淺談石油化工設備的維護及檢修

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淺談石油化工設備的維護及檢修:石油化工設備檢修不安全因素及防范措施

摘要：伴隨我國社會經濟的飛速發展，石油化工企業在其中發揮著重要的作用。而石油化工設備其工作狀態直接影響著石油化工企業的正常生產經營，關乎到石油化工企業的企業效益。在石油化工企業進行生產經營的過程中，由于化工原料常常具有較強腐蝕性、有毒有害、易燃易爆等特點，且容易殘存在石油化工設備中，因此設備檢修人員在對設備進行檢修的過程中就存在著安全隱患。本文先分析石油化工設備檢修過程中存在的不安全因素，并在此基礎上提出相應的防范措施，希望能為石油化工企業的安全生產做出相應貢獻。

關鍵詞：化工原料；石油化工設備；安全隱患；防范措施

石油化工企業作為國家主要支柱產業之一，是國家的經濟命脈，其是否健康有序發展，直接影響著我國社會經濟的發展。而石油化工設備的運行狀態直接影響到企業生產效率，影響到產品的質量和成本。因此及時對石油化工設備做好檢修工作顯得尤為重要，設備檢修過程中尤其要做好相關安全防范措施，以防出現安全事故。

1石油化工設備的特點

石油化工是一個需要許多復雜技術的行業，其生產工作條件要求較高，整個生產流程較為復雜，同時也涉及到很多石油化工設備，其主要類型有加工爐、換熱設備、反應設備、儲罐以及各類儀表裝置等等，這些設備通過各種管路、閥門連接起來，從而組成了石油化工設備系統。石油化工企業的生產過程是連續不間斷的，其設備還具有聯動性的特點，各個生產設備之間有著緊密的聯系，當一個環節出現故障，甚至會影響下一個環節的設備運行。再加上化工原料具有腐蝕性、易燃易爆、高溫高壓等特點，使得石油化工設備在長期運行過程中很容易出現設備損壞而造成泄漏、爆炸等事故。

2石油化工設備檢修過程中存在的不安全因素

石油化工企業其生產設備多具有規模大、自動化、復雜化等特點。因此設備檢修人員對石油化工設備進行檢修的過程中就經常存在任務重、時間緊、危險性高等問題。危險性高主要是由兩方面帶來的。一是設備內作業，二是動火作業[1]。設備內作業主要存在的不安全因素有：

（1）設備內通風不好或含氧量不達標，容易導致設備檢修人員窒息。

（2）設備內的易燃有毒氣體沒有清理干凈，容易導致設備檢修人員中毒。

（3）設備檢修之前，設備檢修人員沒有做好自身安全防護工作，比如沒有按照規定穿戴好相關安全防護用具等從而導致中毒或灼傷。

（4）進入高深容器檢修作業之前，沒有做好相關安全措施，可能遭受物體墜落打擊事故。動火作業主要存在的不安全因素有：

（1）動火作業負責人監督責任失職，沒有充分辨識危險源，沒有認真貫徹落實相關安全措施，沒有向設備檢修人員做好安全交底工作。

（2）設備檢修人員安全意識、安全技能不高。

（3）動火前未采取有效的防火措施，可能導致火花濺落到四周從而引燃易燃易爆物質，進而引發火災和爆炸事故。

（4）進行帶壓不置換動火[2]之前，沒有做好動火系統內部的含氧量控制工作，沒有確保設備內部始終處于正壓狀態，從而導致可燃氣體從設備內部泄漏出來，再加之沒有做好前期動火點周圍滯留的可燃氣體含量檢測工作，在動火時就有可能引發火災。

（5）動火作業完成后，沒有做好現場遺留火種檢查工作。

3應對設備檢修過程中不安全因素的可行防范措施

3.1構建完善的設備管理機制

要避免檢修過程中存在的不安全因素，首要之重就是要做好石油化工設備的維護管理工作，從源頭減少石油化工設備的故障出現率。因此石油化工企業必須針對企業生產設備構建一套完善的設備管理機制和三級考核制度，以此來加強設備的維修保養。首先，嚴格貫徹落實設備管理機制的相關規章制度，指定專人負責定期對生產設備進行檢查以及維護保養，并填寫設備維護保養記錄。其次，企業要提高對設備維護保養的重視程度，堅決杜絕“以修代養”，對設備保養工作要從人力、財力、物力上予以大力支持；再次，車間管理人員也應當參照企業設備管理機制，制定本車間生產設備保養計劃，監督操作人員按照保養計劃對生產設備進行保養工作，并填寫完善的設備保養記錄。最后，嚴格落實三級考核制度，公司每月定期對全公司石油化工設備維護保養工作進行檢查，車間每周定期進行檢查，班組每日進行檢查，并將檢查結果納入月底考核，確保三級考核制度落到實處。此外，在滿足生產工藝要求以及生產設備安全運行的前提下，石油化工企業還應當盡量采購標準型號的零部件以及結構較易維護保養的設備。同時，在選購備件、備品的時候，也要對備件、備品的生產廠家、性能、型號、規格等重要指標予以充分了解，要去專營經銷商處進行采購，防止不合格產品被安裝到生產設備上。如此，不僅降低了設備成本，而且方便維護保養，減少了檢修次數，進而降低生產成本。

3.2做好事前準備工作

首先，在對生產設備進行檢修之前，一定要對設備進行認真細致的清理工作。對于設備里的易燃有毒氣體，可以利用水或二氧化碳等惰性物質與易燃有毒氣體進行置換，從而將之排出。如果是采用氮氣進行置換，氮氣應當從設備的上方入口進入，下方出口排出，且用量體積是被置換氣體的3倍。[3]如果是采用水進行置換，水應當從設備下方入口進入，上方出口排出。置換之后，還要將設備里殘留的化學物質進行徹底清理，可以適當采用化學清洗、物理沖洗等辦法，對于頑固的化學殘留物質，可以運用高溫蒸汽法來祛除。其次，動火作業負責人要切實履行好監督職責，充分辨識危險源，認真貫徹落實相關安全措施，并向設備檢修人員做好安全交底工作，監督設備檢修人員是否穿戴安全防護用具。再次，在進行動火作業前一定做好相關防火措施。比如做好檢修現場周圍易燃易爆物質的清理工作，以防檢修過程中，火花濺落到四周從而引燃易燃易爆物質，進而引發火災和爆炸事故。進行帶壓不置換動火之前，一是要做好焊前準備工作，要對焊點周圍母材的厚度予以檢測，確保在施焊的時候不會熔穿母材。二是控制好動火系統內部含氧量[4]。必須了解且分析系統內部的氣體成分，確保系統內部含氧量在安全范圍以下，才能實施下步檢修工作。即使在檢修過程中，也必須多次對系統內部氣體予以檢測，對其含氧量情況予以隨時掌握，一旦發現含氧量升高，則必須立即停止檢修，直至查出原因，排除故障，然后才可繼續實施檢修工作。三是確保設備內部始終處于穩定的正壓狀態[5]，這是由于一旦出現負壓，空氣就會被吸入設備內部，進而引發爆炸事故。由于很難以確定數值控制壓力大小，因此一般以不“回火”和猛烈噴火為原則。四是做好動火點周圍滯留的可燃氣體含量檢測工作。因為一些比空氣重的可燃氣體很容易滯留在動火點四周的低洼處，如果沒有進行含量檢測工作，一旦實施動火作業，將會引發火災甚至爆炸事故?？傊?，當一切準備工作做好后，才可以進行下步檢修工作。最后，動火作業完成后，再次檢查動火作業周邊環境，確保無火種遺留下來。

3.3引進先進技術

石油化工企業還應當不斷引進先進技術，利用遠程監控和無損探傷來對生產設備進行故障檢測，無需拆卸設備機箱，就能實現對設備的檢測工作，進而避免檢修不足或過度檢修的情況出現。當設備出現故障的時候，能夠憑借離子焊、粘接、熱噴涂等先進技術對故障設備予以快速修復。利用先進技術，不但能提高設備的維修效率，減輕檢修人員的勞動強度，延長設備的壽命和高效使用性，還能減少石油化工企業的設備維修費用，確保石油化工企業的正常生產運營，提升企業現代化水平。3.4加強人員培訓工作在整個設備檢修過程中，設備檢修人員作為行為主體，是確保安全檢修的最重要一環。因此石油化工企業一定要不斷強化安全技術管理，通過各種途徑來做好設備檢修人員的安全培訓教育以及技術培訓工作，使設備檢修人員在熟練掌握各項檢修技能的同時，更要充分意識到安全檢修的重要性，從而充分了解和掌握檢修過程中存在的不安全因素以及各項安全注意事項，進而在進行設備檢修的過程中嚴格遵守相關規定和要求，確保設備檢修的準時性、有效性以及安全性。

4結束語

綜上所述，做好石油化工設備在檢修過程中的防范措施，對促進石油化工企業安全生產具有重大的意義。因此石油化工企業在充分認識到設備檢修過程中的不安全因素的同時，應當積極探尋可行途徑來做好安全防范工作。本文先簡單分析了石油化工設備檢修過程中存在的不安全因素，并在此基礎之上從構建完善的設備管理機制，做好事前準備工作，引進先進技術，加強人員培訓工作四個方面提出應對防范措施，希望借此給予其他石油化工企業化工設備安全檢修方面一定的參考與借鑒，為促進我國石油化工產業的健康有序發展做出積極貢獻。

作者：張泰 單位：中國石油化工股份有限公司濟南分公司

淺談石油化工設備的維護及檢修:探討石油化工設備的維護及檢修

[摘 要]國家經濟的快速發展，對能源的需求也在逐漸增長，這就需要石油化工企業的生產能力能夠滿足經濟發展的需求。石油化工設備對于經濟發展有著重要的作用，石油化工設備的優劣和工作狀態，直接影響到石化企業生產裝置的安全穩定和長周期運行，也影響著石化生產企業的經濟效益。

[關鍵詞]石油化工 設備維護 安全 檢修

1、石油化工設備的特點和維護的基本要求

1.1 石油化工設備的特點

石油化工是一個技術相對比較復雜的行業，涉及到的石油化工設備也較多，其主要有反應類設備、換熱類設備、儲罐、爐類設備、塔類設備等，通過閥門、管路等把各類設備連接起來，形成了一個整體的石油化工裝置系統。石油化工生產是一個連續不間斷的過程，具有易燃、易爆、高溫、高壓、容易中毒的特點，同時伴隨著復雜的傳熱過程。加強石油化工設備的維護保養，確保設備正常運行并且強化可靠性，對保證生產活動的正常進行、提高企業經濟效益具有重要作用。

1.2 石油化工設備維護的基本要求

（1）為保證石油化工設備的正常運行，必須嚴格執行石油化工設備的維護保養制度。

（2）減少腐蝕性物質與石油化工設備的接觸，經常清理設備表面的污物，使設備長期保持清潔，為石油化工設備的正常運行創造一個干凈整潔的外部環境。

（3）減少物料消耗和能源損失，防止由于物料泄漏造成爆炸、火災、環境污染等重大事故的發生，制定相應的安全防護措施，嚴格控制管路連接處的泄漏，通過采取措施把泄漏損失降到最低。

（4）石油化工設備若突發故障，應及時進行維修，要做到維修不過夜，保證在最短的時間內使設備恢復正常運轉；同時制定相關的檢查制度，嚴格按規定要求對設備進行定期檢查，發現問題及時處理。

2、化工設備檢修中的危險因素分析

與其他類型的生產相比，石油化工生產設備檢修是一項高頻率、高風險且復雜的技術性工作。 特別是石油化工生產區域的設備布局較為集中，局限了檢修的場地，而對設備進行內外部以及高空檢修作業時，動火、高空、容器內、起重、拆裝作業等會同時進行，交叉作業多，若缺乏嚴密的施工組織和不周全的施工計劃加之麻痹大意，非常容易造成安全事故。

2.1 動火作業的危險性

檢修前，生產設備系統介質清理不徹底、盲板安裝不到位、閥門內漏等安全防護措施不到位時，必將增加生產系統檢修的危險性。 許多易燃易爆的介質容易在設備、管道內壁形成積垢層，如果清理不徹底，置換不到位，動火作業時，非常容易引起火災、爆炸等安全事故。

2.2 高空作業的危險性

高空作業時，可能存在的危險性主要是由于腳手架的搭設不規范、 穩定性差造成的高處墜落事故；同時在高空作業時，可能由于周圍環境的變化，有毒氣體的散發，引起檢修人員造成中毒，致使高處墜落事故發生； 若未按照要求辦理登高作業票證、未系安全帶、未佩戴安全帽，易造成檢修人員高處墜落。

2.3 管理的不規范

企業若在管理上出現疏忽，比如不按照規定辦理動火證、未采取必要的動火安全防護措施等，都非常容易造成火災、爆炸事故；未按要求對有毒有害介質進行清洗、置換以及合格性分析，會誘發中毒事故；若容器內含氧量不達標，檢修人員進入作業，則有發生窒息的危險，或者受限空間通風不暢也會造成窒息事故； 在容器內使用的照明燈具、電動工具的安全電壓不符合要求，或者電源線保護層出現了破損未采取措施，則會造成觸電事故；若未按照要求佩戴防毒器材進入有毒、有害區域或者防毒器材存在缺陷等，均會造成中毒事故的發生。

3、強化設備維護及檢修的措施

3.1 實現檢修的協同與同步性

一般在設備運行一定周期之后，應該對設備進行定期停車，然后進行系統內部檢修與維護。由于石油化工設備布置密集而且數量較多，所以在進行檢修時所耗費的時間長，就算經歷了長時間的檢修也不可能完成對所有設備的整修，主要還是受到檢修力量和技術水平的限制。在對石油化工設備檢修時，應該根據不同類別設備的特點，選擇檢修時間相近的設備進行分批檢修，避免其他設備參與停車檢修。而對于檢修周期較短的設備，則應該采用協同方式來進行檢修，這樣能夠降低由于設備檢修時間長，對企業生產帶來的影響。

3.2 加強巡回檢查，保證設備可靠運行

一般石油化工設備，都是設備與設備串聯在一起的，如果其中一臺設備出現問題，將會對其他設備的運行造成影響，所以在設備維護檢修過程中，應該采用巡回檢查的方法來彌補監控缺陷，從而對設備出現的問題能夠及早發現、及時處理。巡回檢查一般分為操作人員、區域維護檢修人員、現場技術管理人員的巡檢，是石油化工生產企業的日常維護和管理工作，主要任務就是對設備進行調節、維修，對于發現的問題及時解決，以保證設備的正常運行，為石油化工生產企業創造良好的生產條件。

3.3 創新檢修管理方式，提高檢修管理水平

隨著社會的發展，石油化工設備在不斷的更新升級，所以必須強化設備的自動化系統。傳統的設備檢修管理系統已經落伍，為了適應石油化工企業的發展需要，設備檢修管理方式必須先進、科學、合理。并且同時提倡預防性維修理念，能夠對問題及早發現、及時解決，提倡對新技術、新工藝以及新材料合理應用，做到防患于未然，從而保證石油化工企業設備的正常運行。

3.4 強化日常設備維護與保養，有效的預防安全事故

根據發展趨勢以及實踐經驗，各石油化工企業必須注重生產設備的預防性維護，加強對設備的維護與保養，確保設備的良好性能與工作狀態。 在石油化工設備巡回檢查過程中應該做好細節工作，對于設備出現的零件松動、異常聲響等情況，應該及時的采取措施進行維修處理，將設備的隱患扼殺在萌芽狀態。 加強設備日常維護與保養，能夠有效的預防安全事故，能夠確保石油化工企業的安全生產。

3.5 重視員工培訓，提高員工綜合素質

員工是石油化工設備維護與檢修的主動力，他們的技術水平會直接影響設備維護與檢修的質量，所以強化石油化工生產企業員工的綜合技術素質是必需的。首先要組織和吸收責任心強的維修人員，不斷的完善維修隊伍；其次積極的開展業務培訓工作，組織相關專家對技術管理人員進行定期的技術授課，講解設備的結構組成、運行原理、維護重點等。不斷拓展員工的知識面，提高業務素質，能夠使員工的設備維護與檢修技術水平得到不斷的提升。

4、結語

石油化工行業是國家經濟命脈的重點，是國家的支柱產業之一。石油化工設備是石化企業進行生產的物質技術基礎，設備狀況的優劣直接影響企業生產裝置的安全穩定和長周期運行，所以石油化工企業為了確保安全生產和提高經濟效益，就必須高度重視設備的保養和檢修工作。

淺談石油化工設備的維護及檢修:淺談加強石油化工設備檢修

摘要：石油化工企業的生產工作條件苛刻，工藝流程比較復雜，其物料還具有有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害、具有腐蝕性等特點，并且設備具有大型化、自動化、工作周期長等特點，很容易發生設備的損壞而導致泄漏、爆炸等事故的發生。本文對化工設備檢修中存在的問題提出相應措施。

關鍵詞：化工設備 檢修 因素 措施 維修

一、化工設備檢修存在不安全

大規?；?、自動化和連續化是石油化工生產具備的特點的特點，因此，化工設備的檢修存在時間緊迫、任務重、危險性高的問題，石油化工設備造成大型的事故是在高危險性下發生的：嚴重環境污染、人員傷亡、財產損失等?；ぴO備檢修人員在檢修過程中特別是動火作業、設備內作業和不停車帶壓密閉作業等危險性較大的這幾個方面必須嚴格進行。

1.化工設備動火作業

在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業被稱為動火作業。石油、天然氣是石油化工生產的原材料，通過一系列的物理、化學變化完成的。它的生產工藝操作繁雜、連續性強，原料和產品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產具有高溫、高壓、深冷的特點。為此在設備檢修的動火作業時候，很可能會引發火災爆炸事故。主要不安全因素有：

1.1動火人員無證操作，動火手續不齊全，不執行動火證規定，安全技能不高、安全意識不強和野蠻施工等。動火項目負責人監督失控：危險源辨識不充分、安全交底不清、安全措施未認真落實以及動火結束后沒有組織確認現場無遺留火種等。

1.2動火前，監火人員未對動火點周圍及下水道存在的易燃物品進行清除或采取其他有效的安全防火措施，消防器材短缺不足，動火時監護不到位，導致火花落到周圍的空洞、陰井、地溝以及取樣點、排污點和泄漏點等處，引燃易燃易爆氣體等物質，引發火災爆炸事故；動火作業前所需工具設備未經認真檢查確認：有的機器設備未有效接地，導線金屬芯外露或接地線連接處松動造成與設備發生打火現象，氧氣瓶、乙炔瓶存在缺陷或擺放間距不足或擺放在熱源或不通風的地方，氧氣瓶沾染油脂、乙炔瓶橫臥滾動后即刻使用等。

2.設備內作業

進入化工生產區域內的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內進行的作業。在設備容器內的不安全因素主要有：

2.1設備內的氧含量不合標或通風不好，致使作業人員窒息；

2.2設備內有毒有害氣體未經清洗置換及分析，可能造成中毒、爆炸事故發生，或因作業時間間隔太長，在停復工時未再次進行氣體置換、分析，很可能會造成作業人員中毒、窒息等事故；

2.3檢修時，作業人員未按規定穿戴好防護用具，或防護用具不合格等造成中毒事故；

2.4設備內使用的電源不符合有關要求，或電線破損裸露等，都可能造成觸電事故；

2.5進入高深容器作業時，安全措施不完善，可能造成物體打擊事故。

二、不安全因素的應對措施

通過對設備檢修過程中的不安全因素分析發現，應對措施應主要對人員管理、制度管理、技術管理三方面進行，針對這些不安整改。首先，人員管理。要求屬于特殊工種的作業人員必須持有《特種作業人員操作證》；對于參與設備檢修的作業人員，應全面掌握作業過程中的安全技能，并通過單位近代安全教育培訓，增強自身的安全防范以上和自我保護意識。其次，制度管理。企業應具有健全的安全管理制度，對作業人員進行安全培訓，加強考核。檢修前，單位應制定施工方案，落實安全措施，并在檢修作業期間，根據工作內容的變化，及時調整檢修內容、方案，凡是動火作業、設備內作業、高處作業、吊裝、破土、探傷、用電作業一律辦理相應作業票證，檢修現場應懸掛明顯的禁動標志牌，停車檢修等醒目標記，檢修負責人應密切注意檢修現場周圍情況的變化。并落實安全檢查制度，配備安全管理人員進行現場督查，及時發現與糾正不安全行為。對于那些明知故犯的違章、圖省事、怕麻煩的現象，應采用加強監管，加大處罰力度等方法來提高規章制度的執行力度。

最后，技術管理。在開始檢修前，對要檢修的設備及檢修過程中應用的工具應進行仔細的分析清查，加強檢修的技術管理，如：電焊機應有效接地、腳手架搭建要符合規范、吊具要合格、備品備件的質量要合格等。檢修結束后做好現場的清理工作，做到工完料清。認真落實設備停運、置換、清洗和隔離措施。

三、設備故障預防與維修

預防及維修的技術基礎是對設備運行狀態監測和故障的診斷。運用此項技術在機器運行時從各個方面進行狀態監測，掌握機器運行狀態。重點對諸如機械狀態量的監測，狀態特征參數變化的辨識，機器發生振動進行檢測。同時要在機械損傷時做好原因分析、振源判斷，機械零部件使用期間的可靠性分析和剩余壽命的估計等。選擇設備維修策略的一般原則是：通過維修恢復設備規定的功能，提高設備的可靠性或者消除設備維修前存在的缺陷，并充分利用零部件的有效壽命。

根據不同的故障要采取不同的維修對策，以達到經濟適用、有效安全的目的。比較值得注意的是定期維修與狀態維修。定期維修也稱計劃檢修，它是根據設備磨損的統計規律或經驗，事先確定檢修類別、周期、檢修內容、檢修備件及材料等的檢修方式。定期檢修適合于已知設備磨損規律的設備，以及難以隨時停車進行檢修的流程工業、自動生產設備。

事后維修是當設備發生故障或其它失效時進行的非計劃性維修。在現代管理設備要求下，事后維修僅用于對生產影響極小的非重點設備、有冗余配置的設備或采用其它檢修方式不經濟的設備。有時候需要按固定的時間間隔應用新產品或部件，更換舊產品或部件，保障產品或部件的可靠性。