自動化技術論文精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇自動化技術論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

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1.1恒壓頻比(V/F)控制

恒壓頻比控制屬于開環調節,通過保持異步電機電壓和頻率之比近似相同以調節煤礦電機轉速的調節方法。V/F控制最大的優點,就是使用簡單,沒有復雜的算法流程、坐標變換及電機模型辨識過程,用戶使用起來十分的容易。而且,由于屬于開環控制,即便在負載出現任意擾動的情況下,輸出值也保持固定,不會受到什么影響。所以在某些時候,尤其是穩定度要求高的情況下,會采用該種控制方法。但由于其開環控制特性,控制精度低,無法像矢量控制那樣實現無偏差控制。這種控制方式主要運用于對精度要求不高的煤礦設備,如風機、水泵等。

1.2轉差率控制

根據電機轉速計算公式,轉差率控制是通過改變電機轉差率的大小來實現對電機轉速進行改變的控制方法。主要通過改變電機定子電壓和轉子電阻的方式進行。小功率電機或者電機轉速較慢的情況下會采用轉差率控制方法。恒壓頻比控制和轉差率控制方式都是基于電機系統的穩態模型和在穩態運行規律下進行控制的。這兩種控制方式無法對電機內部磁場的大小和位置進行控制,因而電機只能實現較為精確的轉速控制,而轉矩控制能力差。要想精確控制轉矩,就必須在動態過程中對電動機的磁場大小和位置進行控制。

1.3矢量控制(VC)

矢量控制是目前煤礦自動化領域中比較先進的控制方法。交流異步電機是一個十分復雜的系統。矢量控制的基本控制原理就是通過對異步電機定子電流在不同坐標系下進行矢量變換,最終將電流分解為可以分別控制的用于勵磁分量和用于產生電磁轉矩分量。矢量控制策略的基本思路就是將交流異步電機的耦合變量解耦,實現各個變量的獨立控制,使異步電機和直流電機一樣,獲得良好的控制性能。

1.4直接轉矩控制(DTC)

直接轉矩控制技術是基于矢量控制理論而建立的一種新型交流異步電機控制技術,直接轉矩控制將不會像矢量控制那樣考慮變量解耦的問題,而是直接控制電磁轉矩。直接轉矩控制不需要將交流異步電機轉化為直流電機的數學模型,而只關注電磁轉矩的變化。因此,和矢量控制不同,直接轉矩控制無需進行復雜的坐標變換和電機數學模型。但是,直接轉矩控制也有其缺點,例如低速情況下轉矩脈動大,啟動電流沖擊大等。目前,兆瓦級的大功率電牽采煤設備中直接轉矩控制方法運用的較為廣泛。

2自動化系統在煤礦采煤中的應用

2.1試驗臺機械結構及總體布置

變速器試驗臺是一個綜合了機械、電氣、液壓原理的機電系統。其具體工作原理是驅動電機連續輸入額定轉速和扭矩,以模擬變速器在煤礦采煤工作中的輸入工況。由于驅動電機最高轉速的限制,往往無法達到發動機最高轉速的要求,因此,在驅動電機后加入一個升速齒輪箱,以滿足采煤系統的試驗能力要求。為了更接近礦區采煤的真實工況,在變速器輸入端增加一個慣量盤,其旋轉時的轉動慣量與在離合器飛輪和傳動軸旋轉時產生的轉動慣量相同。試驗臺的末端是加載裝置及其匹配的冷卻系統,它能給變速器施加阻力矩,以模擬設備采煤時的負載和道路阻尼。

2.2驅動設備的選擇

驅動設備需要給試驗變速器輸入試驗所要求的轉速和扭矩,驅動設備可以采用內燃機,也可以采用電動機作為輸入動力源。兩種不同的動力源均有其各自不同的優缺點。采用內燃機作為采煤系統驅動端,使得試驗更加接近變速器在采煤應用中的實際工況。但是內燃機也有較多缺點,比如噪聲大,產生的廢氣污染環境,而且內燃機轉速和扭矩不易控制,會導致試驗結果產生較大的誤差。采用電動機作為試驗臺動力源有噪音小、占地面積小、啟停方便、無污染、易于控制等優點。正是因為采用電動機作為試驗臺動力源具有較多的優點,目前電動機已經廣泛應用在各種煤礦傳動系統試驗設備上。

2.3加載裝置的選擇

加載裝置在整個采煤系統中為被測變速器施加負載轉矩,目前主流的工業設備一般采用測功機作為加載裝置。測功機一般用于測試發動機的功率,也可作為齒輪箱、減速機、變速箱試驗設備的負載裝置。測功機主要由功率吸收、負載調速、轉矩調節和冷卻部分組成。根據負載轉矩輸出方式的不同,一般可以將測功機分為水力測功機、電力測功機和電渦流測功機三種。自動化采煤系統一般采用開式布局,在保證試驗需求的情況下,基于上表的三種測功機的性能對比,采用電渦流測功機較適合于基礎的自動化采煤系統。該文采用一臺長沙湘儀動力測試儀器有限公司生產的CW-150系列電渦流測功機作為研究對象,其額定吸收功率為150kW,額定扭矩為520N•m,額定轉速為2500rpm。

2.4發動機速度特性分析

該文所建立的自動化采煤系統模型,選用交流異步電機作為試驗臺架的驅動系統,驅動試驗變速器及負載機構的運轉。這里所選用的驅動電機應能完全覆蓋被測變速器所匹配采煤設備發動機的全部性能和運行工況,同時還應具備轉速和轉矩的調節能力。為了使試驗結果更加準確,這里我們先要對發動機的速度特性進行簡要分析,從而為異步電機參數的確定提供理論依據。

2.5驅動電機主要參數的確定

在確定了采用交流異步電機作為驅動電機之后,就必須確定驅動電機的各種參數,從而完成異步電機驅動的變速器試驗臺動力學仿真。而部分電動機參數的確定必須參照發動機相關參數的確定原則,這樣才能提高驅動電機模擬發動機驅動的精確度。對于任意的一臺異步電機,它的參數例如定子電阻、轉子電阻、定子漏感、轉子漏感、定轉子互感、電機極對數以及轉子的轉動慣量等是異步電機所固有的參數,需要通過電動機試驗進行選定。而對于額定功率、額定轉速和額定轉矩等動力學參數,需要根據電動機所使用的特定場合進行選定。由于這里是用異步電機模擬汽車發動機作為驅動源,則其動力學參數參照發動機的參數確定則。

3結語

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本文主要是針對模具在板材成型加工領域的應用進行了研究，板材成型并不是片面的只是平面板材，常見的薄壁型材例如管裝型材都是屬于板材加工的范疇的，板材成型具有十分悠久的發展史，它的發展是同各個行業的制造需求緊密結合在一起的，像汽車、航空以及航天等重要的領域會包括著大量的板材加工零部件，這些行業的不斷發展促使的板材成型的技術要不斷驚醒提升和改進，隨著我國經濟的不斷發展，對汽車行業的產量要求不斷提高，對質量的要求同樣也是不可或缺的，同時，在航空航天領域也要保持在國際領先的地位，因此，對板材成型的技術需求愈加強烈，這就促使了這一技術不得不向前創新與發展，傳統的板材成型技術在很大程度上已經不能夠繼續滿足這些行業的迫切需求，隨著計算機技術的迅猛發展，板材成型技術的發展也尋找到了契機，那就是與計算機技術相互融合產生新的技術，模具的自動化技術因此也就應運而生，在板材成型領域也的確取得了巨大的經濟效益。

2模具設計自動化發展趨勢

CAD/CAM/CAE等技術是隨著計算機技術的發展而逐漸出現的，并且在模具設計與制造行業得到了普遍的應用，隨著新世紀的到來，各個國家的經濟逐漸融為一體，模具行業作為工業的一個基礎支撐行業必然會朝著自動化的方向不斷發展，這樣才能在全球化的工業領域中起到其自身的重要作用，隨著各個國家的工業發展聯系更加緊密，模具行業不單單只是局限的某個國家，大多數情況下是需要多國外某些行業提供先進的模具產品，這不僅對模具的設計水平、制造質量以及制造效率提出了更高的要求，而且還推動著模具的自動化的進一步向前發展，只有這樣才能夠適應不斷發展的經濟。當前，模具的自動化發展趨勢主要可以概括為以下幾個主要方面，下面分別進行詳細的研究。

2.1模具產品發展將大型化、精密化

隨著模具自動化技術的不斷發展與進步，模具的產品也出現了兩個十分重要的發展方向，也就是模具的大型化發展與精密化發展，所謂大型化發展并不是指單個模具的尺寸逐漸變大，而是指將多個零件的模具集中到一個模具上進行生產，也就是一個模具往往會有多個模具腔，這樣就可以提高零件的生產效率，模具的精密化與模具的大型化并不是沖突的，它是與零件的微型化有著一定的關系的，模具的精密化主要是為了提高產品的

2.2模具標準件的應用將日漸廣泛

模具的自動化發展的主要目的之一就是為了提高模具的制造效率，傳統的模具制造行業對于每個新的產品都要單獨設計模具然后再去加工，加工過程中還要對模具的質量進行監測，這樣大大降低了效率，模具標準件的出現可以使得一部分模具不用再去重新設計，通過將某些模具的組成部分設計成標準化的模塊并制定出相應的國家或行業標準，對于模具的自動化發展具有很大的推動作用。

2.3在模具設計制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術

隨著計算機技術的出現并應用到模具領域，模具設計的開始出現自動化的發展趨勢，各種先進技術包括CAE、CAD、CAM以及CNC都被應用到模具的設計和制造，目前許多的計算機輔助設計的軟件在模具的設計過程中可以直接對模具的加工過程生成完成并且可靠的數控加工程序，不僅提高了模具加工的效率，而且提高了模具加工的質量。隨著工業的不斷發展，CAD/CAM/CAE等相關領域的應用軟件成本也開始逐年降低，從而降低了許多中小型企業的門檻，這幾項技術作為模具自動化發展技術的里程碑，推動了模具發展質的飛躍。

3模具設計的自動化

模具設計的自動化是一個比較完整的生產模具的過程，通過CAD軟件對模具進行設計的周期中，可以不斷對所設計的模具進行質量上的改進，找出設計過程中存在的問題并且進行修正，對于實際中應用的模具對其進行信息的完整收集然后將其體現在CAD模型之中，并可以在企業內部進行文件的共享從而幾種多名設計人才的智慧對設計的模具進行改進，最后可以生成模具的生產文件，實現整個模具設計到制造的自動化過程。

3.1輸入產品模型，生成高質量實體模型

在模具設計與制造的自動化過程中，模具的產品模型輸入是最為基礎的一個步驟，只有得到十分完整的實體模型才可以保證整個模具設計過程的可靠性，然而當前的狀況就是常用的一些造型軟件雖然在造型方面具有很好的使用功能，但是在進行數據交互的過程中往往會出現一系列的問題，在進行數據交互過程中最容易出現問題的部分就是曲面部分，很容易出現數據丟失的現象，因此在進行數據交互的過程中就需要對導入的產品模型進行相應的處理過程，處理過程大多數情況是針對的造型公差，當造型間隙相對公差較大的情況下常常采用的造型處理方法有兩種，一種方法稱為愈合處理，另一種方法是公差處理模型，前一種方法的應用比較受限，并不是所有的情況都可以用該方法進行處理，后一種方法是在實際應用中使用較多并且最終效果也比較好的處理方法，因此常常采用該方法。

3.2完備產品模型

在模具設計與制造的自動化過程中，模具的產品模型的完備是模具廠家需要完成的一個十分重要的步驟，之所以還需要對設計好的模型進行完備是因為許多模型在設計的過程中是不需要將整個模型完整地繪制出來的，有時候僅僅給出模具的一個簡單的外觀，而內部的結構則需要模具的廠家進行細化，這種情況在汽車行業比較普遍出現，就算設計人員最終給出的產品的模型是完整的，模具廠家也需要完成另一部分工作，那就是將模具進行分離，也就是分為型芯和型腔兩個部分，只有這樣設計出的模具才能夠進行使用，因此，不管設計人員最終給出的產品的模型是不是完整的，該模型都需要進行不得處理，也就是模型的完備。

3.3產生模具

在模具設計與制造的自動化過程中，模具的產生是在產品模型完備以后需要進行的下一個步驟，在模具的產生過程又可以細化為兩個部分，一部分就是型芯和型腔的產生，這是模具的主要部分，另一部分就是模架等附件，又可以稱之為模具的輔助部分，很多模具設計的人員希望通過實體造型的CAD應用軟件來完成這項工作，然后在實際操作中往往是不能夠完成的，這是因為模具產生設計過程中應用到最多的就是曲面造型這一功能，而這些現有的應用軟件往往很難達到使用的要求。

3.4加工準備

模具加工前的準備是在模具設計與制造的自動化過程最后一個關鍵步驟，這一步驟同樣十分關鍵，它既涉及到模具的設計，也涉及到模具的制造，整個模具的生產過程并不是單一的切削就可以完成的，有時候還需要特殊的加工方式來進行配合，最常見的就是放電加工，對于需要切削加工的表面需要選擇對應的刀具來進行加工，而對于需要放電加工的表面就比較復雜，首先需要對放電加工的部分設計對應的電極模型，這一步驟有時候會占據整個模具設計的大部分時間，而電極模型的設計原理就是對需要進行加工的部分進行求逆的過程。

3.5板材成型模具設計

自動化的模具設計時可以遵循上面闡述的四個步驟，此外還需要得到一些材料的特性參數、與模具相關的邊界條件以及速度均方差的計算方法等等。其中，vi是考察截面上i節點處的流動速度，v是所有考察節點的平均速度，n是考察節點總數。

4結論

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電力自動化技術是在國家電網公司配電系統網絡化技術不斷提高的契機下迅速發展起來的，它是一門綜合技術，包括現代電子技術、信息處理技術、網絡信息技術。電力自動化技術在電力系統中的應用為其平穩發展提供了一定的條件，也減少了電力系統中安全事故發生的幾率，節約了各種資源。電力自動化技術可以對電力系統的整體參數進行詳細的檢測，保障其正常運行。電力系統對電力自動化的要求大概分為兩個方面：第一，對它的技術要求。在這方面我們要不斷發展電力自動化技術，并提高電力自動化技術的發展水平，從而在一定程度上減少和避免電力系統安全事故的發生，保證電力系統的安全性和穩定性，也可以減少對人力資源的浪費。第二，對它的檢測性的要求。電力自動化技術會對電力系統整體的每一個參數進行定期的檢查和測試，并對它進行進一步的改進和完善，保證整個電力系統的正常運行。

2 電力自動化在我國的發展

2.1電網自動化調度技術方向的發展

電網自動化調度技術是指以計算機技術和信息技術為控制手段，實現信息的采集、整理和顯示，保證電力系統一個良好的運行狀態，能夠讓調度人員更好地掌握全局，實現對整個系統的有效指揮。電網自動化在調度方面的發展，使我們對電力工程有了全面的監控，能夠更方便地應對突發事件，保障電網系統的穩定運行。

2.2變電站在技術上的自動化

變電站在技術上的自動化主要是指利用計算機和通信方面的技術對得到的信息進行集中處理。實現個人在變電站對信息的處理，可以對整個電力系統進行優化和整合，這樣就可以對搜集來的數據和信息進行比較全面的處理。利用此功能可以有效監控整個電力系統的操作和運行狀況。

3電力工程中的電力自動化技術應用

3.1供電系統自動化技術

電力自動化技術在供電系統的應用主要包括三大塊，即電力調度區域實現自動化監控、變電站運行、管理的自動化以及負荷控制工作的自動化。電力調度區域實現自動化監控主要通過小型計算機來完成。變電站運行管理自動化主要通過計算機與互聯網通信技術來完成，通過應用計算機對所反映的數據進行集中處理，提高處理效率，可以有效實現對整個電網運行的實時監控，能夠做到及時發現故障、及時報告，提高維修速度，保證電網運行的通暢。負荷自動化控制主要采用工頻、聲頻控制來完成，根據電力系統負荷的記錄來自動生成負荷曲線，讓工作人員對其進行實時監控。

3.2電力自動化補償技術

傳統的低壓無功補償技術采用的是單一信號，以及三項電容器，但是，該技術在應用過程中存在大量的缺陷，如在應對用電為單相負荷的用戶時，會出現三相負荷不平衡的問題。而自動化補償技術的出現，有效彌補了低壓無功補償技術存在的缺陷，能夠有效實現三相共補，三相分補，并能將二者有效結合，更好地適應電力負載的變化，同時該技術還具備檢測功能，能夠對電器進行實時的防護。

3.3對象數據庫技術

現如今，在電網運行中，對象數據庫技術已經被廣泛應用，該技術與傳統監控技術相比，占據著絕對的優勢。通過該技術的應用，可以實現數據庫的自動化監控，且對信息數據的處理速度非常快，準確率極高，極大地彌補了傳統人工處理數據的不足。隨著數據庫技術的進一步發展，未來有望實現電力系統自動監視與控制等功能，不僅可以有效滿足企業發展降低成本的要求，還可以有效滿足工業、生活用電迅速增長的需求。

4結語

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所謂電廠熱工自動化，是指采用自動化控制裝置和儀表等對電廠的熱力過程進行操作，它無需人員參與操作和監視過程。可見，電廠熱工自動化技術解放了勞動力，有利于提高發電機組運行的安全性和經濟性。具體而言，該技術涉及以下幾個方面：

1.1自動檢測

在熱力操作過程中，流量、成分、液位以及溫度等是主要的運行參數，通過自動化儀表對這些參數進行自動測量；自動檢測各項運行參數是保證機組穩定運行的核心，通過反饋環節還可以實現參數的自動調節，并在必要時及時給出報警信號。

1.2自動控制

通過自動控制裝置，可以對部分生產過程進行控制和調節，主要有自動調節、順序和遠方控制之分。

1.3自動報警

在自動檢測過程中，一旦出現熱工參數與規定值偏差較大，將會給出報警信號提醒工作人員及時處理。

1.4自動保護

當熱工參數在限定值以外時，或設備的運行條件不滿足要求，相應的自動控制裝置將會終止生產過程，實現自動保護。

2電廠熱工自動化技術的構成

對電廠的熱工自動化技術構成進行分析，由兩個環節組成：

2.1監控和管理信息系統

該系統的主要作用是對系統與DCS間的數據交換進行管理，其實現的功能包括：采集和存儲數據、監控及分析數據、分析性能等。監控和管理信息系統具有較強的軟件功能，生產時可以依據具體情況啟動所需功能。自該系統投入運行以來，由于對軟件系統還較為陌生，很多電廠僅僅運行到了該系統的一些簡單功能，如：采集數據、打印報表等；一些深化功能并沒有得到實施，如：優化運行方式、實現經濟優化控制、設備故障診斷等。

2.2分散控制系統

該系統的應用具有里程碑意義，它基于計算機技術在局域網絡中得以功能實現。在該系統中，局域網類似于一個實時數據控制端，能夠對單元機組進行監控。該系統在我國的火電廠中得到了廣泛的應用，其技術仍有較大發展空間。

3電廠熱工自動化的未來發展

3.1過程控制儀表的應用

目前，常規的過程控制儀表逐漸被淘汰，基于自動化技術的儀表登上舞臺；該儀表能夠應用于多種智能執行器中，在智能變送器中的應用也有望實現。在我國，電廠環境要求十分嚴格，準確監測排放物受到人們的重視，為此也出現了多種配套儀表，但這些儀表普遍存在檢修工作困難、操作過程復雜、投資大等特點；另外，在市場上關于這種儀表的資料也極少，操作人員難于完全掌握其技術和操作要領，結果導致它們無法發揮出應有的作用，造成資源浪費的同時會對環境造成一定的影響。因此，在未來，要加強儀表檢修及應用過程。

3.2運行支援系統

電廠機組裝機容量不斷擴大，需要更多的監測環節，操作項目也相應增多，工作人員的工作壓力明顯增大。對此，電廠引入控制系統以降低操作復雜的壓力，提高工作效率，降低工作難度。另外，采用的系統基本都是自動化裝置，在使用運行這些裝置之前，要認真檢查其準確性。最后，要特別注意機組的安全問題，一旦發現故障要準確做出判斷并及時采取合理措施進行處理。

3.3自律分布式的系統

該系統能夠在相同時間內實現可協調和可控兩種功能，目前，它是電廠中非常重要的一種控制系統。當電廠系統中出現有故障時，自律控制系統能夠自動控制和協調自身的工作狀態，保證生產的順利進行。相比于自律型DCS，當前使用的DCS系統還需要進一步發展。當前的DCS有水平分布型及層次分布型兩類；就前者而言，各子系統之間的工作是相互獨立的，互相之間不會產生影響。這種系統最大不足在于其控制性難以把握，它無法使各子系統之間形成有效聯系，導致信息無法交換。就后者而言，則不存在上述問題，當上位子系統出現問題時，下位子系統能夠進行局部控制，其主要不足在于無法進行自動調節，其協調性較差。

4結束語

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現代無線網絡的組成主要由藍牙、WiFi、WiMax、Mesh、RFID等。藍牙：主要是小范圍相互連接的幾個裝置間形成的無線網絡，一般范圍較小，相對開放，通信不需要電纜，成本較低。WiFi：是一種高頻無線電信號，能夠將移動終端通過無線方式連接起來，相對開放，通信價格低廉，便于人們生活。WiMax：是更大范圍的無線信號網絡，一般用于城域網的構建技術基礎，也是目前3G信號技術應用標準。Mesh網絡：采用網絡拓撲結構，也稱多跳網絡，其相對于其他網絡傳輸，可靠性更高，而且傳輸速率更快。RFID技術：是一種無線射頻識別技術，能夠通過特定的無線電通信訊號識別目標及其數據信息，在門禁、票務等系統中多有使用。

2現代信息技術在油氣生產運行過程中的有效運用

2.1自動化數據的控制與采集

在油氣自動化生產過程中，信息的自動化收集與處理是整個自動化控制的重點。自動化數據采集系統采用集散型控制結構，運用兩級SCADA自動化監控系統來實現對生產系統內各技術參數的實時數據收集與控制。油氣自動化生產中，在聯合站、計量站、油井等相關技術控制區域設置信息收集與控制基站。基站與生產系統中各離散點通過傳感器與變送器進行數據信息收集，并利用各自動閥門、壓力參數通過自動程序的控制進行實時的調節以實現PID閉環控制，從而構成油氣生產自動化控制的一級SCADA監控?；就ㄟ^光纖、WLAN等方式將實時數據信息及時傳輸到工控室、自控中心，通過自控中心與工控室的調度實現數據的動態顯示與數據信息異常的及時處理，從而實現對生產系統的控制。由此構成油氣自動化生產控制的二級SCADA監控系統。一級單元與二級單元相互之間通過電臺進行數據交互，以實現整個網絡的信息實時交互聯系。

2.2多媒體視頻監控系統

多媒體視頻監控系統一般由視頻客戶端、視頻監控單元、視頻監控中心組成，設置在廠區生產系統及其附屬設施、系統的視頻監控單元將實時的視頻監控信息編碼成數據流通過網絡傳輸到視頻監控中心，通過轉碼解流將視頻信息反應到視頻客戶端上，由此實現實時的視頻監控。而在整個視頻監控系統中比較重要的一個部分是網絡視頻器，主要負責各種多媒體影像聲音的采集以及該視頻影像的壓縮編碼；同時，將網絡用戶以及監控中心的實際控制命令有效地往前端設備上進行傳輸。目前，MPEG-4網絡視頻編碼器的壓縮比例相對較高，運動補償性方面較為優越，逐漸成為主流。由于大部分采油廠的視頻監控多置于室外，所以，一般要選用能夠進行360°全景掃描的恒溫監控設備，實施對整個尤其生產自動化系統的全天候監視。后端的監控中心主要是由交換機、多媒體電視強以及視頻服務器等等設備有機組成的。其中，視頻服務器主要是用來管理源于網絡視頻編碼中的相應的網絡視頻流，并運用組播技術提供相應的視頻服務給相關的網絡用戶，真正實現多媒體數字化實時監控以及網絡點播檢索行為的有效運行，監控中心可以授權網絡用戶，這部分被授權的網絡用戶稱作是客戶端，客戶端為外網用戶以及本地網用戶均可以。

2.3寬帶Ethernet網絡系統

2.3.1網絡結構

各信息收集基站（聯合站、計量站、油井等）收集的數據信息匯集到工區控制處理器，工區工控室通過報表生成、實時圖像存儲等數據處理后傳送到廠部自動化控制指揮中心，以方便廠部領導及技術人員實時瀏覽各基站主要技術參數、主要實時信息以及異常信息的監測與處理。各基站與工控室、工控室與自控中心之間的連接一般采用光纖、數字微波、WLAN等多種傳輸方式，通過點到點、點到面、面到面的星狀連接網絡構建出油氣生產系統無線通信網絡。

2.3.2組網方式

各基站之間的信息傳輸組網一般采用可靠性較高、受干擾程度較低的光纖進行連接。從廠部局域網引出光纖連接到油田信息網，如果從廠部到工控室之間的信息連接系統如小容量微波系統不能滿足寬帶傳輸的需要，可通過在兩端加裝E1/RJ45網橋的方式實現微波系統擴容。在基站站點過多、涉及范圍過密集、涉及地理環境過于復雜的局部區域，可采用光纖/WLAN混合的方式進行組網，以避免區域光纖連接的復雜性。

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數字化技術在使用過程中通過數字量和模擬量進行命令的傳達與指令，并在隨后環節中擺脫人力進行。整個過程中呈現出應用簡單、邏輯性強、安全省力的特點，既可以對某一信息進行識別和正誤準確分辨，還能在不浪費人力資源的同時減少物質資源的使用。與傳統的傳輸介質不同，數字技術把電纜、網絡、光纖均納入到介質的選擇上來。運用數字技術進行電氣化革新，具備著以下特點：（1）數字技術運用的編程接口是基于標準化平臺的，這種接口使用壽命長，編程周期短，因其獨特的優點大大擴大了它的應用范圍。（2）計算機技術呈現出迅猛發展的態勢，微軟技術也越來越改變著人們的生活。如Windows、NT以及Explorer等的運用使人們之間的交流更加便捷，并日益轉變為人們語言與規范的示范化平臺，成為我們的生活中不可或缺的關鍵角色。這也是該技術展現其魅力的表現所在。

2數字技術在電氣自動化中的創新

當然，數字技術在自動化中所展現的優勢有目共睹，但仍然存在著某些缺陷，比如說缺乏經驗充足的技術者。所以，為了使數字技術朝向更高更廣的方向發展并使它趨于完美，我們將目光鎖定在了對其使用過程的改進與創新上。

2.1充分將光線技術運用在電氣自動化中

在近些年來光纖技術的發展是不容小覷的。光纖因其多種優良特點在多個領域得到充分應用。為提高數字技術的可靠性，在電氣自動化改革的過程中我們可以采取光纖作為連結點，在采集和控制數據。同時，因電氣自動化需要基于標準化的程序接口才能夠順利運作，所以為解決這一難題，可以引進PC平臺自動化技術，以TCP/IP作為衡量通訊的標準參考，這樣一來，在ERP與MES的系統連接上PC平臺自動化技術將發揮著其優勢作用，這就為滿足使用者多方面的需求提供了方法，進而電氣自動化的應用程度和應用范圍也在技術的引領下得到更進一步的提高。

2.2充分將GOOSE虛端子運用在電氣自動化中

GOOSE虛端子可謂說是帶動了世界范圍內的應用浪潮。究其原因，主要有以下幾點：（1）工程的調試原本是一個復雜而繁瑣的過程，GOOSE虛端子的運用將這個過程變得更為快捷，而且也更加通俗易懂；（2）GOOSE技術可以控制線路以及開關，將全站都掌握在控制范圍之內，而且，它所具備的跳合閘功能也可能在最短時間內保護整個系統，在智能終端和測控裝置之間上的信息交互所顯現出來的優勢對電氣自動化的影響是巨大的；（3）與傳統的二次回路相比，GOOSE具有進步性的優勢，以智能本體終端來說，它的高效性表現在它能夠將工作過程中的一系列程序簡單化，使對信號管理的控制工作變得便捷。

2.3充分將程序化的操作理念運用在電氣自動化中

對軟件部分的執行能力是工作過程中的重要一環，當然，數字化中對其的要求亦是如此。實際操作時，對設置預界面、確認各個開關是必須要做好的工作。而有小部分的前期工作也是在還未接到調度命令之前就需要必須準備好的，比如對票務等的核查工作、及時有效的數據存儲工作等等?？梢哉f，程序化操作理念的加強，是對整個系統功能得以順利而有效進行的基礎，是確保使用者多方面、多角度、多層次的需求可以得以落實的切實方法和必要手段。

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[關鍵詞]機械自動化技術現狀應用與發展

一、引言

機械自動化,主要指在機械制造業中應用自動化技術,實現加工對象的連續自動生產,實現優化有效的自動生產過程,加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展,是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準,不僅影響整個機械制造業的發展,而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。如何發展我國的機械自動化技術,應實事求是,一切從我國的具體國情出發,做好各項基礎工作,走中國的機械自動化技術發展之路。

二、機械自動化在我國的特點及作用

機械自動化的特點很多:第一,機械自動化是面向21世紀的技術,是具有明確的范疇的新的技術領域;第二,機械自動化技術是面向工業應用的技術,可以提高制造業的綜合經濟效益和社會效益;第三,機械自動化技術是面向全球競爭的技術,同時是駕馭生產過程的系統工程,是市場競爭核心時間、質量和成本三要素的統一。

在工業生產中,機械自動化的作用很大:第一,機械自動化的應用,可以提高生產過程的安全性;第二,機械自動化可以提高生產效率;第三,機械自動化可以提高產品的質量;第四,機械自動化可以減少,生產過程的原材料和能源損耗。

很多方面機械自動化的特點與作用相輔相成,在工業中起到很大的作用,并且我國處于機械自動化的初期,需要循序漸進,不斷努力,創造條件,向自動化的高級理想階段邁進。

三、我國機械自動化的現狀

機械自動化技術從上世紀20年代開始發展應用以來,在各行各業都得到了迅速發展和廣泛的應用,特別是近年來計算機的高度集成化,開始采用計算機集成制造系統,大大加快了機械自動化的發展,但我國讓處于初級操作階段的自動化。

近年來,我國的制造業不斷采用先進制造技術,但與工業發達國家相比,仍然存在一個階段性的整體上的差距。

1.管理方面。工業發達國家廣泛采用計算機管理,重視組織和管理體制、生產模式的更新發展,推出了準時生產(JIT)、敏捷制造(AM)、精益生產(LP)、并行工程(CE)等新的管理思想和技術。我國只有少數大型企業拒不采用了計算機輔助管理,多數小型企業仍處于經驗管理階段。

2.設計方面。工業發達國家不斷更新設計數據和準則,采用新的設計方法,廣泛采用計算機輔助設計技術(CAD),大型企業開始無圖紙的設計和生產。我國采用CAD技術的比例比較低。

3.制造工藝方面。工業發達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米、納米技術、激光加工技術、電磁加工技術、超塑加工技術以及復合加工技術等新型加工方法。我國普及率不高,尚在開發、掌握之中。

4.自動化技術方面。工業發達國家普遍采用數控機床、加工中心及柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(FMS)、計算機集成制造系統(CIMS),實現了柔性自動化、只是智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段,柔性制造單元和系統僅在少數企業可見。

四、我國機械自動化的發展之路

1.結合中國生產實際進行發展機械自動化技術。先進制造技術的全部真諦在于應用。發展機械自動化技術,應以企業的生產和技術發展的實際需要及具體條件為導向。我國發展機械自動化技術,應結合實際,注重實用,即對國民經濟產生實際效益。所以我國應結合具體生產實際,逐步實現我國機械自動化發展的全球化,一方面由于國際和國內市場上的競爭越來越激烈,例如在機械制造業中,國內外已有不少企業,甚至是知名度很高的企業,在這種無情的競爭匯總紛紛落敗,有的倒閉,有的被兼并。不少暫時還在國內市場上占有份額的企業,不得不擴展新的市場;另一方面,網絡通訊技術的快速發展推動了企業向著既競爭又合作的方向發展,這種發展進一步激化了國際間市場的競爭。這兩個原因的相互作用,已成為全球化制造業發展的動力,全球化制造的第一個技術基礎是網絡化,網絡通訊技術是制造的全球化得以實現。

2.發展投資少、見效快的低成本自動化技術。發展低成本自動化技術,潛力大,前景廣,投資省,見效快,提高自動化程度,可以收到事半功倍的經濟效果,適合我國現階段的而發展需要和國情。這需要我國機械自動化技術向網絡化和虛擬化方向發展。網絡通訊技術的迅速發展和普及,給企業的生產和經營帶來了革命性的變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品小勺都可以異地或跨越國界進行。此外,網絡通訊技術的快速發展,加速技術信息的額交流、加強產品開發的合作何經營管理的學習,優化產品的制造工藝、保證產品質量、生產周期和最低成本為目標,進行生產過程計劃、組織管理、車間跳讀、供應鏈及物流設計的建模和仿真,推動企業向著既競爭又合作的方向發展。超級秘書網

3.我國在發展機械自動化的同時還應結合我國的具體國情進行分析。在發展機械自動化的同時注意到發展的環境,實現發展機械自動化的綠色化。綠色制造通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠的設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產綠色產品,產品使用網以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制作哦啊能最大限度地減少制造對環境的負面影響,同時是原材料和能源的利用率達到最高。

綜上所述,我國要搞好機械自動化,不但要起點高,瞄準世界先進水準,而且必須包括各種靈活的提成本、見效快的技術,堅持提高與普及相結合的方針,同時從我國具體的基本國情出發,使我國的機械自動化技術發揮應有的才能健康地走上高速度、高質量和高效益之路。

參考文獻:

[1]馬志平.機械自動化的未來與現狀[M].北京:機械工業出版社,2003.5.

[2]張世昌.先進制造技術[M].天津:天津大學出版社,2004.