時間:2022-07-27 09:41:04
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0引言
自進入信息化時代,我國科學技術得到快速更新。借助先進的科學技術,我國鍋爐制造業焊接水平不斷提升。通過調查發現,我國不少以鍋爐為主導的企業,在經營發展中其焊接水平已經與國際焊接水平持恒。但是,仍有少部分企業在發展中,缺乏對鍋爐壓力容器焊接自動化技術的認識。此種現象導致自動化技術在鍋爐壓力容器焊接中的應用水平不足,限制了鍋爐壓力容器的自動化發展。為此,本文從自動化技術應用方面,對鍋爐壓力容器焊接自動化技術與應用展開探討。
1鍋爐壓力容器及焊接自動化技術分析
1.1鍋爐壓力容器
鍋爐壓力容器,實際上就是指鍋爐和壓力容器。在工業生產中,鍋爐和壓力容器在應用中,都屬于特殊生產設備。在生產制造期間,需要借助特殊性的生產工藝,具備承受較大生產壓力的特征。一般情況下,鍋爐壓力容器在工業生產中,對于生產焊接技術的要求較高。主要是由于焊接水平,對于生產質量具有重要的影響。若焊接水平不足,將會導致生產出來的工業產品質量不合格,從而導致工業企業經濟損失嚴重。據內部人士透露,我國每年都有因焊接密封不足,而導致鍋爐壓力容器爆炸事故。因此,在工業生產中重視鍋爐壓力容器和自動化技術,是十分重要的。
1.2鍋爐壓力容器焊接自動化技術
在現代社會中,焊接自動化技術已被廣泛應用到鍋爐壓力容器中。通過對該技術的分析,明確其屬于新興的焊接方式。在焊接中,主要是將焊接技術與計算機技術融合,了解鍋爐壓力容器焊接時的相關程序和參數。在此基礎上,將相應的程序與參數按照相應的順序輸入到計算機系統上,利用計算機實現自動化焊接?,F階段,我國焊接自動化技術通過對先進技術的應用,已經在一定程度上實現了對焊后清理、零件成型等操作程序的自動化性操作。目前,我國比較常用的鍋爐壓力容器焊接自動化技術,包括開環控制自動化系統、等離子焊接技術、機器人自動焊接等,在應用中能夠使焊接工作在自動化運作下完成。由于機器人焊接自動化技術的成本相對較高,且自動化精度較高,因此通常將其應用到航空航天等精細設備制造中。
2鍋爐壓力容器焊接自動化技術的應用研究
2.1自動化技術在直管接長焊機中的應用
在鍋爐壓力容器焊接自動化發展中,直管接長焊機是其常用的自動化技術。作為封閉性容器,鍋爐壓力容器在運行期間會產生一定的熱量。為了防止因熱量過多而發生火災,應采用相應的措施對其進行散熱。以往對于散熱裝置,主要是在鍋爐壓力容器上設置溫度控制設置。隨著自動化技術在鍋爐壓力容器焊接中的應用,通過直管接長焊機,充分實現了對鍋爐壓力容器的有效散熱。在鍋爐壓力容器中,主要是講自動化技術應用到直管接長焊機中,提升鍋爐壓力容器的焊接質量,控制焊接的溫度。目前,較多企業在對鍋爐壓力容器中管子預處理焊接時,都會選擇直管接長焊機。在直管接長焊機中,管子的預處理線中,加強了對PLC自動化控制系統的應用,從根本上完成了對直管接長焊機預處理的自動化生產。利用直管接長焊機,焊接的精準度得到提升,通過循環反復性工作,提高了鍋爐壓力容器的焊接質量。
2.2自動化技術在膜式壁焊機中的應用
在鍋爐壓力容器工業生產中,膜式壁生產線是基礎工業生產內容。而在膜式壁生產線生產中,主要借助的是膜式壁焊機。隨著科學技術的發展,對膜式壁焊機的創新,自動化技術已經被應用到膜式壁焊機中。通常情況下,膜式壁焊機可以根據鍋爐壓力容器的焊接操作方式和流程,將其分為不同的焊接類型,包括埋弧焊和氣體保護焊。埋弧焊在焊接中,不會過多的產生有害氣體。氣體保護焊在應用中,其焊接性能較強,焊縫相對完整。針對上述兩種自動化焊接技術的不同特點,鍋爐壓力容器對其的應用也明顯不同。膜式壁焊機中的自動技術,多應用于對稱性的焊接工藝中。鍋爐壓力容器的焊接呈現為圓形,可以實現對稱焊接。因此,自動化技術可以適用于膜式壁焊機中的鍋爐壓力容器焊接。
2.3自動化技術在馬鞍形焊機中的應用
一般情況下,鍋爐壓力容器生產期間需要一定的條件。通常要將鍋爐壓力容器兩端圓柱焊接的接頭對接,提高焊接的精準性。但由于鍋爐壓力容器焊接接頭的規格存在差異,導致接頭對接具有較高難度。將自動化技術應有于鍋爐壓力容器中,則能夠有效的解決接頭精準對接問題。在馬鞍形焊接中采用自動化技術,可以實現鍋爐壓力容器接頭的精準和無縫焊接。例如,我國武漢市鍋爐廠在鍋爐壓力容器工業生產中,就在鍋爐壓力容器接頭連接中應用了馬鞍形焊接。該鍋爐廠在馬鞍形焊機中對自動化技術的應用,從根本上提高了接頭焊機對接的精準性。自武漢市鍋爐廠應用馬鞍形焊機自動化技術后,不少鍋爐廠家都加強了對馬鞍形焊機的利用。在馬鞍形焊機自動化應用中,從數控技術角度,為馬鞍形焊機建立數字化模型,將焊接所需要的參數有順序的輸入到計算機系統中,計算焊頭需要運行的軌跡,以此提高焊接頭對接的精準性。
2.4自動化技術在集箱環縫TIG自動封底焊接中的應用
鍋爐壓力容器中集箱環縫TIG自動封底焊接中,加強對自動化技術的應用也是尤為必要的。通常情況下,集箱環縫TIG自動封底焊接的構成,包括滾輪架、浮動式動力頭、數控運動機構等。將自動化技術應用到集箱環縫自動封底焊接中,其優勢主要體現為幾方面。第一,焊接操作程序簡化。集箱環縫TIG自動封底焊接中,僅需要轉動焊工件,就能夠實現對鍋爐壓力容器的焊接,不需要轉動焊槍。第二,焊接具有方便快捷性。在對集箱環縫TIG自動封底進行焊接時,通過四軸運動機構的自主轉動,使焊槍可以在自動化技術的支持下,完成規則性圓弧運動,從而快速的完成焊接工作。第三,焊接質量較高。自動化技術應用到集箱環縫TIG自動封底焊接中時,通過熱絲充焊,將其寬度保持在一定范圍內,從根本上提升焊接的質量。
3結語
在我國體制改革不斷深化的基礎上,先進技術被廣泛應用到各領域中。以鍋爐壓力容器為主導的工業企業中,加強對自動化技術的應用,提高鍋爐壓力容器焊接自動化水平,十分重要。通常情況下,利用自動化技術,不僅能夠提高鍋爐在工業領域中的應用價值,同時也能夠提升工業技術水平。針對當前鍋爐壓力容器焊接自動化技術的應用現狀,本文主要從直管接長焊機、膜式壁焊機、馬鞍形焊機等方面,展開對鍋爐壓力容器焊接自動化技術的應用探究。希望在本次關于自動化技術的探究下,可以為日后提升鍋爐壓力容器焊接自動化水平,提供寶貴建議。