玻璃幕墻施工精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇玻璃幕墻施工范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

關鍵詞：玻璃幕墻 施工控制要點鋁型材

中圖分類號： TU7 文獻標識碼： A

玻璃幕墻的應用

玻璃幕墻是裝飾在建筑外立面上的鏡面玻璃，玻璃幕墻不僅具有獨特的裝飾效果、造型各異、能體現現代的時代風貌，而且在施工上玻璃幕墻便于標準化、裝配化、安裝速度快的特點。另外現代城市中造型復雜的高樓大廈，必須使用輕質材料，玻璃幕墻的自重，僅相當于傳統磚砌體的1/12，混凝土的1/10，剛好符合輕質墻體。玻璃幕墻是帶有裝飾效果的輕質墻體，不承重，但具有抗壓、透氣、隔聲、防火、防雷及環保節能等功效，因此，玻璃幕墻被廣泛地用于現代的建筑上，尤其是用于大城市的標志性建筑上。但是國內很多城市發生過玻璃幕墻墜落傷人的事件，一方面可能由于建造年代的久遠或遭受嚴寒酷暑的侵蝕，使玻璃幕墻自爆墜落。另一方面需要我們在玻璃幕墻施工過程中嚴把質量關，使玻璃幕墻的隱患減到最小。

玻璃幕墻的施工控制要點

玻璃幕墻不能直接在現場進行安裝，需在加工廠制作完成后，再到現場安裝施工，所以每個環節都必須注意控制好?，F具體每一步需要注意的問題進行闡述：

2.1 玻璃幕墻構件加工制作

玻璃幕墻的結構裝配組合件不得在現場進行，應在生產車間制作，。玻璃幕墻構件的加工制作應嚴格按設計施工圖進行，使用的所有材料和附件，都必須有產品合格證和說明書，更要嚴格檢查其質量，檢查出廠時間、存放有效期。幕墻構件加工環境要求通風良好、清潔、干燥、，溫度滿足加工要求。在加工廠先完成以下制作;

2.1.1鋁型材加工制作a、鋁型材的下料前應進行校直調整，應按零件圖下料。操作過程中注意保護型材，防止表面碰壞、擦傷。下料后要合理堆放，做好記錄和標記。B、鋁型材打孔，要根據加工要求準確劃線定位。C、鋁框裝配，構件組框要在專門的工作臺上，工作臺表面應平整，需有防止鋁框表面損傷的裝配，構件組裝連接應牢固，螺釘以擰緊牢固為宜。

2.1.2玻璃加工鋼化、半鋼化和夾絲玻璃不允許在現在切割，應該按照設計尺寸在加工廠進行，鋼化、半鋼化玻璃必須在切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后再進行熱處理。

2.1.3玻璃與鋁框的裝配（用于明框式玻璃幕墻） 在裝配玻璃與鋁框時，玻璃的下邊應該設置兩個及以上的墊塊來支撐玻璃，玻璃不能直接與鋁框接觸，墊塊需橡膠制成，能保彈性，耐老化。鋁框與玻璃間的裝配間隙必須用密封膠注均勻、密實、無氣泡。

2.1.4注膠（用于隱框式玻璃幕墻）注膠需設置專門的注膠間，嚴禁使用過期的結構硅酮密封膠，未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關檢驗的嚴禁使用。注膠處基材的清潔是保證隱框玻璃幕墻中玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是安全性、可靠性的主要技術措施之一。注膠前需檢查、核對密封膠是否過期，鋁框、玻璃、雙面膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環境是否符合規定。注膠后玻璃組件應及時移至靜置場地靜置養護。

2.2 鋁合金玻璃幕墻現場安裝施工

玻璃幕墻安裝時，應對工程主體結構的垂直度和外表面平整度及結構的尺寸偏差進行校核，因為主體結構的施工質量如何，對幕墻骨架的位置影響較大，直接影響幕墻的水平位置。如果主體結構達不到要求，應該采取適當處理措施后方可進行幕墻安裝施工。玻璃幕墻安裝前應對所以材料按質量要求進行檢查和驗收，不合格和過期的材料不能使用。需對每給工程制定具體的施工組織設計和進度計劃，并采取可靠的安全保護措施。

2.2.1 施工準備階段施工前，首先要對現場管理和安裝人員進行技術和質量交底及安全規范教育，防火和安全器材與設施必須配齊。玻璃幕墻與主體結構連接前，應先在結構主體上預埋好預埋件，預埋件應該牢固固定在預定的位置上，并將錨固鋼筋與主體構件主鋼筋用鐵絲綁扎牢固或點焊牢固。保證預埋件位置準確、埋設牢固。

2.2.2 測量放線定位 根據幕墻設計分格大樣圖和標高控制點、軸線位置，用測量工具在主體結構上測出幕墻平面、立柱、分格基準線，在用經緯儀進行調校、復測。在測量放線的同時，需對預埋件進行偏差檢驗。超差的必須進行適當處理后方可以施工。放線是指將骨架的位置彈到工程主體結構上，放線是玻璃幕墻施工中技術難度比較大的一項工作，只有準確地將設計要求反映到工程結構的表面，才能保證設計意圖。

2.2.3豎框安裝骨架固定，常采用連接件將骨架與主體結構相連，連接件通常用型鋼加工而成，待連接件堅固的固定在預埋件上后，可以安裝骨架，一般先安裝豎框和主體結構相連，豎框安裝就位后，安裝橫梁。豎框與連接件接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。豎框可以一層樓高為一整根，接頭應有空隙，采用套筒連接，豎框安裝就位、調整后應及時固定。

2.2.4 避雷設施 在安裝豎框的同時可進行防雷體系的可靠連接，均壓環與主體結構避雷系統向連接，預埋件與均壓環通過圓鋼或扁鋼連接。避雷材料均應熱鍍鋅處理。

2.2.5 橫梁安裝 一般橫豎桿件均是鋁合金型材，連接件多為角鋁，角鋁的一條肢固定在橫梁上，另一肢固定在豎框上。橫梁是從大樓上至下安裝，同層從下至上安裝。

2.2.6幕墻組件的安裝 將加工廠制作的半成品運到現在，進行組件安裝，玻璃框在安裝時應注意保護，避免損傷、碰撞和跌落，當玻璃框面積較大或者自身質量較大時，需采用機械安裝，或用真空吸盤提升安裝。每塊玻璃框初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協調，保證拼縫符合要求。

2.2.7 防火保溫措施 有熱工要求的幕墻，保溫材料應從內向外安裝，防火保溫材料采用不燃材料整塊的巖棉填充，固定防火保溫材料要用鍍鋅鐵板固定，不得用鋁板。玻璃幕墻四周與工程主體結構的縫隙，需用防火保溫材料填塞，要填實填平，不留空隙，需采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火保溫材料受潮失效。

2.2.8密封處理玻璃或玻璃組件安裝完畢后，為保證玻璃幕墻的氣密性和水密性，必須及時用耐候密封膠密封。玻璃幕墻內外表面的接縫或其他縫隙應用密封膠連續密封，保證嚴密不漏水。

2.2.9幕墻節點構造處理 節點構造是玻璃幕墻重點設計對象，也是安裝的難點，

2.2.9.1 沉降縫部位的處理 玻璃幕墻在沉降縫、伸縮縫部位的構造節點，一方面要適應主體結構沉降、伸縮的要求，另一方面要考慮到外立面的美觀，并且，還要有良好的防水性能。一般是在沉降縫的左右部位分別固定兩根豎框，使玻璃幕墻的骨架在沉降縫處分開，形成兩個獨立的幕墻骨架體系。在防水處理方面，采用內外兩道防水做法，分別用鋁板固定在幕墻骨架的豎框上，然后在鋁板和骨架的相交處，用密封膠封閉處理。

2.2.9.2收口處理收口是幕墻在建筑物的洞口或兩種材料交接處的銜接處理。在女兒墻的壓頂、窗臺板、窗下墻等部位都存在如何收口的問題。a在最后一根立柱側面的收口一般采用1.5mm厚鋁合金板，將幕墻骨架全部包住。這樣，從側面看，是一條通長的鋁板，使建筑外立面美觀而整體性好。因兩種不同材料的線脹系數不同，在相接處要用密封膠處理。b橫梁與結構相交部位收口處理一般在橫梁與水平結構面的接觸處，外側安裝一條鋁合金披水板，起到防水和封蓋的雙重作用。c女兒墻收口處理一般在女兒墻的水平部位用通長的鋁合金板固定在橫梁上，在鋁合金板與橫梁相交處，用密封膠做密閉處理，骨架和女兒墻部位的鋁合金板要用不銹鋼螺絲固定。

2.2.10 保護和清潔 施工中為防止發生碰撞、污染、變形、變色等現象，需采取適當的措施加以保護。安裝完成后，要制定清掃方案，防止玻璃幕墻表面受污染。

3 結語

篇(2)

關鍵詞: 玻璃幕墻，施工工藝

Abstract: this paper mainly expounds the out of glass curtain wall construction technical parameters and materials, construction technology for the glass curtain wall and main technical points to carry on the analysis, and points out that as long as do the preparation for construction, in construction process grasp the construction technology, construction from to adopt effective quality control measures, and can ensure the quality of the glass curtain wall.

Keywords: glass curtain wall, construction technology

中圖分類號：TU382 文獻標識碼：A 文章編號：

1 玻璃幕墻施工準備

以某目工程玻璃幕墻，建筑面積約1 000 m2，工期總時長約 40 d為例。

1． 1 設計技術指標

1． 1． 1 建筑設計技術指標

1) 風壓變形性能 F: 1 級; 2) 水密性能 P: 3 級; 3) 氣密性能 q:2 級; 4) 平面內變形性能: 3 級。

1． 1． 2 結構設計技術指標

1) 風壓: 基本風壓為0.40kN /m2; 2) 抗震: 設防烈度為 7 度，設計基本地震加速度為0.10g; 3) 幕墻構架的立柱與橫梁在風荷載標準值作用下，鋼型材的相對撓度不應大于 I/250( I 為立柱或橫梁兩支點間的跨度) 。絕對撓度不應大于 15mm; 鋁合金型材的相對撓度不應大于 I/180; 4) 溫度應力: 年最大溫度變化按80 ℃ 計算; 5) 安全系數: 鋁合金為 1.8，鋼材為1.55，玻璃為2.5，鋁板為2.0，結構膠為5.0; 6) 與幕墻相連的混凝土結構強度不宜小于C30。

1． 1． 3 材料強度

1) 鋼化玻璃: fg= 84 N /mm2(5mm～12mm厚) ; fg=72 N /mm2(15mm～19mm厚) 。2) 鋁型材: fa= 84.2N /mm2(抗拉、抗壓) ; fa=48.9N /mm2(抗剪) 。3) 鋼材: fa= 215N /mm2( 抗拉、抗壓) ; fa= 125 N /mm2( 抗剪) 。4) 結構膠: 短期強度允許值f1= 0.14N /mm2; 長期強度允許值 f2= 0.007 N /mm2。

1． 2 幕墻主要材料

1． 2． 1 玻璃

玻璃幕墻采用6+9A +6 mm中空鋼化鍍膜玻璃。

1． 2． 2 鋁型材

應符合現行國家標準 GB/T 5237 鋁合金建筑型材中規定的高精級和 GB 8013 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規范的規定，采用國產優質鋁型材，明框幕墻鋁型材的表面靜電粉末噴涂，顏色為深色。

1． 2． 3 鋼結構

選用國產優質 Q235B 鋼材，鋼材應具有抗拉強度、伸長率屈服強度和硫磷含量的合格保證。鋼材表面應進行熱鍍鋅防腐處理。

1． 2． 4 結構膠、密封膠

結構硅酮密封膠性能應符合規范要求，并在有效期內使用。使用前應經國家認可的檢測機構進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗，并對邵氏硬度、標準狀態拉伸粘結性能進行復驗。玻璃面板間的拼接縫隙、玻璃幕墻周邊與主體結構之間的縫隙應嵌填硅酮密封膠。

1． 2． 5 鋁塑板

鋁塑板幕墻采用4.0mm厚鋁塑板，鋁塑板表面采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應大于25μm。鋁塑板上下兩層鋁合金板的厚度均應為0.5 mm。

1． 2． 6 其他材料

采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，宜用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料。封邊采用4 mm 外墻鋁塑板。

2 玻璃幕墻的施工工藝

2． 1 施工準備及搭設腳手架

對于施工準備有兩項準備: 一項是硬件，那就是材料、機具的準備，要保證玻璃以及金屬結構構件的型號、精度; 要保證好玻璃無受損，金屬構件要刷好第一遍防銹漆; 各種電動或手動的機具必須進行各種性能檢查，預埋件位置與原先的設計位置不應超過20 mm; 搭設腳手架的時候應當設在幕墻面玻璃的兩側，方便工人的施工，本工程預計需要機具: 電滑輪1臺，電焊機2臺，焊釘槍2臺，電動改錐4臺，手槍鉆5臺，梅花扳手6個，活動扳手6個，激光經緯儀1臺，鋼卷尺6個，鐵水平6個，鋼板尺6個，鋼角尺6個。另一項則是軟件，要先熟悉現場，把圖紙上的線與實際現場建筑物作對比，沒有疑問的話就按照圖紙做，有疑問的話向監理和業主反映，要求重新出施工方案，誤差小的稍微矯正，誤差大的就向監理和業主開工程聯系單，要求設計公司給予交底解釋。

2． 2 測量放線

根據主體結構上各層往上已彈好的豎向軸線，對照圖紙上原結構軸距尺寸，用經緯儀核對后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，要預先制定處理方案，并向監理發出工程聯系單。由于該項目做的是全玻璃幕墻，所以在放線時應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點。測量放線用時4d。

2． 3 預埋件處理

在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓再與豎向龍骨連接; 在主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T”形槽內，再與角鋼連接件連接。由于在施工過程中，好多預埋件都偏差過大，所以當連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切斷角碼，增加焊縫的長度，角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫，預埋板兩個方向偏差比較大時，要補鋼板，預埋板凹入或傾斜過大時，應適量的補加墊板。實在偏差過大的就直接補后置埋件。緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行校正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。角碼120mm×50mm×80mm安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度180mm。預埋件處理用時 8d。

2． 4 安裝主龍骨、副龍骨，做好龍骨連接點的防腐工作

在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下的連接件:

1) 豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件; 2) 豎向主龍骨與緊固件之間的連接件; 3) 橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件連接要牢固，橫平豎直符合設計圖紙要求。

將主龍骨由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。為防止龍骨受溫度影響而變形，接頭處應當留適當寬度的伸縮孔隙，接頭處的上下龍骨中心線要對上，安裝龍骨到最頂層后，再用經緯儀進行垂直度校正，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫要符合設計要求，并且將焊藥皮砸掉，清理干凈后再刷兩道防銹漆。安裝好豎向的龍骨后就可以檢查豎向龍骨的垂直度、水平度、間距，然后安裝水平龍骨，安裝時先將水平龍骨兩端套上防水橡膠墊，然后用木支撐將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，取掉木支撐后，橡膠墊被壓縮會起到很好的防水效果，等到大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。該工作用時18d。

2． 5 避雷連接

將幕墻的防雷系統自上而下連接形成自己的防雷系統，并且與主體結構形成可靠的連接，在幕墻的非焊接部位連接處，按設計要求做好電氣連接，然后形成導電通路，整個框架的接觸面由于材質不同所以要用加墊過度墊片防止電化學反應腐蝕框架材料。該工作用時算入龍骨安裝時間內。

2． 6 做防火板

將防火隔音棉鑲在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間互相封閉，先將橡膠密封條套在鋼板上，然后將脹管螺栓釘在混凝土底板上，在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并敷貼平整，最后釘上焊鋼釘，焊牢固。該工作用時5d。

2． 7 玻璃板面安裝

將玻璃從一個方向安裝起，預先將所有的玻璃分好類運送到每一層的指定位置后將框內污物清理干凈，在下框內塞入橡膠定位塊，然后在內側嵌入橡膠條，將玻璃分好內、外面，嵌在槽框內，嵌入的時候四周深度都要保持一致，在做幕墻和屋面女兒墻的時候還要有鋁合金壓頂板，并做好防水措施，防止雨水從幕墻和女兒墻的空隙中流入。該工作用時10d。

2． 8 打膠

將注膠部位的鋁型材和玻璃表面都用專業清潔劑擦拭干凈，保證注膠部位的干凈、干燥，沿著注膠部位貼膠帶紙，防止注膠時污染玻璃板面，用注膠機打膠時要保持適當的速度，不能使注膠部位出現氣泡，注膠完成后，要用專業的刮膠工具進行刮膠，使膠縫壓實刮平，注膠時要保證在沒有風雨，沒有灰塵的環境下，要保證溫度不能太低，太低將導致膠的固化時間延長，從而影響玻璃幕墻整體的質量。用時5d。

2． 9 清理施工現場

在完成打膠后將玻璃的內外面都要清洗干凈，再檢查一次膠縫并進行適當的修補，整理整個施工過程的施工記錄和驗收文件。該工作用時3d。

2． 10 落腳手架

在落腳手架時，由于整個玻璃幕墻已經完工，所以要相當小心，不能從高處向下拋扔鋼管及扣件，以免損壞到玻璃幕墻。用時計入清理現場時間。最后總計用時45d，405 工日。

3 結語

篇(3)

關鍵詞：玻璃幕墻；安裝；施工工藝；

Abstract: The construction process of the glass curtain wall installation and construction in detail, for the glass curtain wall construction technology and techniques to analyze carefully grasp the construction process, from the construction to take effective quality control measures; it will ensure the installation of glass curtain wall quality.Keywords: glass curtain wall; installation; construction

中圖分類號：U215.14文獻標識碼： A 文章編號：2095-2104（2012）07-0020-02

安徽省蚌埠市龍子湖北公園二期景觀文化娛樂區建筑物玻璃幕墻工程由A、B、C三棟建筑組成，均為三層，屋面成曲線形構造，最低點13.74米，最高點21.75米。該幕墻工程全部采用隱框玻璃幕墻，隱框玻璃幕墻面積為8000㎡。

一、玻璃幕墻的規格和做法

1、隱框玻璃幕墻（鋁合金橫梁采用開模定做）

本系統的豎向主龍骨采用南山鋁業的M2183（150*60系列），隱框玻璃的安裝方法，外立面采用雙銀Low-e中空鋼化玻璃內壓件固定后密封膠收口，以滿足外立面設計風格。幕墻立柱選用150x60鋁合金管立柱；幕墻橫梁選用鋁合金方管100x60內襯40x40x2.5鋼方管；玻璃面板采用雙銀Low-e8+12A+10mm中空鋼化玻璃，顏色白玻、彩玻。玻璃板面主尺寸為3700×1400,3700×1600,3700×600）等。

2、本工程焊接未注明者角焊縫高度不得小于6mm，連接螺栓墊板等處，全部點焊定位，焊條采用E43xx系列。

3、防雷措施：幕墻的立柱在不大于10m范圍內采用柔性銅導線上、下連通一根，銅導線的截面積不小于25mm2,在主體建筑有水平均壓環的樓層，對應導電通路立柱的予埋件或連接間采用40×5mm的扁鐵與水平均壓環焊接連通，形成防雷通路，焊縫和連線涂防銹漆。幕墻金屬構架通過連接節點鋼構件和錨定鋼板與建筑主體上的避雷網帶接閃器相互連接，確保所有在避雷網帶的支座金屬板與鋼材構架導通且與建筑主體防雷體系焊成一體，確保安全可靠；按GB50057-2000的要求有可靠的連接。

4、防火措施：本設計在幕墻跨樓層間采用防火隔斷，用1.5mm厚鍍鋅板成槽，內填100mm厚的礦棉填充間隙形長的阻斷、隔音和防火的構造帶，達到與建筑物耐火系統相匹配。

5、本工程采用后補錨栓錨固鋼件在主體結構梁上，單根錨栓抗拔承載力>1.5T。

二、安裝施工流程

放線復核鐵件安裝鋼支座（錨板）安裝立柱及橫梁避雷系統安裝防火材料安裝安裝幕墻玻璃嵌縫安裝、打膠自檢清潔驗收

三、施工工藝及主要方法

1、測量放線

由于幕墻工程施工精級要求高的特征，對主體結構的要求就相對提高，但主體結構在施工時總會有一定的誤差。因而在幕墻施工時要對結構誤差進行調整，這就需要我們對己完主體建筑進行測量，根據本工程的特點，其主要是豎向垂直度方面的要求。由于A-1到A-17軸中，一層成折線形，二層層間板外挑10cm，三層屋面為曲線形斜屋面，因是全隱框幕墻，從外表感觀效果來看，主要滿足立柱豎向的統一，各層立柱的準確定位就顯得至關重要。

在幕墻施工前，就必須對主體結構建筑再結合幕墻施工圖進行現場測量，為我們施工提供更豐富的原始資料，并及早地為所要處理的問題作準備，特別是對施工有著很重要的意義。

2、鐵件安裝

鐵件是幕墻與主體結構連接件之一，鐵件的制作、安裝直接影響著幕墻與主體結構的連接功能。其安裝的精確度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質量。作為幕墻安裝施工的第一遍工序，預埋件無論對其制作和安裝都是直接影響著整個幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。

工藝流程：熟悉了解圖紙要求在施工現場找準鐵件位置找出定位軸線測水平(或檢查土建水平) 彈（拉）水平線查證錯誤調整錯誤水平分格驗證分割準確性后置鐵件調整鐵件位置并點焊鐵件加固后置鐵件進行防腐處理。

為了保證幕墻與主體結構連接牢固可靠性，幕墻施工安裝前，應檢查各連接位置與鐵件是否符合設計要求。

注意保證膨脹螺栓埋入深度，因為膨脹螺栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關。

標高偏差±lOmm軸線偏差±20mm軸線前后差±20mm，檢查完畢后，現場檢測人員向項目經理提交埋件檢查報告。

鐵件上的螺栓經點焊固定后，刷銀粉防銹漆進行防腐處理。

3、立柱安裝

1）將立柱通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與后置埋件固定，并調整、固定。按立柱軸線及標高位將立柱標高偏差調整至不大于3mm，軸線前后偏差調整至不大于2mm，左右偏差調至不大于3mm；

2）立柱安裝前應認真核對立柱的規格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙相一致；施工人員必須進行有關高空作業的三級教育，方可進入施工現場施工。施工時嚴格執行國家有關勞動、衛生法規和現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的有關規定，特別要注意在風力超過六級時，不允許進行高空作業。

3)、相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不大于5mm；

4）豎框與連接件(支座)接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。

5)、立柱的安裝順序：幕墻立柱的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上立柱。立柱與支座接好后，先放螺栓，調整立柱的垂直度與水平度 ，然后上緊螺栓，相鄰的立柱水平交差不得大于＋1mm，同層內最大水平差不大于2mm；

篇(4)

關鍵詞：建筑主體；施工流程；預應力張拉

0前言

點支式玻璃幕墻是將玻璃的固定方式由傳統的框接（明框或隱框）變為采用金屬栓駁接。它外觀精巧，具有通透性，既豐富了建筑外墻的美觀，又改善了內部空間的通透性，成為現代化建筑風格的一種時尚選擇。

1支點式玻璃幕墻概況

1.1 結構原理一般分為玻璃肋駁接點支式全玻璃幕墻和鋼結構點支式全玻璃幕墻兩大類，玻璃肋駁接點支式全玻璃幕墻式是指上下二片玻璃肋通過和鋼板和螺栓連接，面玻和肋板又通過駁接件聯為一體的全玻幕墻。在肋駁接點支式全玻幕墻當中，上部面玻和肋板可以吊掛形式固定在主體結構樓板上，肋板可以根據主體結構的具體形式做成通肋或斷肋。鋼結構點支式全玻璃幕墻是指采用鋼結構作為面玻的支撐受力體系，在鋼結構上伸出駁接件固定面玻的全玻幕墻，支撐結構分為柱駁接式、桁加駁接式、拉桿駁接式、網索駁接式。肋駁接當中，駁接主要起聯接固定上下左右面玻的作用，面玻璃所承受的風荷載和水平地震作用。鋼結構可以是鋼管、鋼桿、方通、也可以采用拉桿組成，傳力明確，施工方便。

1.2 組成點支式玻璃幕墻的玻璃面板由支承點支撐，通常為四點支撐，也有6 點支撐或8 點支撐。鋼制支承點通過玻璃上的圓洞與玻璃連結。支承點鋼軸與圓孔之間有一空隙并用尼龍套管內襯，支承點頭部與玻璃間有彈性墊片。這些支承點的頭部有球鉸，可以轉動，更好的適應面玻璃受平面外荷載后的彎曲變形。

1.3 荷載和作用平面內：豎向重力荷載、溫度作用、平面內地震作用；平面外：風荷載、水平地震荷載。對于點支式玻璃幕墻，起控制作用的是：平面內為重力荷載，平面外為風荷載。玻璃的重量可以由鋼爪承受，也可以由專門承受重力的彈簧懸掛點來承受。

2工程概況

某商務大廈約59 m，地上16 層，地下1 層，外墻主要采用點支式玻璃幕墻系統，幕墻面板采用雙鋼化中空鍍膜玻璃，駁接爪采用全不銹鋼駁接爪，施工工藝比較復雜。為了確保工程質量，裝飾施工單位在充分了解施工技術的基礎上，采取了嚴格質量控制措施，竣工后取得了良好的施工效果。

3點支式玻璃幕墻系統設計

3.1 抗風設計及防滲要求

該工程玻璃幕墻最大的風荷載標準值為

，風壓變形性能達到國標V 級，幕墻雨水滲漏量達到國標V 級，即583 Pa，空氣滲透量達到國標Ⅲ級。

3.2 抗震及溫差變形設計

在幕墻設計中由于溫差變化和地震影響，必須充分考慮連接件不僅具有足夠的剛性和彈性，而且還可以調節，既滿足溫度變化和地震影響，又滿足施工要求，在強度設計中已考慮地震作用的影響。

3.3 幕墻結構設計

根據《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102－2003）的要求，考慮幕墻自行效應、風荷載、地震、溫差效應等多項荷載組合，進行鋼結構、玻璃、鋁板等材料的剛度和強度驗算，從整體布局到細部結構均進行嚴謹的計算，在滿足強度要求的基礎上，科學合理地確定各部位的材料規格。

4點支式玻璃幕墻的外墻施工安裝及質量控制

點支式玻璃幕墻安裝施工流程為：測量定位控制錨定結構制作安裝（預埋件安裝）索桁架安裝索桁架預應力張拉玻璃安裝竣工驗收。

4.1 測量定位控制

施工前根據建筑主體結構施工圖、幕墻施工圖以及施工組織設計，編制相應的測量定位施工方案，繪制詳細的埋設施工圖，按設計軸線及標高，分別測設屋面（樓面）梁或支承鋼（混凝土）梁、地錨（水平基礎梁）、各樓層鋼索水平撐桿的縱橫軸線及標高，形成三維立體控制網，從而滿足幕墻、支撐結構、索桁架、鋼爪等定位要求。應認真進行核查，確保埋設構件不遺漏和埋設位置的準確。應特別對地錨耳板的定位給予高度重視，因為地錨耳板位置的準確與否直接影響到索桁架及玻璃面板的安裝精確度，其定位對整個拉索幕墻體系的安裝偏差度起著決定性的作用。地錨耳板定位放線前應對預埋件的定位進行復核，如果預埋件偏差過大應先進行適當的調整，再采用經緯儀等精密儀器進行高精度定位，使其誤差控制在±2 mm 以內。

4.2 錨定結構的安裝

在主體結構上安裝懸挑梁或在主梁上安裝張拉附梁。在梁上設計位置設置懸掛鋼索的錨墩，根據鋼索的空間位置計算出各自與錨墩的夾角后將錨墩與鋼梁焊接成整體。此時應注意主梁在幕墻自重及鋼索預應力等作用下產生的撓度，在施工過程中予以適當的反變形預調，也就是讓其反向起拱。對于設置錨墩的懸挑結構，如果懸挑長度較大，為提高梁的抗傾覆能力和剛度，可在懸挑梁下方與主體結構間設置斜撐；在玻璃幕墻安裝跨度太大時或在某些轉角部位，設置三角形空腹桁架來增強索桁架的穩定性。

4.3 預埋件的安裝

預埋件安裝、固定完畢后，在混凝土澆筑前應對預埋件的位置、標高、數量、埋設方法和防腐措施進行檢查，使之符合設計要求；混凝土澆筑后，在混凝土初凝前應再次復核預埋件的軸線位置及標高是否滿足要求，如超過允許偏差應及時進行調整。預埋件遺漏或位置偏差過大而重新補設預埋件時，應優先采用穿墻桿固定預埋件鋼板的方式，不能采用穿墻桿固定措施時可采用與主體主鋼筋焊接做法或打膨脹螺栓固定的方法。

4.4 焊接質量控制

焊接包括預埋前錨固筋與鋼板的焊接及預埋后鋼板與耳板的焊接。因為在主體施工時難免會對預埋件造成偏位，所以一般采取主體施工前先預埋鋼板、安裝索桁架前放線定位后再焊接耳板的做法，以確保預埋件安裝位置的準確。焊接前應對錨固筋、耳板的幾何尺寸和材質進行檢查，符合設計要求后方可焊接。焊縫長度和厚度必須達到設計要求，焊縫必須飽滿密實，經探傷檢驗合格后，做好防腐處理。預埋件在安裝索桁架前應按規范要求進行拉拔試驗，合格后方可進行下道工序。

4.5 索桁架的安裝

4.5.1 鋼索配制

鋼索的配制規格應符合設計要求，鋼索的下料長度根據鋼索的設計長度及在設計預拉力作用下鋼索的伸長率來確定。鋼索的伸長率可在壓套前先對鋼索進行張拉試驗來確定。下料長度必須準確，否則將會給預應力調節帶來困難。

4.5.2 索桁架體系的安裝

索桁架體系一般是由豎向鋼索和水平向鋼索（承力索和穩定索）、索錨具以及索間的鋼索支撐桿（連系桿）等組成，如圖1。

圖1 索桁架體系示意圖

4.5.3 索桁架初安裝方法

（1）在地面按設計圖組裝好各榀索桁架，并初步固定鋼索支撐桿。

（2）制作索桁架的上索頭和下索頭，將鋼索和帶調節器的錨具進行壓套制作。

（3）將制備好的各榀索桁架自上而下安裝固定在預埋件耳板上，并依此安裝幕墻立面全部索桁架。

（4）安裝水平向鋼索，按設計位置調整連系桿的水平位置并固定，將各榀索桁架連接形成索桁架體系。

（5）初安裝時不要讓鋼索受張力，同時在鋼索安裝過程中須注意不要碰擊或刮傷鋼索表面。

4.6 預應力張拉

為了做到鋼索預應力分布均勻，承力索和穩定索要同時張拉。鋼索全部預應力的建立分三次張拉來完成。三次張拉后達到全部預應力值的百分比依次為50%、75%和100%。三個循環預應力張拉是通過采用專用扳手調節鋼索錨具上的調節器，對整個鋼索體系進行緩慢而均勻地施加應力。鋼索的預應力張拉是一個關鍵工序，在張拉過程中應注意整個桁架體系的張拉協調統一，切忌局部過分張拉而破壞體系的應力平

衡。預應力張拉的三個循環參照《建筑幕墻與采光頂設計施工手冊》，分別實施三次預應力控制。此外鋼拉索施加預拉力時需注意下列事項：

（1）保證懸挑件不產生下撓。拉索張拉完成后要求任何水平方向懸挑件都不能產生下撓，張拉桿索體系張拉時在撐桿上設與玻璃等重的沙袋，分別檢測單元內各構件及拉索受力狀況下的變形，以保證安裝玻璃后撐桿保持水平不下垂，保證玻璃安裝的質量。

（2）鋼拉索安裝時，必須按設計要求施加預拉力，并宜設置預拉力調節裝置，預拉力宜采用測力計測定。采用扭力扳手施加預拉力時應事先進行標定。

（3）施加預拉力應以張拉力為控制量，拉索的預拉力應分次、分批對稱張拉，在張拉過程中，應對拉桿、拉索的預拉力隨時調整。

（4）張拉前必須對構件、錨具等進行全面檢查，并應簽發張拉通知單。張拉桿索體系預應力張拉通知單應由設計人員簽發，通知單中應規定不同溫度下的張拉控制應力及張拉控制應力允許偏差，應包括張拉日期、張拉分批次數、每次張拉控制力、張拉用機具、測力儀器及使用安全措施。

（5）拉桿、拉索實際施加的預拉力值應考慮施工溫度的影響，對張拉桿索體系張拉時要注明不同溫度時的張拉控制應力值，并應建立張拉記錄。

（6）施加預拉力的拉索結構的幕墻工程在工程竣工驗收后6 個月時，必須對該工程進行一次全面的預拉力檢查和調整，此后每3 年檢查一次，應對錨定固定點、拉結及構件變形位移情況全面檢查并保證每一拉索受力狀況符合設計要求。

4.7 玻璃面板安裝

玻璃面板的玻璃應在鋼化前進行磨邊、倒棱、開孔。玻璃在安裝前應按照設計要求核對其質量并按設計尺寸和位置進行編號，然后自上而下進行安裝。玻璃用沉（浮）頭、連接件與鋼爪固定連接，其接縫的寬度、順直度及高差應符合要求。玻璃按順序全部安裝完畢后，應進行整體平面平整度的檢查，確認完全符合施工圖要求后方可進行打膠。需打膠的部位宜先用二甲苯擦凈，然后粘貼保護膠紙（注意要與板邊平行）。打膠要持續均勻，膠注滿后要隨時檢查里面是否有氣泡并及時進行處理。修飾好縫表面后迅速撕掉保護膠帶。待耐候膠表面固化后，清潔內外玻璃面并做好防護。

5結束語

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【關鍵詞】建筑玻璃幕墻；設計；施工技術

近年來，建筑玻璃幕墻在我國建筑工程中的應用越來越廣泛，特別是在高層建筑中得到有效利用。建筑施工技術的發展為大規模應用玻璃幕墻提供了可靠保障。各種新型結構件也達到了玻璃幕墻的安全標準，不同材料的玻璃制品也使玻璃幕墻能夠應用在多種建筑工程中。玻璃幕墻的設計和施工技術是確保其使用效果的前提和基礎，掌握設計要求和施工技術要點，是建筑工程需要重點關注的問題。

1 建筑玻璃幕墻概述

1.1 單元組合式玻璃幕墻

單元組合式玻璃幕墻是新型的建筑結構，其基本構件是單位板塊，在建筑主體結構上直接支撐，并將這些板塊組合成幕墻整體結構，相鄰單元組件的橫豎框互相插接形成組合式網格，并使用具備彈性的元件予以封閉，對相對位移起到補償作用。單位板塊的尺寸根據建筑主體結構的特點設計，板塊結構及其飾面材料在工廠預制加工完成后只需在施工現場組合安裝。應用單元組合式玻璃幕墻能夠提高幕墻施工的工廠化，縮短了圍護施工工期，彈性元件的震動補償、溫度補償效果提高了抗擊沖性能，消除了幕墻位移引起的噪音，減少了高空作業，工廠加工提高了組裝精度，做到了對玻璃表面的防護，實現了安全生產。

1.2 點支式全玻璃幕墻

點支式全玻璃幕墻是對全玻璃幕墻的發展，改變了傳統玻璃幕墻的平面造型，突出了幕墻的審美價值，由玻璃幕墻形成通透融合的建筑內外空間，達到建筑與環境的和諧，發揮了玻璃、支撐系統和點支的藝術價值，在現代建筑中得到廣泛重視。點支式全玻璃幕墻有點駁接件、玻璃和支撐結構組成，可使用單片或鋼化中空玻璃，點駁接件多選擇鋼件，支撐結構多為鋼結構、玻璃肋。這種玻璃幕墻在我國機場候機樓、文化展覽中心、植物館、博物館中應用較多。

2 玻璃幕墻設計

生產水平的提高和科學技術的發展促進了新材料、新技術在現代建筑玻璃幕墻中的應用。在設計玻璃幕墻時，設計人員不僅需要考慮立面的美觀、新穎，而且需要考慮建筑的功能、施工技術和成本及實際施工條件。在關注建筑效果的同時，玻璃幕墻的劃分還應考慮通風要求，確保開窗位置標高合理，且具備良好的抗風壓、抗變形、抗空氣滲透、抗雨水滲漏、隔聲和保溫性能等。此外，玻璃幕墻的功能具有多樣性，涉及到多種施工技術，其施工具有流動性、外腳手架、露天作業多，隨著建筑物樓層的升高，需要使用吊籃進行高空作業，對施工安全性要求較高，因此，玻璃幕墻安裝必須有具備相關資質的施工單位進行，以確保建筑幕墻施工的安全和質量。設計時的主要要求包括：

2.1 抗風壓設計

玻璃幕墻是建筑結構，在使用時受外部環境影響很大，因此要玻璃幕墻設計必須考慮其抗風壓能力。要保證玻璃幕墻的剛度和強度，能夠承受長期風吹雨大，可采用專業設計軟件，通過模擬計算得出幕墻需要承受的風壓，選擇相應的幕墻種類，確保幕墻在巨大風壓下不會受到損壞。

2.2 安全性設計

安全性是設計玻璃幕墻是要考慮的首要問題。所以應嚴格按照國家規定和行業標準進行設計，綜合考慮外界環境和壓力對幕墻的直接影響和玻璃自重及墻體荷載，確保玻璃幕墻安全可靠。幕墻連接也是影響其安全性的重要因素。因此玻璃幕墻設計還應重視幕墻的抗震要求和抗變形能力。目前，我國玻璃幕墻設計技術尚不成熟，建筑單位為了節約工程成本，選擇簡單連接的固定式幕墻，無法保證建筑物外部結構的質量和安全，應謹慎選用。

2.3 防火設計

玻璃幕墻的防火設計能夠提高建筑結構的安全性。在進行防火設計時，窗間墻填充材料應選擇具備良好防火性能的填料，或直接選擇非燃燒材料。對于幕墻和樓板間的縫隙，選擇防火巖棉等防火性強的填充材料，并在樓板外涂抹適量防火涂料，避免失火時火勢蔓延而引發嚴重火災。

3 建筑玻璃幕墻施工技術

3.1安裝施工

首先，制作預埋件是要確保尺寸準確，利用負公差便于預埋件放入模板中。在放置時保證正確，然后對主體結構與埋件鋼筋進行點焊，確保澆筑混凝土時埋件不會出現位移；注意將預埋件錨固板下的混凝土振搗密實；埋件埋設位置準確且牢固，其標高誤差不超過10mm，設計位置與實際埋件位置偏差不超過20mm。

3.2 安裝連接件

連接件安裝質量對幕墻整體安裝質量產生重要影響。除了安裝連接件外，還需要對埋板的位移進行處理和防雷連接；埋件和連接件通過專用螺栓進行連接；根據設計規范在對埋板偏差進行處理之后安裝連接件，缺少埋板的則需要后埋，確保滿足安全、經濟的安裝要求。在安裝相鄰三根或以上豎料后，保持豎料平整的同時調平連接件，調整骨架時可利用連接件調節孔；焊接時要保證焊縫高度和焊接質量，及時清除焊渣；驗收合格后涂刷防腐漆進行防腐處理。

3.3 安裝主龍骨

安裝主龍骨時，根據節點將豎骨料放在連接件之間，并在連接件與豎骨料兩側接觸位置粘貼防腐墊，并穿進連接螺栓，根據圖示放入彈墊和平墊，調整后擰緊螺絲。立柱間利用插接件進行連接，安裝豎骨料后，再整體調平，調平范圍是豎骨料不少于2根，橫骨料不少于3根；相鄰立柱標高偏差控制在3mm內，同層立柱標高偏差控制在5mm內。利用吊錘確保主梁垂直，由定位軸線間的水平線控制主梁平面度。將安裝的標高誤差控制在3mm內，前后誤差控制在2mm內，左右誤差控制在3mm內。

3.4 安裝次龍骨

在安裝橫梁前，豎龍骨和橫梁間需要粘貼柔性墊，并利用不銹鋼螺栓經橫料角碼進行連接。安裝橫梁時保證平整并擰緊螺絲。安裝骨料的同時防腐、防雷處理。進行防腐處理時，涂刷兩道無機富鋅漆。進行防雷連接時，豎向位置需要連通電氣，對安裝過程進行檢查和記錄，在驗收合格后才可進行下道工序。在安裝同層角碼時從下至上進行，一層安裝完成后及時進行檢查、校正和固定。

3.5 安裝玻璃

玻璃安裝前要先對鋼架、鐵件、立柱、防銹、保溫、避雷進行嚴格檢查，合格后按照不同規格搬入面材并由上至下實施安裝；利用拉線保持板縫的垂直度、水平度以及玻璃面平整，利用木板模塊控制板縫寬度；安裝過程按照就位、初次固定、拉線調整的流程進行；如果發現縫寬存在誤差，需要將誤差平均分配在每條膠縫，避免誤差累積在同一面材或同一膠縫中。

4 總結

綜上所述，我國建筑玻璃幕墻施工技術處在初級階段，施工過程中的質量問題會對整個建筑工程產生不良影響。所以，在進行玻璃幕墻施工時，要確保其功能完善、外形美觀，必須對玻璃幕墻進行合理設計，具體施工時要嚴格按照圖紙和施工要求進行，確保材料質量和性能，保證玻璃幕墻使用性能的充分發揮。

參考文獻：

[1]孟令軍.論述高層建筑玻璃幕墻設計方法[J].城市建筑，2013（24）.

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【關鍵詞】玻璃幕墻；特點；問題；控制措施

1 前言

作為高檔、新型的護結構玻璃幕墻，將建筑裝飾和使用功能融于一體，不但美觀而且還非常實用，伴隨著我國經濟社會的快速發展，城市建設在不斷地進行規模擴大，因此美觀實用的玻璃幕墻在當今的工程建設中得到廣泛的使用，并且建筑效果非常令人滿意。可是在越來越多的玻璃幕墻工程建設中，質量問題也隨之凸現出來。如何把玻璃幕墻的工作質量提高上來成為了相關人員共同關注的問題。

2 玻璃幕墻特點

玻璃幕墻一般會采用鋁結構和鋼結構作為自身的主要受力結構，因為玻璃幕墻在受力結構方面比較復雜，所以在設計玻璃幕墻時，除了要進行正常的驗收工作，還要考慮到各種各樣的作用和荷載問題，尤其是組合作用對其的應力和變形產生的影響，除此以外，還要高度重視起局部的薄弱環節對玻璃幕墻整體結構的影響。

玻璃幕墻在防空氣和雨水滲漏問題方面要加以重視，在環境濕度大、多雨、臨海、風壓力大的地方，這些不利因素將對玻璃幕墻的質量問題造成嚴重的威脅，所以在有限的檢測手段情況下，防空氣滲漏成為施工工程中的難點問題，較多的雨水和過大的風壓使防滲難度大大增加。

3 施工過程中的質量問題總結

3.1 預埋件安裝不合理，立柱與主體連接不達標

在預埋件安裝方面，預埋件的尺寸不一致，安裝的位置也沒有嚴格按照要求進行，這些問題使偏差不符合規范控制要求；將立柱與主體進行連接時，先把膨脹的螺栓打進主體結構內，然后再和玻璃幕墻的立柱進行連接，同一條立柱只對其下端或兩端進行固定，沒有按要求將立柱錨懸掛固定在主體上，使得立柱長期處在受拉的狀態下工作。

3.2 鋁框架安裝不規范

在鋁框架安裝時，操作不規范，并且未對質量進行嚴格的控制，使其對角線和直線度、垂直度、水平度都超出了標準，對墻體的物理性能也非常大的影響。并且使墻體上不同的金屬材料直接進行接觸，沒有采取相應的防腐措施，譬如在立柱與連接件進行連接之前沒有安裝絕緣墊片或者其他防腐工具。并且在幕墻的主柱和橫梁連接的時候，有些工程沒有安置軟質橡膠墊片。

3.3 墻體的密封清潔工作不到位

在施工進行中，一些工程直接用結構膠把玻璃粘在橫梁、立柱上，并且在雨季露天工作時，強制用耐候膠進行密封施工，對其工作質量高度不重視，密封質量根本沒有保證。因為封堵的不嚴或者長寬與要求不相符，使得雨水和空氣從裂隙和嵌填空處流入，質量低劣的密封膠條很容易老化脫落，起不到密封防水的功能。

安裝時使用的玻璃并不是所有的工程都使用安全玻璃，例如夾絲玻璃、鋼化玻璃、組合而成的中空玻璃以及夾層玻璃等等，并且對幕墻上的污漬清理不及時，或者在清理時使用具有腐蝕性的清潔劑或金屬利器，使清理工作不徹底并且還造成了腐蝕刮傷等影響美觀問題的出現。

4 控制施工質量的具體措施

4.1 科學合理進行測量放線

測量放線必須要由專業的工作人員進行操作，該工作是對工程質量給予保證的首道工序。因為玻璃幕墻的施工工作有較高的精度要求，所以土建水平基準線是不可取的，要用水準點和基準軸線進行測量校對，根據設計確定幕墻的定位線以及分格線，再用機關垂直儀或經緯儀等儀器引上幕墻的陽角和陰角，同時被牢固綁定在鋼支架上的鋼絞線當做標志控制線。再用標準的鋼卷尺和水平儀做出各層的標高線，使各立面的中線得到準確的確定。在測量工作中，要做好誤差的控制工作，不要出現誤差累積的現象。

在進行彈線時，要以建筑物的軸線為準，根據設計的要求把中心線作為基準然后向兩側進行基準豎線的排列，確保豎向桿件位置，對于垂直方向要將中部水平線作為基準來確定每層的水平線，再用水平儀對橫向節點的標高進行抄平。放線工作完成后要定期進行校對，確保金屬豎框位置和幕墻的垂直度正確 。當外界風力超過4級時，不允許進行高層的測量放線工作。

4.2 鋁型材骨架安裝要求

首先對立柱安裝前要認真對尺寸、規格及數量標號進行核對，看是否與施工圖紙一致。立柱要安裝到位，柱高偏差不能超過3mm，軸線的偏差不可超過2mm,同時要將同層立柱的偏差控制在5mm之內，相鄰的兩根立柱距離偏差要不高于2mm。橫梁的安裝工作要在立柱安裝完成之后進行。大樓要按照從上到下，同層的按照從下到上的安裝順序進行工作，每完成一層的安裝都要進行檢查、校正、固定，令其滿足質量要求，在安裝時，梁和柱之間是牢固的，不允許松動，對于兩端的連接處要留有1到2mm的空隙用密封膠密封或者直接安裝彈性橡膠墊片。安裝橫梁時的允許偏差有如下規定：同根橫梁的兩端或者相鄰的兩橫梁直之間的水平高度差要小于1mm；當整幅幕墻幕墻的寬度不大于35m時，同層標高差要小于5mm；當寬度大于35m時，要把誤差控制在7mm之內。

4.3 玻璃安裝及耐候膠的選用

在對玻璃框進行安裝之前要認真清潔玻璃和其周圍的鋁框，必須保證嵌縫耐候膠的粘結度。在工程交工之前，玻璃的涂膜面要一直有保護膜進行保護，交工時再揭去。在明框幕墻安裝時，要在下邊緣和下邊框之間安裝兩個硬橡膠墊作襯托。隱框玻璃幕要使用不銹鋼螺絲和鋁壓板固定玻璃組合件。

工程通常使用耐候硅酮密封膠對玻璃幕墻的拼縫進行密封。耐候膠只能在縫內的相對兩面進行粘結，不允許三面粘結，對于較深的密封槽口要先使用聚乙烯泡沫條給予填充，保證玻璃外表面的陷入深度在5mm左右，耐候硅酮密封膠的施工厚度不應小于3.5mm。注膠后的膠縫應該是飽滿、外表光滑細膩的，并且對其他表面造不成污染，對于可能造成污染額部位要在注膠之前貼上紙基膠帶，完成注膠后再揭去。

5 小結

伴隨著社會市場經濟的高速發展，我國城建的發展步伐也在不斷地加速，致使在城市中大量涌現出壯觀、現代、超前的建筑，提高了城市的品位，也使得我們的生存空間得到很大的改善。玻璃幕墻的大規模應用令城市更加美化，同時也潔凈了家園。要使玻璃幕墻工程的質量有較大的改善，我們要對玻璃幕墻制作的全過程進行控制，包括設計、制作以及安裝施工，要高度重視工程中的審查和檢驗工作，只要做到以上各點我們的玻璃幕墻工作將有很大的質量保證。

參考文獻：

[1]趙行軍.淺析玻璃幕墻施工中的質量問題[J].科技與生活,2010(20).

[2]邱翔.玻璃幕墻施工的質量控制[J].城市建設理論研究（電子版）,2011(18).

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【關鍵詞】點支式；玻璃幕墻；施工工藝

1 前言

點支式玻璃幕墻給建筑立面的設計帶來了革命性的變化，不再像傳統做法那樣過多地依靠玻璃來表現建筑的窗戶、造型及質感，而是利用玻璃自身的透明特性，使建筑物實現內外空間的保持自然流通及相互融合，人們可以通過通透的玻璃欣賞外面的景色，建筑的開放性很強，表現力強勁，符合時代特征。本文將介紹點支式玻璃幕墻的施工工藝，應從施工的各工藝著手，提高點支式玻璃幕墻的安裝質量。

2 點支式玻璃幕墻施工工藝

2.1 概述：

點支式玻璃幕墻按照支撐結構的不同，分為玻璃肋駁接點支式玻璃幕墻及鋼結構點支式玻璃幕墻兩類。玻璃肋駁接點支式幕墻依靠吊掛受力，在該受力體系中，利用鋼板及螺栓將上下兩片玻璃連接在一起，利用駁接件將面玻與肋板連接在一起，利用玻接爪將上下左右的玻璃都連接在一起，使各部件構成一面玻璃幕墻，通過面玻肋板主體結構的傳力體系，將玻璃幕墻承受的風荷載及地震作用傳遞。鋼結構支點式玻璃幕墻的面玻利用鋼結構外延出的駁接件進行支撐，承受面玻承受的風荷載及地震作用。按照駁接件形式的不同，鋼結構支撐結構分為駁接式、拉桿駁接式、玻璃四角駁接式、桁架駁接式及網架駁接式。下面將介紹鋼結構點支式玻璃幕墻的施工工藝。

2.2 施工準備工作：

2.2.1 主體的清理工作：

為保證點支式玻璃幕墻的安裝質量，應將可能破壞到幕墻的外觀整潔的施工操作安排在玻璃幕墻施工前進行，并在結構主體完成后進行施工現場的整理，確保幕墻的良好的立面裝飾效果。

2.2.3 結構檢查工作：

在安裝點支式玻璃幕墻前，應檢查主體結構質量是否合格，對結構的實際尺寸進行測量，并仔細檢查結構中的預埋件是否按照設計所要求的標準進行埋設，防止因預埋件不合格而影響點支式玻璃幕墻的安全性的問題出現。

2.3 點支式玻璃幕墻施工工藝流程：

點支式玻璃幕墻的施工工藝流程如下：測量放線預埋件的檢查鋼結構支撐體系的安裝索桁架體系的安裝鋼索預應力制作駁接座的安裝駁接爪的安裝玻璃面板的吊運與安裝玻璃面板的安裝調整密封玻璃面板的清理。

2.3.1 幕墻的測量放線：

測量工作是玻璃幕墻安裝的第一道工序，直接決定著幕墻玻璃幕墻的定位，為保證玻璃幕墻的整體安裝質量，控制測量工作的精確實施是重要措施。在進行玻璃幕墻的測量放線工作時，應根據施工資料（建筑物標高、結構施工圖、玻璃幕墻施工圖及施工方案等資料）確定幕墻及鋼結構支撐的確切位置，并應將重新測量后的結構標高標記于每層樓面，以減小幕墻施工誤差；在進行高層建筑幕墻施工時，為控制幕墻安裝的精確度，應選用精度較高的測量儀器進行天定法垂直測量，如使用激光垂準儀和經緯儀或光學垂準儀進行測量工作；由于在進行幕墻施工工作時，其它水、電安裝等工程也在同時進行，為保證測量精度，應采取測點保護措施；幕墻測量結果應控制在技術誤差范圍以內。

2.3.2 預埋件的檢查：

在對預埋件進行檢查時，應重點關注預埋件標高控制及裝飾層厚度要求。為保證玻璃幕墻安裝位置精確，應嚴格檢查在主體施工階段的預埋件留設情況，預埋件的標高誤差應控制在±10mm范圍以內，而位置誤差應控制在20mm范圍以內。如誤差超出規范的容許范圍，應對不合格的預埋件進行工程處理，調整到允許范圍以內，不能影響后續玻璃幕墻施工工序的質量；且預埋件在預埋時應進行防銹蝕處理，防止預埋件生銹；在完成好預埋件的檢查后，根據預埋件的偏移值決定是否進行預埋件的補設，還要進行抗拔試驗，以保證玻璃幕墻的安全可靠性。

2.3.3 鋼結構支撐體系的安裝：

鋼結構安裝工程是點支式玻璃幕墻施工重點及難點工程，由于幕墻支撐結構形式多變，使鋼結構支撐體系的安裝施工難度較大，且工序復雜。在進行鋼構架、鋼桿及鋼管的施工操作時，應按照施工技術資料的要求，嚴格控制鋼結構支撐體系的施工質量。結合大量工程實踐可知，應主要從以下幾個方面控制：

（1）吊裝：

當進行大型鋼結構支撐吊裝時，為保證吊裝的質量，應針對現場的吊裝特點，作吊點設計，并進行安裝試吊工作。

（2）安裝：

嚴格按照吊裝到位后，應設置臨時支擋設施，并進行鋼結構的安裝，對位置進行調整后，對支撐結構進行緊固。

（3）存放：

在鋼結構的存放及安裝過程中，宜發生碰損，應按照規范要求對鋼結構碰損處進行表面處理。

2.3.4 索桁架體系的安裝：

索桁架安裝過程復雜，常由索桁架的預拉、錨墩安裝、施工臨時支撐結構的搭建、索桁架就位、預應力張拉、索桁架空間整置檢測與調整、穩定索安裝、駁接系統安裝及幕趾安裝等施工步驟構成，應嚴格控制各步驟施工工藝操作，避免引起過大的應力變化。施工人員應了解相關規范要求，對吊裝工作人員做好技術交底工作，嚴控關鍵施工工序的作業質量。

2.3.5 鋼索預應力制作:

(1)鋼索下料：

在進行鋼索下料計算時，應考慮鋼索的設計長度及預應力產生的拉伸作用，再決定鋼索的下料長度；也可先進行鋼絲預張緊，再對鋼絲長度進行測量，并根據測量結果進行不銹鋼索的下料。

（2）操作工序：

按照桁架組裝的要求，在地面上進行單榀索桁架的組裝，并通過連接桿件進行初步固定；完成上、下索頭的制作，并壓套制作鋼索及錨具；在錨墩上固定索桁架上索頭，并對鋼索實施張拉，以完成在地錨筋板上固定下索頭的施工操作，下索頭利用開口銷進行固定，在張拉過程中應嚴格控制拉力的施加，應從小到大均勻增加，通常采取扳手調節螺桿的方法進行控制（可根據扭力扳手的擰緊力矩來評定所施加預應力大?。?；按照規范要求，合理有序地完成索桁架的安裝；在安裝水平鋼索時，應保證水平位置準確，并保證懸空桿位置準確，與駁接座對角線尺寸一致；嚴格控制鋼爪中心的平面度及垂直度，以使體系固定安裝滿足精度要求。為保證預應力值達到圖紙所要求的設計值，可在張拉時適當超拉，并實施重復預拉。

2.3.6 駁接座的安裝：

駁接座安裝在主體結構的柱子上時，為保證駁接座安裝位置準確，應保證定位誤差控制在±5mm范圍以內；駁接座安裝在預埋件上時，應嚴格控制與預埋件的焊接質量。

2.3.7 駁接爪的安裝：

駁接爪通常通過擰緊螺桿與駁接座上的螺母相連接固定。在安裝過程中，既要求螺桿擰緊也要保證平面的平整度應控制在±3mm范圍以內，并應保證鋼爪中心孔與所對應的玻璃孔的偏差在±1mm范圍以內。

2.3.8 玻璃面板的吊運與安裝：

（1）安裝前的準備工作：

確保玻璃面板的施工現場為吊裝留有足夠的空間；檢查鋼結構支撐結構體系的尺寸是否合格，對結構的垂直度及抓接件的標高等重要細節進行嚴格檢查；在開箱時應仔細檢查玻璃面板的質量，核對規格尺寸，并檢查玻璃面板是否存在明顯劃傷、裂口及崩邊等質量問題，對不合格的玻璃面板應放棄使用；對鋼結構支撐體系施工所留下的施工垃圾，應用鋼刷等工具進行全面的清理工作。

（2）玻璃面板的吊運及安裝：

在進行玻璃面板的吊運時，應盡量保持勻速吊運，當吊運到安裝位置后，腳手架上的工作人員應及時地抓住面板上的吸盤，并努力控制玻璃面板，維持好玻璃面板的穩定，防止發生碰撞等意外事故的發生；當玻璃穩定后，按照如槽的規定，進行上下的如槽操作；對于中間位置的玻璃應利用扣件與抓接件進行連接。

2.3.9 玻璃面板的安裝調整：

在玻璃面板安裝完成后，應對玻璃面板的四周（上下、前后及左右）的縫隙大小進行調整，確?？p隙偏差控制在±2mm范圍以內，并加固駁接頭連接，并將玻璃面板進行固定；在調整工作完畢后，應對玻璃面板整體立面平整度進行檢查，確保平面度偏差控制在±4mm范圍以內，以保證滿足設計要求。

2.3.10 密封：

在進行密封前，應用“二甲苯”對需打膠的玻璃縫位置進行清洗，當所清洗部位干燥后，在玻璃縫四周進行雙面貼紙，并檢查紙縫寬度是否滿足要求。在進行密封工作時，應保證玻璃縫滿縫平整，并檢查所密封的玻璃縫中是否存在氣泡，保證密封效果。

2.3.11 玻璃面板的清理:

在玻璃面板的施工操作中，清理施工垃圾工作應及時進行，避免玻璃面板受到污染；在密封工作完成后，應在規定的時間內，應先用“二甲苯”進行面板清洗，再用清水清洗。

3 結語

點支式玻璃幕墻的自身結構特點決定了其施工難度比一般的結構主體施工難度要大，且施工工藝控制地更為精細嚴格。為保證鋼結構支撐體系及玻璃面板的高質量安裝，施工人員應對施工的各個工序嚴格控制。

參考文獻：