淺談煤礦電氣設備自動化

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淺談煤礦電氣設備自動化:煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用

摘要：本文主要針對煤礦機電自動化在我國的發展趨勢、煤礦機電設備自動化技術應用方向進行簡要分析，僅供參考。

關鍵詞：煤礦；機械電氣設備；自動化；調試技術

一、煤礦機電自動化在我國的發展趨勢

機電設備自動化具有著智能化、信息化以及程序化等特點，還具有著很多的優點，如：容易操作、容易維修、機電自動化設備的體積較小、可靠性高以及減少了井內的操作人員等優點。所以機電自動化技術在開采煤礦行業中受到了眾多的關注以及廣泛的應用。煤礦機電設備自動化技術從員工的角度來看，對操作人員的工作難度進行了降低；從企業的角度來看，對煤礦的安全性也有了很大的提高，利用科學進行人員的分配，可以得到可觀的經濟收益和巨大的社會影響力。

從目前來看，我國和其他國家在煤礦機電自動化的普及程度方面存在很大的缺點，在技術的成熟程度方面也有著特別大的差距。所以，針對煤礦機電自動化技術，要加強對其的研究力度，加大對其的投資以及加快應用機電自動化技術的發展步伐。煤礦機電自動化技術作為煤礦企業的生產以及發展的核心技術，其的發展方向也很明顯，如對開采技術的開發特別的重視，加強對配套設備的設計，注重開發有自主知識產權的技術。根據實際的教訓，要想增加煤炭的開采量和煤炭的開采水平，以及加強作業的安全可靠性，就應該生產出有自主知識產權的的核心設備和核心裝置。還有就是，能夠增加煤炭開采量的主要因素就是產品在通信這一方面的能力，所以要加強設備收集信息的能力，同時還要能夠從收集到的信息中提取出有價值的信息，只有這樣做才能夠提高煤炭的開采能力和生產煤炭的工藝，因此未來的煤礦機電設備的發展方向就是要開發智能的自動化的煤礦機電設備，微處理器在煤礦機電設備中起著重要的作用，所以如何可以把微處理器應用到煤礦的運輸設備和開采設備中，就成了該項技術的關鍵過程。

二、煤礦機電設備自動化技術應用方向分析

目前煤礦機電設備自動化技術應用結構圖如圖1所示。

1、煤礦安全生產監測設備自動化

煤礦企業煤炭資源開采主要是在井下完成，由于井下生產條件復雜，不僅受到瓦斯、地下水、地質條件等因素制約，還涉及到眾多機械設備的應用。如何保障井下工作人員人身及財產安全就成為了煤礦機電設備自動化技術應用的主要方向。圖1中通過建立完善的井下工業控制光纖環網，可以將各采煤區變電所、壓風機房、空氣、濕度、溫度等監測設備納入到自動化管理中，一旦井下環境發生了明顯改變，各種信息傳感器能夠將收集到的數據傳到中控系統中，系統自動判定需要執行的措施并按照預案執行，不僅提高了煤礦企業工作效率，也為安全生產提供了保障基礎。同時隨著自動化技術應用程度進一步提高，井下定位系統的準確性得到了顯著加強，能夠在較短的時間內確定井下工作人員實際作業位置，一旦發生礦井滲水、瓦斯爆炸等事故時，能夠顯著提高搶險救護效果。因此，將自動化技術應用在監測設備中是目前迫在眉睫的問題，與企業社會形象以及經濟收益具有直接的關聯性。

圖1煤礦機電設備自動化技術應用結構圖

2、煤礦輸送設備自動化

煤炭資源在開采后需要及時輸送到地面以保證整個開采流程能夠高效運轉。輸送設備（膠帶輸送機）一旦發生意外故障將會導致部分或全部煤礦開采設備無法正常運轉，給煤礦企業帶來不可估量的經濟損失。因此，通過將煤礦輸送設備與自動化技術相結合，由高性能PLC可編程控制器來承擔控制與調節功能，并將調節、主控、行程監控、制動等子單元控制模塊采用總線通訊方式進行有效鏈接，一旦輸送設備在運行過程中出現意外故障將會及時向工作人員提出警示信號，同時中控系統根據已經編好的運行程序來啟動備用輸送設備以替代問題設備，不僅保障了整個輸送過程運轉效率，也提高了設備檢修能力，是目前煤礦企業自動化技術應用程度最高的機電設備之一。

3、綜采機電設備自動化控制

隨著我國煤炭資源開采逐漸朝著深層化、地質復雜化方向發展，各種不利于煤炭資源開采的限制性因素逐漸顯露，綜采機電設備自動化顯得尤為重要。在煤炭資源開采過程中，綜采機電設備自動化控制最典型的應用就是采掘設備。特別是融入了自動控制技術的電牽引采煤機，是最受煤礦企業歡迎的采掘設備之一。其所具有的良好牽引特性能夠保證整個采掘設備前進時提供充足牽引力，在設備下滑過程中自動實施制動，不需要再設置其他防滑裝置就可以在傾角為40°-50°的大傾角煤層作業，不僅降低了煤礦企業煤炭資源采掘成本，也在一定程度上解放了井下工作人員，從而降低了工作人員數量，實現了綜采設備自動化運行的目標。

4、電氣設備自動化

煤礦企業井下作業時，電氣設備是必不可少的應用設備，主要為井下風機、排水、電機等提供充足電能，以保證設備正常運轉，從而提高煤炭資源開采效率。目前電氣設備自動化技術應用主要集中在職能供/斷電、風機、電機、排水設備、空氣壓縮機自動運行與檢修等方面，通過運用人工智能模塊將各種電氣設備按照已經編號的程序來運行，同時也可以依據自身使用情況進行定期檢修與維護，從而提高自動化電氣設備應用效率，為煤礦企業正常運轉保駕護航。電氣設備自動化運行是目前煤礦企業擺脫傳統應用與管理模式的切入點，通過將現有自動化技術應用在電氣設備中，可以在很大程度上降低“人”在其中發揮的作用，從而將電氣設備管理納入自動化、科學化管理之中，管理人員只需要隨機進行數據監測、異常情況分析等工作就可以將井下電氣設備運營情況如實掌握，杜絕了由于工作人員主觀因素所造成的嚴重后果，提高了煤礦企業社會經濟效益。

三、煤礦機械電氣設備自動化調試技術的配套措施

1、規范機電設備的調試與移交規范

設備調試單位應當嚴格遵守招投標準則，在通過資歷檢查以后，只要那些能依照規劃需求進行施工的的單位才干具有招標的資質，在進行調試合同的簽定時，調試單位還應當向煤礦公司交納一定的保證金。通常情況下設備調試單位在進行了靜態調試后才干夠進行動態測量。在最終的實踐調試進程之中，對發生故障的電氣設備進行維修時應當留意避免通電維修，這是由于通電后，設備的毛病范圍也許擴展，損壞其它功能杰出的元器件，致使更大的損失。

2、建立運行維護階段的質量管理規范

電氣系統的故障通常是因為機械部件中某一處的故障所引起的，所以調試人員在調試過程中不能光看到電氣設備故障的表面現象，應領先對全部機械系統的故障進行維修，再逐漸地進行電氣有些故障的掃除。調試人員在進行電氣設備故障調試過程中，還應當遵從先維修共用電路，然后是遵從維修專用電路的準則，依照此準則對電氣設備中呈現的故障逐個排查。最后是著重查看電氣設備中常呈現故障的地方，也即是遵從先通病維修后難題維修的準則，這些部位的常見故障較多，因而對故障的掃除辦法及處理辦法都較多。此種維修辦法不只可以較為疾速地對故障進行掃除，還可以堆集調試人員的作業經驗，確保后期電氣設備的調試及維修作業正常地進行。

四、煤礦機械電氣設備自動化調試控制模式的設計及應用

1、監測控制系統

該體系的主要功能就是關于那些對比容易發生事端的地址進行有用監測，并依據相應數據進行有用猜測。而該體系又可細分為四大模塊：數據獲取模塊：用來搜集事端易發點的有關數據，如溫度、濕度、氣壓等；數據的通訊模塊：主要是將監測到的數據傳輸到總數據庫中，同時將視頻數據傳輸到監測終端機上；視頻監控模塊：主要是將接收的視頻數據進行實時顯現；智能猜測模塊：有用地選用含糊神經網絡的方法對接納的數據進行有用的評價與分析，從而為監測、調試人員的有關決策提供必要的支持。

2、項目管理系統

該體系主要是對煤炭企業的有關項目從時間、質量、成本、規模與風險等方面進行必要的思考，然后選用關鍵路徑的分析法對其所施行的項目進行有效管理。因而，該體系能夠對項目在生計周期內實施有用管理，并對該項意圖績效實施歸納評價，以不斷地進步企業內部有關項目的管理水平。

3、員工管理系統

該體系主要是對公司在職工的招聘和訓練方面進行有效的辦理，然后為每一位職工建立有關的生長檔案，并擬定相應的規劃與目標。同時，在該體系中，包含了招聘訓練模塊及職工的生長模塊，兩者有機聯系，為煤炭公司內部職工的發展擬定有效的生長計劃，然后從全體上提高全部公司職工的綜合本質和工作效率。

結束語

科學技術作為現階段最強大的生產力，要想促進煤礦企業的安全、快速發展，提高煤礦機械設備自動化應用水平是必由之路，只有更好地理解機械自動化的含義才能更好地提高生產效率，才能推動煤礦企業與科學技術齊頭并進，互相促進發展，大力發展我國的煤礦事業。

淺談煤礦電氣設備自動化:現代煤礦電氣設備自動化調度方式

[摘 要]隨著煤炭生產規模的擴大化，電氣控制系統承載的調度任務更加繁重，合理調度與安排電氣設備完成生產任務，這是煤炭企業生產經營中必須要考慮的問題。自動化控制是礦用電氣設備操控的先進模式，可根據電氣設備調度問題設定多樣式運行方案。本文分析了煤礦電氣設備調度存在的問題，以自動化控制技術為依據提出煤礦電氣設備調度的新模式。

[關鍵詞]煤礦電氣；問題；設備自動化；調度方式

煤礦電氣自動化適應了新采煤模式生產需求，為礦區作業創造了良好的設備運行環境，實現了各類電氣設備資源的最優化配置。由于電氣設備工作荷載持續上升，電氣系統運行承載的風險系數明顯增加，維持采煤人員與電氣設備工作的協調性，才能實現礦用電氣系統工作效率的最大化。電氣設備自動化調度是現代煤炭技術的先進方式，用其輔助各類電氣設備工作調控是很有必要的。

一、煤礦電氣設備作用

煤炭產業屬于能源型經濟，通過向社會輸送大量煤炭資源以創造經濟收益，從而帶動煤炭企業經營的可持續發展。電氣系統是連接電氣設備的主要控制平臺，利用線路與設備之間的相互承載關系，對電氣設備實施有效地調度控制。當前，煤礦電氣設備是指應用于礦井條件的各種電氣設備，如：礦用變壓器、電動機、開關設備、照明燈具以及通信、信號、控制檢測裝置等。

現代煤炭科技對電氣控制給予了高度重視，電氣設備在采礦系統中的功能更加優越。煤礦電氣設備主要作用：一是供電，根據礦區采煤設備運行的用電需求，提供良好的電力供應環境，保持了機電、機械設備的一體化運行；二是調度，借助電氣控制系統完成所有設備的調度控制，建立了符合人工操作的電氣工作系統。

二、礦用電氣設備存在問題

早期企業僅關注于礦井生產體系改進工作，對電氣設備內部管理缺乏先進的調控體系，導致電氣設備設備資源利用率偏低，影響了礦區設備生產作業質量水平。此外，井下空間狹小，環境潮濕，粉塵含量大，常有巖石和礦物冒落；有的存在沼氣（瓦斯）、礦塵等爆炸的危險，有的還有腐蝕性礦水和霉菌寄生。煤礦電氣設備調度存在的問題：

1、控制問題。礦井內部空間惡劣的作業環境，造成礦用電氣設備內系統調控速率達不到最佳狀態，這對于電氣設備而言是潛在的風險隱患。隨著采煤生產規模的擴大化，煤礦自動化系統內控設備數量持續增多，數字系統設置軟硬件系統的功能有限。服務器處理速率受限而降低了電氣設備運行效率，整個電氣設備調度運行不流暢。

2、數據問題。對機電設備作業信號處理不及時，電氣設備感應指令強度不足，這些數據運行問題限制了設備整體的工作水平。因電氣設備尚處于建設階段，采煤區作業技術條件有限，電氣設備運行自動化檢測水平不足，影響到了電氣設備的正常應用。其中，設備調度自檢測系統存在安全漏洞，導致礦用電氣設備操控效率不理想。

3、流程問題。盡管電氣設備采用了數字化技術、模擬數據庫技術、分布式控制技術等，管理人員個人技能水平有限，對上述技術操控不夠熟練，無法正確地使用數據系統執行管理任務，勢必造成圖書館內資源利用率降低。設備調度員對電氣系統操控流程不熟悉，實際工作中出現操作失誤等問題，同樣會降低電氣設備調度工作水平。

三、煤礦電氣設備自動化調度模式

企業煤礦電氣系統建設是現代化生產的重要構成，完善電氣設備日常管理工作是發揮生產功能的根本保障。當前，企業正積極推廣信息化建設模式，信息科技融入電氣設備管理工作是一大創新措施。電氣設備自動化控制采煤區生產，要根據電氣系統工作原理及主要回路設計，借助計算機信息平臺執行綜合調度方案。

1、供電模式。電氣控制系統圖是電氣線路安裝、調試、使用與維護的理論依據，主要包括電氣原理圖、電氣安裝接線圖、電器元件布置圖?，F有礦用電氣設備的供電回路的供電電源有交流AC380V、220V和直流24V等多種，每一項指標均有對應的設備平臺。自動化調度要結合礦區要求合理地選擇供電回路電源值，從而保證電氣供電回路的安全系數。

2、保護模式。保護（輔助）回路的工作電源有單相220（交流）、36V（直流）或直流220（交流）、24V（直流）等多種，對電氣設備和線路進行短路、過載和失壓等各種保護?，F代煤礦電氣設備利用防護技術作為控制要素，由熔斷器、熱繼電器、失壓線圈、整流組件和穩壓組件等構成保護系統，及時監測調度過程中電氣設備的工作狀態。

3、信號模式。能及時反映或顯示設備和線路正常與非正常工作狀態信息的回路，如不同顏色的信號燈，不同聲響的音響設備等。煤礦電氣系統中各所用電氣設備均有專項信號為指導，用以提示設備安裝和控制系統的調試運行工作。自動化調度中，利用信號回路對電氣設備狀態進行調整，遇到異常故障時發出各種指令信號，避免發生井內異常事故。

4、操控模式。電氣設備為了提高工作效率，一般都設有自動環節，但在安裝、調試及緊急事故的處理中，控制線路中還需要設置手動環節，用于調試。通過組合開關或轉換開關等實現自動與手動方式的轉換，這是現代礦用電氣系統比較常見的操控模式。自動化調度根據控制線路實施優化，對手動、自動控制靈活地轉換調整，維持了設備工作最佳狀態。

5、啟動模式。啟動按鈕松開后，線路保持通電，電氣設備能繼續工作，這屬于自鎖類型的啟動方式。一般情況下，煤礦電氣設備可設置兩臺或兩臺以上的電氣裝置和組件，維持礦區設備調度中心的多元化控制。此外，為了保證設備運行的安全與可靠，只能一臺通電啟動，另一臺不能通電啟動的保護環節，這種閉鎖控制方式也是比較實用的。

6、停車模式。當電氣設備執行完命令之后，自動化系統需按照作業指標執行停車命令，電氣系統設置停車模式采用智能技術，由計算機遠程協助電氣設備，定點、定時中斷設備運行。比如，系統自動切斷電路的供電電源，并采取某些制動措施，使電動機迅速停車的控制環節，如能耗制動、電源反接制動，倒拉反接制動和再生發電制動等。

四、礦用電氣設備運行管理

新時期煤礦生產取得了優異的改革成就，企業不僅要編制一套完整的設備管理體系，還要注重生產區配套設施的調控應用，建立完善的電氣設備自動化控制系統，才能更好地開展煤炭生產工作。煤礦電氣自動化是信息科技發展的必然產物，借助信息技術構建新型采煤生產區平臺，不僅方便了電氣設備的日常操作需求，且提升了設備調度運行的自動化水平。針對煤礦電氣生產應用潛在的諸多隱患，應當積極構建自動化的作業平臺，以信息安全控制為中心提升采煤生產的自動化水平。此外，為了更好地利用電氣設備資源，需將信息技術應用于電氣設備智能管理系統，擴大電氣設備工作的生產服務職能。

結論

電氣設備是煤炭生產極為關鍵的操作工具，借助電氣設備實現自動化采煤是科技創新的必然趨勢。煤炭企業不僅要配備專用電氣設備輔助生產，還需對電氣設備擬定完整的自動化調度方案，解決早期電氣設備運行存在的相關問題。電氣設備自動化需結合供電模式、保護模式、操控模式、啟動模式等，按照煤礦區采掘生產系統要求參與調度，這是確保電氣設備功能最優化的關鍵之處。

淺談煤礦電氣設備自動化:淺談煤礦機械電氣設備自動化控制的應用

【摘 要】煤礦企業工作的環境也是比較危險復雜的，特別是煤井，煤井需要很多的機械設備，但是目前我國的機械設備自化比較落后。因此，在這個過程中是有一定困難的。那么機械自動化設備的發展在目前是比較重要的。加快機械自動化設備的發展是關鍵任務。本文介紹了煤礦采掘機械、煤礦運輸提升機械、煤礦的安全、監控系統中電氣自動化技術的應用。

【關鍵詞】電氣自動化；機械設備；煤礦

隨著社會的不斷發展，自動化技術的發展前景是很樂觀的，很多企業都在想怎樣才能將自動化技術運用到生產當中，如果能夠實現，那么是有很多優點的，既使工人們省了力氣也會收集很多更準確的數據，便于以后對自動化技術的研究，使在這方面有更好的發展，同時也避免了更多的工人們長期處在惡劣工作環境當中，這樣也增加了對工人們的安全保障。我國煤礦生產的機械設備已經有了很大發展，盡管和發達國家相比比較落后，另一方面也是由于從事這方面的人員不是很多，環境的不好也給工人帶來很多麻煩，同時還危害公人的身體健康，因此在國外吸取了很多的經驗，在煤礦中應用了電氣自動化技術，很大的提高了效率。本文主要針對煤礦機械自動化設備技術問題進行了研究，從目前來看，自動化設備的技術問題成為未來要發展的目標。

1 煤礦采掘機械的電氣自動化

1.1 就最近幾年情況來看，很多國家使用的煤礦采掘機械慢慢的向電牽引的方向發展，一些城市也取得了一定的成果。目前，有一些采掘機械已經開始利用電機來驅動它的系統，其中電機主要采用橫向的方式安裝，容量也越來越大，現在有一些國家的采掘機械總的功率已經達到1000千瓦左右，電機的功率也有120千瓦，另外，使用交流電牽引電機效率很高，也是一種可靠的方法，現在對環境的保護也是不容忽視的，它還有著很大的抵抗污染的能力，接寫的維護也是很方便的，所以很多企業都想采用這種方法。

1.2 自動化控制技術的核心技術用另一種方法說就是計算機應用技術，另外還會用一些傳感器技術和故障診斷技術。自動化控制技術有效率高、精確度高、可靠性強的三大特點。煤礦的運輸工作也慢慢地發展。向多樣式的方向靠近，有一些國家已經開始使用雙速電機了，而且還想利用計算機技術對其進行監控。

1.3 我國的煤礦機械電器設備自動化控制相對于發達國家而言是比較落后的，而且電牽引目前還沒有發展起來，我國目前仍然以液牽引方式為主要方法，現在在我國，雖然也有一些機構試圖想要研制國產的電牽引采煤機，但是再投入使用過程中發現還是有很大缺陷的，運作的能力太低而且強度很低，而且運煤量特別少，很多系統正在研制，故障診斷技術也剛開始起步，無論從什么方面看，我國煤礦機械電氣設備自動化控制技術的應用都是很落后的，需要進一步的研究和發展。

1.4 液壓支架逐漸依靠計算機技術選擇使用電壓控制以及高壓流量的供液系統，就是由于有了這些方面才能使煤礦的生產更加有高的效率。

2 煤礦運輸提升

20世紀以來，我國煤礦企業的開采量慢慢增加，對于井下的運輸，大多數企業都使用膠帶運輸的方法，并且在這方面已經取得了成效，隨著計算機技術的發展，現在很多技術都需要利用計算機來解決，研究的監控的系統在使用中也取得了很好的效果，盡管有些地方不是很完美，但是還是有一定的提高。隨著電氣自動化的發展，在采煤方面利用比較先進的技術已經取得了很大的成效，他們開始使用PLC作為中心控制器，工藝有所增加，進一步的完善了提升機安全運行方面的問題。在高科技快速發展的今天，計算機的發展是信息化設計機械設備應用的必要環節。目前，我國的煤礦事業與發達國家相比還是很落后的，因此，國家應該制定一些政策并且給一定的技術支持，慢慢的將我國的煤礦機械電氣設備自動化控制技術發展起來，將它運用到實踐中，現在，國家對煤礦開采的安全行和信息化建設提出了更高的要求，使信息化設計在煤礦技術中占據的地位變的越來越高。

3 煤礦安全、監控系統

我國的安全系統和制造技術有很多都是從國外引進的，在使用國外技術時我國也在慢慢的研究，已經研究出許多技術，相對于其他國家也有了一定的進步。另外，在我國的煤礦企業中，安全監控系統已經開始使用了。也有很多監控裝置，這字兒已經能滿足了我國煤礦生產的要求，但是我國還有很多不足之處，傳感器的種類很少并且壽命短，工作穩定性很差，但是需要維護的工作量很大，這些都使監控系統缺乏安全性。因此我國還要加大研究。對煤礦機械設備進行信息化設計還能提高工作效率，信息化設計使之有很大的發展，同時也降低了工作時間，提高了經濟效益，所以要深刻研究信息化設計，慢慢的使中國在這方面有所發展。煤礦企業本身就是危險的，因此煤礦的安全也是讓人們非常重視的，在施工時一定要時刻監控，以免發生意外，因此要在煤礦安全和監測系統上多研究。

4 電氣自動化控制系統的應用

目前，網絡技術的廣泛應用簡化了辦公平臺并且讓人容易接受，電氣自動化控制系統在網絡上的應用并且需要結合設計方法分析一下，這就是目前電氣自動化控制系統的應用，綜合電氣自動化控制的設計，需要有監控設備，實際上，電氣自動化控制系統的發展趨勢是分散的，它的系統是呈現不斷發展的趨勢的。

5 結語

科學技術是第一生產力，如果想要促進煤礦產業的安全發展、提高煤礦機械設備電氣自動化水平設橫重要的，因此只有掌握了煤礦企業發展的核心技術，只有這樣才能與科學技術共同發展，使我國的地位慢慢和國際接軌，在這個行業中處于領先地位，現在，煤礦企業的關鍵是要加快電氣自動化技術在煤礦機械設備中的使用，煤礦生產自動化技術在煤礦行業會慢慢的發展，而且占有很重要的部分，因此，本文從四個方面說明了煤礦機械電氣設備自動化控制技術的重要性。

淺談煤礦電氣設備自動化:初探煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用

摘要：煤炭在我國能源的生產和消耗中占有很大的比重，隨著總產量在不斷的增加，為了應對這樣的現狀就必須要求煤炭生產企業在生產技術、生產方式和生產工藝上不斷進行技術革新，只有這樣才能帶動煤炭企業產量的增加，由于煤礦機械電氣設備是一項集多學科知識應用于一體的復雜工程，因而確保其能安全、正常運行對煤礦業具有非常重要意義。

關鍵詞:煤礦；機電設備；自動化調試；現代化

前言：煤礦工程建設主要由5個環節組成，在煤礦工程的建設中調試階段有著非常重要的作用，它是一個由靜到動，由局部到整體的階段。調試階段是為煤礦機械電氣設備長期安全穩定運行打下堅實基礎的階段。由于在調試階段中存在很多問題，每個環節發生問題都會影響整體的正常運行，因而要及時發現和解決問題，從而來保證煤礦機械電氣設備的安全穩定運行。本文為此具體探討了礦機械電氣設備自動化調試技術的應用。

1、煤礦機械電氣設備自動化調試的意義與控制模式

煤礦機械電氣設備自動化調試的意義

傳統的調試方法雖有注重實際情況、易于理解和易于操作等優點，但因其耗費時間長，安全性不高等缺點，因此提高傳統的調試方法的安全性勢在必行。新的調試方法應該具有以下特點:要具有較高的安全性，設備的安全性得到保證，才能保障操作人員和被調試設備的安全;同時要盡可能做到簡化 調試方法.降低人力物力成本。要盡量采用新的技術和設備進行相關的調試工作。

（2）煤礦機械電氣設備自動化調試控制模式如圖1所示。

在圖1這個模式中，作為基建礦井，監理公司要更加嚴格抓好工程質量，對設備電氣安裝工作，要一個一個環節地把好質量關。機電動力部要認真把握現場動態，要以效率為先，采取靈活多樣的手段，快速應對和解決現場發生的各種問題。此外，有關單位和部門對日常安全管理要加強。保衛部要抓好門禁管理、現場治安等管理工作。項目管理部門和保衛部的主要工作是要對消防工程的落實嚴格管理起來。

2、煤礦機械電氣設備自動化調試技術的應用一差動保護實驗方法

當前，隨著計算機技術的不斷發展，微機型差動保護裝置在煤礦機械電氣設備中得到了廣泛的應用，由于微機型差動保護裝置通過采用數字算法來實現各種保護功能，該裝置具有接線簡單、維護方便和易于操作等特點，因此在機電系統中得到了廣泛的應用，具有非常廣闊的發展空間。檢查微機型差動保護裝置的采樣精度和保護算法功能，通常是通過現場對微機型差動保護裝置進行實驗來實現的。

在微機型保護中，通常煤礦機械電氣設備系統的變壓器以11點接線方式最多，變壓器差動保護最常用的接線方式是Y/Y接線方式，然而，Y/Y接線方式很容易造成進入微機保護裝置兩側電流的相位差為300。為了消除這300的相位差，通常將定值整定在內部軟件從而來實現相位的校正工作。

相實驗方法

保護實驗接線如圖2所示，由圖2可知，當需要做A相的比例制動曲線時，在側分別加入A,C兩相電流，它們之間的幅值相同，相位相差1800，然后在Y側加入A相電流，該相的相位與側的A相相差180。即可，從而完成了差動保護的實驗接線工作。

三相實驗方法

如果實驗條件具備的話，可以進行三相實驗，此時側輸入的電流值的相位與Y側輸入的電流值的相位并不是相差1800，具體如表1所示。

由表1可知，單相實驗方法和三相實驗方法都在數字式機電設備差動保護中得到了很好的使用，相關的實驗結果表明這2種方法都是可靠的，可以實現對煤礦機械電氣設備的差動保護。

3、煤礦機械電氣設備自動化調試的配套措施

(1)規范機電設備調試與移交規范

設備調試單位應該嚴格采取招投標制，應該經過資格審查，只有那些具有按設計要求進行施工的能力和良好業績的單位才能進行招標，在簽訂調試合同時，調試單位需要繳納一定的保證金。設備調試單位首先進行靜態測試，然后進行動態測量，所謂靜態是指在設備發生相關故障后，在切斷電源的情況下，對電氣設備進行檢修的狀態;所謂動態是指電氣設備通電之后對其進行檢修的狀態。最后，在實際的調試過程中，絕大部分的電氣設備發在生故障之后進行檢修時，不能馬上通電進行檢修，因為通電檢修將會人為地擴大故障范圍，從而損毀了更多的元器件，造成了巨大的損失。因此，在對發生故障的電氣設備通電之前，首先需要對電阻進行測量分析，通過采取必要的預防措施保證設備安全之后，方可進行通電檢修。

建立運行維護階段的質量管理規范

電氣一機械原理是所有電氣設備運轉的基礎，尤其是機電一體化的先進設備，通過機械和電氣上的有機配合，從而保證了機電一體化的實現。通常，由于機械部件中的某一處出現相關故障，從而影響了相關的電氣系統.使得許多電氣部件不能發揮各自的功能。因此，在調試過程中，不能被表而現象所迷惑，應該透過現象看到事物的本質，電氣系統經常出現的故障其原因往往并不全是電氣本身的原因，有時一些故障是由機械部件出現故障引起的。因此，先要檢修機械系統所產生的故障，然后再排除電氣部分的故障，這樣往往能夠收到事半功倍的效果。還要遵循先公用電路，后專用電路的原則。因為只有遵循先公用電路，后專用電路的順序，這樣才能快速、準確無誤地排除電氣設備的故障。最后，要遵循先檢修通病，后檢修疑難問題的原則。要對電氣設備經常產生的故障進行檢修，由于這些常見的故障發生次數比較多，處理的次數和排除的方法較多，從而使得調試人員積累了豐富的工作經驗，從而可以快速地排除故障，大大提高了工作效率，從而保證了電氣設備的安全穩定運行。

4、煤礦自動化技術的發展要適應現代化礦井技術發展的需要

煤礦自動化新技術的發展應抓住重點,側重于高產高效礦井建設的技術需要。這既有利于充分利用有限的資金和人力資源,又有利于以點帶面、推廣成果。應注重實效,使之成為發展生產、提高效益、改善勞動條件的手段。低成本自動化是指在保持原有基本工藝、投資少且資金回收期短的條件下,將自動化技術應用于生產過程和設備的關鍵部位,以達到生產過程對自動化的要求,使先進技術迅速用于生產,從而體現注重實效的目的。

4.1 發展數字化控制系統

控制技術發展大致經歷了開關量控制、模擬控制和數字控制幾個階段。電子技術、計算機技術的數字控制,是當前控制技術應用的主要方向,而數字化監測、故障診斷及保護則是現代化自動化系統可靠、安全運行的重要保障。數字化控制在提升機、膠帶輸送機、電控系統中以獲成功應用,因而,數字化控制系統已成為煤礦生產設備控制系統的發展方向。

4.2 發展節能型的自動化控制系統

節能是國家的重要政策。煤炭企業的電能消耗量很大,隨著現代化集中生產,設備工藝日益增大,電耗已成為影響生產成本的重要因素,節能技術勢在必行。同時,由于現有的設備運行方式不盡合理,節能的潛力又相當大。如,交流提升機采用轉子串電阻起動方式;通風機采用高速運行,用節流方式控制風量等。利用自動化技術改造控制方式,合理設置和調整運行狀態,將為煤礦企業節能提供有效的技術手段。

結束語

總之，煤礦機械電氣設備的自動化調試技術應該滿足速動性、靈敏性、可靠性等要求，從而來保障整個系統的安全穩定運行。要盡可能的簡化調試方法，節省人力物力成本。