淺談玻璃幕墻設計與施工

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了一篇淺談玻璃幕墻設計與施工范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

淺談玻璃幕墻設計與施工:玻璃幕墻施工的質量控制

【摘 要】 隨著新材料、新技術的不斷涌現，給建筑幕墻設計施工提出了新的挑戰的同時，也帶來了新的機遇，我們應在工程實踐中總結經驗，把工程施工中遇到的問題總結出來，避免在其它的工程中重復得過去的錯誤，為創造優質工程，必須規范熟悉施工工藝，提高幕墻工程施工質量，也是工程技術人員及施工人員的必備條件。

【關鍵詞】 玻璃幕墻；安裝施工；質量控制；應對措施

1 玻璃幕墻的種類

1.1 幕墻種類。幕墻的種類和構造幕墻按材料可分為玻璃幕墻、鋁合金幕墻、鋼板幕墻等，按有無框架可分為有框架幕墻和無框架全玻璃幕墻。

1.2 玻璃幕墻的組成。玻璃幕墻由骨架、玻璃和附件三部分組成的。

1.2.1 骨架。由縱向立柱和橫檔組成，它是用來支撐玻璃、固定玻璃，并通過連接件與墻體結構相連。它將玻璃的自重和風荷載及其他荷載傳給主體結構，使玻璃與墻體結構連成一整體。

1.2.2 玻璃。玻璃是幕墻的面料，它既是建筑圍護構件，又是建筑裝飾面，局部還兼起玻璃窗的作用。

1.2.3 附件（連接與安裝配件）：玻璃墻的主要附件有膨脹螺栓，鋁拉釘、射釘、密封條材料及連接件

2 玻璃幕墻的安裝施工

2.1 放線。確定墻體軸線，測量誤差，作為骨架正確位置的依據。

2.2 骨架安裝。骨架安裝順序為：先安裝豎向的骨架（立柱），后安裝橫向骨架（橫檔）。豎向骨架與墻體固定方法一般有兩種，一種是在澆注主體結構時，做好預埋件，連接件與預埋件焊牢后，再固定骨架。另一種方法是在主體結構上鉆孔，用膨脹螺栓把連接件固定于墻體，骨架再與連接件連接。前者加固牢靠，但預埋件位置往往與安裝有誤差。后者安裝位置準確，但打孔費工，牢固性不如預埋性。骨架安裝應橫平、豎直、為安裝玻璃創造條件。骨架安裝應做好防腐處理，輕鋼骨架應涂防銹防腐漆。鋁合金骨架要注意保護其氧化膜，尤其是與混凝土接觸處應在氧化膜外加防腐處理，防止堿性混凝土對鋁的腐蝕。

2.3 玻璃安裝。玻璃安裝與骨架結構有直接關系。一般有以下幾種方法。①玻璃安到鋁合金框內，把鋁合金框與幕墻骨架連接。這種方法適用大框架輕鋼骨架。②固定好鋁合金骨架，再把玻璃直接安到骨架上，并加密封條，如同安裝門窗玻璃一樣。③在不露骨架結構體系中，骨架上下不用封閉框，直接用高強度粘結材料把玻璃粘貼在骨架上，形成無框玻璃幕墻（或稱作隱框玻璃幕墻）。

3 玻璃施工的質量控制要點分析

玻璃幕墻工程的施工質量控制主要在于兩個方面：一是預埋連接件制作安裝；二是構件制作及安裝施工。具體可以從如下幾個方面進行控制：

3.1 幕墻與主體連接，當沒有條件采用預埋件連接時，采用其他可靠的連接措施，但必須通過節點強度試驗決定其承載力，試驗項目及承載力應由設計決定。預埋件、連接件必須安裝牢固，位置正確，焊縫質量符合《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81－91的要求，并經防腐處理。

3.2 幕墻連接件應有三維調節余量，可調節范圍各為40mm，并有防松脫措施，受力的鉚釘和螺栓每處不得少于2個。

3.3 構加式幕墻立柱應采用大套管連接形式，立柱連接芯管伸入立柱每端不小于立柱空腔高度的2倍，立柱與芯管應為可動配合，上下柱間隙寬度不宜小于10mm，并應用密封膠密封。

3.4 立柱與橫梁兩端連接應加設彈性橡膠墊片且應用密封膠充填嚴密。

3.5 玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于2塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應相同，每塊長度不應小于100mm。玻璃與構件之間隙應使用彈性材料填充，不得用氣硬材料填充。

3.6 玻璃四周橡膠條鑲嵌牢固不松脫，四角應斜向斷開，斷開處和中間部位應用粘結劑粘結牢固。

3.7 隱框、半隱框幕墻禁止現場打注結構膠。

3.8 結構膠、密封膠打注應均勻平整順直，粘結嚴密牢固，無氣泡，密封膠不得三面粘結。結構膠粘結厚度和寬度根據設計計算確定，同時，結構膠粘結厚度不應小于6mm,且不應大于12mm，粘結寬度不得小于7mm；密封膠施工厚度應大于3.5mm，寬度不應小于施工厚度的2倍。

3.9 全玻幕墻玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用結構硅酮密封膠嵌填嚴密，縫隙寬度不宜小于6mm。

4 結束語

幕墻行業需求近幾年將快速增長：隨著城市化進程推進，大規模城市數量增加，區域地標性玻璃和文體中心等公共玻璃需求增加，作為現場的專業監理人員，要與時俱進，不斷學習，提高自己，才能更好、更有效的控制施工質量、施工安全，履行好監理職責。

淺談玻璃幕墻設計與施工:玻璃幕墻監理控制關鍵節點

【摘 要】 本文主要對玻璃幕墻在工程施工中存在問題進行分析，并對玻璃幕墻施工質量要點的控制。

【關鍵詞】 玻璃幕墻；關鍵節點；量控制

1 工程概況

連云港機場候機樓擴建工程和大家一起探討。工程建筑一層，局部二層?？傞L113.8米、總寬56.5米，建筑高度為16.508米，新建候機樓6289平方米，外墻呈弧形，約±5.00米以下采用石材幕墻，玻璃幕墻約有2000平方，東立面共有87片，南立面共有165片，西立面共有74片，北立面共有148片，后植埋件與豎向立挺、橫向桁架均勻采用不同規格的轉換件進行各向可調節連接，幕墻以上采用4mm厚鋁塑板與頂板連接，門窗洞口、挑沿、壓頂、底部等特殊部位少量采用不銹鋼蝶形掛件。

2 重視設計方案的審查

經濟實用、結構形式合理、安全節能、美觀大方的設計方案，對有效的避免和減少變更工作量、控制工程造價、保證質量、安全和施工過程管理等方面至關重要。

2.1 總體設計方案要能滿足業主的基本要求，同時又在其經濟能承擔的范圍。

2.2 結構形式要與主體結構特點相適應，能保證正常使用安全，符合現階段施工水平和能力，能通過常規施工組織和手段實現，便于施工過程控制。

2.3 外觀效果要與工程所處環境相協調，反應工程工程所處地理位置特色和時代氣息。

2.4 設計荷載值、材料強度指標、以及所選用的規范、標準、參數等各種基礎數據選取、計算正確，骨架受力體系及連接方式滿足強度、剛度及變形要求。

2.5 所采用的新材料、新工藝有獲取的可能性和可操作性。

3 玻璃幕墻圖紙的深化設計（二次）

3.1 幕墻工程是在原主體結構設計的基礎上進行二次細化補充設計，經過二次設計調整完善后的圖紙經原設計單位確認同意，圖紙審查通過，才能用于招標和指導施工。往往幕墻的設計單位，就是后來的施工單位（通常如此），設計初階段設計人員有意導致施工和材料采購困難、質量無法保證等，引起施工過程中頻繁變更。

3.2 設計人員對現場情況了解及對業主意圖理解不透徹，設計圖紙與現場部分不相符，個別存在抄搬、套用其它工程施工圖紙。

3.3 施工做法不具體、不明確，缺少節點大樣和詳圖，操作和控制無依據。

3.4 設計單位內部審核把關不嚴，選用的基本參數不正確或與已有建筑不吻合，立面、平面與局部和節點詳圖相互矛盾。

3.5 設計人員“偷工減料”、少項、漏項或憑經驗設計。

3.6 門窗洞口、變形縫、幕墻根部、端部、梁、柱變截面處和凹凸構件處的細部設計不明確引起節點薄弱部位，不能滿足使用功能及耐久性或現場實際施工操作無法做到。

4 監理對進場原材料控制

采用符合國家現行產品標準和滿足設計質量要求的材料是保證幕墻工程安全可靠的基本前提，監理人員應按照有關規范、標準和設計要求，對所有進場材料在使用前進行嚴格的檢查和驗收控制，防止不合格材料進入施工現場。檢查內容包括：后置埋件的化學錨栓長度、直徑、主要力學性能指標要與設計要求相符，相關質保資料及檢測報告要齊全有效，錨板、轉接用角碼、立柱、橫梁、各類掛件等受力構件的規格、尺寸、材質、厚度要與設計要求一致，表面鍍鋅層質量完好無損，立柱、穿心、掛件及各類標準件要與設計要求相匹配。干掛玻璃用膠應進行相容性檢測，以結構性膠和耐侯性膠較好、且便于在現場使用控制的環氧類雙組份膠。主要受力鋼架材料的力學強度、耐侯密封膠的相容性、石材的彎曲強度、吸水率等應按規定進行現場見證取樣復試。另外應注意檢查錨板、轉接角碼、芯柱管等受力構件的開孔位置、直徑、數量及孔形等是否正確，所有鋼構件開孔后的最小孔邊距均應滿足規范要求，以保證滿足受力、溫差及地震時抵抗變形要求。

5 監理對施工過程控制

幕墻工程專業性強、施工要求及質量、安全控制難度大，且易受施工管理和操作等因素的影響，做好施工準備階段監理工作顯得尤為必要。

5.1 后植化學錨栓是幕墻骨加承重體系的重要受力構件，施工操作受現場條件和人為影響因素多，要確保每一根螺栓的埋植質量都符合設計強度要求。在該工序施工前監理應要求施工單位對操作人員進行專項培訓和技術交底，并由錨栓生產或供應商在現場做示范操作，再根據工程設計要求選擇具有代表性的不同工程構件和部位，由操作人員先進行一定數量的試埋植和拉拔試驗檢測，全部達到力學指標和設計受力要求后方能開始正式施工。為強化驗收管理、保證驗收要求質量，監理在施工過程中要按現場具體情況規定各工序檢查流程及要求，合理劃分若干個不同規模的檢驗批次來進行驗收控制。

5.2 錨板安裝時砼強度必須達到設計要求，并不得低于C30，砼表面局部應平整，表面強度不得有受損部位、裝修層要清除。嚴禁在受損部位上打孔或將錨板安設在裝修層、磚墻和較低強度的砼上。

5.3 柱、梁節點部位安裝錨栓打孔因鋼筋密集而致位置不能滿足設計要求時，應對錨板進行相應的補強處理（如鋼板加厚、加大、適當增加錨栓數量等）并嚴格驗收，棄用的孔要使用化學錨固膠或樹脂水泥砂漿進行填塞補強處理。

5.4 嚴禁用氣焊在錨板上開孔或擴孔，所有鉆孔孔徑誤差應≤0.5mm，孔邊距均應≥25mm。

5.5 安裝立柱的主角碼焊接時要采取可靠的降溫、隔熱措施，防止已植錨栓化學膠受焊接高溫影響而產生老化、降低強度。

5.6 化學錨栓安裝前要逐個檢查清孔情況，檢查時可使用毛刷和吹孔等專用工具，清孔干凈再用丙硐擦拭后方可進行安裝。錨栓安裝時必須一步到位，膠未達到強度前要防止二次擾動，避免已植錨栓受外力撞擊。

6 幕墻驗收控制

幕墻工程驗收是整個工程驗收的重要組成部分，分為質保資料和實體兩方面：

6.1 石材幕墻的驗收應根據設計及施工時所依據和涉及的相關規范和標準進行控制，具體可參照《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》、《混凝土結構后錨固技術規程》、《金屬與石材幕墻工程技術規范》、《鋼結構設計規范》、《天然花崗石建筑板材》以及《硅硐建筑密封膠》等相關控制標準、檢測內容和驗收時的具體情況等進行。

6.2 實體內在質量驗收應按有關規范、設計要求和工程現場情況由參與的各方共同抽查一定批次的項目，監理也可根據施工過程中存在的有關問題，要求相關方委托有資質的檢測機構進行必要的項目檢測和功能性試驗，對有懷疑的部位也可選擇有代表性的點做現場剝離或破壞性檢查。

6.3 實體外觀驗收可采取觀、量、測、靠、吊和現場測試等常用方法和手段進行，應備有鋼卷尺、直靠尺、直角拐尺、塞尺、水平線、水準儀和經緯儀等必要的工具。常規檢查項目有：平、立面表面平整度、垂直度、陰陽角方正度、接縫平整度、高低差、縫寬、石材色差及單元式幕墻邊口處理等。功能性檢查項目通常為防雷接地、女兒墻封口、變形縫以及幕墻與門窗洞口、與地面、屋面等部位的連接和防水處理。對主要轉角的垂直度應用經緯儀進行復核，所有查驗部位的誤差值均應控制在允許范圍內。

6.4 幕墻工程的質保資料驗收應以復查為主，重點檢查各類材料的出廠質量證明資料、形式檢驗報告、生產許可證、應有的復試報告、功能性檢測結果，以及各工序的隱蔽驗收資料、分項、分部工程的評定資料等，保證滿足驗收備案需要。

淺談玻璃幕墻設計與施工:玻璃幕墻滲水原因分析及防治措施

【摘 要】玻璃幕墻滲水原因非常復雜，涉及到設計、材料應用、施工和管理等各方面，應盡快加強研究，制定有效措施，綜合治理，防患于未然。

【關鍵詞】玻璃幕墻；滲水原因

1.玻璃幕墻滲水原因

1．1設計方面

主要受力構件鋁型材立柱沒有按《玻璃幕墻工程技術規范》JGJl02-96設置20mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮、主體結構壓縮變型產生的應力會使玻璃開裂，產生滲水現象。

設計時沒有采用伸縮量較大的密封膠，也沒有進行計算。例如耐候硅酮密封膠其位移能力達±25％，為普通密封膠的2倍，必須按此數據計算預留注膠位置尺寸。

開啟窗防水密封處理失效或密封層數不足(一般要求2-3道密封)。

與建筑物結合收口處理時，沒有與土建單位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，導致出現滲水通道。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂連接不牢靠，封閉不嚴形成滲水通道。

1．2鋁型材方面

鋁型材表面處理不符合國家標準，表面涂層附著力不強，氧化膜太薄或過厚，導致密封膠粘接失效。

主要受力構件鋁型材立柱和橫梁的強度不足，剛度不夠，在風荷載標準值作用下，相對撓度大于L／180或絕對撓度大于20mm，幕墻嚴重變形，出現移位和雨水滲漏。

沒有采用優質高精度等級鋁型材，鋁型材不合格，其彎曲度、扭擰度、波浪度等嚴重超標，造成整幅幕墻的平面度、垂直度不能達到要求。

1．3密封膠方面

為節約成本采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠進行室外嵌縫，膠縫過早老化開裂。

密封膠過期使用，膠縫起泡、開裂滲水。

沒有按規范進行結構硅酮密封膠與接觸材料相容性試驗，結果結構硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容，影響密封作用。

1．4玻璃方面

玻璃強度沒有進行驗算，玻璃沒有足夠的承載力，在臺風暴雨下開裂破碎，導致進水。

玻璃沒有作熱應力驗算，大面積玻璃吸收日照，熱應力超過其容許應力，引起熱斷裂，幕墻漏水。玻璃尺寸公差超標，玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合設計要求，安裝到明框玻璃幕墻上時：玻璃偏小，則槽口嵌入深度不足，膠縫寬達不到要求，玻璃容易從邊緣破裂，玻璃偏大，則槽口嵌入位置過深，玻璃受熱膨脹容易被鋁型材擠爆導致滲水。尺寸不準確的玻璃安裝于隱框玻璃幕墻上時，膠縫寬度不均勻，難以控制注膠質量。

玻璃沒有進行邊緣倒棱倒角處理，容易產生應力集中，導致暗裂或自爆，存在隱患。

1．5施工方面

鋁框架安裝時，不按規范操作，沒有抓好質量、水平度、垂直度、對角線差和直線度超標，直接影響幕墻的物理性能。

耐候硅酮密封膠施工不密實，封堵不嚴或長度比不符合規范。雨水從嵌填的空隙和裂隙滲入。

對密封膠施工條件不重視。雨季強行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質量。結構膠施工也有一定的溫度、濕度條件，必須注意。

密封膠條尺寸不符或采用劣質材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。

沒有采用彈性定位墊塊，玻璃與構件直接接觸。當建筑變形或溫度變化時，構件對玻璃產生較大應力，往往從玻璃底部開始擠裂玻璃。

1．6使用方面

沒有提供詳細的竣工資料及使用說明書給使用單位，用戶不明白幕墻的使用方法，造成幕墻損壞、碰撞變形、污染等導致滲水。

外墻清潔時，操作不當容易對幕墻造成損壞，例如清潔公司的吊籃掛繩摩擦拉裂膠縫，造成滲水。不采用中性玻璃清潔劑，或清潔后未用清水沖洗干凈，會產生腐蝕，損壞密封性能。

住戶擅自進行改造，對破壞的部位沒有進行認真填塞、防水處理。

2.幕墻滲水防治措施

導致幕墻滲水的基本條件有3個：有空隙存在：有水存在，有滲入裂縫的壓力差存在。消除一個或更多的這些基本條件是防止滲漏水的途徑。

(1)設計時首先考慮幕墻防水裝置設計與構造，運用“等壓原理”在幕墻鋁型材上設置等壓腔和特別壓力引入孔，這樣，等壓腔內部壓力通過特別壓力引入孔與外部壓力平衡，將壓力差移至接觸不到雨水的室內一側，于是有水處沒有壓力差而有壓力差的部位又沒有水，達到防止外部水利用壓力差滲入幕墻的目的，這是積極防水的措施。

(2)在幕墻鋁型材上開設流向室外的泄水小孔，把通過細小縫隙進入幕墻內部的水收集排出幕墻外，同時排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內的少量積水，這是行之有效的治水方法之一。

(3)設計時也可以考慮在玻璃幕墻上設置收集管道和排水管道，將滲入裂隙進入幕墻內部的水收集一起，通過排水管道通暢地排往室內某一指定的排水孔，這是另一種可靠的治水措施。

(4)選用優質結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。選用優質浮法玻璃，玻璃必須經邊緣處理，玻璃規格尺寸誤差符合標準要求。

(5)注意控制密封膠的使用環境，嚴禁下雨天露天施工耐候硅酮密封膠。結構膠的施工車間要求清潔無塵土，室內溫度不宜高于27℃，相對濕度不宜低于50。

(6)結構硅酮密封膠，耐候硅酮密封膠、墻邊膠注膠前，應先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清洗干凈，注膠后應嵌填密實、表面平整，加強養護，防止手摸、水沖等。

(7)按規范要求，玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補，控制幕墻質量。

(8)玻璃幕墻的質量檢查分隱蔽驗收和工程驗收兩類。隱蔽驗收是在鋁型材框架安裝完畢后進行，主要檢查連接鋼角碼的牢固安全程度、幕墻與主體結構的間隙節點安裝、伸縮縫安裝等。工程驗收在玻璃幕墻工程完工后進行，為玻璃幕墻的竣工驗收，是分項工程的中間驗收。

(9)開啟窗應認真檢查密封程度，配件是否材質優良、功能可靠，開啟、關閉是否靈活。

(10)清潔幕墻時，采用大樓自身的擦窗機。如果由專業清潔公司清潔，必須有詳細的施工組織方案，不能對幕墻有任何損壞。

(11)完善竣工驗收資料，移交給有關部門，使用單位應根據使用說明書及時制訂幕墻的保養、維修計劃與制度。

淺談玻璃幕墻設計與施工:淺談玻璃幕墻設計與施工中應注意的問題

摘 要：本文主要對玻璃幕墻設計與施工中有關骨架材料、材料選用、施工等方面應注意的問題進行了分析，以供同仁參考。

關鍵詞：玻璃幕墻設計 施工 注意問題

1 前言

近年來，玻璃幕墻將建筑物外圍護的防風、遮雨、采光、隔熱保溫等使用功能與建筑外墻裝飾相結合，形成融建筑技術、建筑藝術為一體的建筑外圍護結構，已在我國高層和超高層建筑中廣泛應用。但由于玻璃幕墻結構的特殊性，涉及材料種類多、技術要求較高，既要有正確的設計計算、規范的工藝流程，又要有配套的加工設備及高素質的施工隊伍，因此對玻璃幕墻工程質量控制點的掌握更為重要，現就筆者收集的有關資料，簡要介紹玻璃幕墻工程設計、施工中必須注意的一些問題。

2 設計的安全要求

幕墻設計要給制作、安裝、監理等各方面人員在不經任何解釋的情況下能完全看懂，因此，圖紙應該完整、詳盡，表達方式應規范化?，F玻璃幕墻工程多由施工企業自行設計，圖紙未經原結構設計單位審核，有的雖經審核，也只是從總體方案、立面效果上粗審一下，未起到技術審核把關作用。避雷、防火、防排水措施不當，沒有通過設計確定幕墻自身避雷接地系統的設置分布、引出線的材料和截面尺寸與主體結構防雷系統可靠連接，并在設計圖、大樣圖上標注清楚，而直接利用幕墻與主體結構連接作避雷接地的連接體。設計圖中沒有標出預埋件位置，忽視三維調節處理。還有些工程樓面外緣沒有實體窗下墻，但沒按要求設置防撞欄桿，所有這些都給玻璃幕墻留下了不同程度的質量和安全隱患。

3 架型材要有足夠的強度及剛度

幕墻用型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237中規定的高精極要求，陽極氧化膜厚度不應低于《鋁及鋁合金陽極氧化?陽極氧化膜的總規范》GB8013中規定的AA15級，結構件型材壁厚不小于3mm。幕墻所用結構膠、耐候膠等其它材料按規定同步進行使用前檢測，在幕墻構件安裝之前進行。通過檢測可以發現設計和生產制作中的缺陷和安裝過程中應注意的問題、確認設計及材料選擇的正確性和幕墻設計功能是否符合實際情況。幕墻常在高層鋼筋混凝土框架建筑上作為建筑物的圍護結構，除幕墻自重外，主要承受水平風載的外力作用。因此設計時，要保證骨架型材有足夠的強度和剛度。目前國外主要按撓度控制計算，即當豎框承受2～3kPa的風力時，其撓度（變形量）應小于L/180左右（各國規范不一，如英國規范為L/175，我國臺灣地區規范為L/200，并且要求滿足絕對變形不大于20mm。計算公式為：

L/180>5ql/384EI

式中：

L――每根豎框支點間的距離；

q――均布荷載（主要是指風壓）；

E――彈性模量；

I――豎框截面的慣性矩如果撓度（變形量）大于：L/180或20mm，則會引起玻璃損壞或接縫漏水。幕墻與建筑物連接支點，一般取其螺栓為最不利受力處，此外應計算螺栓抗剪力。

4 幕墻材料的選用

（1）幕墻骨架選料。一般可選用鋼、鋁、不銹鋼等料，但由于鋁合金質輕力強，耐腐蝕，并可擠壓成任何截面，易于加工安裝、保養，價格相對也較低，因此大部分都采用鋁材幕墻。鋁材通常為定型幕墻系列材，目前我國鋁材幕墻材料有120號、140號、155號等系列產品。

（2）幕墻玻璃選用。作為建筑物的圍護結構，主要功能是擋風、擋雨、遮陽、保溫、隔音、安全、美觀等方面。鏡面反射玻璃反射色彩可得到銀灰、藍、綠、棕色等藝術色彩。中空玻璃、雙層玻璃遮陽、隔熱等功能效果更好，并且在貼近框架梁或窗臺墻部位，由于通風不良、內外溫差大而產生相當大的溫度應力，該部位必須采用強化玻璃。鋁型材幕墻的隔音比混凝土及磚差，隨著開啟及固定扇的不同及玻璃厚度的不同，其隔音能力一般約為25～30dB之間，選材時應予以考慮。

（3）幕墻結構支點。一般應采用鋼結構，鐵件可預埋鉚接。連接體與立柱安裝節點應有三維調節余量，玻璃幕墻不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蝕措施，絕緣片的大小不小于接觸面積，以保證鋁合金立柱與不同鋼材連接件直接接觸，立柱與橫梁接觸處應設置柔性墊片。鐵件的制作和設置應進行嚴格的結構計算，施工關鍵上焊接質量及防銹處理，應作為隱蔽工程進行檢查并作好驗收記錄。

4 幕墻的施工

幕墻的支點鐵件安裝前，應在建筑物立面彈線定位。縱向支點一般按樓層或豎料模數設置，橫向支點應考慮玻璃模數及房間開間尺寸，整體要求幕墻分格均勻，高寬比例勻稱。型材切割與安裝應按順序編號，玻璃裁制安裝時，要分清鍍膜層（鍍膜層應在幕墻的內側），玻璃安裝應先上后下，周邊與框內縫隙適宜，膠封時要嚴密細致，這是保證幕墻水密性與氣密性的關鍵。

5 其它應注意的問題

幕墻所用的主要材料有鋁、玻璃等，這些材料的熱脹冷縮系數都不同。所以設計、施工時必須預留伸縮縫，并在縫隙間填塞彈性好、壽命長的密封膠，使之適應不同程度的熱脹冷縮而不會出現開裂、失效。防震：應根據各地區抗震設防要求，幕墻自身與建筑物有足夠的穩定性。國外一般要求，當框架搖動達到支點間距離1/400時，幕墻和玻璃的任何部分，不應有損壞和有害變形。避雷：一般規定，整個幕墻（特別是高層建筑幕墻）的金屬構件必須有效地連續為一體，并為建筑物的防雷相連。從節能角度考慮，幕墻不宜設計成全封閉型，宜設計成半封閉型，即在距每層樓地面114～116m處設置開啟的上懸或中懸窗、推拉窗，可利用自然通風，縮短空調采暖期，幕墻朝陽面宜選用熱反射玻璃，背陰面宜選用吸熱玻璃，以達到節能的目的。

6 結語

綜上所述，玻璃幕墻工程的設計審核，對材料、構件的加工制作、安裝等設置相應的質量控制點，施工過程中嚴格按《玻璃幕墻工程技術規范》GJ102-2003等技術標準進行控制，消除質量和安全隱患，確保玻璃幕墻工程的結構安全和重要使用功能。