時間：2023-01-27 04:50:33
序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇加氣混凝土砌塊范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。
規范：
蒸壓加氣混凝土砌塊是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、礦渣等為主要原料，加入適量發氣劑、調節劑、氣泡穩定劑，經配料攪拌、澆注、靜停、切割和高壓蒸養等工藝過程而制成的一種多孔混凝土制品。
蒸壓加氣混凝土砌塊的單位體積重量是粘土磚的三分之一，保溫性能是粘土磚的3倍至4倍，隔音性能是粘土磚的2倍，抗滲性能是粘土磚的一倍以上，耐火性能是鋼筋混凝土的6倍至8倍。砌塊的砌體強度約為砌塊自身強度的百分之80（紅磚為百分之30）。
（來源：文章屋網 ）
關鍵詞:加氣混凝土砌塊;墻體裂縫;施工質量;裂縫預防
中圖分類號:TU754文獻標識碼:A
文章編號:1009-2374 (2010)28-0169-02
加氣混凝土砌塊是一種輕質多孔、密度小、保溫隔熱性能好、隔音、防火性能良好的節能環保材料,是新型墻體材料的重要品種之一,在框架結構建筑中,成為替代粘土實心磚砌筑填充墻的主要材料。但由于加氣混凝土砌塊具有明顯的吸水率大、散水性差及濕脹干縮等性能,容易造成裝飾面層裂縫及發霉變質等缺陷,影響了建筑質量。為此,為避免在施工過程中出現灰縫開裂、抹灰層的開裂、等質量問題,本文將主要談談加氣混凝土砌塊墻體裂縫原因及預防,以供參考。
1加氣混凝土砌塊墻體的裂縫形式及產生的部位
1.1豎向裂縫
多出現在墻體中部、填充墻和框架柱連接處,有些填充墻出現數條間距和寬度接近的裂縫,豎向裂縫一般長度較大而寬度較小。框架梁相交處下方的填充墻以及框架柱或剪力墻和填充墻連接處出現的裂縫可以貫穿整個墻體,并從填充墻頂部延伸到底部。
1.2水平裂縫
一般沿框架梁板與砌體交界處產生,大多出現在墻體中部、頂部及梁交接處以及門窗洞口過梁下方。大多數水平裂縫可以沿厚度和長度方向貫穿整個墻體。填充墻水平裂縫數量與斜裂縫或豎向裂縫相比要少的多。
1.3斜裂縫
多出現在梁柱墻交接處、主次梁交接處和門窗洞口處,特別是墻體上用來埋設開關插座和消防栓等設備而開鑿的洞口或在砌塊上開的洞口處;多發生在沿洞口上角向上延伸的貫穿性裂縫,裂縫寬度、長度都比較大,貫穿墻體;梁柱節點與填充墻交界處以及框架梁節點下方填充墻的斜裂縫,一般長度較大,可從墻體項部延伸到底部,寬度可達到2～3mm。
1.4階梯形裂縫
這種裂縫產生與內橫墻和縱墻盡端附近,縫寬約2mm。
2加氣混凝土砌塊墻體的裂縫成因
2.1與混凝土的線膨脹系數不同引起的墻體開裂
不同的材料,由于其熱脹冷縮性能不同,因此其線膨脹系數也不同?；炷恋木€膨脹系數為((1.0～1.5)×10-5/℃,加氣混凝土砌塊的線膨脹系數為0.8×10-4/℃,由于兩者線膨脹系數不同,當兩者作用于墻體時的溫度應力超過混凝土與砌塊的抗拉強度或抗剪強度的極限值時,墻體就會出現裂縫。
2.2砌塊的干燥收縮變形所引起的墻體開裂
砌塊的干燥收縮過大是填充墻產生裂縫的主要原因之一。一般,砌塊干燥收縮值可達到0.5～0.8mm/m,其收縮值遠遠大于粘土磚的干燥收縮值(一般為0.2mm/m)。在砌筑的過程中,當砌塊的干燥收縮形成的應力超過了砌塊的抗拉強度或粘結強度,砌塊或接縫處就會出現裂縫。
2.3加氣混凝土砌塊的吸水特性引起的墻體開裂
由于加氣混凝土砌塊容重輕,孔隙率大,其結構為泡沫球狀組合體,其吸水多,但吸水速度卻很慢。那么在砌筑的過程中,如果砂漿的保水性不好,砌塊會不斷吸走砂漿中的水分,從而致使抹灰層的砂漿出現干縮,導致粘結力差,產生裂縫和脫殼。
2.4與砂漿導熱系數的不同引起的墻體開裂
試驗測試數據表明,加氣混凝土砌塊的導熱系數約0.08～0.29w/(rn2?K),普通抹灰砂漿的導熱系數為0.93w/(m2?K)。由此看出,普通砌筑砂漿導熱系數是加氣凝土砌塊的3倍左右,一旦環境溫度變化,則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力,當所產生的溫度應力過大時則就會造成砌塊與灰縫之間、砌塊與抹灰之間開裂或脫落。
2.5與砂漿線收縮值的不同引起的墻體開裂
加氣混凝土砌塊的線收縮為0.8mm/m左右,普通抹灰砂漿的線收縮在0.03mm/m左右,當加氣混凝土砌塊的收縮應力超過制品抗拉強度或墻體粘結強度時,砌塊本身或墻體接縫處就會出現裂縫。
2.6與混凝土彈性模量的不同引起的墻體開裂
加氣混凝土的彈性模量為(1.5～2.3)×103MPa,而普通混凝土的彈性模量為(2.8～3.5)×103MPa,兩者相差近20倍。因此,在相同的荷載作用下,加氣混凝土的變形較大,而抹灰砂漿的變形量較小,這種變形的不一致則就會導致墻體應力集中處產生空鼓及裂紋。
2.7施工質量引起的裂縫
(1)由于在工程中所使用的砌筑砂漿為水泥砂漿,而水泥砂漿保水性及和易性較差、干燥收縮值大,砂漿抗壓強度離散性也較大,嚴重影響砌塊與砂漿的粘結,使粘結強度降低。
(2)砌體的砂漿不飽滿,灰縫厚薄不均,其灰縫飽滿度和砌塊之間搭接長度達不到《砌體工程施工質量驗收規范》要求,導致砌塊受力后易于折斷;或在砌筑砂漿與砌塊粘結不好,內外墻不同時砌筑,因而使砌體的整體性減弱。
3加氣混凝土砌塊墻體裂縫的防治
(1)砌筑填充墻時,應根據環境的溫度和相對濕度控制砌塊的含水率,輕集料混凝土砌塊含水率應小于 6%～8%;砌塊的表面含水率宜為10%～15%,如砌塊干燥,砌筑前應提前 2天向砌筑面適量澆水(澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況決定);淋水后不能立即上墻砌筑,應待表面水下滲稍干后再用,以免影響砌塊的吸水性和砂漿的粘結力。禁止直接使用飽含雨水或澆水過最的砌塊。
(2)避免在高溫時砌筑填充墻。
(3)由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同,所以不應混砌;加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊、混砌。但在墻底、強頂局部采用小塊實心磚和多空磚砌筑不視為混砌。
(4)應使用和易性和粘結性能良好的砂漿,砂漿稠度不小于90mm,砂漿應符合C89022001《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》標準的要求,拌合均勻,隨拌隨用;砌筑砂漿強度不應低于砌塊強度(強度等級應不小于M5.0);砂漿應具有良好的保水性,可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。
(5)砌塊在運輸、裝卸過程中,嚴禁拋擲和傾倒;砌塊進場后應按品種、規格分別堆放整齊,堆放高度不得超過2m;砌塊不宜露天對方,應做好防雨措施;砌塊的上墻期不得少于28 d,嚴禁將干砌塊直接上墻,以避免砂漿水分被砌塊吸干,從而降低砂漿的強度。
(6)加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.5m或一步腳手架高度內,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內,下雨天停止砌筑。應嚴格控制墻體的垂直度、平整度和飽滿度以及灰縫的水平厚度、平直度和豎向寬度等,應錯縫搭砌,搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。
(7)頂部為自由端的墻體頂面、高度超過4m的墻體,在半高處應設置截面寬度與墻厚相同的鋼筋砼構造柱,且沿墻全長貫通的圈梁、配筋帶。
(8)應在墻體與抹灰層之間設置防裂鋼絲網,并應在底層和中層抹灰層中間釘壓平服;鋼絲網拉緊并固定牢固,要與中層抹灰充分結合,使鋼絲網發揮其抗裂的作用。
(9)砌筑完成后,應做好防雨、遮陽工作,并堅持灑水養護,以減少砂漿的干燥收縮。
4結語
綜上所述,加砌混凝土砌塊墻體裂縫形成的原因較多,主要有材料、設計以及施工等各方面的原因。而要消除墻體開裂的質量通病,則在施工中須嚴格按照規范進行,不斷提高設計水平和施工質量管理等,以減少加砌混凝土砌塊墻體裂縫,從而提高工程施工質量。
參考文獻
關鍵詞：加氣混凝土；砌塊墻體；防裂；關鍵技術
中圖分類號：TV331文獻標識碼： A
引言
加氣混凝土砌塊是一種安全經濟的新型節能墻體材料，在建筑工程墻體施工中得到廣泛的應用，然而其在長期使用過程中卻常會出現墻面抹灰裂縫，因此加強加氣混凝土砌塊墻體防裂技術的研究是非常有必要的。
1、原因分析
1.1、材料本身特性及外界環境的影響
加氣混凝土砌塊具有干縮變形顯著的特點，而普通砂漿的線收縮系數不到加氣混凝土砌塊的1/10，當環境濕度顯著變小時，加氣混凝土砌塊的收縮大大超過砂漿，容易造成灰縫開裂、抹灰層空鼓。當加氣混凝土砌塊之間的砂漿豁結強度高于加氣混凝土砌塊抗拉強度時，加氣混凝土砌塊就可能開裂。環境溫度變化，會在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及加氣混凝土砌塊之間產生溫度應力，溫度應力太大時，容易造成灰縫處、抹灰層的開裂。
1.2、溫度裂縫
因為晝夜溫差、室內和室外的溫差或者是季節性溫差的原因從而使得材料發生了熱脹冷縮的效果。當受到一定的約束條件后就會使得溫度發生變形，溫度應力變得足夠大的時候就會產生溫度裂縫，例如框架梁下沿砌塊頂部出現的水平裂縫情況等。
1.3、干縮裂縫
加氣混凝土砌塊吸水率大，水分很容易被加氣混凝土砌塊吸收造成砂漿失水，造成強度降低、灰縫不飽滿，進而造成加氣混凝土砌塊開裂或者沿灰縫開裂。還會引起墻體與抹灰層的脫離，出現空鼓現象，嚴重時會產生斜裂縫。
1.4、結構構造原因
在砌體施工過程中，鋼筋混凝土梁與填充墻間接觸是非柔性的接觸時，不能有效滿足混凝土結構變形需要，在無形中，對填充墻局部會施加壓力，填充墻頂部與框架梁底嵌縫不規范，致使填充墻出現裂縫；基礎不均勻的沉降也會出現墻體裂縫；因水平窗臺梁設置不規范，整體性比較差，門窗洞口位置就很容易出現斜向的裂縫；墻體的拉結筋跟砌體的皮數如果不配套，兩者之間也會出現裂縫。
2、裂縫防治措施
2.1、嚴把砌筑施工質量關
2.1.1、砌筑施工條件
1）施工前根據現行國家和本地區規范、標準及規范性文件編制蒸壓加氣混凝土砌筑專項施工方案,制定砌體質量通病防治措施,并經監理、設計、建設單位等審查同意。
2）必須要嚴格的控制主體混凝土結構實體檢測及外觀質量。
3）內外墻底部均已澆筑要大于200mm高的C20混凝土作為砌體基礎。
4）錨固混凝土結構的拉接鋼筋、構造柱鋼筋，其位置、數量、長度等隱蔽工程驗收合格，后置的拉接鋼筋應按JGJ145《混凝土結構后錨固技術規程》拉拔檢測合格。
5）齡期不足28d的砌塊不得上墻使用，砌筑時含水率應不大于25%。
2.1.2、砌筑施工要點
1）砌體工程施工前應先施工樣板并經建設、監理、施工單位確認，同時做好技術交底。
2）在砌筑墻體前應對基層進行清理，將浮漿、灰塵清掃、沖洗干凈，澆水使基層濕潤，并用加氣磚專用界面砂漿拉毛。
3）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用加氣磚專用抹面砂漿找平，再砌筑第一皮砌塊，待底層砂漿終凝后繼續砌筑，可有效減少基層不平整帶來的灰縫不一致及砌體自重的影響。
4）每皮砌塊砌筑前，砌塊表面淋水加濕，濕水深度不超過10mm。
5）加氣磚專用砌筑砂漿應用容器盛裝，嚴禁倒在地板上，一般情況下砂漿應在拌和后4h內用完，日最高氣溫超過30℃時應在3h內用完。
6）一次鋪設專用砂漿長度不宜超過0.8m,鋪漿后應立即放置砌塊，用橡膠錘敲擊擺正、找平，嚴禁在灰縫中塞石子、木楔等。
7）上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，上下皮搭接長度不小于砌塊長度的1/3，否則在灰縫中設置2Φ6長700mm拉結筋(圖1)。墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平長度不應小于高度的2/3。補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實專用砂漿，保持灰縫平直。
8）加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊(圖2)。
9）加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砌筑時應擠漿使得砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90％，豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80％?；铱p寬度視砌塊精確度而定,根據現有砌塊質量標準，灰縫寬度不宜大于等于15mm?；铱p隨砌隨勾，勾縫深度1～3mm。
10）同一堵墻應采用同一質量等級的加氣混凝土砌塊，嚴禁不同材料混砌。
11）加氣混凝土砌塊連續砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑砂漿終凝后再繼續砌筑，日砌筑高度不宜超過2.4m。
2.2、抹灰施工要點
1）基體抹灰前應作專用界面砂漿處理，先批刮或滾刷蒸壓加氣混凝土專用界面砂漿一道，24h后再批刮一道，總厚度控制在2~3mm，以確保表面致密粗糙，待表面堅硬后再進行后續施工。
2）不同基體交接處或薄弱部位，如梁柱交接、洞口處及暗埋孔槽處等，抹灰前應采用加強網處理（外墻用鋼絲網），搭接長度不小于100mm。內墻抹灰層厚度大于或等于35mm,外墻必須滿鋪加強網。洞口角部需另設倒八字加強網，長度不低于500mm。
3）選用專用砂漿抹灰。外墻應選用聚合物纖維抗裂砂漿，砂漿強度等級7.5MPa。
4）抹灰應至少分兩層進行，施工7~9mm找平層，待找平層砂漿終凝后進行面層抹灰。
5）內墻陽角應采用專用砂漿做暗護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。
6）穿越外墻的管道，應沿套管周邊嵌填耐候柔性密封材料。
7）抹灰砂漿表面收干時應及時用水噴淋，噴淋養護時間不應少于7d，受太陽照射部位應做遮陽防護。
2.3、有關防止墻體裂縫構造與加強措施。
1）門窗過梁與窗臺板做法，對于墻體的洞口、附墻固定件的做法是必須要嚴格的按照相關規定進行，如果門窗洞過大的適合，最好是在門窗的側設置防裂構造柱。2）如果填充墻體過長和較高的時候，必須要設置相關的防裂構造柱或配筋帶。
3、裂縫處理建議
1)剪力墻、梁與加氣混凝土砌塊填充墻交接位置處裂縫，建議在裂縫產生的位置剔鑿現有抹灰，剔鑿寬度不少于每邊100mm，并用鋼絲刷清理干凈，底層表面適當鑿毛或毛化，然后用水濕潤，交接處掛耐堿玻纖網格布或鍍鋅鋼絲網，網材搭接應平整、牢固，搭接長度不小于100mm。采用抗裂砂漿分兩次修補抹平，不宜采用強度過高的抹灰砂漿，以免其變形與墻體不一致，反而于事無補。
2)梁下與附近門洞口之間的斜裂縫、加氣混凝土砌塊墻體的豎向、水平及斜裂縫、線管縫以及剪力墻、梁與加氣混凝土砌塊填充墻交接位置處已經比較穩定
的裂縫，建議先將裂縫處四周切割成較整齊規則的平面，四周切割成向外約45。的斜口，寬度約3cm，并用鋼絲刷清理干凈，底層表面適當鑿毛或毛化，然后用水濕潤，用環氧膠的進行封閉處理，采用抗裂砂漿分兩次修補抹平。
3)墻面抹灰空鼓開裂，建議剔鑿現有空鼓的抹灰層，四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，底層表面適當鑿毛或毛化，鑿好或毛化后，將修補處周圍100mm范圍內清理干凈。修補前1d，用水濕潤。修補時，先做好界面劑，然后分兩次用與原面層相同材料的水泥砂漿修補抹平。
結束語
本文主要是分析了混凝土砌塊填充墻裂縫的原因和防止措施，也希望將來能和更多的裂縫專家學者一樣繼續致力于填充墻裂縫課題的研究，更好更徹底地解決填充墻裂縫問題，進一步服務于整個社會。
參考文獻
[1]嵇境銳.加氣混凝土砌塊墻體防裂關鍵技術研究[D].青島理工大學,2011.
關鍵詞：加氣混凝土砌塊 開裂 防治
Abstract: In recent years, under the large construction of the real estate development and housing demolition resettlement in the Wujiang area, the aerated concrete blocks and other new wall materials are becoming the main green building materials, which replace the traditional clay brick, but due to its own characteristics, the masonry wall often occurres the cracking phenomenon, it becomes the lodged focus points. To solve this problem, this paper elaborates with emphasis the aerated concrete block wall crack mechanism, and puts forward a series of effective prevention and control measures.
Keywords: aerated concrete block ;crack ;prevention
中圖分類號：TU377文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）
1.概述
隨著建筑行業的蓬勃發展和社會環保意識的不斷加強，越來越多的新型環保建筑材料出現在建設領域，加氣混凝土砌塊等新型墻體材料正替代著傳統粘土磚成為主要綠色建筑材料。但是，據建筑行業普遍反映，加氣混凝土砌塊較傳統紅磚而言，使用后更容易遇到墻體開裂、滲水，抹灰脫落從而污染、損壞室內裝修等問題。實際上，墻體出現裂漏的根本原因并不是因為使用了蒸壓加氣混凝土砌塊，而多是由于把新墻材錯誤地理解成是一種比紅磚輕的“輕質磚”，按照使用紅磚的方法來管理和砌筑，而沒有按照新工藝進行施工。
要區分新材料與傳統材料的施工工藝，首先我們需要了解它們之間特性的不同。蒸壓加氣混凝土砌塊屬于硅酸鹽制品，因此，它們的物理特性和化學特性與紅磚有著本質上的區別：
1.1干燥收縮值
紅磚的干縮值一般在0.1mm/m以下，對蒸壓加氣混凝土砌塊，它的干縮值一般為紅磚的3～6倍。若要將它的實際干縮值控制在0.1mm/m，則它的相應含水率應在9.8～13.6％之間。而蒸壓加氣混凝土砌塊的平衡含水率約在3.6～3.8％，這說明，當硅酸鹽制品的實際含水率與平衡含水率接近時，其實際干縮值與紅磚相差不大。在實際應用中，只要經過一定的干燥期，我們一般可以把它的實際干縮值控制在0.1～0.3mm/m的范圍，這充分表明嚴格控制新墻材上墻含水率是非常重要的。
1.2吸水性能
紅磚的吸水性能要求小于23％，一般在20％以下。加氣混凝土砌塊的吸水率一般在65％以下，與平衡含水率相差很大，如果在下雨天氣沒有很好的防雨措施，它的實際含水率可接近其吸水率。如前所述，紅磚的實際含水率對其實際干縮值影響極小，而硅酸鹽制品的實際干縮值卻隨制品實際含水率的變化而發生很大的變化。
1.3干燥和收縮的速度
蒸壓加氣混凝土砌塊的吸水速度比紅磚要慢得多，同時它蒸發含水的速度也比紅磚要慢得多，也就是說它在大量吸水后在很長時間內都會具有一個很大的實際干縮值。有關試驗數據表明，在溫度為20±1℃、相對濕度60±10％的條件下進行測試，紅磚在3天內干縮完成約90％，水分去掉約60％，而加氣混凝土砌塊在3天內干縮完成約15％，水分去掉約50％，在7天內干縮完成約35％，水分去掉約60％，在16天內干縮完成約60％，水分去掉約70％。
2.墻體開裂的機理分析
宏觀上引起墻體裂縫的原因是材料吸濕膨脹、干燥收縮，同時，隨著溫度變化會產生很大的應力效應。由此，導致結構變形。當變形受到某種約束時，會產生較大的應力，甚至引起裂縫。微觀上是因為加氣混凝土砌塊是一種高分散多孔結構的硅酸鹽建筑材料，內部孔隙率高，其孔結構內部大口徑小，導濕與解濕性差。這種特性使傳統的抹灰砂漿容易開裂、空鼓。
對于框架結構和框剪結構來說，每一堵墻包括梁、柱、門窗洞口和填充墻、抹灰層、外墻裝飾層等，都是一個有機結合的 “整體墻”。在這個“整體墻”中，由于許多的內在因素的影響，從而產生多樣的內應力，這些內應力從墻體砌筑完成便已開始形成并慢慢在墻體中發生變化。當變化過程中較大的內應力集中在墻體的某一部位，而該處的抗拉強度不足以抗衡的情況下，則會產生裂縫從而釋放應力。
引起“整體墻”產生內應力的因素很多，其中主要表現在以下幾方面：
2.1加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線收縮大
加氣混凝土的線收縮為0 .6mm/m 左右，普通抹灰砂漿線收縮在0.03 mm/m 左右。加氣混凝土的干燥收縮值比普通砂漿大，當加氣混凝土的收縮應力超過制品抗拉強度或砌體粘結強度時，砌塊本身或墻體接縫處就會出現裂縫。
2.2砂漿的保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的要求
加氣混凝土砌塊是高分散多孔結構，氣孔大部分是內部大口徑小的結構，只有少部分是毛細孔。砌塊吸水量大，吸水先快后慢、時間長的，毛細管作用較差，導濕、解濕緩慢。由于普通砂漿不具備這種性能，加氣混凝土會吸走普通砂漿中大量水分，使其水化不足，粘結力下降，砂漿收縮快，尤其在界面結合處，當砂漿的強度增長不足以抵抗收縮拉力時，導致砂漿層過快收縮而造成開裂。
2.3加氣混凝土的導熱系數小
普通砌筑砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿，這類砂漿的導熱系數為0.8 W/(㎡· K)～1.0 W/(㎡· K) 。輕質保溫砌塊導熱系數為0.15 W/(㎡· K)～0.35 W/(㎡· K)。由于兩者導熱系數差距較大，致使整個砌體存在“冷橋”現象，在砌筑灰縫，甚至整個墻面出現結露現象，進而導致砌塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面收縮不一致，造成抹灰墻面裂縫。
2.4加氣混凝土墻面粘結力差
砌塊基層表面過于致密、光滑，造成漿體無法深入基層表面，砂漿與基層不能形成鍥合作用，大大降低了界面的粘結力。當砌塊基層過于干燥時，砌塊基層的吸水率過大，使抹灰層過快失去流動性和失去凝結硬化所需的水分，使抹灰砂漿失去粘結力。相反當基層過于潮濕，含水率過大時，由于基層的孔隙被水充滿，灰漿不能深入基層孔隙，將造成抹灰層無法粘附，或者基層的水分向外滲出而將抹灰層稀釋產生流漿。
【關鍵詞】蒸壓加氣混凝土砌塊 裂縫原因分析 控制措施
一、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的特點
蒸壓加氣混凝土砌塊是由硅質材料（砂）和鈣質材料（水泥石灰），加入適量調節劑、發泡劑，經混合攪拌，澆注發泡，坯體靜停、切割、高溫高壓蒸養等工序制成，因此加氣混凝土砌塊技術特性有以下幾點不足：收縮較大；吸水率大；導濕性差；解濕時間長；加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀，并有疏松顆粒，若抹灰前未清理干凈，會在砌塊和抹灰層間形成隔離層，因粘結力下降而出現空鼓；加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大；加氣混凝土砌塊強度較低。
二、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體開裂的機理分析
墻體材料及砂漿等產品（材料）干縮變形產生的內應力。內應力的大小與實際干縮值成正比，而實際干縮值的大小則與新墻材的標態干縮值、實際含水率是同方向變化，與產品的齡期是反方向變化。砌體的沉縮產生內應力。砌體在砌筑過程及砌筑完成后都會形成沉降收縮，它包括砌體在自重作用下產生的砂漿塑性變形而下沉，也包括墻體材料和砂漿的干燥收縮。其內應力的大小與砌體的沉縮量成正比。溫度應力產生的內應力。溫度的變化會引起材料的熱脹、冷縮，鋼筋混凝土的溫度線膨脹系數為砌體溫度線膨脹系數的兩倍。當溫度變化時，鋼筋混凝土與砌體的變形不同步，由于建筑物是超靜定結構，約束條件下溫度變化引起足夠大的變形時，建筑物將產生溫度應力，即在“整體墻”產生內應力。內應力的大小與溫度的變化成正比，這種溫度應力在紅磚墻體中同樣會形成。當作用于構件的溫度應力超過鋼筋混凝土與砌體的抗拉強度時，將出現裂縫。所以，在樓梯間圈梁與砌體交接處、混凝土屋蓋與墻體交接處，水平裂縫比較多。建筑物構造不合理引起的內應力。建筑物某些部位如果設計時剛性不足，則由于其本身的變形而產生內應力，而這些內應力最終作用在墻體上。
三、蒸壓加氣混凝土砌體墻體開裂的防治措施
（一）減少“整體墻”中的內應力
3.1.1盡量減少墻體材料等產品的實際干縮值。工程中采用的蒸壓加氣混凝土砌塊的規格、強度等級和密度等級等技術指標應符合設計要求。外觀質量、尺寸偏差、含水率和其他技術性能應滿足《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T 11968-1997標準中有關條文規定。不使用齡期小于30d的墻體材料，保證新墻材在使用前已具備較小的實際干縮值和較高的強度。蒸壓加氣混凝土砌塊干燥收縮值應不大于0.5mm/m，用于外墻的抗壓強度不小于5MPa，用于內墻的抗壓強度不小于3.5MPa。應嚴格控制新墻材的含水率和含水深度。砌塊堆放場地應平整清潔，不積水。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸或丟擲。砌塊應按品種、規格、強度等級分別堆垛整齊，高度不超過1.6m。砌塊應防止被雨水淋濕，不得使用被雨水淋濕的砌塊。雨季時砌塊應提前備料并置放于室內。使用時，應提前1d-2d澆水濕潤，不得隨澆隨砌。水泥混合砂漿中的石灰膏有良好的保水增稠作用，在保持砂漿和易性的同時，可以源源不斷的提供水泥水化所需的水分，而不致砂漿失水過快，配置砂漿用的石灰膏必須用孔徑大小3mm×3mm的篩網過濾，并使其充分熟化以免造成強度下降，空鼓開裂。同時，混合砂漿中加入聚丙烯纖維，這是一種價格合理的防裂纖維。砂漿應采用機械攪拌，隨伴隨用，保證攪拌時間不能太短和使用時間不能過長，嚴禁使用隔夜灰。
讓砌體大部分的沉縮變形發生在墻體抹灰之前。墻體每日的砌筑高度應根據墻體的部位、氣溫、風壓等條件分別控制，日砌筑高度一般不宜大于1.4m，雨天施工日砌筑高度不宜超過1.2m。在砌筑中，已砌筑的小砌塊受撬動或碰撞時應清除原砂漿，重新砌筑。應采取有效措施控制灰縫的厚度和飽滿度。宜用“三一”砌塊法砌筑墻體。當采用鋪漿法砌筑時，應限制鋪漿長度。墻體的第一、二皮采用混凝土實心磚?！?.00以下和衛生間處墻體采用不低于MU10.0的混凝土實心磚砌筑， 衛生間墻體根部應預先澆筑高度為200mm的C20素混凝土坎臺。
從設計方面減少溫度應力。在頂層砌體中配置一定數量的抗裂鋼筋，與拉結筋搭接，其配筋率為0.03%-0.2%，該配筋率既能抗裂，又能保證砌體具有一定的延性，其中一道應設在窗洞底部的窗臺壓頂處。屋面設置具有防水性能的保溫隔熱層，墻與保溫隔熱層宜軟連接（設伸縮縫），屋面應設置分割縫。頂層砌體門、窗洞口加小構造柱、小圈梁，與建筑物構造柱、圈梁連接為整體；同時增加配筋，鋼筋間距為250mm-300mm，通長放置，并在洞口內外粘貼L形鋼筋網片，加強墻體的整體性。
（二）避免墻體應力集中，增加砌體的抗拉強度
【關鍵詞】加氣混凝土砌塊；砌筑；構造；抹灰
引言
加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發氣劑經發泡、成型、蒸壓養護等工藝制成的微孔塊狀墻體材料。作為承重和非承重的結構材料和保溫圍護材料，其具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機械強度和可加工性等優點。本文探討了加氣混凝土砌塊墻體的施工質量控制要點。
1 材料控制要點
裂縫是加氣混凝土砌塊墻體的質量通病，這和加氣混凝土砌塊材料本身的收縮不無關系，因此，選擇砌塊時應優選干燥收縮值小的砌塊。
砌塊因強度較低，在運輸、裝卸時嚴禁用翻斗車傾卸和拋擲，避免砌塊破損。砌塊、黏結劑、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網、耐堿玻璃纖維網格布等進場必須檢驗其產品合格證和質保單，對材料的主要性能要有監理見證取樣，做進場復檢。加強網采用的耐堿玻纖網格布或鋼絲網應符合下列要求：① 耐堿玻纖網格布網眼尺寸不得大于8mm×8mm，單位面積重量不小于130g／m2。主要性能指標應符合建材行業標準的要求。② 鋼絲網應采用鍍鋅鋼絲，網目規格不大于2Omm×20mm，鋼絲直徑不小于1.0mm
砌塊進場后，要分類堆放并明示標志。砌塊堆放，盡量堆在室內。堆放高度不宜超過1.5m，堆放時，宜保持適當的通風間距，使堆置在中間部位的砌塊也能較快干燥，以降低砌塊的上墻含水率，保證其砌筑時含水率小于15%。
2 砌筑過程控制要點
2.1 砌塊排列圖繪制
施工前不做加氣混凝土砌塊的排列圖設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網補強，會使墻體收縮產生軸心受拉，沿齒縫出現垂直裂縫。因此，墻體砌筑前，根據施工圖的具體要求，結合砌塊的模數、幾何尺寸，繪制砌塊排列圖。砌塊出廠后應置放40-60天，體積變化穩定后方可上墻。同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1／3，并且不小于150㎜。當在同一位置3皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在水平縫內每道設置不少于2Φ6鋼筋，鋼筋兩端均應超過該垂直縫35Omm長。
2.2 混凝土導墻
宜在墻體底部設置素混凝土（C15或C20)導墻。底層（無地下室)所有墻體底部都應設置混凝土導墻，這樣可以增強底層墻腳的強度和墻體的抗滲性以及增加房屋的耐久性。對于2層以上建筑的墻腳是否設置混凝土導墻，多層建筑最好設置，至少可以統一標高，對施工期間的防水也有好處；高層建筑不宜設置，因為200mm高的混凝土導墻對于高層建筑來說，將會增加不少墻體自重，對建筑物結構不利。
2.3 嚴格控制砌塊上墻含水率
加氣混凝土砌塊的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進行，抹灰砂漿強度降低。因此，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，直到表面充分濕潤為止，砌筑面要達到飽和面干狀態。
但含水率過高，則加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫，因此應控制砌塊的含水率不大于l5％。雨天施工時堆放在室外的砌塊應有遮蓋設施，不得使用被雨水淋濕的砌塊。砌塊應提前7d進入施工現場并置放于室內，使砌塊含水率與室外大氣達到大致平衡。被雨水淋濕的外墻體，應待其含水率與室外大氣大致平衡后方可進行墻面抹灰。
2.4 控制砂漿飽滿度
砌塊砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應低于80％，灰縫厚度一般控制在8～l2mm；當使用粘結劑干法作業時，灰縫厚度一般控制在3～5mm。每砌完一皮砌塊后應對所有灰縫原漿勾壓密實，并勾出l～3 mm的凹縫。在砌筑過程中，應采用“擠法”或“灌漿法” 使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進行補縫、勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。砌塊砌筑完成后，墻體應靜置一段時間，待結構變形穩定后才能用紅磚斜砌將框架梁與砌塊頂緊頂實，或用摻膨脹劑的細石混凝土將框架梁底與砌塊之間的縫隙灌實。
2.5 砌體頂部處理
由于砌體將有一定收縮變形，所以砌筑到頂部時應預留一定的空隙，待砌體砌筑完畢至少7天后才能進行頂部斜砌(角度6 0?！? 5。)頂緊，并用砂漿填實。
3 墻體結構構造控制要點
3.1 砌體的轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑，因特殊原因不能同時砌筑及其他需要留置的臨時間斷處，施工縫應留成斜搓。如留斜搓確有困難時，必須沿高度每500mm設置2Φ6拉結筋，鋼筋伸入墻內，一般每邊不小于700mm。拉結筋設置可在框架柱中預埋鐵件，預埋鐵件在豎向應留有較大余地，以便在焊接拉接筋時有上下調整的空間。加氣混凝土砌塊墻體拉結筋的常見設置方法：①植筋(埋設)法。砌體與鋼筋混凝土柱(墻)相接處，采用2Φ6拉結筋，用植筋或預埋鋼筋辦法，施工時預先在砌塊的水平灰縫面開設通長凹槽，置入鋼筋后，用黏結劑或M7．5水泥砂漿填實至槽的上口平。但也有的施工企業采用未開槽施工，將拉結筋埋置于加厚的灰縫內。②專用鐵件連接法。該方法一般用在框架內隔墻上，設置L形鋼制專用連接件。鋼筋混凝土柱（墻)處用射釘或膨脹螺栓連接，砌塊處用2寸鐵釘固定。③)鋼筋焊接網連接法。鋼筋網有的要求用Φ6，有的要求用Φ4。采用該方法只能加厚砌體灰縫。
3.2 砌塊墻體與鋼筋混凝土柱(墻)間應預留l0～l5mm的間隙，待墻體砌筑完成后，采用PU發泡劑嵌平實。
3.3 砌塊墻體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑的砂漿終凝后，再連續進行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。
3.4 在進行管線敷設和箱、盒安裝時，應根據尺寸要求，確定好位置，并彈出位置線，用切割機割開槽，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。
4 墻體抹灰控制要點
為了有效防止空鼓和裂縫的產生，必須細化、強化抹灰工藝措施 制定每道工序的質量驗收標準。由于加氣混凝土砌塊墻體抹灰容易產生空鼓、裂縫，因此，按高級抹灰工藝進行控制，底灰、中灰、面灰層進行粉刷。施工中，應嚴格控制各抹灰層厚度，局部偏差較大的，先進行找補，禁止不分層粉刷。
4.1 墻面清理及處理
墻體抹灰前，對墻面舌頭灰、砂漿頭、浮塵進行清理，對缺棱掉角處進行修補。
4.2 沖筋貼餅
根據面基層的平整度情況，進行沖筋貼餅找方：控制整體墻面抹灰層的厚度及平整度，總抹灰厚度控制在25mm以下。
4.3 澆水濕潤墻體
視季節溫度而定，水滲入深度20—25mm為宜?；姿侄?，抹灰層干燥越慢，砂漿收縮就慢，有助于砂漿與墻面粘接和強度提高，減少抹灰層空裂。
4.4 打底砂漿
抹底灰前刷10-12％的107膠水泥素漿一道，宜采用M3的混合砂漿打底，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2％，嚴格控制抹灰層厚度。
4.5 抹中層灰
也稱過渡層，銜接底灰和面層，先澆水濕潤，砂宜采用中砂含泥量不大于2％，厚度不大于6—8mm，強度符合設計要求。
4.6 罩面層
宜采用M5砂漿面層，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2％量膠粘劑，壓實抹光，無抹痕，使其粘接牢固，不空不裂。
5 結語
總之，加氣混凝土砌塊墻體的質量控制，應先從砌塊、砂漿等原材料入手，確保所用材料的質量，然后用砌體技術措施來控制砌體質量，最后控制抹灰質量，以得到滿足要求的墻體。
參考文獻：
【關鍵詞】加氣混凝土砌塊;新型節能;裂縫;防治措施
加氣混凝土砌塊具有自重輕、保溫隔熱、施工方便、造價低等特點，作為國家重點推廣的新型節能墻體材料，近些年被廣泛用作框架及剪力墻結構填充墻。但是由于推廣使用時間不長，人們對加氣砼砌塊的特點認識不足，對施工工藝不熟悉，質量控制不嚴，使用過程中出現墻體開裂、滲漏等質量問題，有的甚至影響到使用功能和美觀，制約了加氣砼砌塊推廣應用。筆者從多年施工質量管理工作中，總結出―些加氣砼砌塊墻體裂縫產生原因及防治措施，供同仁參考。
1．裂縫產生的原因及其形態
1.1干縮裂縫
加氣混凝土砌塊由于具有吸水率大的特點，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.5mm/m。干縮變形的特征是早期發展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。當砌塊含水率不大于5%時，其干縮變形才趨于穩定。如果砌塊干縮變形過大，則容易造成裂縫。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂。所以必須存放一定時間使其含水率降低、體積變形穩定，一般要求出釜后存放28d后才能進行施工，否則就很容易引起干縮裂縫?？梢哉f，加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。
1.2溫度裂縫
由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。普通砂漿的線膨脹系數約為4×10-4mm/（m?℃），與加氣混凝土砌塊線膨脹系數約為8×10-6mm/（m?℃），相差達到50倍左右，一旦環境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，則造成砌塊-灰縫之間、砌塊-抹灰之間的開裂。墻體與混凝土框架結構同樣因溫度線膨脹系數不同而存在溫度變形產生裂縫，溫度應力也是加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的主要原因之一。
而上述所說的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。
1.3設計構造引起的裂縫
從設計角度看：有以下原因都容易造成填充墻開裂：(1)圍護結構在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施；(2)框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理；(3)門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施；(4)墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求；(5)墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂；(6)外墻大面積飾面層未設置分割縫；(7)對于不上人屋面，未設置保溫隔熱層減少屋面板上下溫差等等。
1.4施工因素引起的裂縫
從施工環節看：有以下原因易造成墻體開裂：(1)砌塊沒有自然養護28d以上，施工時未事先將砌塊澆水，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。(2)砌筑砂漿和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。(3)砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。(4)二次施工中接搓設置不合理，造成接縫處開裂。(5)抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細砂，致使砂漿收縮過大產生裂縫。(6)當填充墻砌筑至梁、板底時，最上皮砌塊砌筑不實，造成沉縮導致墻體在梁底處的水平裂縫。(7)安裝水電設備時在砌體上打洞鑿槽、敷設管線等過程中，由于槽內管線局部反彈變形或填充的砂漿收縮，則墻體易出現沿管線或設備的裂縫。
2.加氣混凝土墻體裂縫的防治措施
2.1從設計方面加強
目前防治加氣砼填充墻裂縫的有效措施主要是從設計、施工兩方面著手。首先必須從設計方面入手，設計是根本，只有完善的設計，才能從根本上保證結構安全，更有效防止裂縫出現，從而保證建筑質量。
(1)當墻體長度超過層高2倍時，墻中應設置鋼筋混凝土構造柱，以減少上部梁的變形撓度，對于墻高大于4m以上的墻，墻體半高處設置與柱相連且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平腰梁，可有效消除垂直裂縫。
(2)在墻體的轉角處和交界處設置構造柱，在跨度大等于2m門洞兩邊設置構造柱，以免門扇開啟振動引起與門框接觸部位的砌塊墻體振裂。
(3)在窗洞下增設厚80-100mm，C20，內配2Ф8鋼筋的混凝土帶，2Ф8鋼筋同框架柱相連接，以減少應力集中帶來的開裂。無法保證時，混凝土帶每端伸入墻體至少300mm。
(4)混凝土與加氣塊交界處，電氣管線及開關盒四周，增設鋼絲網片，置于粉刷層的糙面中。
(5)砌筑砂漿盡量選用與砌塊的彈性模量、線膨脹系數相近的材料；粉刷砂漿中加入含有玻璃纖維的添加劑增加粉刷層的抗裂性。
(6)外墻采用SKK彈性涂料，該涂料可彌補1mm以下通常呈現網狀的龜裂。
2.2從施工方面入手
(1)嚴把砌塊進場質量關，砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，并應自然養護28d以上，砌塊進場應按規格強度分批堆放整齊， 堆放高度不超過1.5m。
(2)砌筑墻體前，砌塊應至少提前24h分次澆水濕潤，其吸水深度應控制在8mm～10mm。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%~15%之間，以避免砌筑過程專用砂漿中水分被加氣混凝土吸收。清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊框架拉結鋼筋，拉結筋的的間距為400~600mm，預埋2Ф4~6直徑的鋼筋，長度不小于墻長的1/5且不小于700mm。
(3)砌筑墻體時墻體每天的砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定，一般每次砌筑高度不超過1.5m，日砌筑高度不超過2.4m。廚房衛生間等潮濕房間及底層外墻墻底應砌在高度不少于200的素混凝土基座上，以防霉腳難以抹灰。墻體砌筑及抹灰應使用加氣混凝土砌塊專用砂漿其強度等級不應小于M5，產品質量應符合蒸壓加氣混凝土砌筑砂漿與抹面砂漿（JC890-2001）的要求。灰縫宜控制在8~12mm，水平及垂直灰逢飽滿度不應低于80%。墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3，嚴格控制墻體的垂直度、平整度，應錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。墻體最上皮應在下部砌體變形穩定后，時間間隔7d以上，再斜砌或放置高彈性材料如泡沫交聯聚乙烯等，再用防腐木楔嵌緊，墻體與門、窗框的連接必須采用磚護角，混凝土包框或帶連接件的預制混凝土塊，不得直接在輕質墻上固定門窗框。
(4)墻體如果需要開槽，開槽深度不得超過1/3墻厚，長度不宜大于1/4墻長。此點必須從設計開始嚴格要求，填孔可采用采用膨脹水泥砂漿，并覆蓋比槽、洞口周邊各寬100mm的鋼絲網，然后再抹灰。
(5)屋面應設置保溫隔熱層，以避免頂層墻體的溫度裂縫，如填充墻與梁交接處水平裂縫。
(6)施工過程中，應避免對砌體的擾動，不得隨意堆放建筑材料造成已砌筑的墻體受到過大的施工荷載。加強對主體結構的沉降觀測，發現不均勻沉降及時采取措施。