層層分解，落實到每一名員工，建立節能降耗工作問責制，將節能工作作為當前的一項緊迫任務，列入公司的重要日程。相關部門領導要經常深入現場了解設備狀況，檢查設備檢修質量。制定節能降耗指標考核細則，將能耗指標納入各部門的年度考核之中，加快促進用電節能降耗工作的開展，開展節能目標完成情況的跟進檢查，發現問題，及時整改。將節能降耗工作引入長效機制，使節能降耗工作能著眼于企業的長遠目標和利益。

2建立健全用電計量、用電定額管理及統計制度

企業各部門要建立主要用電設備監測指標，制定具體的節能措施和管理辦法，為節能降耗工作提供制度保障。完善用電統計考核制度，著重加強對辦公用品的供應管理，實施無紙化辦公，合理設置照明設置，減少不必要的用電設施，推廣使用節能照明燈具，采用合理的控制方式，減少照明開燈時間，杜絕“長明燈”、“長流水”等浪費現象，嚴禁設備較長時間空轉，加強用電統計，保證電計量器具量值準確。

3靠技術進步降能耗

企業要堅持把科技創新與技術進步作為節約資源、減少能耗、增加效益、促進發展的重要手段，堅持科技進步，不斷應用成熟的新技術、新設備、新材料促進節能技術水平的不斷提高。對公司現有的不太合理的供配電系統進行技術改造，合理選用供電電纜截面，對于供電距離較遠、功率較大的用電負荷，要優化考慮采用高壓供電方式，減少電能損耗，保證供電質量。不僅要關注本行業新技術的發展情況，同時還要積極將其他行業和領域的新技術應用到企業的生產活動中，拓展節能降耗的思路。

4加大用電節能的宣傳與培訓

要進一步增強全員的節能意識和參與意識，開展多種形式的用電節能降耗的宣傳和培訓，增強員工節能的責任感，提高員工的整體素質。完善公司節能降耗的考核與獎懲機制，鼓勵員工進行技術改革、發明創造，想方設法的創新工藝，充分利用現有的設施，加強對設備的保養及修復利用，特別是對設備預防性的檢修，加強電氣設備的現場管理，最大限度的減少能源消耗，提高用電水平，堅持不懈地做好節約能源的工作，實現節能效益的最大化。

篇(3)

我國發電企業在發展的過程中，存在能源消耗過大的問題，這極大的制約了企業的發展，而且不符合我國對電力企業節能環保的要求，火電機組是發電企業運行系統中重要的組成部分，發電廠在運行的過程中需要燃燒大量的煤資源，所以，發電廠需要做好對燃煤的控制工作，這也是實現節能降耗的重要途徑。影響發電企業耗煤量的因素很多，常見的有用電率、生產效率、機組負荷等，另外，煤的質量對燃煤率有著一定影響，不同種類的煤品質有著較大的差異。對火電機組發電負荷率的調整，可以實現節能減耗的效果，電廠的技術人員要對控制系統進行調節，還要對相關參數進行調整，保證機組控制煤量的精準性。火電機組的優化是實現節能降耗的有效途徑，發電廠一定要努力提高熱工自動控制系統的工作效率，還要減少在運行的過程中需要消耗的煤量，這樣才能達到節能降耗的作用，才能實現發電企業的健康。

2熱工自動控制對火電機組節能降耗的影響

2.1熱工自動控制系統對鍋爐運行的影響

2.1.1鍋爐運行的過程中，需要消耗較多的能源，還會出現較大的損失，其中損失最大的是排煙熱損失。鍋爐能源損耗與排煙溫度、排煙氧量、不完全燃燒有著較大的影響，為了降低鍋爐能耗，必須從這三個方面入手。排煙的溫度對煤耗有著較大影響，一般溫度變化10℃，耗煤量就會增加1.6-1.7g/kwh，排煙氧量美變化1%，耗煤量就會增加0.88-0.93g/kwh，而可燃物不完全燃燒每變化1%，耗煤量會增加1.22-1.28g/kwh。將熱工自動控制技術應用在鍋爐中，可以有效的降低能耗問題，其可以對數據參數進行調節，還可以控制風速，對磨煤機的出口問題以及運行方式也有著較大影響，控制摻混一定冷風，可以避免排煙溫度過高，可以提高磨煤機出口的問題，有利于控制燃煤的質量，還可以提高鍋爐運行的效率。熱工自動控制技術還可以實現對設備的安全檢測以及自動保護，在發現危險時可以自動發出警報，其具有自動調節的作用，利用安全監控系統，可以實現對火電機組的控制與保護，可以避免火電機組出現故障停機現象，從而保證機組可以穩定的運行。鍋爐爐膛安全監控系統是大型火電機組的自動保護和自動控制系統中的重要組成部分，它的主要功能是保護鍋爐避免發生爐膛爆炸的事故同時對氣和燃燒器進行控制管理。我們要通過進一步完善各種控制、保護的邏輯設計，使機組適應各種可能出現的非常工況，避免或減少故障停機，確保機組長周期安全運行。

2.1.2送風量的控制在節能降耗里是引起送風量的變化使爐內過量的空氣系數發生改變從而影響燃料的燃燒質量，因此送風量應當控制在一個最佳值將排煙損失與燃料為充分燃盡的損失降到最小。我們可以在氧氣的用量的自動控制系統中，優化負荷與氧氣量的對比值并且在運行中準確的根據風量的大小來更改合適的數據。

2.1.3目前國產的鍋爐機組一般再設計概念為進入爐膛的冷風量把爐膛和制粉控制系統中的漏風除外，其余剩下的風量都必須通過預熱器。事實上制粉系統在運行時需要加入一部分的冷風用來維持磨煤機的出口溫度。并導致通過預熱器的冷風量相對于預期值小，從而引起排煙溫度的升高浪費能源。這就要求熱控系統要控制好鍋爐的進風總量制定合理的比例。所以我們必須在磨煤機入口加入一些降溫的介質才會使出口溫度降低。但是如果冷風量比較大的話就會導致排煙溫度升高因此要把自動系統參數調到合理的范圍內，并根據系統實際負荷和設計標準制定平均的送風量。這樣可以通過爐側的多套自動投入就可以減少排煙熱的大部分損失，同時有助于降低鍋爐的能源消耗。

2.2熱工自動控制系統對汽輪機運行的影響

現階段國內的火力發電廠中大型的火電機組的汽輪機DEH控制系統，基本由單閥和順序閥的控制方式所組成。但是大部分機組中大部分都采用單閥的運行方式進行運行。因為汽輪機的自動調節能力比較好，但是單閥運行的弊端是節流問題比較嚴重。因此如若采取順序閥調節的話可以很好的降低節流同時提高了汽輪機的生產效率。本文認為當機組進入正常的運行以后都應當采取順序控制方式進行控制。

2.3熱工自動控制系統對機側的影響

DEH系統的順序閥門控制方式有兩種，一種是等到CV1、CV2及CV3由于負荷的增加同時開啟后再開啟CV4。（亞臨界機組使用）。另一種是按順序開啟CV1、CV2（超臨界機組使用），根據節能的角度來講，第一種方式比較經濟，并且用這個方式充分的達到了節能安全并正常運行的效果。主汽壓力對機組的影響一般是在負荷較低或者是煤質差時主汽壓力的波動比較大，從而影響自動滑壓運行的投入。應在機組滑壓運行時對參數進行調節控制，合理的方式可以有效地提高機組的運行效率。

3結束語

篇(4)

在機械加工企業中，企業管理者多單方面重視機械加工的加工精度和加工效率的提高，往往忽略了機械加工工藝中存在的能源消耗的問題，對生產中付出的能源代價省略。在機械加工行業內，將機械設備的加工能耗普遍看作是一個固定的值，有一個固定的能耗標準存在。在機械部件的加工工藝方面，也都墨守成規，采用固定的加工工藝，其流程和方法都是成熟的，在產品上也體現不出能源的浪費。對于機械加工的操作工人來說，對工人的考核大多是從工作態度、工作熱情、工作效率和一定時間的工作量幾個方面，并沒有將機械設備加工過程中的能源消耗作為一個工作考核的指標。因此，對于工人來說，更重視的是加工過程中的加工方式和速度，如何能夠保證二者的高效性就足夠了，對工藝中的能耗更不予以考慮。因此，在機械加工過程中，能源浪費已經成為加工制造業的重要問題，尤其在大批量的產品加工中，這種問題表現更為突出。企業為了追求高產量，在設備運行的效率上動腦筋，甚至使用大型的生產設備來進行小零部件的生產，造成了資源的浪費。工人缺乏節能降耗的理念，造成能源浪費也是正?，F象。

2、機械加工工藝的能源浪費因素

2.1設備的差異使得能源消耗存在差異

在機械產品的加工上，加工機械設備的選擇是根據零件規格和材料的要求來進行的，但是機械設備選擇和控制是人為的，很多工人會出現工藝的選擇錯誤，或者為了單方面的貪圖加工的高效率，沒能選擇合適的機械設備進行加工。尤其是對于一些小零部件的加工，有些工人采用大型先進的設備進行加工，雖然取得一樣的加工效果，但是明顯的造成了能源的浪費。實踐證明，同一件零部件的加工，選擇不同的設備，其能耗大不相同，嚴重的甚至要差十幾倍。

2.2相同類型的設備型號的差異也會造成能源消耗的差異

同類設備也存在不同的型號，不同型號設備間功率大小和實際的生產量都不同。正常情況下，產品加工工藝師在工序的編排上是按照要加工的零部件的規格要求來進行的，為零件選擇最適合的設備進行加工。但是在實際工作中發現，現有很多企業的車間主管為了訂單的及早完成等原因，對同一零部件的加工生產啟用全線的大小設備，這必須會造成能源的大量浪費。對于一個小零部件的加工來說，如果采用龍門刨床加工，會比立式刨床加工多消耗幾十倍的能源。因此，工廠應當根據工件的實際需要來選擇工序．同時要考慮到設備的耗電量。

3、機械加工工藝的節能降耗的措施

3.1使用合適的工裝可以起到節能降耗的作用

在機械加工中，工藝師應該充分的發揮自身的主觀能動性，對傳統工藝中的不足之處進行開發和改造，發掘新的工藝和工裝。合適的工裝的選擇對加工能耗的降低和生產效率的提高具有重要作用。在生產過程中常有這樣的產品，既可使用通常的方法加工，又可使用工裝進行加工，這樣可有效的降低能耗。某工廠在加工一種鋼梁時，需要在鋼梁上銑出一個長條孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。傳統加工工藝需要先在銑床上銑出長條孔，再上龍門刨床刨平面。工藝師改變傳統工藝，使用了工裝夾具，使得加工件不用上刨床．在銑床上就完成了銑孔和平面。合理的利用工裝，節省了加工時間和工藝程序，大大降低了能耗。

3.2合理調整工藝路線可使能耗降低

很多加工企業都是按照工藝標準嚴格進行工藝路線和工序。隨著機械加工設備的不斷更新和發展，對于傳統的工藝路線和工藝方法也要與時俱進，不斷的更新，使其與機械設備的進步保持一致。一個部件如果采用傳統的工藝路線，可能會需要使用到多個機械設備，現今很多綜合性設備的產生，只需要將坯料放進加工中心，按要求設置相應的程序就能夠完成整個加工過程，直接是能耗降低。

3.3采用批量加工的形式可有效降低能耗

在一些中小型的機械加工企業，多以單件小批量生產產品為主。這樣的生產形式，使得工人在機床上進行產品加工時需要按照單件產品逐一進行加工，不能形成加工流水線，也無法成組的進行加工，這樣必須會造成企業加工的能耗增加。如果企業把長期生產的單件產品以批量加工的形式投入生產，或者將不同產品的相同零件加工加以整合，合并下料，不僅能夠使企業的加工生產效率大大提高，同時對能源消耗的減少也大有好處。

3.4合理的增加工序可氣到降低能耗的作用

從主觀上來講，人們想到工序的增加，必須會導致加工能耗的增加，但是在實際的加工生產過程中，合理增加工序會使企業加工生產效率大大的提高，間接的達到節能降耗的目的。比如企業在加工一種三通零部件時，坯料是長方形的鍛造毛坯，傳統加工工藝的安排在CA6140型車床上進行，一次車成完成加工。但是如果在車床加工前先將毛坯在銑床上銑成凸字形，然后再在車床上車成三通。以用時計算，雖然銑床加工用時5分鐘，但是卻使車床加工時間減少了15分鐘。按照功率計算能耗，車床功率是7.84kW，銑床功率是8.8kW，需用系數取0.2計算，則此部件加工單件電能節省了0.246kWh，如果是批量生產，那么增加了銑床工序后，節能的電能量是十分可觀的。因此，在機械加工工藝的把握上，合理的進行工序的改進，不僅會使生產效率提高，而且達到可觀的節能降耗的效果。

4、結語

篇(5)

1）塊煤粒徑的分級。再將煤炭加入爐內之前，要實現塊煤的分級，依據是塊煤粒徑的大小。一般的將塊煤分為大塊煤和小塊煤。大塊煤的粒徑在三十毫米到流失毫米之間，如果超過了這個范圍將會在很大程度上影響到床層阻力，導致床層阻力增加，從而間接的影響到煤氣爐內的汽化強度。

2）降低入爐煤的含粉率。再對入爐煤進行粒徑分級后，還不能馬上投入到汽化爐內使用，還要進行含粉率檢測試驗，一般的塊煤的含粉率是不符合標準的，要對塊煤進行三級過篩，將塊煤的含煤率控制在百分之二以下。

3）去除煤矸石。為了在最大程度上保障氣化爐的汽化強度，提高煤的汽化效果，在將塊煤投入氣化爐之前，還要進行煤矸石的篩選，盡量不讓煤矸石進入氣化爐內，一般情況下，煤矸石的灰熔點教塊煤低。

4）實現塊煤種類的合理搭配。塊煤種類的選擇一般的要根據塊煤的冷熱強度和化學活性進行，據不完全統計，單獨使用冷熱強度較好的塊煤得到的汽化效果和單獨使用化學活性差的塊煤得到的汽化效果是不理想的，選擇冷熱強度較好而化學活性較差的塊煤和性質相反的塊煤按照一定的比例混合使用得到的汽化效果是最好的。在實際的生產過程中，要結合企業的具體情況，通過采用不同的性質的塊煤混合使用的手段來提高汽化效果。

5）型煤的制造。在粉煤成型的技術上，汽化效果的好壞將在很大程度上取決于型煤質量的好壞。在眾多影響型煤質量的因素中，型煤設備的選型，粘結型煤的黏結劑的質量和性質，黏結劑的用量，加工方法等是重要的影響因素。一般的通過冷強度來判斷煤球或者是煤塊的質量，冷強度在800N以上的煤球或者是煤棒是較好的型煤。

2型煤的制造

1）煤氣流程。傳統的煤氣流程已經不能滿足現代化肥企業的生產需求，傳統的煤氣流程是一爐一鍋一塔，這種煤氣流程存在的較多的缺點，比如使用的設備較多，設備的使用要求較高，煤氣流程較多，余熱回收不充分，系統存在較大的阻力等。在煤氣流程上，化肥企業應該進行創新和優化，使用較為先進的應用較為廣泛的余熱集中回收流程，該流程是四爐一鍋一塔，該煤氣流程最大的特點就是使用的四個爐共用一個廢鍋，廢鍋分為上下兩部分，下部分產生蒸汽，上部分是過熱夾套蒸汽。一般控制爐蒸汽溫度為200攝氏度左右，使用該流程能夠很好的解決傳統的煤氣流程存在的不足之處，該煤氣流程的熱利用率較高，傳熱和冷卻的效果極佳，大大的節約了冷卻水的使用，總而言之，有效的降低了阻力，提高了熱效率，實現了合成氨造氣工序的節能降耗，從而實現了企業經濟效益的提高。

2）蒸汽流程。由于化肥廠家較多，不同的化肥廠使用的蒸汽流程各不相同，雖然蒸汽流程已經有了較好的發展，但是傳統的蒸汽流程仍然是目前蒸汽流程的主流。一般情況，蒸汽流程的蒸汽來源有四個方面，分別是供熱車間，吹分氣潛熱回收系統，煤氣爐的夾套鍋爐及聯合廢鍋，蒸汽來源較多，怎么正確使用蒸汽來源是企業工作的關鍵。四爐共用的一臺蒸汽緩沖罐的容量的確定要根據煤氣爐子的半徑來確定，一般的煤氣爐子的容量要控制在二十立方米和三十立方米之間。進入緩沖罐的蒸汽主要包括吹風機產生的蒸汽，供熱車間產生的蒸汽，夾套鍋爐產生的蒸汽和聯合廢鍋產生的蒸汽。在蒸汽進入廢鍋之間要做好蒸汽壓強的控制工作，一般的將吹風機和供熱車間產生的蒸汽壓強控制在0.098Mpa最有，進入緩沖罐的蒸汽再經過低壓蒸汽總管供給煤氣爐使用，為了保證總管蒸汽壓力的穩定，提高汽化的效果，要做好管徑的選擇工作。

3設備選型

3.1煤氣爐的選型

對很對化肥企業生產總結的基礎之上得知，眾多的煤氣爐的類型當中，直筒爐的效果時最佳的，一般的選用的直筒爐的高徑比例要控制在2:1。過高和過低都會影響沒直筒爐的使用效果。為了保障燃料層穩定下移，同時為了規避流碳現象的發生，降低爐渣含碳量，實現節能降耗，直通爐的爐底部的爐渣過渡區必須控制在三百毫米到四百毫米之間。

3.2爐畀選型

作為煤氣爐的重要組成部分，爐畀功能的好壞將在很大程度上影響了爐字的正常工作，也將會影響到節能降耗。一般爐畀應該具有以下的特點：一方面，具備最基本的承煤渣，導煤渣，降煤渣，推煤渣，破煤渣和排煤渣的作用；一方面，具有良好的布風裝置，一般爐畀的選擇應該結合企業生產的實際情況，一般的要根據原料的品種，碳層的高度和風量等因素來進行選擇；一方面，控制好通風面積，煤氣爐在使用的過程中經常高負荷運作，為了滿足高負荷運作下對通風量的需求，一般的選擇的爐畀的通風面積越大越好。

4結語

篇(6)

1.1煤粉均勻性控制

火力發電廠發電生產時，主要以煤炭作為燃料，結合實際情況可以得知，燃煤質量與性能如何在很大程度上影響了生產效率。對于煤粉來說，在燃燒時比較粗的煤粉雖然可以降低能源消耗量，但是卻存在燃燒不充分的特點，會造成很大程度的能源浪費。這樣不但會增大鍋爐消耗量，并且煤粉過細也會更容易粘附在分離器擋板上，影響煤粉的傳輸效果，并不利于鍋爐的正常運行。

1.2鍋爐燃燒率穩定控制

對于火力發電廠鍋爐運行效果的控制，煤炭質量是主要的影響因素，如果選擇用質量低劣的煤炭會增加鍋爐運行所消耗的能量，并且會降低整個機組運行效率。劣質的煤炭燃料，會產生過多的煤質灰份，成為制約機組運行與人員管理安全的威脅因素。產生的煤質灰份超出鍋爐運行允許范圍，會降低制粉系統動力，導致下粉不均以及給粉自流等問題，情況嚴重的甚至還會導致鍋爐熄滅。因此，在鍋爐運行過程中，需要控制好燃煤率，避免煤質灰份過多對系統造成的影響。

1.3降低機組耗能

鍋爐機組是火電廠發電生產的主要設備，同時也是能耗最大的機組，其在運行時以煤炭作為燃料，對煤炭資源性能與質量的要求非常嚴格。為提高鍋爐機組運行效率，應選擇優質的煤炭資源，并控制好各環節運行規范性，提高整個機組運行的效率，做好機組各部分的檢修工作，對老化損壞的設備進行更換，尤其是要針對尾部煙道與空預器漏風情況進行處理，避免機組運行出現故障而導致能耗增加。

2火力發電廠鍋爐節能降耗優化措施分析

2.1合理調整鍋爐燃燒體系

鍋爐燃燒體系調整是否合理，直接影響了整個機組運行效果，如果調整不當會導致煤粉燃燒不充分，降低了機組運行效率，并且造成資源浪費。由此可以確定在對鍋爐燃燒進行調整時，需要控制好風量的配比，確保風量配比的合理性，做好對過剩空氣系數的設計，提高鍋爐煤炭燃燒的充分性，確保整個機組均處于良好的運行狀態。要求在鍋爐機組正常運行狀態下，如果負荷增加則應適當增大風量，將燃料比值控制在風量調整比值以下，并且要隨著機組的運行逐漸降低燃燒量；如果負荷降低，則應適當降低風量，同時也需要減少燃料量。為將鍋爐控制在最佳的燃燒狀態，必須要做好對整個系統的調整，對于負荷比較低的情況，避免只降低燃料量而不降低風量情況的發生，以免氧量表指數過大，而影響爐膛溫度，降低燃燒效率。

2.2做好鍋爐漏風問題優化

鍋爐漏風是火力發電廠發電過程中比較常見的問題，如果處理不及時將會直接造成能耗增加。一旦鍋爐機組某部分出現漏風情況，會加大排煙過程中的熱損失，并且還會增大吸風機用電量，隨著風機電耗增加還會導致空預器煙溫度降低，最終造成二次風溫的大幅度降低。為避免此類問題的發生，需要做好對鍋爐系統的維護管理，安排維護小組定期檢查整個機組運行的嚴密性，對于發現的漏風情況需要及時處理，避免因為漏風問題而導致吸風機無法正常維持鍋爐內氣體體積，提高送風系統運行的合理性，確保鍋爐燃燒充分。

2.3做好鍋爐受熱面吹灰處理

通過對鍋爐受熱面的吹灰處理，可以降低機組運行的熱損失，減少生產的能耗。熱損失在鍋爐運行損失中占大部分，并且鍋爐排煙溫度越高，產生的熱損失越大，為減小此方面的損耗，就需要采取措施定期對鍋爐受熱面進行吹灰處理，避免鍋爐受熱面因為灰塵積存過多造成受熱面傳熱能力降低，而導致的排煙溫度過高產生的能耗。另外，在做好鍋爐受熱面吹灰工作同時，還需要做好機組的養護管理，即結合鍋爐機組運行現狀，制定清理養護方案，按照規定進行管理，確保整個機組都可以維持于優良的運行狀態。

2.4減少鍋爐機組汽水損失

火力電廠鍋爐機組汽水損失主要是因為檢修維護不到位，導致機組運行過程中出現跑、滴、冒等一系列問題，影響機組的運行效率。另外，還會因為鍋爐機組運行中疏水或者排污等因素造成的汽水損失。為降低鍋爐機組運行汽水損失，必須要控制好給水質量，確定其滿足生產要求，給水質量越高，則鍋爐設計的鍋水濃縮倍率下降，鍋爐排污率越低。另外，還應做好對汽水分離設備的檢修養護，避免運行故障影響運行效率，提高汽水分離效率，降低能源損失。在鍋爐運行過程中應保證鍋爐負荷、水位以及氣壓等各項參數的穩定性，將鍋爐機組汽水分離設備控制在一個穩定的運行狀態。

3結束語

篇(7)

熱力系統的節能理論對電廠最終的節能目標實現有著很重要的作用。本文著重對國內外電廠熱力系統節能理論的發展現狀進行分析，對存在的不足，提出個人的一些改進建議與方法。

關鍵詞：火電廠熱力系統節能分析

中圖分類號：TM621文獻標識碼： A 文章編號：

能源的問題由來已久，很多地區為了爭奪能源戰爭不斷，可見能源在世界各國中的分量，我國雖然地大物博，但是由于人口太多，人均能源在還不到世界人均值的二分之一。尤其是進入改革開放后，經濟的高速發展帶來了諸多的環境問題以及能源浪費問題，如何合理的使用能源使我們每個人都需要考慮的問題。作為能耗大戶的電廠，必須將節能降耗這項工作抓好。據我國電力行業內部統計數據，發現我國的發電能源損耗率竟然比發達國家高出了一大截，這說明，我國的電廠在節能降耗方面做的遠遠不夠，還有很大的節能降耗潛力沒有挖掘出來。

電廠的熱力系統節能是關系到節能降耗全局乃至可持續性發展的大事。做好熱力系統的節能分析，就可以針對整個電廠的節能進行系統的布置與落實，所以深入地研究和發展熱力系統節能降耗的理論和現實意義，對電廠的節能降耗工作具有很強的指導性。那么，目前國內外的電廠熱力系統節能理論發展到什么程度了？我國的電廠有采取了哪些措施來進行節能降耗？筆者將在文中詳細解答。

一、電廠熱力系統節能分析的主要方法

近些年，隨著國家對環保的越來越重視，在電廠中進行節能降耗的力度也越來越大，由于熱力系統在電廠整個系統中的重要性，對熱力系統節能研究的論文與著作也就越來越多。比較有名的有《熱力學的一般理論》、《火電廠熱力系統節能技術及其應用》、《電廠熱力系統節能分析》、《火電廠熱力系統節能分析與改進》、《發電廠熱力系統節能技術研究》、《電廠熱力系統節能分析方法的現狀與展望》、《電廠熱力系統節能分析原理》等。這些論文與著作在一定程度上將熱力系統節能進行了分析研究，通過多年的研究與衍變，關于熱力系統節能分析理論主要有以下這些，筆者逐個做下簡單的介紹：

1、常規熱平衡計算方法與等效焓降法

“等效焓降法”和常規熱平衡計算方法在計算方式上和理論提出上都有很多相似的地方，在很多論著里都將這兩種熱力系統節能分析方法進行了合并，在這里，筆者也將這兩種方法放在一起進行研究。

等效焓降法是通過選定目標，計算目標的抽汽效率從而計算出熱力參數，通過這種方法測出對機組的熱經濟型影響。這種方法的優點是：在所謂“小偏差”范圍內能保證計算結果的精度；缺點是：當不屬于“小偏差”范圍時，誤差就較大了。

2、循環函數法

這個方法是由美國的薩莉教授最先提出的，馬芳禮教授進行了改進，這個方法就是通過函數理論，運用函數的計算能力，進行循環計算。

3、偏微分法

在進行熱力系統節能理論分析與研究的計算過程中，經常要設定一些未知數，而解答的方法就是采用數學上的偏微分函數進行計算，這就是偏微分法的用處。

二、當前依然存在的問題

1、系統的分析方法欠缺。數學工具沒有得到的應用，這方面還需要進一步完善；沒有利用好計算機這個工具，使得熱力系統分析的研究不能滿足要求；而目前采用的的局部處理的方法已經落后，對系統節能的分析還有待進一步去進行完善、加強。

2、系統的研究方式墨守陳規，沒有創新。目前的系統研究始終處于穩態研究，過于墨守成規，不能創新，也就不能發現新問題。對一些已經成型的數據就不用每天一遍一遍的反復去計算，對一些還沒有進行研究的數據、參數可以采用一些新的方法進行研究、使用；當然，在進行計算的時候，在保證數據正確的前提下，可以使用簡便快捷的方法進行計算，這有利于提高效率，但是對一些必須按要求、按步驟進行的計算，千萬不能偷工減料，以免漏掉一些關鍵數據。

3、對不同理論相互間聯系的研究還不充分?，F在的研究就像是兩個分家了的兄弟，自己過自己的，只是偶爾才碰一次面。而不同的理論都處于不同的角度在自己研究自己的，這就會產生很多弊端，不能及時發現一些存在的問題，只有將不同理論相互間進行聯系起來研究，才能及時發現存在的問題。

三、熱力系統節能分析與改進

1、改造汽輪機的通流部分。改造后，一方面可以提高汽輪機的內效率，降低能耗；一方面提高汽輪機的出力也可以降低能耗。

2、采用新技術改造鍋爐空氣預熱器。鍋爐的空預器總是漏風，嚴重影響了鍋爐燃燒的效率，采用密封技術，降低空預器漏風率，這樣的好處是，減少了排煙損失，降低了飛灰含碳量，還節約了用電量，做到了節能降耗。

3、改造鍋爐的制粉系統。為了增加煤的燃燒率，降低煤耗，通過對磨粉機系統的改造、密封系統的改造，使制粉率得到提高，這樣，制粉的單耗就降低了，煤耗也就降低了。

四、熱力系統節能分析的前景與展望

熱力系統的節能說的直接點就是對這個系統的結構等進行了改造，將原來隨意揮霍掉的廢氣、廢水、廢渣進行充分的二次回收利用，有的甚至是循環使用，將原料的使用率做到了最大化，變廢為寶了，而且還不污染環境了，真正的“兩全其美”。從中我們可以看出，熱力系統節能的前景還是很好的。

按目前電廠熱力系統節能理論與方法的實行程度，短期內的效果不會很明顯，只能從細微中發現出一些變化，但是節能降耗是一項長久做下去的事情，時間越長，你會發現變化越多，比如：鍋爐不冒黑煙了，廢水溝斷流了，聞不到異味了，煤的利用率提高了。當你再有一天走在電廠的廠區中，你是不是感覺如同夢里，原來煙霧彌漫的廠區現在是樹綠花紅人精神，原來灰塵彌漫的車間現在是亮堂堂，工人的工作服再也不是土了吧唧、臟了吧唧的了，現在看上去都像新的一樣。這就是熱力系統節能理論實行后，在不久的將來我們可以看到的場景。

五、結語

綜上所述，可以看出，我們的電廠熱力系統節能分析還是有不足的地方，這就需要熱能技術人員能總結經驗，認真研究，將節能與降耗落實到實處。節能不僅僅是停留在紙面上的，而是要在實踐中進行一步步的改進與創新。對于能源消耗大戶的電廠，也要在節能降耗上多下功夫，因為節能也是節約成本，降耗也是增加效益。電廠熱力系統節能的道路應該是越走越寬，越走越好，我們期待這美好的明天。

參考文獻：

[1]張寶、吳方根.電廠熱力系統節能分析方法的現狀與展望[J]《節能》，2004年06期