人造板工業精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇人造板工業范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

國家高度重視節能減排工作的質量，通過一系列的行動與政策，調整經濟結構，促進我國經濟增長方式的轉變，通過淘汰落后產業線，加快發展清潔能源，加快生態建設的步伐，我國的節能減排工作取得了巨大的成就。我國的人造板工業也經歷了一系列的變革，原來的高消耗、高投入、高污染的生產模式已經被新型的工業發展模式所取代。3．人造板工業的節能減排潛力在人造板工業生產中實行節能減排，將是一個十分艱巨的工作。要實現人造板工業的節能減排，除了依靠生產企業的努力，人造板設備制造企業也應該有能力提供低能耗的設備。這些設備在確定參數時，應該妥善處理。人造板設備在節能減排方面有著巨大的潛力。各種削片機、熱磨機、刨花機、熱壓機、干燥機等大型設備是能源消耗的大戶。對各種人造板設備進行的節能減排探索都是一個復雜的過程。

我國人造板工業推行節能減排的必要性

人造板工業的能源消耗量巨大。隨著人造板生產的發展，會有大量溫室氣體釋放。這必然會對氣候產生不利的影響。所以，我們應該高度重視人造板工業的節能減排，必須通過基礎設施的建設與產業結構的調整實現節能減排。

我國人造板工業推行節能減排的建議

1．進行科技創新，開發節能新產品應該大力支持能源節約型產品的研究與開發，資金上和政策上予以扶持。相關的高等院校與科研機構應該高度重視技術創新，積極參與到人造板產品的開發中。開發資源節約型產品，需要對多方面的因素進行綜合考慮，包括制造工藝的資源低能耗、產品功能的多樣性和產品結構的合理性。2．延長產品使用壽命如果生產出的產品質量差，不耐用，使用壽命短，從另一種意義上說，就是對資源一種浪費。反之，如果產品的質量好，使用壽命較長，則單位時間內的資源消耗就會減少，從而減少了資源的消耗量。為了提高產品的質量和使用壽命，必須重視對產品的二次加工。人造板的二次加工不僅起著美化的作用，而且能夠提高板面的剛度、耐磨性和特殊的性能，進而延長人造板的使用壽命，擴大人造板的使用范圍。這樣，就在滿足使用需求的同時減少了產品生產數量，從而減少資源消耗。3．廢棄資源的回收利用我國的林業資源不足，但是有很多的廢棄資源。農業剩余物和廢舊的竹木制品都可以作為人造板的生產原料。雖然在廢棄資源利用方面有著很多的成功范例，也有很多成熟的生產工藝，但是廢棄資源的再利用并未形成規模。我們可以運用政策手段鼓勵廢棄資源的再利用。一方面，可以通過政策的傾斜鼓勵農民將農業剩余物提供給工廠；另一方面?？梢酝ㄟ^稅收杠桿鼓勵在農業產區建立一批規模適當、布局合理的人造板企業。

篇(2)

關鍵詞：人造板；機械工業；發展

人造板工業是高效利用木材或其它植物纖維資源、緩解木材供需矛盾的重要產業，是實現林業可持續發展戰略的重要手段，也是世界林產工業的支柱產業。在當前世界可采森林資源日漸短缺的情況下，充分利用林業“剩余物”、“次小薪材”和人工速生豐產商品林等資源，發展人造板以替代大徑級木材產品，對保護天然林資源、保護環境、滿足經濟建設和社會發展對林木產品的不同需求，有著不可替代的作用。

1 我國人造板機械工業現狀

改革開放以來，我國人造板機械工業快速發展。從研究、開發、生產、檢驗到銷售，建立了完整的體系，成為人造板機械生產大國。資料表明，國產人造板成套設備的產能已占到了80%以上。在人造板成套設備的總生產能力上，國產設備占據主導地位，但是總體看，我國人造板機械制造業的企業規模不夠大，機械創新設計和工藝研究開發能力不強，尤其是主機設備和關鍵工藝技術創新能力不夠，長期處于追蹤和模仿的水平，生產線的自動控制、監控服務和環保手段落后，與國際先進水平差距更大。具體表現在以下幾點：

1.1惡性競爭自主研發能力差 目前我國人造板機械制造業存在“有力仿制，無力創新，小而全，全而散”的經營模式，國內原有20世紀80年代中期的人造板生產線需要維護和技術更新。但由于價格之爭，利潤低，人造板機械制造廠之間惡性競爭，單機在低水平上徘徊；而經濟和技術力量的限制，也造成人造板機械單機和生產線技術水平降低，很難追趕世界先進水平。

1.2自動化、數控化程度低 當前人造板生產的機械化、自動化、數控化程度要求越來越高，但國產人造板機械單機和生產線由于自動化、數控化程度起點水平較低，與國外同類產品相比差距較大，無法完全實現自動化管理，更難以實現精準化工藝和生產，大大降低了機械設備的生產能力，從而嚴重影響勞動生產率、機械設備利用率和產品質量。

1.3“小零件”發生“大問題” 目前，我國一些機電基礎件的技術水平還比較落后，“跑、冒、漏”現象嚴重，尤其是液壓、氣動元件，電氣元器件，閥門、管接頭，自動控制一次、二次儀表，減速、變速機等機電產品的可靠性和使用壽命已不同程度影響了國產人造板機械的技術水平的提高，直接影響了人造板行業勞動生產率及產品檔次的提高。

2 我國人造板機械又好又快地發展應采取的措施

在吸收國外先進經驗的基礎上，我國人造板機械工業應走自我發展的道路，要堅持自主創新與技術引進相結合，密切追蹤世界人造板機械裝備制造技術發展趨勢，把引進技術設備作為自主創新的新起點，結合國情培育我國人造板機械的自主品牌和核心競爭力。

2.1優勢互補強強聯合 要真正按照現代企業制度優勢互補、強強聯合，組建大型企業集團，迅速提升企業的創新能力和核心競爭力，提高企業的市場融資能力，鞏固國內市場，搶占國際市場；要把老企業的技術升級提高到重要位置，通過對老企業的技術改進和加強現代化的技術服務，提升產品質量并保持盈利；對產品要準確定位，發揮自身優勢，壯大自己的經濟和技術力量，以引進創新和自主創新相結合，改變并致力于對我國人造板機械工業存在的問題逐步加以解決，生產出高水準的名牌精品。

2.2堅持科技進步走可持續發展道路 要加強與世界先進技術發展保持同步的意識與能力，使國產人造板生產線的自動控制、監測服務、能源利用和環保等方面有較大進展。堅持科技進步，強化人造板機械單機和生產線的自動化、數控化的水平，實現精準化生產，提高人造板機械產品檔次，努力縮小與先進國家的差距；研究開發和大力推廣節能型設備及技術、廢水處理技術和高效除塵裝置，走資源節約型、環境友好型、可持續發展的道路。

篇(3)

[關鍵詞]人造板;產業;發展;現狀對策

近年來,我省人造板產業發展迅速,總體規模不斷擴大,質量和水平進一步提高,經濟效益更加突出。到2009年底,人造板產量達到1100萬立方米,人造板及關聯產業年產值近200億元,占全省林業總產值的1/3,已經發展成為林業產業的主導產業,在拉動縣域經濟增長和促進農民增收中的作用更加明顯。

1、我省人造板產業發展現狀

1.1整體規模進一步擴大。全省人造板年產量由2000年末的400萬立方米增加到2009年的1100萬立方米,居全國第三位,已發展成為林業產業的主導產業。全省相繼建成了文安、邢臺、正定三大人造板生產基地,南和、新樂、望都、唐縣、霸州等新興產區正在形成。文安左各莊、正定恒山、邢臺東旺、冀東豐潤四大人造板專業市場已成為輻射全國的人造板集散中心。

1.2龍頭企業數量不斷增加。全省年生產能力3萬立方米以上的企業由2000年末的18個增加到目前的60多個;年生產能力5萬立方米以上的企業由7個增加到20多個。規模以上企業年產量由總產量的15%提高到60%以上。傳統的自制設備、作坊式生產逐步由自動化控制、生產線作業所替代。

1.3產品檔次明顯提升。二次深加工板由15%提高到50%,改變了單一素板的局面。產品種類由傳統的三大板種發展到十多個板種,100多個品種,建筑模板、結構板、復合板快速發展,賽博板業等企業開始對外技術輸出,產業效益逐步由數量增長型向技術創新型轉變。

1.4市場競爭力進一步提高。我省產品市場已遍布全國各大城市,在京津地區占據了三分之一的市場份額,產品出口由傳統的東南亞國家擴展到歐美、非洲等20多個國家和地區,出口量由2000年的20萬立方米增加到40多萬立方米,出口額由6000萬美元增加到1億多美元?！敖鹎铩?、“大地”、“銀港”、“賽博”等一批品牌在全國同業中具有了較高知名度?！敖鹎铩迸迫嗽彀暹€被指定為人民大會堂裝飾專用產品。

2、我省人造板產業在區域經濟和林業發展中的作用

2.1人造板業成為節約和高效利用森林資源的科學生產方式。我省人造板,尤其是纖維板、刨花板、細木工板加工,充分利用了林業采伐及原木造材剩余物、木材加工剩余物、枝椏材、次小薪材、果樹更新材、廢舊木材等原料,木材綜合利用率已達到95%以上。這三大板種,直接替代大徑級木材約600多萬立方米,既滿足了社會對木材產品的需求,又減少了大徑級活立木資源的消耗,是一種節約型、可循環的木材綜合利用生產方式,符合現代林業發展要求。

2.2人造板業成為增加農民收入、擴大縣域經濟的重要渠道。據初步調查,全省人造板產業拉動林業種植、交通、化

工、餐飲、機械制造、室內裝修等相關產業增加值達200多億元,從業人數達100多萬人。僅纖維板和刨花板生產消耗枝椏材、次小薪材、果木枝椏材、廢舊木材達520多萬噸,這些原本只能作為薪柴的下腳料,目前在人造板生產中,收購價已達到400元/噸,僅此一項,就增加林農收入20多億元。據調查,文安縣年產各類人造板500多萬立方米,產值69億元,占全縣GDP的1/3;吸納6萬多農民就業,占當地農村勞動力的30%;全縣人造板生產一項增加財政收入近5000萬元,占全縣財政收入30%;全縣因人造板人均增收900元,占農民人均純收入的20.5%。

2.3人造板業成為拉動林業資源增長的重要力量。自2003年全省林板一體化戰略實施以來,在人造板工業的強力拉動下,全省速生豐產用材林基地建設得到了較快發展。金秋、銀港、賽博等規模以上人造板企業大部分都建立了自己的原料林基地,全省參與速豐林建設的企業達到150多家,原料林基地建設總投資14億元,企業造林成為推進林業發展的一支重要力量。同時,速豐林資源為林農發展林下產業奠定了基礎,許多農戶在企業的帶領下,開始經營林下養柴雞、鴨、鵝類禽蛋產品和貂、貉動物產品以及食用菌產品,成為林板產業又一新型延伸產業。據統計,目前,全省林下經濟已發展到158萬畝,年銷售收入13.5億元。對促進以短養長,保障林業持續健康發展,起到了重要作用。

3、我省人造板產業發展存在的問題

3.1產業整體水平不高,龍頭企業實力弱。全省人造板業高端產品少,大路產品多,多功能板、特種板數量少,自主創新能力弱,產品精技術含量不高。龍頭企業實力弱,數量少,缺少像江蘇大亞、福建福人、吉林森工、內蒙森工年產量100萬立方米以上的大型企業,龍頭企業帶動能力不強。

3.2原料對外依存度高,原料林基地建設投入不足。全省人造板加工業年需求木材約1600萬立方米,每年需進口木材700多萬立方米,對外依存度高達50%。國際上,近年來各傳統木材出口國均提高了木材出口門檻,木材供應安全問題突出。近年來我省速生豐產原料林基地在龍頭企業的帶動下取得了較大發展,但絕對數量與實際需求還有很大差距,各級財政對原料林基地建設的投入嚴重不足。

3.3認識上存在偏見,缺乏支持政策。這種偏見主要體現在兩個方面:一方面認為人造板是資源消耗性產業,因而將人造板列入限制發展對象;另一方面認為人造板屬于工業產品因而將人造板業排除在農業產業化范圍之外。由于認識誤區,直接導致對林板產業發展缺乏長期穩定的政策支撐體系,對龍頭企業的引導、扶持和促進機制不完善,農業產業化建設貸款貼息項目對林板產業龍頭企業的扶持近幾年逐年減少,從2007年開始,農業產業化建設貸款貼息將林板產業排除在扶持范圍之外,農業產業化龍頭企業評審認定也沒有明確將林板業納入其中。

4、我省人造板產業面臨的挑戰和機遇

4.1發展趨勢

4.1.1國際發展趨勢。森林作為一種戰略資源,節約和高效利用木材是我國乃至全世界一項長期林業發展戰略。直接利用原木和鋸材加工木材產品,木材利用率只有50%左右,而人造板加工可以充分利用木材造材及加工剩余物、廢舊材和次小薪材,木材資源綜合利用率可達到95%以上,而且人造板還具有容易切割和拼裝、節省資金和勞力的獨特優勢,符合現代生活要求,是當前和今后木材資源綜合利用的主導方向。

4.1.2國內發展趨勢。隨著社會經濟快速發展,全國人造板產業開始進入加速發展階段,需求量猛增。近年來,我國人造板以年均17%的速度增長,全國年總產量達到9000萬立方米,發展中心迅速向江蘇、山東、浙江等東南沿海省份轉移。在產品方面,高檔次、多功能、環保型人造板已開始成為消費的主流,也是我省人造板產品結構調整的發展方向。

4.1.3我省發展趨勢。一方面,我省森林資源總量不足,全省人造板加工年需求木材1600多萬立方米,而省內僅能供應一半左右,加快速生豐產用材林基地建設,已成為我省人造板業可持續發展的關鍵。另一方面,從我省人造板產業結構看,膠合板年產量約600萬立方米,占總產量的一半以上,生產所需原料以大徑材為主。今后在結構調整上,應擴大以次小薪材綜合利用為主的高檔纖維板和刨花板生產比例,膠合板則以提質增效為主。從資源和產品兩個方面實施雙向適應性戰略調整。

4.2嚴峻挑戰

4.2.1國際市場。美國金融危機和歐洲債務危機對我省人造板業的發展造成較大影響,產品出口數量下降,出口渠道偏窄。美國、歐盟、以色列等國家和地區,對我國人造板出口實行綠色貿易壁壘政策,產品質量標準越來越嚴格,門檻越來越高。

4.2.2國內市場。江蘇、山東、浙江、福建、江西、河南等省發展很快。尤其是東部沿海發達省份,依托經濟優勢,新上人造板企業起點高、規模大。2004年以前,我省人造板產量長期居全國第一位,目前已退居第三位, 2009年,江蘇產量為1800多萬立方米,山東為1300多萬立方米,國內市場競爭加劇,全國人造板正處于行業大洗牌的關鍵時期,我省人造板業正面臨著嚴峻挑戰。

4.3重要機遇

4.3.1宏觀政策。大力發展循環經濟、低碳經濟是我國當前和今后經濟發展的主導方向,林業具有可再生、可降解、低能耗、低碳、環保的特點,符合國家宏觀經濟發展政策,林業產業發展前景廣闊。

4.3.2經濟發展。我國的國民經濟正處于呈持續、高速、穩定增長階段, 全國新農村建設和城鎮化建設深入發展,國內建筑裝修業、家具產業持續增長,為人造板業提供了持續發展的巨大空間。

4.3.3區位優勢?！毒┙蚣蕉际腥^域規劃》有望今年出臺,國家京津冀一體化經濟發展戰略的實施,將對我省人造板業形成強大拉動力,區位優勢非常明顯。

4.3.4林業條件。全國林業六大工程的深入實施,為原料林發展創造了難得的條件;集體林權制度改革,明晰了林地和林木產權、放活了經營權、落實了處置權、保障了收益權,極大地解放了林業生產力。

5、我省人造板產業發展思路與對策

5.1發展思路。繼續實施林板一體化戰略,走“以林促工,以工帶林,林工一體”的發展思路,人造板生產要堅持以練好“內功”為主,轉變加工增值方式,實施創新發展;原料林基地建設繼續推廣“公司+基地+農戶”的發展模式,在擴大規模的同時,努力提高單位面積產量和經營效益。到“十二五”末,全省人造板產量達到1300萬立方米,速生原料林基地面積達到1200萬畝。

5.2主要對策

5.2.1對林板產業重新定位。林業產業是農業產業化的重要組成部分,是國民經濟的基礎產業,人造板業是林業產業的重要內容。人造板加工業是林業一、二、三產中的第二產業,是連接一產和三產的唯一紐帶。國家七部、局、委、會《關于印發的通知》(林計發[2007]173號),將人造板業列入林業產業重點發展范圍。建議我省把人造板作為農業產業化建設的重要組成部分來進行建設。

5.2.2進一步做大做強產業龍頭。加快重點項目建設,調整產業結構,對年產量10萬立方米以上的龍頭企業和年產量5萬立方米以上的成長型企業進行集中扶持,壯大現有龍頭、培育一批新龍頭。鼓勵大型企業上市融資和牽頭重組,培育“航空母艦”。在冀州、臨漳、望都、新樂等地區域,籌劃產業園區,整合生產要素,謀求更大發展。

5.2.3加快原料林基地建設步伐。進一步完善林業產權流轉政策,促進林地流轉走向規范,盤活活立木市場,增強資本運作能力。加快落實中央和省關于林地抵押貸款政策,提高原料林基地建設融資能力。繼續實施林板一體化戰略,提高企業反哺基地的能力,進一步擴大速生豐產工業原料林基地,積極探索大徑級珍稀材培育途徑,強化優質材培育和木材資源戰略儲備,夯實發展基礎。

5.2.4強化科技創新。鼓勵企業強化技術改造和科技創新,逐步淘汰高耗能、低效率的落后人造板生產工藝和產能,加大培育有堅實研究基礎、有自主知識產權、創新性強的人造板生產成果。重視基礎性技術研發、關鍵技術問題攻關、新技術應用,夯實發展后勁。加大上下游關聯產品的研發力度,開發系列高科技產品,最大限度提高木材資源的綜合利用水平,降低產能消耗,加快科技進步,轉變人造板業經濟增長方式。

篇(4)

【關鍵字】人造板生產線除塵系統

中圖分類號：S611文獻標識碼：A文章編號：

人造板既不是直接面對消費者的最終產品，也不是更新換代很快的產品，人造板主要的客戶是家居、地板、文化體育器材企業，建筑裝潢企業等等，本文就人造板在生產線除塵系統方面的設計進行一下論述。

人造板

溫濕度對人造板的影響。高溫高濕平衡處理使人造板的力學強度增加，吸水厚度膨脹率降低；低溫低濕平衡處理使人造板力學強度降低，吸水厚度膨脹率增加；高溫高濕平衡處理條件對強化木地板吸水厚度膨脹率影響較大；平衡處理對浸漬膠膜紙飾面過的人造板表面結合強度影響大于素板；平衡處理對浸漬膠膜紙飾面刨花板的內結合強度、表面結合強度和24h吸水厚度膨脹率的影響不明顯。人造板經過高溫、高濕條件處理后，內結合強度和表面結合強度測量值比標準平衡溫濕度處理后有所降低，經過低溫、低濕條件處理測量值比標準平衡溫濕度處理后有所提高。這是因為人造板具有與木材相似的吸濕性和解吸性導致的。木材具有吸濕性和解吸性，即在的不同溫、濕度條件下會從空氣中吸收或釋放水分。在一定的空氣壓力下，空氣溫度升高，則平衡含水率降低，但變化不大。在指定的溫度下，木材的平衡含水率隨著空氣相對濕度的升高顯著加大。

綜合近年各地實際實施情況和趨向，各地大多企業已直接或間接意識到兩條可行之路，一是企業注意培育和開發后備資源，為生產可持續發展奠定基本；二是大力發展非木制原料利用，一些企業還加大了開發海外木材生產基地力度，擴大建立穩定優質木材的供應渠道.很多企業均在海外建立了木材生產基地和工廠，為企業的發展提供了穩定的供應渠道，為擴大生產規模提供了保障.事實證明，誰掌握了原材料，誰就掌握了生產主動權.

生產線

整條生產線是由包括主、輔機在內的大小幾十臺乃至上百臺設備構成.其中一臺或某一部位出現故障，都會造成部分或全線停產.因此，它們之中任何一臺設備的可靠性如何、故障率高低，都將直接影響整條生產線的效益.所以，必須要求整個生產線的各臺設備都要具備良好的可靠性。人造板生產線大都是機電控制或微機控制的自動或半自動化生產線，技術含量較高，出現故障難以診斷和排除.如維修、操作人員的技術培訓跟不上，不具備相應的技術水平，設備出現故障后停機時間就長，也就難以使生產線正常發揮其效能，勢必影響生產線的效益。

除塵系統設計

（一）除塵系統的準備工作

隨著人造板在建筑、室內裝飾及家具行業的廣泛應用，各種人造板生產線在全國各地如雨后春筍般建成投產。為國家的經濟繁榮做出了貢獻。但是，人造板在生產過程中對環境的污染也是不容忽視的。人造板生產中會產生大量的廢纖維、木屑、木粉塵等污染物，如果這些污染物在生產過程中不能及時吸集處理，極易擴散到大氣中，造成大氣污染、工業污染，對生產、生活環境造成影響。因此，解決人造板生產工業中的除塵問題是人造板生產線設計中的重要內容之一。尤其是在日益重視生態環境建設的今天，解決好人造板生產工業除塵設計具要十分重要的意義。除塵系統設計是人造板生產線設計中的重要環節之一，性能的好壞將直接影響到整個生產線的正常工作。具體的除塵系統設計應該從哪些方面著手呢？首先，要了解該生產線的總體概況，設計要求及相關國家標準特別是環保標準及技術要求。與生產線的工藝設計人員交流探討，掌握生產線的工藝流程及生產設備的布局。然后，了解各生產設備的性能，技術指標、設計條件等。有必要的話還要進行相應的設備考查，對設備有更全面的了解。

(二）除塵系統方案的確定

確定方案是整個除塵系統設計工作的第一步，也是最關鍵的一步。方案制定的合理與否，直接關系到整條生產線性能的好壞是設計的重點。除塵系統布置方案主要是確定廠區除塵系統管道的布局、走向、風機、旋風分離器及集塵料倉的位置。首先，根據生產線工藝要求確定各個系統采用的氣力吸集裝置結構型式。然后根據生產車間的平面圖（標有生產線各設備的位置及工人的操作位置、車間平面的尺寸）與立面圖（標有車間的高度、屋梁及門窗等高度），以及整個廠區布置平面圖來確定風送管道的總體走向及除塵設備的位置，再根據整條生產線各設備的設備圖紙及技術說明文件來確定管道各吸口位置、管道的標高、長度等具體尺寸。各設備的除塵線路布置好后，再將各分支系統結合起來檢查總體布置是否合理，檢查系統管道之間在空間位置上是否發生沖突等問題。在這個環節上有可能要不斷檢查不斷調整各系統，直到布置合理為止。除塵系統的布置是一項比較繁瑣但又必須細致的工作。具體的布置在實際設計中因具體問題的不同而不同。除塵系統布置應遵循的原則：1氣流主管道的位置最好布置成為平行或垂直于車間的縱向。支管的位置要盡可能地按相同的方向順著排列。2對于裝在空間的氣流管道"布置時應力求不妨礙車間的采光。一般將管道的水平高度布置在車間窗戶的上方。3在設備上連接分支氣流管，應注意不能影響工人的生產操作，支管的位置不能影響車間內交通。4支管道布置要盡量減少彎頭的數量。這樣可以降低管路中的壓力損失，從而降低了生產時的能耗。5在各個與生產設備連接的支管上應設有碟閥，以控制管道的開閉，調節風量。6在各個易堵塞的地方（如彎頭的后方、三通的后方及裝料口的后方）應開設檢查孔，以便隨時可將發生堵塞的物料進行清理。7風機最好布置在生產車間外，以減少車間內的噪音。有條件時可以設風機房，將所有風機布置在專門的風機房內。8在葉輪離心式風機的進風口前應裝調節閥門，以控制風量，從而可控制風機的功率消耗。9系統的布置要盡量使結構緊湊。這樣可以減少整個系統的管線長度，從而節省動力消耗，也便于設備的管理與維護。合理緊湊的結構布置，不僅使廠區布局整潔美觀，而且可以為企業節省一定的能源消耗費用和設備維護費用，節省了生產成本。

(三)繪制除塵系統施工圖

施工圖是我們設計工作的最終產品，是工程實施的指導性技術文件。施工圖表達的是否完善將直接影響到工程的施工，因此施工圖要盡量細致完善，表達清楚。除塵系統施工圖一般包括系統的總平布置圖，各個分支系統平、立面圖，非標部件的結構及大樣圖，設計總說明及設備、材料清單等文件。施工圖可借助計算機輔助繪圖軟件來完成。

(四)設計資料的整理匯編

工程項目設計完成后，可將其設計資料整理裝訂成冊。這有利于以后在施工過程中的檢查核對，并且對于我們以后的設計工作有很大的幫助，有利于設計的不斷改進與提高?？傊?，人造板生產工業除塵系統設計過程中有很多東西值得注意、值得摸索和總結。在具體的設計過和中注意上述幾點，善于學習和總結，定能設計出一套性能良好，滿足生產需要的除塵系統。

要重視維修和操作人員的技術培訓

篇(5)

關鍵詞：浸漬膠膜紙；飾面人造板；板式家具

通過對素色紙或印刷裝飾紙浸漬氨基樹脂并干燥到一定程度后，可以得到具有一定樹脂和揮發物含量的膠膜紙，這種紙稱為浸漬膠膜紙，可以用于熱壓后與人造板基材膠合生產浸漬膠膜紙飾面人造板[1]。相比于實木木皮、科技木、涂飾、PVC膜和高壓裝飾板等其他表面裝飾材料，浸漬膠膜紙具有操作工藝簡單、有機揮發物釋放量少、表面性能優良、花紋美觀、價格便宜、耐高溫和耐酸堿腐蝕等優點[2]。

筆者長期工作于人造板檢驗檢測第一線，通過多年來對浸漬膠膜紙飾面人造板產品的檢驗檢測，及對相關國家行業標準的研究學習，對行業的發展趨勢有一定的了解，下面結合當前產業發展現狀對該行業的發展進行展望，以期對浸漬膠膜紙相關行業良性發展提供幫助。

1 國外發展概況

浸漬膠膜紙行業起源于德國，歐洲是消耗量最多的市場，國際上浸漬膠膜紙使用量約占人造板表面裝飾材料總量七成。進入21世紀以后，歐洲市場漸漸趨于飽和，市場競爭非常激烈，目前生產浸漬膠膜紙的企業大都轉向東歐、拉丁美洲和亞洲大中華區[3]。浸漬膠膜紙行業在二十世紀五六十年代進入中國，在二十世紀九十年代得到飛速發展；進入21世紀后，國外一些浸漬膠膜紙行業為了降低生產成本紛紛轉向亞洲；同時在中國強大內需的帶動下，國內浸漬膠膜紙相關企業通過引進和學習國外先進技術，在對自身技術水平進行提升的同時，不斷開展自主研發工作，國內浸漬膠膜紙產業發展快速，部分企業實力有極大飛躍。

目前國外浸漬膠膜紙行業機械化程度高，浸漬設備先進，可以通過在線檢測一次浸漬后揮發物含量和最終揮發物含量對浸漬膠膜紙成品的質量進行控制。同時其化工技術也很先進，生產的油墨穩定性好，容易控制色差。選用合適固化劑提高樹脂交聯與固化能力，讓樹脂和油墨具有更好的耐候性和耐老化性是研究重點。目前國際市場上多采用一次浸漬脲醛樹脂、二次覆涂三聚氰胺甲醛樹脂的工藝來替代原有全三聚氰胺甲醛樹脂工藝。該工藝具有三個優點：（1）脲醛樹脂具有更好的滲透性，而完美的芯部浸漬是形成表面性能良好的飾面人造板的先決條件；（2）一次浸漬脲醛樹脂降可以降低生產成本。國外浸漬膠膜紙行業注重浸漬工藝，如在一次浸漬脲醛樹脂后使揮發物含量達到6%～7%，避免二次覆涂與三聚氰胺甲醛樹脂混合影響產品表面性能。

2 國內發展概況

纖維板廣泛應用于家具、裝修裝飾等領域。飾面人造板基材主要包括纖維板和刨花板等。隨著全國城鎮化進程的發展，家居裝飾及家具消費量逐年增長，拉動纖維板需求持續增長。2004～2014年，全國纖維板產量逐年增長，年均復合增長率為18.69%，2014年全國產量達到6，784.36萬平方米，2010年是中密度纖維板市場的轉折點，生產量大于需求量，出現一定的產能過剩。按照目前纖維板的發展形勢，中密度纖維板的價格估計會在經過一段比較長時間的波動后回歸正常。隨著行業內的激烈競爭，人造板質量也在逐步提升。

為鼓勵纖維板產業的發展，財政部和國家稅務總局聯合出臺了《關于以三剩物和次小薪材為原料生產加工的綜合利用產品增值稅優惠政策的通知》，對利用三剩物和次小薪材為原料生產的產品，實行增值稅即征即返的優惠政策。近幾年國家又相繼出臺了統一稅費政策、資源利用政策和投融資政策。國家發改委頒布《產業結構調整指導目錄（2011年版）》，其中“次小薪材、沙生灌木和三剩物的深度加工及系列產品開發”屬于該目錄中鼓勵類項目，按相應規定享受優惠政策。國家相繼出臺的林木綜合利用有關的政策規定，有利于纖維板產業的發展[4]。

隨著城鎮化進程的逐步加速，消費升級和個性化需求的提升，板式家具、強化地板、防火板的材料需求增長迅速，帶動裝飾原紙產業的增長，2003～2014年裝飾原紙需求量復合增速為19%。2012年受需求疲弱、地產調控等多方面影響裝飾原紙需求量增速有所下降，但去年年底至今，行業已經表現出好轉的跡象，我們認為行業增速在未來幾年仍可保持在15%-20%范圍內。

3 浸漬膠膜紙發展前景分析

二十世紀我國化工產業技術落后，原材料質量較差，對國內的浸漬膠膜紙產業發展起到很大制約影響。高淑蘭、邵廣義[6]等研究指出，國產甲醛產品中的甲醇、金屬離子、尿素的含量以及三聚氰胺的純度等都對浸漬膠膜紙的質量有顯著影響。隨著我國化工產業高速發展，目前這些不利因素都得到極大改善。顧繼友[7]等研究制備出了低甲醛釋放、高強度和耐水性能良好的樹脂，但樹脂制備過程中以及后期的配膠過程中添加劑問題仍需要繼續研究，如固化劑、脫模劑和消泡劑等添加劑的效果較差，固化劑潛伏性不夠好，消泡劑與其他添加劑沖突等問題。如何生產出適合國內樹脂的添加劑，如何生產低甲醛、低揮發性有機化合物釋放的高性能飾面人造板，仍是當前浸漬膠膜紙和飾面人造板行業努力的方向。

4 飾面人造板發展前景分析

浸漬膠膜紙配合特定熱壓模版能給人以良好的質感。目前常用模版有：光面模版、微麻模版、細麻模版、弦切紋模版、徑切紋模版、同步對花紋模版和一些特殊花紋模版如玫瑰花、百合花和銀杏葉等花紋的模版?；y的開發不宜以復雜為目標，復雜的花紋有時反而給人一種雜亂感覺。在上述花紋模版中，木材紋理尤其是同步對花紋理具有良好的觸感和視覺感，深受人們喜愛。同步對花是指模版上的花紋與浸漬膠膜紙上的花紋是吻合的，將模版壓貼在浸漬膠膜紙上可以形成凹凸有致的溝槽，可以模仿木材結構入導管和早晚材等。目前市面產品多為水曲柳同步對花紋。

近幾年來飾面人造板出現了兩種新產品，一種是在膠合板上壓貼浸漬膠膜紙生產浸漬膠膜紙飾面膠合板，另一種是在較低溫度下壓貼制備高光飾面人造板。在生產飾面膠合板的過程中，膠合板內部鋪裝結構不均會導致膠合板內部壓力不同，空隙部位熱壓時壓力小，易在表面形成干花。目前有廠家把浸漬膠膜紙熱壓貼在2-3mm的薄纖維板上，然后再用膠對稱貼到膠合板或者細木工板板芯上從而解決因浸漬膠膜紙壓力不均導致的干花現象，同時可以替代膠合板和細木工板的表板從而降低成本。在制備高光飾面人造板的過程中，高光飾面人造板因其亮度較高，適宜用于高檔寬敞明亮場所裝飾，從而替代UV人造板以節約成本；但是高光飾面板生產費時費電，性能方面也有損失，故單單從性能方面考慮不利于大力發展。

結束語

我國浸漬膠膜紙和飾面人造板行業正面臨轉型升級的問題。隨著國內人工成本的急劇升高，一些國際浸漬膠膜紙企業紛紛將重心轉向東南亞國家。國內的纖維板和刨花板企業和生產線逐漸增多，纖維板和刨花板的產能出現一定程度的過剩，價格有所回落；浸漬膠膜紙的生產企業也在增多，設備利用率較低，中低端產品價格競爭激烈，不乏惡性競爭。同時隨著房地產行業疲軟，行業增速放緩，限制了浸漬膠膜紙和飾面人造板行業的發展。但這也給了國內浸漬膠膜紙行業一個反思和提升產品質量的機會。浸漬膠膜紙和飾面人造板不是終端產品，不容易創出品牌，如何在未來的市場上和經濟動蕩下保持穩定，需要行業領導者的不懈努力。

通過穩定產品生產工藝，加緊資源整合，培養人才，購買專利，學習國外技術，穩步提升產品實力，根據市場需求合理開發新產品。相信中國的浸漬膠膜紙行業和飾面人造板行業定能得到進一步的發展。

參考文獻

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[3]Kandelbauer A，Petek P，Medved S，et al. On the performance of a melamine-urea-formaldehyde resin for decorative paper coatings[J]. European Journal of Wood and Wood Products，2010，68（ 1） ： 63-75.

[4]陳水合.我國中密度纖維板發展迅速競爭激烈[J].國際木業，2013（7）：23-25.

[5]中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫局.GB28007-2011兒童家具通用技術國家標準[S].北京：中國標準出版社，2012：1-5.

[6]高淑蘭，邵廣義，趙淑慧.試談浸漬膠膜紙原材料國產化的技術問題[J].林業科技，1996，21（5）：48-49.

篇(6)

一、工業甲醛儲存罐和制膠車間的火災危險性

以福建福人要木業有限公司為例，其制膠車間使用工業甲醛(37%濃度)、尿素及少量甲酸和液體氫氧化鈉生產的成品為脲醛樹脂膠，作為合成板的膠合劑。因此，膠合板廠都設有原料工業甲醛儲存罐，那么工業甲醛儲存罐屬于甲類火災危險性、乙類火災危險性還是丙類火災危險性呢？

1、甲醛的理化性質

甲醛，化學分子式HCHO，分子量：30.03，是一種無色、有強烈刺激性氣味的氣體。在常溫下是氣態，閃點50℃（37%），爆炸下限7.0%，爆炸上限73.0%。其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。易溶于水、醇和醚。 按爆炸下限分類應屬甲類危險物品。

2、甲醛的生產過程

原料甲醇以一定配比和空氣、水蒸氣經過加熱器、過濾器進入氣化器，經觸媒(催化劑)使甲醇氧化成甲醛，甲醛氣體和水蒸氣經冷凝、冷卻由吸收塔吸收制成37%濃度的甲醛溶液成品，因為工業甲醛在溫度低于6℃以下時易聚合成聚甲醛，而甲醇具有一定的阻凝作用，因此，工業甲醛中一般都含有一定量的甲類火災危險性的甲醇。

3、工業甲醛的理化性質

工業上是用含有不同數量甲醇的甲醛水溶液來生產和消耗的，通稱工業甲醛，俗稱福爾林。甲醛通常以水溶液形式出現。其37%的水溶液稱為福爾馬林，此溶液沸點為19 ℃。在室溫時極易揮發，隨著溫度的上升揮發速度加快。

1998年12月1日起，我國執行的甲醛質量標準GB9009-98如下：

《木材工業用合成樹脂工程設計規范》LYJ122-92第2.2.2條規定，工業甲醛溶液儲罐區，按現行國家標準，工業甲醛溶液中甲醇，含量不超過12%，按高限計，閃點約55℃，屬乙類液體。但目前甲醛生產中因工藝的改進以及采用新的阻聚劑代替甲醇，出廠產品中甲醇含量一般低于7%，相應的閃點高于60℃。

綜上所述，由于國家標準中甲醛中甲醇量指標可以與生產廠家協商確定，因此，工業甲醛的火災危險性帶有不確定性。所以，消防部門在審核時要注意要求工廠使用低甲醇含量的工業甲醛，只有工業甲醛中甲醇的含量低于7%時，方可按丙類火災危險性要求審核工業甲醛儲存罐和制膠車間。

二、生產中粉塵爆炸的危險性如何消除

在人造板廠生產中，粉塵的火災和爆炸常常發生在過濾裝置、料倉和干燥設備。它不僅造成財產的巨大損失，而且危及到人身安全，甚至使企業停工、停產。造成粉塵火災和爆炸的原因是用氣力或機械運輸方式運輸正在加工或干燥的可燃物料到工廠易引起火災的危險區域時，夾帶在可燃物料中間的火花或余燃未盡的燃屑造成的。因此，筆者建議人造板廠應在生產設備中安裝自動探測滅火系統。

以福建福人木業有限公司為例，其在粉塵過濾裝置、料倉、干燥設備和研磨設備上安裝了GreCon火花探測及熄滅系統，專門用于檢測和滅除那些存在于氣力吸塵系統中的火源，使火源到達過濾裝置、料倉和易引起火災和爆炸的工區域之前就加以滅除。

1、粉塵過濾裝置和料倉的保護

GreCon火花探測裝置安裝在吸塵管道的管壁上，檢測火花發射出的紅外線輻射。一旦檢測到火花，一個噴射出霧狀水霧的噴水裝置將立刻被啟動，火花隨之而被滅除。噴水來滅火裝置由一個快速啟動的電磁閥和一個或多個噴射噴嘴組成。根據輸運物料的速度，噴水滅火裝置被安裝在順著物流方向離火花探測裝置大約4～6米（12～18英尺）的管壁上。噴水滅火裝置可在瞬間動作。特制的噴水滅火噴嘴噴射出的水霧覆蓋著整個管道截面。正確的噴水滅火裝置布置，可使火源整個被籠罩在水霧中間，從而在瞬間被滅除。

2、干燥設備的保護

在干燥可燃物料時，隨時都會出現火花和燃燒的燃屑。其根源是由緊急制動關機，或在干燥設備中存在過干的物料，或在管道中存在過熱的物料。一旦留在干燥設備中的過熱碎粒同空氣中的氧氣相接觸，大大增加了火災和爆炸的危險。工廠所有以氣力運輸方式相連接的區域和干燥設備本身，將受到火災或爆炸的威脅。由于在這區域中的溫度超過火花探測裝置的標準檢測溫度，因此火花探測裝置必須配置光導檢索器。GreCon火花測裝置可以探測到在干燥設備氣力輸送的管道中，或卸料槽中，或機械傳輸設備中的火花。一旦檢測到火花，計算機程序化設置的控制裝置馬上被自動啟動。例如，啟動噴水滅火噴射裝置；或封閉、截斷氣力輸送管道；或者在極其非常時刻，且必需的情況下，緊急停止干燥設備運行，或用水噴淋整個干燥設備。

3、研磨設備的保護

篇(7)

關鍵詞麥秸刨花板;麥秸定向刨花板;生產工藝

中圖分類號TU531文獻標識碼A文章編號1673-9671-(2010)041-0113-01

隨著世界森林資源總體水平的下降以及人造板生產技術的提高,繼20世紀五六十年代開始了刨花板和巾密度纖維板的生產之后,于90年代初出現了秸稈人造板的生產。特別在美國、加拿大、德國、日本、英國、瑞典等發達國家,秸稈人造板的研究和生產得到了很好的重視和發展。目前,全世界的秸稈人造板產能達240萬m3/a,美國的人造板產能約為150萬m3/a,加拿的人造板產能大約50萬m3/a,品種主要為麥秸刨花板。在我國,由于森林資源奇缺,術質人造板產品遠遠不能滿足經濟高速發展的市場需求。但作為農業大國卻擁有豐富的農作物纖維資源,其中麥秸和稻草的年均產量達2.4億之多,居世界之首。如果能用麥秸代替木材生產刨花板,將既能滿足社會市場需要,保護森林和節約木材,同時還能為生產商和農民帶來不小的經濟收入,促進當地經濟的發展。

1麥秸原料及刨花制備

麥秸主要是指由麥草的秸問莖稈和節組成的部分。一般,莖稈直徑3mm-4mm,桿壁厚0.3mm-0.4mm.莖稈長0.3m-0.9m。節的平均密度O.34g/cm3。麥秸表皮堅實,平均密度38g/cm3。麥秸粉碎后的堆積密度0.06g/cm3-0.1g/cm3,一般鋪裝比為l:8-l:l0(板預定密度為0.70g/cm3左右)。麥秸的化學成分主要是纖維素、半纖維素和術素,另外還有一些灰分和抽提物。因此,在制作刨花時,要根據麥秸的特性及板材性能要求確定碎料大小,尺寸過小,麥秸碎料本身的力學強度降低,生產出普通麥秸刨花板的MOR,MOE,IB等力學指標也會很低;尺寸過大,則又麥秸非極性蠟質表面積的增加,影響膠合作用,降低刨花板的強度。據有關實驗測定,刨花形態大小在l6日-30日之間制出的刨花板質量較好,為此采用的備料工藝流程為:麥秸切斷碾碎(2次)再碎(1次)篩選。用這種方法制備的各種細料分布比較均勻,留于16目孔篩的占總重22%,20目占l8%,30目占24%。經過碾2次打1次,麥秸充分展開,內表面暴露出來,纖維分離情況好,表面蠟層占總表面積的比例少,粗細料分布均勻,有利于增強麥秸和膠粘劑間的膠接作。要得到以上理想的碎料篩分值,制造過程巾應將麥秸的含水牢控制在l3%-l6%的范周內。對于麥秸定向刨花板(OSSB)而言,刨花長度越大,越有利于性能提高。如:碎料長度為l0mm的OSSB的強度能滿足最低的商用要求,而要達到板子剛度(MOE,MOR)的最低要求,麥秸碎料長度則必須在40mm以上。這與木質定向刨花板一樣,當板的密度一定時,刨花的長度與板的強度成正比。

2麥秸刨花板的生產工藝

2.1麥秸普通刨花板

麥秸普通刨花板的生產工藝流程類似于生產木質普通刨花板,依次分為以下幾個步驟:原料收集切草篩選破碎千燥分選拌膠鋪裝預壓熱壓冷卻裁邊堆放砂光檢驗入庫。

首先需用切草機將收集來的麥草切成30mm-50mm長,用轉筒篩去除沙粒、泥土、碎末后用破碎機按以上方法加工成合格的刨花;經一般的轉子式干燥機將含水牢為l5%-20%的麥秸刨花干燥到含水率為5%左右;選用異氰酸酯膠黏劑,施膠量為5%;采用氣流法鋪裝出漸變結構板;板坯經預壓后進入熱壓機,熱壓溫度不超過l70℃,否則會造成顏色變深及熱壓板粘板,這里選用l50℃,熱壓時間板厚30s/mm,熱壓壓力為3.0MPa。

2.2麥秸定向刨花板

幾年前,加拿大阿爾伯特研究協會開發出了一項縱向劈開麥秸稈的新技術,并用此技術成功地生產出麥秸定向刨化板,生產工藝流程如下:

備料喂料劈料篩選干燥拌膠鋪裝預壓熱壓冷卻裁邊檢驗入庫。

經測試,在含水率為10%時,麥秸的縱向抗拉強度為55MPa,高于楊術的50MPa.因此用麥秸碎料做定向刨化板具有可能性。在送料進入專用劈料機時,原料板坯的厚度不能超過l5mm,以免發生堵塞。通常一次劈料只有60%-70%的劈料率,二次劈料可達90%的劈料率。一般麥革含水率在8%-l2%時劈料效果最好,此時產生的粉塵不會超過10%.劈料率達到90%或更好.用該方法制得40mm-50mm長的麥秸碎料。另外在使用異氰酸酯膠黏劑拌膠時,對于密度為640kg/m3的板子,用膠量為3%左右。

3麥秸刨花板產品性能

由以上制造工藝條件制得的麥秸刨花板性能的檢測結果及有關術質刨化板的標準要求見表l。

從表l中可看出,麥秸普通刨花板的各項指標全部達到了中國刨花板標準GB/T4897―92中A類產品的要求;麥秸定向刨花板的各項指標如表1。

也同樣達到了加拿大木質定向刨花板標準CSA0437.1的產品要求和我國林業行業的定向刨花板標準LY/T1580―2000。這表明用麥秸生產刨花板是完全可行的。

4結語

目前麥秸人造板的生產在國內有一定發展,但還不是很普及,這主要因為冬小麥屬2年生草本植物.麥秸被認為是和革等同而比木材低一等,不能被市場接受。但隨著人們思想觀念的轉變和生產技術的提高以及國家的提倡和政策支持,將會有廣闊的發展前景。

參考文獻

[1]周定圍,張洋戒.國農作物秸稈材料產業的形成與發展[J].木材工業,2007,1:5-8.