石油化工論文精品(七篇)

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了七篇石油化工論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

篇(1)

(1)操作室和機柜室應留有20%的擴展空間(定量要求)。(2)操作室面積每增加一個操作站，面積增加5～8m2。(老規范為6～10m2)。(3)成排機柜之間間距為1．6～2．0m(老規范為1．5～2．0m)，機柜距墻(柱)間距為1．6～2．5m(老規范為1．5～2．0m)，最小間距要求增大。(4)控制室建筑物耐火等級應為一級(老規范為二級)。(5)活動地板設計均布荷載不應小于23000N/m2(老規范為5000N/m2)，活動地板荷載增大很多，更安全了。(6)操作室、工程師室凈高不宜小于3．0m，機柜室不宜小于2．8m(老規范全部要求為2．8～3．3m)，新規范沒有對上限進行規定，設計靈活性更大了。(7)電纜穿墻入口宜采用專用的電纜穿墻密封模塊，并滿足抗爆、防火、防水、防塵要求。當條件受限，采用電纜溝進線方式時，電纜入口處洞底標高應高于溝底標高0．3m以上，應采取防水密封措施，室外溝底應有排水設施，并且電纜穿墻入口處的室外地面區域宜設置保護圍堰(基礎墻體洞口采用防火材料密封，溝內沖砂。不得在室內地面以上的外墻上開設電纜進線洞口)。(8)控制室的空調引風口、室外門的門斗處、電纜溝和電纜橋架進入建筑物的洞口處，需要時宜設置可燃氣體和有毒氣體檢測器。(9)抗爆結構的控制室設置無線通信系統時，應設置無線信號增強設施，以保證與外界的正常通信。

2石油化工控制室抗爆設計規范

(1)抗爆控制室宜布置在工藝裝置的一側，四周不應同時布置甲、乙類裝置，且布置控制室的場地不應低于相鄰裝置區的地坪。(2)抗爆控制室應獨立設置，不得與非抗爆建筑物合并建造。(3)抗爆控制室應至少在兩個方向設置人員的安全出口，且不得直接面向甲、乙類工藝裝置。(4)抗爆控制室建筑平面宜為矩形布置，層數宜為一層(不應超過兩層)。(5)抗爆控制室宜采用現澆鋼筋混凝土結構。(6)在人員通道外門的室內側，應設置隔離前室。(7)活動地板下地面以上(即活動地板與室內基礎地面之間)的外墻上不得開設電纜進線洞口。基礎墻體洞口應采取封堵措施，并應滿足抗爆要求。(8)抗爆控制室的重要房間、一般房間的空調系統宜分開設置。(9)重要房間空調設備的啟停及故障報警信號應引至DCS。

3石油化工儀表系統防雷設計規范

(1)控制室建筑物應按GB50057第一類防雷建筑物的規定，采取防雷措施。老規范要求為二級。(2)儀表系統設備的安裝位置距建筑物外墻的內壁距離應大于1．5m。對于抗爆結構建筑物，儀表系統設備的安裝位置距建筑物外墻的內壁距離應大于1．0m。

4結束語

篇(2)

當管道直徑小于或等于DN80時，宜選用Y型過濾器，當管道直徑大于DN80時，宜選用T型過濾器，臨時過濾器，當管道直徑小于或等于DN100時，宜選用錐形過濾器。管道型過濾器的公稱直徑一般為DN15~DN600，以單層不銹鋼金屬絲網制造的過濾濾籃作為過濾元件，過濾濾籃以過濾精度以30目/英寸的單層不銹鋼絲網作為標準網，過濾濾籃的目數選擇需考慮滿足工藝過程的需要或泵、壓縮機等流體輸送機械能起到保護作用的目的，過濾濾籃的有效過濾面積一般取相連管道流通截面積的兩倍以上[5]。不銹鋼金屬絲網的絲徑、孔徑規格按照GB/T5330-2003進行選擇。

2設備型過濾器

設備型過濾器作為高精度過濾器，其設備內部安裝有單支或多支過濾濾芯，設備本體按照石油化工壓力容器相關標準設計、制造、檢驗和驗收。

2.1過濾濾芯

過濾濾芯是設備型過濾器的過濾元件和核心部件，其數量和材質根據工藝要求確定。過濾濾芯材質及種類較多，過濾濾芯按材質型式一般分為金屬濾芯和非金屬濾芯。其中金屬濾芯分為不銹鋼絲網折疊濾芯、不銹鋼絲網燒結濾芯、不銹鋼纖維燒結濾芯、金屬粉末燒結濾芯等[6]；非金屬濾芯分為袋式濾芯、纖維燒結濾芯、線纏繞式濾芯、聚丙烯折疊濾芯、陶瓷濾芯等。常用過濾濾芯性能及適用范圍見表3。

2.2工藝設計

過濾工藝設計，作為設備型過濾器設計的關鍵步驟，一般是根據介質工藝條件，例如溫度、壓力、粘度、密度、流量、固體雜質含量、介質出口固體雜質工藝指標、允許壓降值、反沖洗要求、儀表條件及其他特性指標要求等進行，通過確定過濾濾芯材質、數量、過濾精度及設備材質和外形結構尺寸，然后根據壓力容器相關標準進行設備殼體的設計與制造。由于設備型過濾器的相關工藝設計資料在文獻和標準中很少提及，設備過濾器的公稱流量可按以下經驗公式進行計算：Q=Q0×A1×A2×A3×A4（1）式中：Q0—過濾介質的處理量，m3/hA1—過濾精度調整系數A2—液體粘度調整系數A3—雜質含量調整系數A4—流量調整系數式（1）中，A1以常用精密過濾器過濾精度10μm為基準，按照工藝條件中的過濾指標要求，取0.5~5的系數范圍。A2以常溫狀態下水的黏度為基準值，取介質黏度值和基準值的比值。A3通過工藝設計條件中的雜質含量值取0.2~2的系數范圍。A4以工藝設計條件中的最大流量值為基準，取1~1.2的系數范圍。在工藝設計中可通過調整濾芯結構尺寸和數量，以滿足工藝流量的設計要求。

3結語

篇(3)

自動化控制是一項較為復雜的技術，它是以獨特的控制算法和方案為前提，并以控制理論為基礎，對石油化工整個生產過程中的各種模擬量進行自動控制，如溫度、壓力、液位等等。實現自動化控制需要具備以下基本條件：其一，先進的控制設備和系統，如分散集中控制系統、現場總線控制系統、火災控制系統等。其二，滿足控制系統運行的實施方案，為自動化控制目標的實現構建平臺。其三，高素質人才。通過上述三個條件的有機協調，能夠實現石油化工生產過程的自動化控制。

2自動化控制系統在石油化工企業中的具體應用

目前，國內很多石油化工企業都應用了大量的自動化控制技術，這使得生產能效和安全性大幅度提升，給企業帶來了巨大的經濟效益。由于石油化工企業的生產過程中存在大量的可燃性和有毒氣體，一旦發生火災后果極其嚴重，所以必須采取穩定、可靠地火災控制系統。FDGS是可燃性氣體監測與火災控制系統的簡稱，與傳統的DGS控制系統相比，FDGS的優勢更加突出，具體體現在該系統能夠獨立完成對危險氣體泄漏和裝置火災的檢測、分析及防控。對于石油化工企業而言，其生產過程具有一定的特殊性，這使得各個生產環節對SIL(安全設備的安全完整性等級)要求相對較高，所以構成FDGS系統的各個部分均必須符合SIL國際認證。FDGS系統不僅可以連續不間斷地進行探測，而且還能發現裝置所在區域內可能出現聚集的各種危險氣體，如可燃氣體、有毒有害氣體等等，不僅如此，系統還可以最早發現火情，并針對實際情況提供手、自動裝置滅火。通過該系統的應用，能夠極大程度地提高石油化工生產現場的安全性。

(1)FGDS系統的構成

FDGS系統的主輔設備會分布在兩個區域當中，一個區域是裝置現場，即危險區域，另一個區域是中央控制室，即相對安全區域。系統中的各個傳感器具備檢測功能，終端執行器主要負責執行功能。危險區域內的主要儀器和設備包括：IR火焰檢測器、感溫感煙探頭、氣體檢測器、HVAC系統、熔斷檢測、火災報警控制盤等，除了以上的自動化檢測裝置之外，在生產現場還布置了大量的手報按鈕，當遇到突發火災事件時，可通過該按鈕進行報警。

(2)系統的主要功能和作用

①FGDS系統具備連續不間斷的探測功能，能夠在早期發現各個區域內可能聚集的有毒氣體以及可能出現的火情。②系統為滅火提供了手自動裝置，并設置有聲光報警器，不同顏色與聲音代表著不同的危險，現場操作人員可按照報警時的顏色和聲音對險情進行判斷，據此采取應對措施。③具備執行控制欲連鎖邏輯功能，可以提供事件石油化工企業中自動化控制的應用研究陳壽寶(中海油能源發展油田建設工程分公司，天津300459)摘要：本文首先闡述了石油化工企業應用自動化控制所需具備的條件，并在此基礎上對自動化控制系統在石油化工企業中的具體應用進行論述。期望通過本文的研究能夠對提高石油化工企業的生產能效有所幫助。關鍵字：石油化工；自動化控制；生產能效發生的順序記錄報告。

(3)系統設計方案

在對FGDS系統方案進行進行設計的過程中，要從全局的角度出發，對生產中的主要危險因素進行分析，并在此基礎上確定最終方案。①火災檢測儀表選型。目前，市場中的火災檢測儀表種類十分繁多，每一種儀表的性能和應用場所均有所差別。為了達到最佳的效果，在選擇儀表時，必須要結合生產現場的實際情況，同時，還要充分考慮防火分區的要求。按照我國現行GB50116-2013規范標準的規定要求，在選擇火災檢測儀表時，應當滿足如下以下幾點要求：一是由于火災發生的初期階段會產生出煙和熱，對于無明火輻射的場所應當選擇感煙探測器。二是對于火災發生后可能產生大量煙、熱，且存在火焰輻射的場所，則應當選擇感溫感煙和火焰探測器。三是對于因溫升過高可能引發火災的場所，則必須選擇感溫探測器。②有毒及可燃氣體檢測儀表選型。在選擇此類儀表時，應當以石油化工企業氣體檢測報警設計規范為依據，并確保所選的儀表滿足以下規定要求：一是在工藝裝置和儲運設施的區域內應當安裝可燃性氣體檢測器。二是對于使用有毒的裝置和設施區域內，則應安裝有毒氣體檢測器。三是如果可燃氣體當中含有有毒氣體，但有毒氣體泄漏時達不到最高允許濃度時，應當安裝可燃氣體檢測器。③安全性設計。由于FGDS系統歸屬于安全儀表系統的范疇，所以它的主要元件均應當選用故障安全型。如I/O應具備短路和斷路檢測功能；AI點則應具備異常電流檢測功能；執行元件應當為勵磁型；邏輯運算器要具備可靠地冗余和冗錯功能。只有這樣，才能確保整個系統的安全、穩定運行。

3結語

篇(4)

與其他行業不同，石油化工行業在生產完成后，還需要對產品進行物理、化學、傳質以及傳熱等多道工序的處理，對整個生產條件要求十分嚴格，任何一環出現問題都會影響到最終產品效果。例如生產中常見的蒸汽裂解，所需反應條件為超過1000℃的溫度，而深冷分離加工則需要-100℃的溫度環境，并且很多物料在加工生產過程中的自身溫度已經超過燃點，想要保證其能夠正常生產，必須要以嚴謹的與態度與規范的操作來保證生產條件的合理性[2]。

2石油化工生產安全優化措施分析

2.1及時更新安全管理方案

面對日益增大的生產規模，企業管理人員應認識到提高安全生產意識的重要性，對現有管理方案中存在的漏洞進行完善，并從已經運行的技術與工藝出發，研討出最為合適的管理措施，合理控制好每一個生產環節，不斷提高生產安全性。企業自身的安全管理意識以及管理行為的落實性，在根本上決定了安全生產管理的效率。因此，企業應全員提高生產安全意識，以培訓的方式來提高所有參與生產人員的重視程度，例如在內部進行安全三級培訓、日常安全教育以及特殊作業安全培訓等，營造一個安全第一的生產氛圍。另外，還應制定相應的獎懲制度，以此來對生產行為進行規范化管理，保證所有行為都可以嚴格按照行業規范來進行，使生產人員可以主動參與安全管理，將安全生產落實到每一個細節中。

2.2建立完善應急管理體系

應急管理體系的存在對降低事故影響具有重要作用，一旦事故發生可以及時采取措施進行處理，將事故影響控制在允許范圍內。應急管理體系的建立主要目的是預防事故的發生，即結合以往生產經驗，安排專業班組進行日常巡查、重點巡查等確定存在的事故隱患，采取措施進行處理并將所有信息記錄在案，作為后期管理的數據支持。所有生產人員都具有正確識別生產危險源的能力，在日常工作中可以找出潛在的工藝缺陷以及失誤要素，日常會議時對所有信息進行匯總并確定預防重點，建立近期與長遠防治計劃，由專業班組對預防重點進行動態檢測，爭取可以及時報警及時整改[3]。另外，安全事故隱患的應急處理系統應圍繞石油生產中具體環節，有針對性的來編制風險評估、預警以及處理方案，以有效的措施來降低事故的發生率，減少事故造成的損失。

3結語

篇(5)

作為石油化工等范疇必不可少的根底設備，機泵的節能技術的先進與否曾經嚴重影響到了石油化工等能源的開發和本錢結算。由于終年為了順應消費彈性的請求，石油化工企業大多數的機泵經常會呈現“殺雞用牛刀”，“小馬拉大車”的狀況。招致不少機泵的工業效能沒有得到合理的配制和發揮，經常形成不用要的糜費。因而，加鼎力度討論石油化工泵的節能技術啊，曾經成為我們開展石油化工等重工業的必然趨向。

2石油化工泵的節能技術

2.1保送泵過剩揚程控制技術

為了順應消費操作的彈性請求和真正做到節能減排，維護數據質量的良好場面，加大能源統計剖析力度，嚴厲依照有關的技術指標的規則，積極的搜集、整理、上報相關數據，加強技術指標統計工作的指導作用。便當愈加深化的停止耗能緣由的剖析以及討論石油化工泵的節能技術的構造原理，實在做到節能減排，進步能效的基本目的。保送泵過剩揚程控制技術的關鍵是做到出口節流、進口節流、旁路調理以及依據詳細狀況，詳細剖析和施行能否需求切割葉輪外徑，減少葉輪數量、改換葉輪大小。首先，由于應用保送泵過剩揚程控制技術不適于調理請求太大的機泵，特別是具有陡降揚程性能曲線的機泵。所以出口節流成為機泵最常見、最簡單的調理辦法。經過關小出口閥的方式來增加管線系統損失，減少工作流量。但是閥門的開度普通不可以小于百分之五十，否則將會呈現泵過大的狀況。其次，盡量防止進口節流比出口節流揚程少的狀況發作，由于這種狀況極有可能惹起保送泵過剩揚程控制技術、抽空，會隨時損壞機泵的軸承。因而，我們通常采用的方式是，應用對串聯運轉的第二臺機泵的進口，吸入壓力較大的裕量。這樣不只可以防止多級泵由于軸力的忽然改動而惹起的零部件的損壞，更可以儉省能源，發揮機泵的最大效益。除此之外，我們還能夠經過旁路調理，即在機泵的出口管線旁設立另外一條管線，使局部液體返回泵的進口或者吸液罐。這樣就能夠保證實踐泵送量比需求量大，不至于呈現由于低于最小流量而產生的液體過熱、氣蝕和震動。除了上述的幾個根本辦法以外，我們還能夠經過依據流量或者揚程超越需求量的3%——5%時，切割葉輪外徑，降低其流量。但是值得強調的一點是，葉輪切割時分，一定要留意葉輪能否是原型葉輪，假如之前由于某種緣由，曾經對葉輪停止了切割，那么再次停止切割時一定要留意切割量的控制狀況。防止葉輪外徑和導葉內經間隙過大的狀況發作；多級泵不能在進口處撤除葉輪，否則會呈現由于阻力增加而招致的氣蝕現象。因而在多級泵的流量或者壓力調理較大的狀況發作時，能夠在掃除端減少葉輪的數量并加定距套，保證機泵的正常運轉。

2.2變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用

隨著科學技術的進步，經過應用變頻調速節能技術，我們能夠更好的控制風機、泵類的負載量，進而到達節能減排的目的，換句話來講，變頻調速節能技術曾經成為各個行業開展循環經濟的重要舉措，因而，變頻調速節能技術在石油、化工等多個范疇得到了最普遍的應用。

1）變頻調速節能技術在沈興線輸油泵中的應用。

以100AYGⅡ67×10D多級離心泵為例，該設備是將原油輸送至加熱爐后外輸沿線下站，是保障沈興線正常運行的重要設備。該系統的工作原理是經過采用控制出口閥門的辦法停止控制，即應用差壓變送器檢測系統的流量信號送至PID調理器，并經過PID調理器來控制電源頻率和輸出控制信號，從而保持機泵流量的穩定。經過變頻調速節能技術在石油化工泵中的應用，我們不只處理了源系統中節流量較大、糜費大量電能、控制度低、電機噪聲較大的問題，而且由于變頻技術的改造，機泵投入運轉之后，操作工藝控制的愈加平穩，變頻器的調理水平愈加精準，不只使系統控制的精準度到達了優化規范，而且節約了渣油進料泵的電源能量。

2）積極理論輸油泵的多段調速變頻技術。

篇(6)

1.1浮油隔斷技術

石油化工產生的廢水成分復雜，在其表面也會有漂浮著許多顆粒性污垢，會產生較多的生物薄膜，這些雜物上面往往攜帶著很多的浮油，由于浮油的密度相對較小，因而這些雜物就漂浮在水面，將水和空氣隔絕，水中需要氧氣的生物就無法得以生存，分解能力便大幅度降低，對水的自凈作用產生不利影響。在這樣的情況下，浮油隔斷技術便應運而生，在石油化工廢水初步處理中，就使污水通過隔油池，將表面漂浮的物質除去，對污水進行有效的處理。一般對于隔油池的選用采用有斜面的隔油池，在斜面上的水流速度快，不會使浮油聚積在一塊，浮油處理的效果較為理想，采用此方法可以將廢水中的含油量降到10%以內。

1.2懸浮物粘附技術

經過隔油池的廢水得到有效的處理，但是在廢水中還是含有許許多多的浮化油和浮油，在處理中還需要運用到懸浮物粘附技術，該技術的采用將進一步強化廢水中懸浮浮油的處理。詳細的操作就是使用分散的、體積小的氣泡，來將水中的懸浮物吸附到廢水表面，再對懸浮物予以處理，將乳化油等浮油與水進行有效的分離。在實際生產中，通常采取渦凹這種粘附懸浮物的基礎，在新疆以及內蒙古等地運用的較多，此類方法操作非常簡便，有顯著的粘附效果，其對乳化油、浮油和硫化物均有較強的粘附作用，有助于污水的進一步處理及凈化。

1.3吸附技術

吸附技術的原理是運用活性炭等多孔物質將廢水中的雜志吸附到表面，以此達到對廢水中有害物質的清除目的，但是在處理成本上，活性炭的成本相對比較大，與此同時，對于使用過的活性炭的處理問題，如果沒有與之相應的處理往往會引發二次污染，對于此類方法處理過的廢水尚且具有較大的硬度，只能夠對顆粒性的雜質加以處理。

1.4分離膜狀物技術

分離膜狀物的技術的使用也是非常廣泛的，它的顯著優點是可以有效處理廢水中的離子以及微生物，還可以實現對工業廢水的顏色和味道的處理，因而對廢水的處理就變得更加深入了。同時，還有一個優點就是此類方法可以采用自動化處理，設備的體積小，缺點就是這種技術性非常高的產品需要企業有大量的資金及人力投入，因此，其實際運用就會由此受到一定的限制。此外，在廢水量比較大的企業通常很少采用上述方法，因該技術的處理廢水量小，這便在效率上難以避免的存在一系列缺陷及不足。

2現代的石油化工廢水處理節能技術措施

2.1絮凝技術

在石油化工廢水中經常用到的一種方法就是絮凝技術，就是向石油化工廢水中加入一定量的化學物質，可以使石油化工廢水中的懸浮物和其他物質聚積成體積較大的物質，從而沉淀下來，這樣使得廢水的凈化變得非常容易了，通常使用此方法是和懸浮物粘附技術搭配使用，就有很好的效果，采用多樣化的絮凝物質，有針對性的使用。現金使用的絮凝物質是從微生物中提取出來的，這種絮凝物有很好的運用市場，絮凝技術在有害物質的降解方面有很大的優勢，污染也比較少，所以說絮凝技術的使用是石油化工污水處理中既環保有高效的方法。它的缺點就是在微生物提取過程中，操作方法比較復雜，是需要很高的科學技術做支撐的。

2.2氧化技術

氧化技術主要有光催化氧化法、濕式氧化法和臭氧氧化法，對于成分不同的石油化工廢水要選擇合適的氧化技術，使處理的效果達到最優、最經濟、最安全。首先，光催化氧化法是將光輻射和氧氣和雙氧水等氧化劑有效的結合，使處理污水有更好的效果。在現在的生產中使用的有以太陽光為光源，以TiO2、ZnO等為催化劑，這種方法處理含有21種有機污染物的水，其主要產物是CO2，并不會出現二次污染的問題?，F階段，一種新的方法正處于研究階段，具體而言就是利用二價鐵和雙氧水做氧化劑，運用紫外光，這樣就使雙氧水加快了產生氫氧根的速度，提高了氧化效率，這項技術的成熟使用還需要一段時間。其次，濕式氧化法分為催化濕式氧化法和濕式空氣氧化法，催化濕式氧化法是將有機物在高溫高壓和催化劑的條件下，氧化分解成為CO2、水和氮氣的過程，不產生有害的物質，這個過程中的化學反應時間短，提高了轉化效率。濕式空氣氧化法是利用空氣中的氧氣在高溫高壓條件下進行液相氧化的過程，這種技術能有效控制環境污染物，常用于處理有毒有害的、高濃度難降解的有機污染物。最后，臭氧氧化法運用也比較廣泛，主要是因其處理過程并非會產生污泥和二次污染，但是其受限制的是投資費用相當高，處理的流量小。氧化完成后廢水中的有機物被氧化成水和二氧化碳，大部分為氧化中間產物。在工程實際中，常常將臭氧氧化和活性炭吸附技術結合使用，在深度處理中被經常用到。

2.3多效蒸發廢水回用技術

在石油化工生產中，一般生產環氧丙烷的過程中就會產生大量的廢水，其中含有氯化鈣，這種物質對環境的污染大，而且還會對生產設備產生腐蝕，企業生產中會有很大的損失。目前的處理方法是加入沒有被污染的水，再添加化學試劑對廢水中的氯化鈣進行稀釋，根據工程經驗，一般廢水和新水的比例在1:1.5，處理后的廢水含鹽量高，不能再次利用。為了提高廢水的利用，多效蒸發廢水回用技術就產生了，國內大型石化企業建成了這項技術，就是將環氧丙烷廢水中的氯化鈣進行濃縮，一般達到75%~80%，加工的成品還可以銷售，這項技術可以對冷凝水進行回收使用，提高了廢水的利用率，起到節能減排的作用。

3結語

篇(7)

1.管道制作

化工工藝管道的制作和其他化工設備一樣，是化工生產中至關重要的一個因素，能夠把不同工藝功能的設備有效的連接在一起，以此來有效的完成特定的工藝過程。但是化工工藝管道的種類較多，并且布置較為復雜，事故發生的幾率較高。

2.管道焊接

在石油化工工程工藝管道施工中，焊接是做好管道安裝中至關重要的一個部分，由于焊接過程中可能會出現各種各樣的問題，從而導致整個施工過程當中出現管道斷裂，引發較為嚴重的后果。

3.管道防腐

一般來說，石油化工廠都處于土壤中含有大量酸、堿、鹽等的地區，這些物質極易對管道造成嚴重腐蝕，如果問題一直沒有得到有效的解決，年久失修，容易造成管道破損，會對當地的生活和環境造成嚴重的污染。

4.管道閥門

管道閥門的安裝維護也是不可忽悠的一個重要環節。因為管道與管道之間是存在間隙的，如果管道閥門沒有按照當時設計圖紙上面的規章標準正確安裝，那么很可能會造成毒氣泄漏，管道脫落等問題。

5.工程設計變更

如果整個施工過程進行到一定的程度，突然發生現實情況跟設計圖紙不一致的情況，那么很有可能要耽誤大量時間去查找問題，對于整個工程來說都是不可預計的損失。

二、工藝管道安裝問題解決方法

1.管道制作的對策

管道在制作之前需要經過一系列的審理流程。以確保在施工中盡量避免出現各種問題，延誤工期。對管道進行組對，檢查管段是否符合設計要求，再對管段進行簡單的測試，填寫相應的質量報驗表單，以更加細致準確的判斷管段是否出現問題，是施工單位將管段及其單線圖一齊上交監理部門進行審查之前必須要做的工作。經過這些流程之后，監理部門還需要對管段進行抽查，以避免出現劣質產品以次充好，只有這樣才能完全合格，進而投入施工。

2.管道焊接的對策

管道的焊接直接關系到整個工程的質量以及穩定性。在石油化工工藝管道的安裝過程中，焊接人員扮演者非常重要的角色。施工單位通常為了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人員，這都會給以后的工作帶來安全隱患。為了避免在焊接過程中可能出現的問題，焊接人員應當按照編制的焊接規程嚴格進行，管段在現場安裝焊接之后，必須按照單線圖中標注的焊口編碼進行一一核對，管理人員在檢查焊縫的表觀之后，對管段焊接進行確認，再有專業工程師依照工程規范以及相關質量要求，對需要檢測的焊口采取細致的評價，確保管段的正常使用。

3.管道防腐的對策

作為石油化工安裝施工單位，應該進行自檢和專項檢驗，在確認檢驗合格以后再進行監理核查，這樣就可以把管道的防腐工作做到位。比較常見的一個問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選區的防腐材料是不合格和不合標準的，要么就是在涂抹防腐層的時候，將本來的“五油三布”減少為“三油兩布”。除此之外，在發現腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時進行處理與調整，以使其符合相關標準與規定，也是一個不容忽視的問題。

4.閥門安裝的對策

閥門安裝是比較常見的問題。閥門應該安裝在便于操作和維修的地方，在閥門安裝的過程中，要盡量避免出現閥桿不能夠面向下方，對于一些重量較大的閥門，要采用起吊工具來配合安裝。此外還需要注意，閥門應當錯開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性，高危險介質的設備，它們之間相連的管道上，閥門不應當使用鏈縱，應采取與設備谷口直接相連。除此之外，單向閥在安裝時比較容易裝反，必須按照其所規定的方向進行安裝。這些都是比較瑣碎和細節性的東西，如果不在施工中加以避免，很可能釀成不可彌補的事故。

5.工程設計變更的對策

在工程施工過程當中，一旦出現設計圖紙的變更，則會大大的延誤施工進度，造成施工作業出現無序的狀態。所以，施工單位應該即時對施工方案進行研究和調整，跟各個部門進行認真探討。及時了解變更原因，避免造成重復施工。對于一些必須變更的情況，要出具設計變更通知，并且施工管理人員要召集設計人員對施工人員進行設計方案的交底，和他們說明變更的具體地點，只有這樣施工單位才可以及時調整著急的施工方案，提高石油化工工程中工藝管理安裝施工的效率。

三、結語