機械制造裝備設計精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇機械制造裝備設計范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

1教學理念的與時俱進

把握工程教育要面向工程實際的基本原則。對于機械制造裝備設計過程，不僅僅關注結構與功能原理的實現，也要從經濟性、安全性、環境保護與節能減排等方面將其視為一個系統的工程技術項目來加以考慮，全方位引導學生培養運用所學知識解決實際工程問題的能力，正確認識工程對于客觀世界和社會的影響。教師對于學生的要求更多地集中在培養學生的學習主動性、對問題的深入探究和鉆研精神以及追求創新的態度和意識。這就對教師本身在知識結構、教育教學技能、教學與管理藝術等方面提出了更高的要求，要不斷更新自身教育理念，與時俱進。

2教學內容的改革與優化

課程教學內容要面向機械設計制造及自動化專業工程教育認證目標，以培養行業認可的復合型工程人才為導向，突出學校與學科專業特色，緊隨生產與社會的發展，與相關產業與領域的需求相結合。以此為原則，保留原有教學內容中的經典核心部分，刪減或剔除與專業認證目標不相符合的內容。針對湖南科技大學機械設計制造及自動化專業面向礦山機械、工程機械及數控機床產品設計制造的專業培養特色，教學內容中適當增加礦山機械裝備與工程機械裝備的設計方法與過程，對于金屬切削機床的設計著重講解數控機床的主傳動系設計、進給傳動系設計與典型部件設計，減少普通機床設計相關內容。機床控制系統設計重點介紹數字控制技術原理與設計過程，其它控制方式酌情刪減或剔除。同時教師在授課過程中應結合自身研究方向，增補介紹反映本專業前沿發展現狀和趨勢的有關新材料、新工藝、新技術和新裝備的內容，使教學內容做到融經典、基礎、實用、前沿于一體。適當淡化教學內容中的深奧理論知識，增強應用與實踐，增加實驗與實踐教育環節時長，以激發學生的學習興趣?？梢愿嗟嘏c企業生產實際相結合，與企業溝通聯系，創造機會讓學生深入企業生產一線，直觀接觸與動手實踐，深入理解機械制造裝備的設計原理與方法。強調對重點和難點的把握，精心組織，講深講透，如金屬切削機床的工作原理、幾何表面成形原理和機床主傳動系設計過程、夾具定位方案的設計與分析等。對于物流系統設計和機械加工生產線的總體設計，則可以采取學術講座的形式加以介紹。

3教學方法的突破與創新

面向工程教育專業認證需求，教師要實現教學方法與手段的不斷突破與創新，以提高教學質量。教學方法要針對工程實際，可以更多地采用案例分析、綜合設計、小組學習、項目訓練等方式，培養學生主動學習和團隊合作能力，提高工程意識和設計技能。教師也要深入研究當前國內外工程教育的發展形勢，將國際上最新的科學思想和科學成果傳遞給學生。在教學過程中教師要有效利用多媒體教學資源，使知識直觀化、形象化，激發學生學習興趣，調動主觀學習積極性。如為使學生對于裝備制造業有清晰的認知，激發學生對于機械制造裝備設計課程學習的熱情，在緒論中詳細介紹制造業與裝備制造業的內涵，多方搜集資料，以詳實的圖片、文字、視頻和數據資料深入透析裝備制造業的地位與作用、我國裝備制造業迄今所取得的成就以及面臨的機遇與挑戰，鼓勵學生為我國裝備制造業的發展與進步貢獻自己的力量。為訓練學生的獨立分析與思考能力，教師也在課堂上提出問題或布置課后作業，啟發學生去思考并分組討論，教師再進行歸納總結和點評，讓學生能夠主動參與學習。在機械制造裝備設計課程教學中可根據教學難點與重點，有針對性地開展專題討論與專題作業。討論與作業的形式也需多樣化，以便于活躍學生思維，增強創新意識。

4考核評價機制的多元化

為檢驗課程教學效果，考核評價必不可少。在常用的平時考勤、課堂作業與期末考試成績的考核評價機制基礎上進行多元化拓展，以助于提高學生的學習積極性，培養創新態度和意識。針對機械制造裝備設計課程教學特點，采取“日常課堂教學考核+創新實踐考核+期末閉卷考試”模式。日常課堂教學考核從考勤、課堂討論、課堂作業等方面進行綜合評定，重點考查學生的學習態度、學習紀律性與主觀能動性等;創新實踐考核結合實驗教學進行，考察學生的創新思維和創新能力、實踐動手能力等;期末閉卷考試適當增加主觀題和應用型試題比重。通過考核評價機制的多元化拓展，全面準確地反映學生學習效果。

二結語

篇(2)

[關鍵詞]機械自動化；設計；制造；改進策略

中圖分類號：TM76文獻標識碼：A文章編號：1009-914X（2018）22-0291-01

伴隨科技不斷進步，機械自動化的快速發展已引起人們重視，由于我國機械自動化技術起步較晚，在其應用過程中仍然存在諸多問題，一定程度上影響了企業的經濟效益。為保證機械自動化技術得到更好的應用，相關企業能從中得到高效進步，本文主要剖析了機械設計制造及其自動化專業在發展中存在的問題，并提出了相應的改進策略，從而不斷提高企業的經濟效益。

1機械自動化

上個世紀20年代初期，冷加工被逐步應用到機械自動化技術當中，由于我國居民的生活水平不斷提升，對機械制造產品的要求不斷提高，機械自動化生產系統應運而生。通過合理應用機械自動化系統，能夠保證產品零件的質量，真正實現機械自動化。在眾多企業中，機械自動化生產系統運行結構比較簡單，為了保證機械自動化系統能夠更加安全穩定的運行，做好設計與制造工作非常重要，必須減少機械自動化設備發生故障的次數[1]。

在機械制造領域中，通過科學合理應用自動化技術，能夠提高產品質量，保證企業的經濟效益。與傳統的機械自動化技術相比，先進的機械自動化技術更加高效、安全、穩定。為了機械自動化技術得到更好的應用，設計與制造的過程中，要積極尋找有效的解決方案，不斷減少工業資源的浪費，通過降低成本從而提高效益。

2機械設計制造及其自動化中存在的問題

2.1企業自動化落差大

雖然我國的機械制造企業數量較多，但是由于工業企業的規模不同，使得企業之間自動化的落差較大，在一定程度上影響著機械制造行業的穩定發展。另外，機械制造企業中沒有高端龍頭企業，使得我國機械制造行業比較落后。在一些小規模的機械制造企業中，由于生產資金有限，企業中應用的機械自動化技術比較落后，很多機械操作依然采用人力，影響企業的生產效率。

由于制造企業之間自動化的落差較大，影響機械自動化設計工作的順利開展，拉低了企業的經濟效益。另外，由于我國機械制造企業的發展規模不同，企業中的機械自動化進程不同，很多機械自動化設備得不到有效的應用，影響企業的經濟效益。為了保證制造企業中的各項機械設備得到合理應用，在機械自動化設計過程中，設計人員要根據機械自動化設備的運行情況，制定科學、高效的設計方案。

2.2制造裝備實踐較少

在我國機械制造企業中，由于制造裝備比較落后，很多制造裝備缺乏一定的實踐經驗，設備故障的次數不斷增多，縮短了制造裝備的使用壽命，降低企業的經濟效益。與工業經濟比較發達的國家相比，我國的機械制造行業企業較晚，企業內部的制造裝備數量較少，工業企業的發展水平不同，降低了制造裝備的使用率。在機械自動化設計與制造中，由于制造裝備比較落后，增加設備發生故障的次數，降低制造裝備的運行效率。

除此之外，由于我國機械制造企業發展速度較快，企業中的制造裝備種類不斷增加，但是，由于制造裝備技術比較落后，缺乏一定的實踐經驗，影響設備的穩定運行。為了保證機械自動化設備更好的投入到使用中，在制造的過程中，相關工作人員要結合工業企業的經營現狀，盡量采用先進的制造裝備，并進行合理的實踐，不斷提高制造裝備的使用率[2]。

3機械自動化設計與制造問題改進策略

3.1全面發展核心企業

為了保證機械自動化設計與制造得以順利開展，促進國民經濟的穩定發展，要全面發展核心企業，不斷改進原有的制造工藝，有效提高制造企業的經濟效益。由于制造企業中的機械設備種類較多，通過發展核心企業，改進機械自動化設備內部結構，能夠減少設備發生故障的次數，提高機械自動化設備的運行效率[3]。在一些規模較大的機械制造企業中，由于機械制造設備的數量較多，機械自動化設計人員在工作的過程中，要結合機械設備的運行特點，制定科學合理的設計方案，真正實現機械自動化。

通過發展核心企業，能夠減少工業資源的損耗，提高機械自動化設備的運行效率。在一些生產規模比較小的工業制造企業中，由于其內部的機械自動化設備種類較少，為了保證機械自動化設備能夠更加安全的運行，設計人員要結合各項機械自動化設備的運行情況，不斷改進與創新，不斷提高設備的運行效率。為了保證我國機械制造企業能夠更好的發展，機械自動化設計人員在實際工作中，要詳細了解各項機械設備的內部結構，并根據設備的運行特點，做好相應的改進工作，不斷提高工業能源的利用率。

3.2實現機械自動化技術現代化

在進行機械自動化設計與制造的過程中，由于機械自動化設備內部結構比較復雜，在一定程度上影響機械自動化設備的運行效率。為了保證機械自動化設計與制造工作得以順利開展，機械制造企業要不斷采用先進的機械裝備，真正實現機械自動化技術現代化，進一步提高機械自動化設備的運行效率。為了保證機械設備得到更好的應用，設計人員在實際工作中，要結合設備以往的運行情況，合理改進設備內部結構，從而有效提高設備的生產效率[4]。

另外，由于機械制造企業中的機械種類較多，為了保證各個機械設備能夠更加穩定的運行，針對機械自動化設計與制造中存在的問題，設計人員要制定合理的改進措施，從根本上提高機械自動化生產水平。在機械制造企業中，由于機械自自動化設備內部結構比較復雜，在一定程度上影響機械設備運行效率。為了不斷提高機械自動化設備的運行效率，設計人員要結合以往的工作經驗，詳細了解機械設備內部結構，不斷提高機械自動化設備的運行效率，減少工業資源的浪費。

伴隨國民經濟的穩定發展，機械制造企業的規模正在不斷擴大，為了滿足企業的發展需求，做好機械自動化設計與制造工作非常重要。通過實現機械自動化技術現代化，不僅能夠提高機械自動化設備的運行效率，還能夠減少資源的浪費，推動我國機械制造企業的快速發展。根據相關研究表明，在進行機械自動化設計與制造過程中，為了保證機械自動化設計與制造問題得到有效解決，設計人員要充分了解機械設備的運行特點，并進行合理的改進，不斷提高機械自動化設備的安全性，保證機械制造企業的經濟效益。

4結束語

綜上所述，通過全面發展核心企業、實現機械自動化技術現代化，能夠保證機械自動化設計與制造問題得到更好的解決，提高工業資源的利用率。但是，對于機械自動化設計人員來說，在實際工作中，仍然會面臨很多問題，這就需要設計人員在原有的基礎之上，不斷改進原有的機械自動化設計方案，提高機械自動化設備的運行效率，從而促進我國機械制造企業能夠更加快速的發展。

參考文獻 

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[3] 王文哲.機械設計制造及其自動化的設計相關研究[J].山東工業技術，2017，（02）：34. 

篇(3)

關鍵詞：機械制造業；液壓技術；應用，前景探究

隨著我國經濟和社會的飛速發展，機械制造業的迅速發展為我國經濟和社會的發展提供了堅實的基礎，其制造和操作過程受到人們的廣泛關注，但是我國機械制造業在發展過程中仍然存在一些問題，需要人們進行不斷的改進和創新，從而使其快速發展。液壓技術在機械制造業中的應用較為廣泛，下文對液壓技術在機械制造業中的應用以及前景進行闡述。

一、液壓技術在機械制造業中的應用

液壓技術在我國制造業中的應用較為廣泛，我國機械制造業在應用了液壓技術后得到了快速發展，并且生產出來的產品的質量均有所提高，進一步達到了相關標準的要求。但是在其使用過程中仍然會出現不同程度的問題，需要相關人員引進外國的技術和經驗不斷的對其進行改進和創新，下面對液壓技術在機械制造業中的具體應用進行介紹。

（一）液壓技術在工程機械中的具體應用

工程機械的工作特征是速度較快、消耗較大、維修保養得要求相對較高并且其能承受的負荷較大?，F階段我國提倡綠色環保模式，工程機械因為受環保、安裝空間大小等因素的限制對液壓技術的要求不斷提高，必須保證液壓系統中使用的原件、原材料的質量和強度達到一定的要求。設計人員在進行工程機械液壓設計時需要充分考慮環保方面的問題，在提高相關產品質量、維修養護性能的同時達到節能環保的要求，除此之外，設計人員需要使用最新的計算機技術、傳感技術、監控技術等進行設計，從而進一步保證工程機械的安全性，并且提高其工作效率。

（二）液壓技術在農業機械中的具體應用

農業機械的質量直接影響了農業的發展速度，為了保證農業機械的質量和提高工作效率，液壓技術在農業機械中得到了廣泛使用，農業機械中涉及到的液壓器件非常多，因為液壓器件具有簡單的特點將會成為未來農業發展的一種必然趨勢。農業機械在進行工作時因為其惡劣的環境條件和局限性導致農業機械對液壓技術的要求相對較高，農業機械所使用的液壓器件必須具備耐用、耐磨等特點。因為靜壓驅動技術達到了制動可靠、控制簡單方便、無級變速等要求，此種技術在農業機械中得到了廣泛的應用，提高了機械控制系統的工作效率和準確率。

（三）液壓技術在裝備制造業中的具體應用

裝備制造業在我國國防事業發展中有著非常重要的作用，其對液壓技術的要求比較高，液壓技術需要進行不斷的創新和研究，從而保證裝備制造業能夠順利的發展并且得到一定的突破。因為裝備制造業具有特殊的工作環境，所以液壓技術要具備高精度、高效率、高集成的特點。在我國科學技術飛速發展的情況下，裝備制造業的水平得到了很大程度的提升。液壓技術的使用讓我國的裝備制造業在世界處于領先的位置。

（四）液壓技術在煤礦機械中的具體應用

在煤礦機械中使用的液壓技術主要工作原理是變化速度，一般情況下分為開式和閉式兩種，開式的形式在循環機械液壓系統中有一個不封閉的回路系統，在實際應用過程中液壓油通過回油管道進入相對應的油箱并且被油泵吸入，開式的液壓傳動系統操作簡單，維修養護也比較容易。閉式的形式是循環機械液壓系統中有一個封閉的回路系統，油液直接被油泵吸入，此種形式散熱較慢，有效的解決了發熱較快的問題被廣泛的應用到煤礦機械中。

二、機械制造業中液壓技術的前景探究

液壓技術的使用對我國的發展有一定的促進作用，加快了各個行業的發展速度，在機械制造業中尤為明顯。流體傳動與控制技術的進步是工業技術進步的特點，為了使液壓技術在我國機械制造業中得到更持久的發展需要對其進行不斷的創新和研究，從而實現技術和產品共同進步。

我國在液壓技術方面取得了一定的進步，但是同西方發達國家相比仍然存在很多不足。我國液壓技術的發展仍然處于工業化中期，為了達到西方發達國家的水平需要相關人員對其進行不斷的研究。液壓技術的原有技術、控制技術以及代表技術的進步與提升對我國液壓技術的發展有著舉足輕重的作用。為此我國需要加快我國液壓技術的進步，提高液壓產品的質量和水平，從而加快我國機械制造業的發展速度。在液壓技術進行改進和發展時政府需要給予充足的資金支持，從而保證其能夠穩步發展。下面對液壓技術對工業進步的影響以及應用前景進行說明。第一，液壓技術替代了傳統水介質流體轉動與控制技術的大型裝備。液壓技術在許多領域都得到了飛速發展，例如：船舶、飛機、機床以及農業機械等方面得到了快速的推廣，在短期內得到了廣泛的應用并且得到了較好的成就，加快了我國機械制造業的發展速度。第二，液壓技術在歷史上同樣有著非常重要的作用。液壓技術代替了傳統的挖掘機電氣機械傳動技術，使建筑機械和裝置的行業得到了飛速的發展和進步，目前，液壓技術已經是機械制造業中的核心技術，此項技術與其他技術相比是非常重要的。

隨著液壓技術的不斷發展，其對機械制造業的影響會越來越大。第三，液壓傳動技術和控制及時是現階段比較先進的技術。對現階段我國機械制造業的發展有著非常重要的影響，并且此項技術是現代控制技術和理論的主要內容，與此同時是航天、航空、航海以及一些工程裝備復雜機電系統的基礎所在。對復雜機電系統的功能、效率、精度以及集成化有著舉足輕重的影響。液壓技術在機械數字化制造和裝備、先進制造技術以及傳動和測量技術等有著一定的引導作用，液壓技術與信息技術緊密相連，進一步加快了我國機械制造業的發展步伐。

三、液壓技術在機械制造業中的作用

液壓技術在我國機械制造業中得到了廣泛的應用并且取得了較好的成就，下面對液壓技術在機械制造業中的作用進行闡述。液壓技術是流體傳動技術與控制技術的代表加入到裝備制造業中，成為比較重要的基礎領域。在機械制造業中液壓技術的應用和定位需要相關人員進行詳細的分析和研究，制定出正確的方法和目標，以此來促進液壓技術的進一步發展，從而加快我國機械制造業的發展，與此同時促進我國經濟和社會的發展，使人們的生活質量和生活水平得到提升。

在機械制造業發展過程中，液壓技術在不同的工業化時代中得到了普遍應用，此項技術的使用對機械制造業和社會的發展有一定的推動作用。液壓技術對傳統的技術進行了改進和創新，更加滿足現代化機械制造業的要求，對機械裝備行業有著一定的先導作用?，F階段液壓技術因為其自身獨特的特點和技術特征成為機械制造業發展中必不可少的一項重要技術，為了保證液壓技術的作用更持久，相關技術人員需要針對科學和社會的發展情況對液壓技術進行不斷的更新和完善，從而保證其能夠促進機械制造業穩步發展，與此同時加快我國經濟和社會的發展速度。

結束語：

綜上可知，液壓技術對我國機械制造業有著非常重要的影響，與此同時，對我國經濟和人民的生活質量、生活水平都有著一定的影響，為此，我國應該加大液壓技術的推廣和普及程度，將液壓技術應用到更多領域中，使其發揮其自身的價值和意義。更為重要的是相關技術人員需要對現有的技術進行研究和創新，保證液壓技術適應時代的發展，進而能夠促進我國經濟快速發展。

參考文獻：

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[3]張樂佳，王姣.賀德克流體液壓技術和電子技術簡介[J].農業機械，2014（3）：84-85.

篇(4)

關鍵詞：機械制造 鉗工 養護 必要性 正常運轉

中圖分類號：TM71 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）03（c）-0127-02

為實現機械制造類公司的發展需求，機械護理鉗工應當具有較好的操作能力、職業素質，并且保障機械制造類公司機械裝備保養處理的穩定運轉，遵循機械制造類公司的維修準則并保證維修養護環節的協調化。該文研究了機械鉗工在機械裝備養護過程中的不足，并推出應對方案。

1 機械制造類公司機械裝置養護模塊的必要性

1.1 保證經營活動的正常化

機械制造類公司內部的日常運營項目[1]和機械零件的運用息息相關，成為機械制造類公司內部運營監管的必然特征。在整個過程中，常伴隨很多機械裝備的運轉障礙，因而需要維護人員依據當前的操作需求，構建整個公司的裝備養護體系，并且達到經濟發展的需求，完成機械制造類公司綜合效益的升華，保障在市場經濟中的優勢地位和自身穩定性發展。

1.2 機械制造類公司基本職責

機械制造類公司基礎職責是保障商品質量以及價值的提高，而裝備的日常養護也成為機械制造類公司達成基礎任務的主要路徑[2]。將公司的各種裝置比喻為其“大腦”，商品可否被正確運用和“大腦”所控制的功能息息相關。機械裝備的日常養護不止能夠保證公司的日常\轉，還能節約開銷，減少物業運作費用。

1.3 機械裝置日常養護等級劃分

機械裝置養護包括日常養護、一級養護、二級養護。其中日常養護主要采用操作人員為核心實現機械裝置保養，并且選取以保為核心，保養和維修并重的強制化維修方式。其中，一級和二級養護主要指維修人員以及操作人員在停工的狀況下實現的保養操作。

2 鉗工的基本處理方案

鉗工人員主要實現以下基本處理。

2.1 裝配化處理

裝配化處理即實現裝配操作，將部件以及零件依照圖樣的方式完成組裝操作的流程。

2.2 切削化處理

切削化處理主要包含鋸削、鏨削、攻螺紋處理、挫削處理、套螺紋處理等方式。其中，轉孔則包含鉸孔處理、擴孔處理、研磨處理以及刮削處理等方式。

2.3 輔處理

輔處理主要采用指劃線，以圖樣的方式實現半成品零件加工，毛坯部分加工界限的處理。

2.4 維修性處理

維修性處理[3]即在維修過程中針對裝置、機械，實現檢查、維修和護理操作。

3 機械維修鉗工在裝備養護過程中的操作

在養護裝置時，鉗工首先應當考量修復磨損器件過程中應當選取新技巧、策略和方案實現受磨損元件的處理，保證元件的日常應用，并對機修鉗工的技巧提出更高的標準，保障日常養護以及公司進展。

3.1 鉗工維修

3.1.1 螺孔處理

若螺孔產生滑牙以及螺紋脫落時則需要鉆掉螺紋并且重新紋理，設定定制螺栓，配合螺塞獲取新型螺紋。

3.1.2 鍵槽

在軸以及輪轂的鍵槽產生磨損的狀況下，擴充鍵槽將鍵設置為階梯鍵，若擴充鍵難以復原，則完成旋轉鍵槽方位實現90°或者180°開槽動作，并且選取電焊的方式實現調正。在400 t壓力裝置的主軸起剎車鍵槽模塊修復時選取槽寬尺度擴充并配合一側階梯實現主軸復原動作。

3.1.3 鑄鐵裂紋修補

選取鑄鐵制造的幾十噸工程方位壓力裝置的溜板材質，構造非常繁雜，難以實現處理，基于氣缸活塞傳遞拉升以及推力影響較容易產生損毀?；跈C床以及溜板燕尾部分匹配構成的部分即為鑄鐵材質。為防范機床部分出現的損毀，通常溜板僅選取鑄鐵材質，此外，實現多次焊接之后也不能夠后續應用。

3.1.4 研究結構模型

針對生產的需要，對溜板和沖板裝備特點以及后續應用性進行研究，完成專用拉板設計，拉板部分的一端進行彎曲并采用螺釘實現和溜板的對接，而平面部分則采用雙螺釘和溜板之間實現對接，采用拉板和地板面接觸的方式實現焊接處理，方槽部分和牽引模塊對接實現氣缸力度影響。

3.2 換位方法

若零件部分產生單向磨損并且磨損部分方向明確，則應當在構造允許的狀況下換方位處理。

3.3 局部處理方案

若零件的其他方位完整，某個模塊產生重大損毀，則需要去除損毀模塊，重新處理為新模塊和現有零件對接為一個完整的體系。如果去除損毀的齒輪則連接新的齒輪，在退火之后增添新的齒圈，采用鍵以及過盈方式銜接。

3.4 金屬扣合方案

金屬扣合方案主要針對難以焊接和彌補的剛健，完成鑄件裂紋以及斷裂狀況的處理。

（1）緊密扣合方式：該方式主要針對承壓氣缸以及容器具有密封標準的零件所選用。

（2）強固扣合方式：在損毀零件的垂直裂紋以及折斷模塊處采用銑削或者鉆探的方式得到一定形態以及尺度的波形槽體，嵌入形狀以及波形槽體類似的波形鍵，并且在常溫狀況下實現鉚擊操作，使得其塑性變換并且能夠鑲嵌到零件的機體內部。

（3）熱扣合方法：借助金屬具備熱脹冷縮的屬性，扣合前加熱，放到和扣件狀態一致的零件損毀處理槽中，并且在冷卻的過程中完成收縮并且處理損毀的元件。

（4）加強扣合方案：增強扣合方式主要采用修復承壓高的厚壁零件方式實現復原。

3.5 鑲套方案

采用外襯套模式或者內襯套模式預留一定的過盈量，并且裝設在受到磨損以及軸頸之上，進而加工處理到合適的尺度需求，完成組合元件的匹配間隙。

3.6 修理尺度方案

修理尺度方案即實現維修元件的過程中，不斷調節尺度，并且配合相應標準實現調節。

4 結語

該文首先給出主要機械制造類公司機械裝置養護模塊的意義和必要性，包括保證經營活動的正?；?，完善機械制造類公司基本職責，并給出機械裝置日常養護等級劃分。研究了鉗工的基本處理方案，包含裝配化、切削化、輔和維修性處理。進而給出機械維修鉗工在裝備養護過程中的操作，包含鉗工維修操作，具體來說包括：螺孔處理、鍵槽、鑄鐵裂紋修補，進而給出研究結構模型，包含換位方法、局部處理方案、金屬扣合方案、鑲套方案、修理尺度方案和調節方案。

參考文獻

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[4] 葛江東.提高對口單招鉗工技能訓練實效的教學探究[J].2015，9（2）：109-113.

篇(5)

關鍵詞：機械制造 自動化技術 應用 發展

中圖分類號：TP29文獻標識碼：A文章編號：1009-5349（2016）23-0250-01

伴隨著社會的進步和科技發展，自動化技術在機械制造領域發揮著越來越重要的作用。為了進一步提高機械制造水平，進一步發揮自動化技術的積極作用，我國必須著眼于機械制造行業的發展現狀，在分析機械制造行業發展現狀的基礎上，做到對其未來發展方向進行全面把握。

一、發展機械制造自動化技術的重要性

自動化技術在機械制造行業發揮的作用不言而喻，促進機械制造行業的繁榮發展，提高了勞動生產效率和生產加工的自動化和連續化程度，降低了生產成本，優化了機械制造加工過程。對于機械制造行業而言，自動化技術是其發展的指向標，在機械制造行業的未來發展過程中同樣起著非常重要的作用。自動化技術不僅會影響機械制造行業的未來發展，還能夠促進我國國民經濟的增長。機械制造行業在未來發展過程中要重視自動化技術的應用，從而不斷提高機械制造水平。

二、機械制造中自動化技術的應用分析

（一）自動化信息方面

信息自動化主要涉及計算機設計、工藝和制造等方面，并且有效作用于生產和加工的各個環節。對于計算機設計而言，實現信息自動化則可以大大提高產品設計效率、提高設計精度；對于計算機工藝而言，實現信息自動化則可以方便地進行工藝編程優化，科學調整機械制造過程中的各個工藝環節，確保機械制造過程中規范進行；對于計算機制造而言，實現信息自動化則可以方便實現對整個機械制造過程進行全程監控，有效預防各種風險因素的出現，促使機械制造過程順利進行。

（二）自動化物流方面

自動化物流主要體現在機械產品的運輸方面，機械產品加工過程中需要按照實際生產需要運輸到指定地點，此時技術人員可以向自動化物流操作系統發送指令，通過傳送系統，自動輸送到指定地點，以便滿足各個生產環節的需要，從而幫助機械制造企業提高生產效率。

（三）自動化材料加工方面

自踴材料加工主要體現材料的循環加工方面，能夠有效保證機械制造質量。機械制造企業技術人員使用自動化技術進行產品加工的過程中，對材料進行自動化循環加工，能夠有效預防生產過程中可能碰到的各種風險因素，還能夠大大減少工作人員的工作量。

（四）自動化產品裝配方面

自動化產品裝配指的是機械制造企業在產品裝配過程中，技術人員可以以程序控制的方式實現各種幾何零件的運輸、組合和檢驗等操作，大大提高裝配質量。此外，對于一些技術不達標的工人，手工裝配還很容易出現不按照工作規范進行的現象。

（五）自動化產品檢測

自動化產品檢測指的是借助于精密儀器對機械產品進行檢測，常見的檢測方法有電流信號檢測、神經網絡檢測和智能檢驗等。機械制造行業使用自動化產品檢測技術目的在于克服人工檢測存在的缺陷，可以方便實現檢測過程、檢測環境的優化，從而有效提高產品檢測質量和效率，最終提高機械產品質量。

三、機械自動化技術的發展

（一）向一體化和智能化方向發展

整體分析我國機械制造行業發展現狀、自動化技術應用情況，我們可以清楚認識到機械制造和自動化技術未來會向著多個方向發展，發展趨勢最明顯的兩個方向是機電一體化和智能化。機電一體化和智能化都是機械制造行業發展的新方向，未來機械制造行業在發展過程中將更加注重產品的生產，產品生產過程中將有效利用自動化技術，并且實現機械制造和自動化技術的科學結合，促使機械制造行業加快向機電一體化方向的發展進程。對機械行業中的裝備制造業進行分析，未來它會向著智能化方向發展，機械生產技術和自動化技術的有效結合提高了裝備制造業的生產加工水平，加快了裝備制造業向智能化方向發展的進程。

（二）降低發展自動化技術的成本

自動化技術應用于機械制造行業，雖然發揮著的重要作用，但是使用成本很高，很多小型企業難以承受，未來應該尋找新的方法，不斷降低自動化技術的使用成本。從長遠來看，機械制造行業應該發展投資少并且見效快的自動化技術，以便促進機械制造企業向著更好的方向發展。

四、結語

綜上所述，自動化技術在機械制造業應用越來越廣泛，并且其發揮的積極作用也不言而喻。本文僅分析了幾個重要環節，其實在很多細小環節也有應用，限于篇幅沒有進行分析。未來，機械制造行業在發展過程中將會加大自動化技術的使用力度，機械制造行業會向著更好的方向發展。

參考文獻：

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1.1機械制造生產類型

機械制造涉及到社會生產生活的方方面面，包括建筑、化工、紡織、交通等等，是整個國民經濟發展的“技術裝備支持”，有著舉足輕重的地位。按照生產車間規模及成品面向市場來看，機械制造主要分為三種類型。其中，單件生產所占比例較小，主要指重型機械產品生產，這些產品耗費能源多、材料多，較為笨重，需求量小，且極少存在重復生產現象，一般用于特殊工程定制；批量生產是最為常見的形式，其主要特點是周期性更新，比如說包括車、銑、削在內的各種機床，由于技術的發展和客戶產品規格需求的變化，每隔一段時間，機床的相應參數也要實現變更，跟上產品需求的變化發展，同時，機床面向的產品特性也使得每次機床生產都是定額的，此為批量生產的市場原因；此外，還有大量生產方式，這部分產品主要是應用場合較多或者應用產業市場廣闊，比如模具框架屬于前者，而農用拖拉機屬于后者，依靠的是農業的基礎經濟地位。

1.2機械制造生產流程

機械制造產品的生產流程主要包括奠基工作、生產工作、后期工作。其中，奠基性工作是指對產品機械性能和生產數量的總設計、依據設計形成圖紙、依據圖紙選擇原材料進行生產安排等；實際生產則包括熱處理、切削等等細化零件的工作和組裝工作；對裝配完成的機械產品還應進行檢驗和調試，合格后才能裝箱保管，銷售投入使用。

1.3機械制造具體生產過程

機械制造具體生產過程包括產品設計、設計審核、零件加工、產品檢測等部分。其中，產品設計是貫穿全局的關鍵性環節，關乎到產品后期的市場競爭力，進行產品設計時一定要以市場為導向，以技術為支持，以成本為約束條件，在符合基本需求的基礎上盡量優化功能、節約成本；產品設計書形成后，設計審核工作應從可行性、經濟性、環保性等方面對其進行綜合評價，有條件情況下可采用專家審計與內部審計相結合的方式，經過嚴格的審核檢驗方可投入生產，避免審核不力釀成批量產品報廢的事故；零件加工是整機制造的基礎環節，必須以嚴謹的態度對待每一枚零件的生產過程，對產品的質量負責；零件制作完成后應對零件質量進行鑒定，產品裝配完成后對成品也要進行調試檢驗，確保機械產品性能穩定，對使用者的生命安全負責。經歷了充分檢測后合格的產品方可投入市場銷售，流入社會生產生活的各個支柱行業，為國家經濟發展做出貢獻。

2機械制造加工工藝

2.1加工工藝流程影響因素

科技的不斷發展使得機械制造工藝有了更多可選擇的技術手段，在實際應用中應結合企業自身技術水平、各個工序面向對象、基礎設備等因素設定一套流程，確保有經驗可循。在面對具體產品時，常常還需要結合零件規格、經驗參考、工期要求等因素對固定流程加以修改和完善，形成適合某一產品的加工工藝流程。技術人員應注意實踐積累，依據科學的加工原理和工人的第一手經驗對機械加工工藝流程進行完善，保證現有工藝跟上時代潮流，與時俱進。但應注意，無論怎樣，質量始終是機械制造產品的根本所在，對零件進行各種加工的前提是避免對其造成根本性傷害，應圍繞這一中心對工藝進行選?。辉诖嘶A上，還應追求效率高的先進手段，同時盡量減少材料浪費，貫徹節能環保的新型生產理念。

2.2機械制造加工工藝過程

（1）機械設備的選擇

在實際生產中，應根據產品的材質和生產數量對生產設備進行科學選擇，如批量生產產品多選用通用機床，機械設備的選擇在一定程度上決定了加工工藝的實現效果，故應注意零件尺寸與機床工藝精度的是否匹配，在精度要求較高的情況下應采用先進數控機床完成加工過程。機械設備的合理選擇對操作人員提出了更高的要求，需要其在具備專業操作能力的基礎上對各個設備的性能、優缺點有著較為詳細的掌控，當然，這一過程可借助先進的計算機技術來輔助完成。

（2）機械制造加工工藝過程

安裝、工位、工步、走刀是機械加工的基本過程，包括車、削、銑在內多種手段都要經過這些步驟，根據工件實際規格、生產數量、精度要求等因素，結合以往經驗合理調整可提高生產效率，比如在批量生產中，采用復合刀具和多刀多刃方法實現效率提升。

3機械制造生產過程及加工工藝發展趨勢

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    一、當前我國機械制造加工發展情況

    進入21世紀,我國己基本建立社會主義市場經濟體制。全球性的產業結構重新組合和國際分工不斷深化,科學技術在突飛猛進地發展,各國都把提高產業競爭能力及發展高新技術,搶占未來經濟的制高點,作為科技工作的主攻方向。在機械制造技術方面我國與世界各國的聯系日益緊密,中國市場與國際市場進一步接軌,面對國內外市場的激烈競爭,我國企業對技術的需求更加迫切和強烈。新產品的開發水平提高了大批重點骨干企業在關鍵工序增加了先進、精密、高效的關鍵設備,從而進入到高技術開發企業行業研制出如超重型數控龍門銑、高精度五軸數控鏜銑床、sx—T大規模集成電路光柵數顯儀、大噸位超重水壓機等;制造技術水平不斷提高,船泊制造精度可達5微米,高精度外圓磨達o.25微米、粗糙度達0.08微米,精密及超精密加工精度已達到亞微米級和亞納米級,已形成完整的先進數控機床、新型刀具開發的制造體系。

    二、現代機械的先進加工工藝與制造技術的應用

    進入21世紀來,機械制造業迎來的是一個更為激烈的競爭和生存環境。新知識、新概念的不斷涌現和新產品、新工藝的迅速更新加速了市場的變化,企業面臨著更加嚴峻的挑戰。特別是在市場不斷高速變化的21世紀,企業不僅需要有對市場變化的快速反應能力,而且還需要通過技術創新和產品更新來不斷開拓市場、引導市場的能力?，F代制造技術就是為了適應這種競爭環境而產生的。它是在傳統制造技術的基礎上,不斷吸收和發展機械、電子、能源、材料、信息及現代管理等技術成果,并將其綜合應用于產品設計、制造、檢驗、管理、服務等生產周期的全過程,以實現“優質、高效、低耗、靈活、清潔”的生產技術模式,取得理想技術經濟效果的制造技術的總稱。

    (一)現代機械的先進加工工藝特點

    隨著計算機技術、微電子技術、傳感技術、自動控制技術和機電一體化技術的迅速發展及其在機械制造方面的應用,由系統論、信息論和控制論所組成的系統科學和方法論與機械制造科學的密切結合,組成了機械制造系統,并形成了現代制造工程學。制造系統就是人、機器以及物料流和信息流的一個組合體?，F代制造技術特別強調入的主體作用,強調入、技術和管理三者的有機結合,因此,現代制造技術具有以下特征:

    1.現代機械制造技術己成為一門綜合性學科。現代制造技術是由機械、電子、計算機、材料、自動控制、檢測和信息等學科的有機結合而發展起來的一門跨學科的綜合性學科?，F代制造技術的各學科、各專業間不斷交叉融合,并不斷發展和提高。

    2.產品設計與機械制造工藝一體化。傳統的機械制造技術通常是指制造過程的工藝方法,而現代制造技術則貫穿了從產品設計、加工制造到產品的銷售、服務、使用維護等全過程,成為“市場調查十產品設計十產品制造十銷售服務”的大系統。如并行工程就是為了保證從產品設計、加工制造到銷售服務一次成功而產生的,已成為面向制造業設計的一個新的重要方法和途徑。

    3.現代機械制造技術是一個系統工程。現代制造技術不是一個具體的技術,而是利用系統工程技術、信息科學、生命科學和社會科學等各種科學技術集成的一個有機整體,已成為一個能駕馭生產過程的物科流、能量流和信息流的系統工程。

    4.現代機械制造技術更加重視工程技術與經營管理的有機結合?，F代制造技術比傳統制造技術更加重視制造過程的組織和管理體制的簡化和合理化,由此產生了一系列技術與管理相結合的新生產方式。如制造資源計劃(MRP)、準時生產(HT)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)和全面質量管理(TQC)等。

    5.現代機械制造技術追求的是最佳經濟效果?，F代制造技術追求的目標是以產品生命周期服務為中心,以新產品開發速度快、成本低、質量好、服務佳、靈活性強取勝,并獲得最佳的經濟效果。

    6.現代機械制造技術特別強調環境保護。現代制造技術必須充分考慮生態平衡、環境保護和有限資源的有效利用,做到人與自然的和諧、協調發展,建立可持續發展戰略。未來的制造業將是“綠色”制造業。

    (二)現代機械的先進加工工藝應用分類

    現代制造技術的分類及發展大體上可從5個方面來論述。

    1.制造系統的自動化、集成化、智能化

    機械制造自動化的發展經歷了單機自動化、剛性自動線、數控機床和加工中心、柔性制造系統(FMS)和計算機集成制造等幾個階段,并向柔性化、集成化、智能化進一步發展。

    2.精密工程和特種加工方法

    超精密加工和納米加工三個檔次。精密加工和超精密加工特種加工方法又稱非傳統加工方法,它是指一些物理的、化學的加工方法。如電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離于束加工等。特種加工方法的主要對象是難加工的材料,如金剛石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可達分子級加工單位或原于級單位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段*。

    3.快速成形(零件)制造

    零件是一個三維空間實體,它可由在某個坐標方向上的若干個“面”疊加而成。因此,利用離散/堆積成形概念,可將一個王維空間實體分解為若干個二維實體制造出來,再經堆積而構成三維實體,這就是快速成形(零件)制造的基本原理,其具體制造方法很多,較成熟的商品化方法有疊層實體制造法和立體光刻等。如疊層實體制造,根據各疊層幾何信息,用數控激光機在鋪上一層箔材上切出本層輪廓,去除非零件部分,再鋪上一層箔材,用加熱輥輾壓,以固化粘接劑,使新鋪上的—層箔材牢固地粘接在己成形體上,再切割該層的輪廓,如此反復多次直至加工完畢。

    4.零件的分類編碼系統

    零件分類編碼是對零件相似性進行識別的一個重要手段,也是GT的基本方法。是用數字來描述零件的幾何形狀、尺寸和工藝特征,即零件特征的數字化。零件分類是根據零件特征的相似性來進行的,這些特征主要分為以下三個方面;1)結構特征。零件的幾何形狀、尺寸大小、結構功能、毛坯類型等。2)工藝特征。零件的毛坯形狀及材料、加工精度、表面粗糙度、機械加工方法、定位夾緊方式、選用機床類型等。3)生產組織與計劃特征。加工批量,制造資源狀況,工藝過程跨車間、工段、廠際協作等情況。零件的特征用相應的標志表示,這些標志由分類系統中的相應環節來描述。零件各種特征的標識按一定規則排成若干個“列”,每“列”就稱為碼位,也叫縱向分類環節;在每個列(碼位)內又安排若干“行”,每一“行”稱為“項”,也叫橫向分類環節。零件分類編碼系統是實施成組技術的基礎和重要手段*對零件進行分類成組,可以便零件設計標準化、系列化和通用化,輔助人工或計算機編制工藝過程和進行成組加工車間的平面設計,改進數控加工的程序編制,使工藝設計合理化:促進工裝和工藝路線標準化,為計算機輔助制造打下基礎,進一步以成組的方式組織生產。

    零件的分類編碼反映了零件固有的名稱、功能、結構、形狀和工藝特征等信息。類碼對于每種零件而言不是唯一的,即不同的零件可以擁有相同的或接近的分類碼,由此能劃分出結構相似或工藝相似的零件組來加工。它的特點是從毛坯到產品多數可在同一種類型的設備上完成,也可僅完成其中某幾道工序的加工。如在轉塔車床、自動車床加工的中小零件,多半屬于這種類型。這種組織形式是最初級的形式,最易實現,但對較復雜的零件,需用多臺機床完成時,其效果就不顯著。值得一提的是,自從出現加工中心以來,成組單機加工又重新得到重視。

    5.柔性制造系統

    柔性制造系統一般是指用一臺主機將各臺數控機床連接起來,配以物料流與信息流的自動控制生產系統。它一方面進行自動化生產,而另一方面又允許相似零件組中不同零件,經過少量調整實現不同工序的加工。這一組織生產的方式,代表著現代制造技術的發展方向。值得一提的是,成組技術是計算機輔助工藝設計(CAPP)的基礎之一,在成組技術基礎上發展起來的派生cAPP設計方法,已成為工藝現代化的一種主要方法。另外,成組技術作為一種生產哲理,對柔性制造技術和集成制造技術的發展產生了深刻的影響。