石油化工畢業論文

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石油化工畢業論文:石油化工火災特性與處置對策

摘要：石油化工火災因其火災荷載大、現場情況復雜、影響因素多，易發生爆炸、爆轟等惡性火災事故，事故同時會造成生產停滯、環境污染、群體恐慌等次生災害。在分析當前我國石油化工企業火災形勢的基礎上，深入研究了石油化工火災的處置難點，探討了石油化工火災的處置對策，為消防部隊滅火救援提供參考。

關鍵詞：石油化工;火災風險;處置對策

我國是石油化工產業大國，主要石油化工產品的生產能力位居世界前列，據公安部消防局石油化工行業火災防控情況調研小組2015年統計，截止到2014年底，全國共有煉油企業240余家，煉化一體化企業23家。其中，建成千萬噸級煉油企業28家，百萬噸級乙烯企業16家，以及千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯一體化企業14家，煉油、乙烯及芳烴聯合生產企業9家。從規劃布局來看，以進口資源為主的煉油、乙烯等產業主要集中在沿海地區，以國內資源為主的煉油、乙烯等產業主要集中在西北和東北地區。但是，全國除西藏、貴州、山西、四川之外，其他各省市均建有煉油企業，“多、小、散、亂”的產業格局現象仍然突出。與石油化工產業高速發展相比，我們的安全防控水平沒有同步跟進，導致潛在的事故風險不斷激增，石油化工行業已經成為安全生產事故的高發區、重災區，災害性后果呈現逐年增多的特點，并于近期形成了事故集中井噴的嚴峻局面。深入研究石油化工火災事故處置對策，提升消防部隊應對此類火災爆炸事故的能力極其重要。

一、石油化工企業火災形勢

國家新型產業調整，伴隨石油化工企業發展突飛猛進，科技迅猛增長與安全生產之間的矛盾凸顯，石油化工火災爆炸事故呈現幾何規模上升，生產工藝的復雜性、物料儲運的集中性、生產規模的聚合性直接導致火災危險、火災荷載陡增，處置過程稍有不慎，連鎖事故隨即而發，造成人員傷亡、環境污染、財產損失。［1］近年來全國多發惡性石油化工火災事故，從2004年起，每年較大以上等級事故發生次數均在30起以上，死亡人數占工傷死亡總人數的13．8%，高居第一位。其中2001年至2014年發生512起重大事故中，造成2320人死亡，傷者不計其數。從發生的數起重特大火災爆炸事故看，石油化工企業在規劃設計、標準制定、安全管理及應急處置等方面存在著諸多問題，主要是企業的規劃布局存在風險，工藝設計本身存在缺陷，本質安全要求缺失，安全設防水平偏低，消防設施的設置不能滿足石化行業發展需求，單位主體責任不落實，安全管理措施不到位，應急處置滅火救援能力欠缺。石化產業的諸多問題是以安全隱患的形式存在，并將通過火災、爆炸等極端形式暴露，消防安全現狀不容樂觀。2015年以來福建漳州“4·6”PX爆燃事故、江蘇南京“6·12”德納化工爆燃事故、山東日照“7·16”液化烴罐爆燃事故，天津濱海新區“8·12”危險化學品火災爆炸事故，山東東營“8·31”爆炸事故的集中爆發，直接造成大量消防官兵傷亡。對消防部隊綜合應對能力直接敲響警鐘。

二、石油化工火災處置難點分析

(一)生產工藝復雜

近年來，隨著能源利用率不斷提升，充分利用石油資源，發揮物質最大效能性，生產能力不斷加大，提油率不斷增加，使得原有的加氫裂化工藝更為完整，隨之引入的高溫、高壓反應鏈更是加大了容器的操作極限。在資源整合性方面，原油利用率不斷提升，產能不斷增大，單套常減壓裝置年加工能力由數百萬噸陡升至數千萬噸，生產模式由單一煉化型向煉化一體化進行轉換，工藝流程更多、環節更精細、集成度更高。而技防規范的滯后性在發展上與規模產能卻大相徑庭，無法適應多單元、高密集的需求。同時，衍生石油制品催生民營精細化工業的發展，危化品種類和數量的急劇增加，造成火災的危險和危害性大規模提升，給滅火救援工作帶來巨大考驗。

(二)儲存量越來越大

根據公安部消防局石油化工行業火災防控情況調研小組2015年對遼寧、浙江、山東等省調查統計，發現我國油品及液體化工品總儲量已達240萬m3，單罐儲量：固定頂已達3萬m3、內浮頂已達5萬m3、浮頂儲罐普遍達10萬m3，液化天然氣儲罐已達16萬m3，最大可達20萬m3，球罐直徑已達65m，原油儲罐更是沒有設置單罐存儲上限。大連中石油“7·16”爆炸火災事故，10萬m3原油儲罐全液面燃燒，事發地大孤山半島油氣總儲量1600萬m3。石化企業多數在集中區域設置，事故發生后，輻射、沖擊波，以及原油的沸溢和噴濺作為災害事故擴大的第一要素，集中區域可直接導致連鎖性災害。事故發生過程中的風力導向，滅火藥劑的使用以及滅火用水的流經，又對事故區域造成次生影響，處理稍有不善，造成災害升級和問題遺留。［2］

(三)燃燒形式越來越復雜

石油化工儲罐區和生產裝置區一旦發生火災事故，由于具有低閃點、高熱量、大沖擊等特點，往往伴有爆炸發生，在沖擊波和氣流作用下，造成現場大面積破壞的連鎖反應，可能形成儲罐火、地面流淌火、溝渠流淌火、生產裝置火、管線噴射火等多種燃燒形式，以及重油沸溢噴濺會帶來的重大人員傷亡?；饒鰷囟雀撸后w隨地形肆意流散，臨近裝置和設備由于工藝失壓、輻射影響造成的物理和化學連鎖爆炸，造成災情擴大，救援隊伍無法第一時間接近火場進行有效控制。

(四)消防設計與企業發展不適應

石油化工企業的生產裝置、儲罐、輸油管線密集化、集成化程度不斷提升，由于先進工藝技術引進的同時應跟隨更新的規范和安全系統不能同步，造成預案想定火災規模仍停留在小裝置小儲罐時期，防火間距、安全距離不足、單位總體儲量過大、單罐儲值無上限、多種類別化危品混存、滅火用水量延續時間不足、泡沫系統設置范圍偏小、設計儲量不足、遠程控制系統失控漏管等現象，均在不同程度上制約火災撲救工作。

(五)公共消防設施建設滯后

石油化工企業在進行改(擴)建追求產能和效益的同時，消防基礎設施建設卻沒有同步發展，使得石油化工產業發展與消防基礎設施建設的矛盾日益凸顯。一些大中型石化企業雖然設置了企業消防站，但是卻缺乏統籌考慮設置公共消防站，造成消防站數量和布局不合理，況且在改(擴)建時沒有充分考慮消防車輛裝備的種類、數量，沒有按照企業的發展配置和調整，造成種類單一，數量缺少，能力不足;在消防供水方面，大部分沒擴建原有的消防水池、沒更換原有的供水管網，造成供水不足。

(六)火場形式多變、應對困難

石油化工企業發生火災后，由于高溫造成設備裝置損壞(基本都是鋼結構)，一般化工廠發生火災時，設備基本都處于運轉狀態，常壓、減壓、裂化、催化、蒸餾、冷卻等設備都在正常運行，某項工作裝置的故障或發生火災、爆炸，將會導致連鎖反應鏈中斷，造成局部物料和壓力發生改變，反應環境和條件發生變化，反應不全或反應過度容易造成裝置破裂、損毀，造成更多的易燃易爆及毒害物質泄漏，引發連鎖爆炸擴大災害，DCS控制系統失靈、反應失控，設備的進一步破壞將導致災難性事故。在儲存區域，連鎖爆炸和輻射影響，也會導致管路損壞。前期滅火救援作業時，如射水方向錯誤，藥劑投射失誤，同樣也會導致浮頂油罐出現卡船、沉船以及邊緣罐壁融化包裹等現象，滅火救援處置應對困難。

(七)力量調集難、現場處置慢

對于石油化工企業較為集中的沿海地區，由于災害多發，多種形式組成的消防隊伍能夠起到有效的作用，公安消防部隊也作為消防安保和滅火救援的重中之重;但是對于經濟欠發達的內陸省份，由于需求量較少，石油化工企業布局相對邊、遠、散，而滅火救援力量多集中于城市，針對城市火災。［2］對于大型石油化工火災的準備工作只能停留在理論和推演階段，從事滅火救援工作的人員沒有實際控火經驗。但是，小概率不等于不發生，這類場所一旦發生災害，在力量調集、裝備集結、藥劑運輸方面將會出現理論和實際相脫節的局面。雖然內陸省份的石油化工企業廠區、庫區也設有專職消防隊，但由于業務素質參差不齊、裝備種類質低量少，造成預警不及時、聯動不配套，無法通過工藝連鎖控制火勢蔓延，移動設施成為企業應急處置的主要手段，未形成工藝控制與消防技戰術的有機結合。由于平時會同公安消防部隊、社會聯動單位開展的綜合應急演練較少，部分單位也因石化單位發生火災概率小，而忽視應急準備和滅火器材、裝備、藥劑的儲備。事故發生后，指揮者眉毛胡子一把抓，到處調集，造成到場較慢、器材種類、藥劑不足，隨之也會引發現場混亂、配合不好、協同不到、通信不暢等問題。欠發達地區發生的石油化工災害事故，一旦達到一定規模，事故可控能力極差，引發的次生災害更多，損失更大，造成事故處置滯后。

三、撲救石油化工火災的措施

(一)科學調度、整合資源

石油化工火災撲救應基于水冷卻和泡沫窒息滅火，可配合使用干粉抑制火場自由基，應優先調集大流量、大功率消防車輛、消防水(泡沫)炮，確保滅火藥劑射流能夠到達燃燒和指定區域。同時，要將重型水罐車、高噴消防車、照明消防車、防爆通信消防車、偵檢消防車、化學事故救援消防車、干粉消防車、泡沫消防車、滅火機器人、供水車組、移動充氣等車輛充分調集到現場。設備冷卻方面：應盡量采用便攜式自動滅火設施，如遙控水炮、大力自擺水炮、滅火機器人等。滅火方面：合理選擇泡沫發生裝置，利用射流泡沫發生器、流淌泡沫發生器對地面流淌火實施作業，利用高噴消防車、車載泡沫炮、移動泡沫炮對儲罐區和裝置區進行滅火。如：大連“7·16”新港油庫火災，一次性調集14個公安消防支隊、4個企業專職消防隊、348輛消防車到達事故現場，同時動用飛機調運500t泡沫到達現場。福建漳州“4·6”PX項目爆炸火災事故，一次性調集福建本省9個支隊248臺消防車，跨省調集廣東總隊38臺消防車，共計286臺消防車投入滅火戰斗;并從山東、江蘇、江西、廣東等省調集泡沫1000余噸，福建境內調集泡沫600余噸。

(二)確?，F場藥劑輸配不間斷

撲救石油化工類火災，應綜合考慮水和其他滅火藥劑的整體消耗，組建供水和其他藥劑保障分隊，科學擬定供水和其他藥劑調集方案?；饒銮把貞M量減少主戰消防車輛，使用水泵流量在200L·s－1以上的大功率消防車，分干線、分段設置滅火作戰區域，設置分區指揮員，確保滅火指揮和藥劑保障的獨立性。在藥劑輸配方面，應綜合考慮固定消防設施、市政管網和天然水源，使用泵浦消防車就近取水，使用供水編組從天然、大型水源遠端取、配水，選取60L·s－1以上流量的消防車作為長時運轉的供給保障，干線消防車應配備備用消防車，防止車輛故障造成的供液中斷，供水干線應盡量配備直徑在150mm以上的抗壓水帶，有效減少輸水壓力損失。

(三)科學設置指揮部

按照垂直指揮原則設立總指揮、前沿指揮部、后方指揮部。前沿指揮部包含作戰指揮、安全觀察指揮、偵檢指揮，后場指揮部包含供水指揮、通信指揮、戰勤保障指揮、聯動單位指揮。兩個指揮部在總指揮部的統一領導下，要形成獨立指揮向統一指揮梯次過度，相互協作、各司其職、互不干擾。為確保指揮獨立性和權威性，應堅持令出一人，分級落實，避免多人下令造成火場混亂。

(四)強化偵檢，全面掌控

有效利用各種偵檢方法，充分掌握現場情況，了解現場工藝流程，遵循事物發展規律，科學開展施救。偵檢組要優先取得企業儲罐、生產裝置的設備安裝圖、單位平面圖、工藝流程圖、道路交通水源圖等圖紙資源;會同企業的工程技術人員迅速查明事故區域、災害類型、災害點位置、儲罐直徑、壓力、儲存物料理化性質、最壞結果影響等，共同商討科學合理有效的處置辦法，可優先考慮采用工藝進行控制。針對儲罐區重油火災還應重點掌握水墊厚度，可考慮使用熱成像儀掌握熱波傳遞情況。同時要對周邊環境和重點保護區域進行劃定，為指揮部提供設立安全觀察哨的位置，對事故征兆和撤離做好預判，確定進攻和撤退路線。

(五)合理選用戰術措施

撲救石油化工火災，現場控制應優先考慮工藝控火，在遵循事物發展規律的基礎上進行施救，采取“以固為主、固移結合”的戰術指導思想，著力進行“補位思考”，即移動消防力量重點部署在固定消防系統因火災爆炸損壞而無法發揮作用的部位。要依托“確保重點，兼顧一般”的戰術原則，重點防止臨近部位的烤燃、烤爆。堅持“工藝措施和大流量槍炮配合使用”的方法，石油化工火災的蔓延發展緊扣物料根本，有效控制物料流動、泄漏和流量，合理采取“冷熱交互”降低物料溫度、“關閥斷料”切斷物料供給、“輸轉倒罐”減少物料總量等方式進行合理搭配，最終有效撲救火災。

作者：劉彥海 單位：黔西南州消防支隊

石油化工畢業論文:石油化工鉻鉬鋼管道焊接質量控制研究

摘要：本文就針對石油化工鉻鉬鋼管道焊接質量控制進行分析與研究。

關鍵詞：石油化工；鉻鉬鋼；管道焊接；質量控制

鉻鉬鋼材料具有良好的性質，在石油化工的管道施工中應用廣泛，但是近些年來，在石油化工的建設發展中，出現了很多的鉻鉬鋼管道焊接質量問題，大多都是由于焊接裂紋導致開裂，在鉻鉬鋼管道焊接過程中沒有做好質量的控制與管理，從而導致在石油化工中出現鉻鉬鋼管道焊接質量缺陷。本文就針對石油化工中鉻鉬鋼管道焊接的質量缺陷進行產生條件以及原因的剖析，從而加強對過程的質量控制，找到質量控制的措施，提高石油化工鉻鉬鋼管道焊接的質量。

1石油化工鉻鉬鋼管道焊接施工中常出現的裂紋質量缺陷與控制分析

在石油化工鉻鉬鋼管道焊接施工中，常見的質量缺陷就是裂紋的產生，在冷裂紋中最常見的就是延遲裂紋，一般都是由于在鉻鉬鋼管道焊接后會冷卻降溫到最低溫度，經過一段時間的反應，會出現一些延遲的冷裂紋，隨著時間的增加會不斷的擴大增多。導致鉻鉬鋼管道焊接出現延遲裂紋的條件有三個，分別是鉻鉬鋼管道焊接接頭受到的約束應力的作用，鉻鉬鋼管道焊接接頭所含擴散氫的數量，鉻鉬鋼材質的淬硬程度，這是造成石油化工鉻鉬鋼管道焊接出現延遲裂紋的三個產生條件。

1．1鉻鉬鋼管道焊接接頭約束應力的形成以及控制的途徑

鉻鉬鋼管道焊接接頭的約束應力主要是由在石油化工焊接過程中的三種應力的共同作用產生的，主要包括：在進行鉻鉬鋼管道焊接前的不合適預熱，以及焊接過程中的不均勻加熱導致在焊接冷卻時產生的熱應力;在鉻鉬鋼管道焊接過程中會產生熱循環過程，從而由于相變而產生的組織應力;受到鉻鉬鋼管道焊接自身結構的約束作用所產生的應力。在鉻鉬鋼管道焊接的過程中，不可避免的會產生拘束應力，在實際的焊接過程中，不能消除，只能針對拘束應力產生的條件進行過程的控制，從而降低鉻鉬鋼管道焊接的應力大小，比如，在進行管道焊接前，要進行合適的提前預熱，在焊接的過程中，注意焊接的順序與流程，從而降低鉻鉬鋼焊接結構的拘束力，也可以在焊接后進行熱處理，從而降低焊接的組織應力。

1．2鉻鉬鋼管道焊接接頭所含擴散氫的來源及控制途徑

在鉻鉬鋼管道焊接的過程中，焊接接頭處會產生擴散氫，主要是由于鉻鉬鋼焊接材料中含有的水分，焊接表面存在一些污垢等，還有焊接施工現場的環境潮濕度，這些都是焊接接頭擴散氫的來源。想要控制鉻鉬鋼管道焊接接頭處的擴散氫，可以采取一些控制的措施，比如，降低焊接鋼材的冷卻速度，將焊接材料在高溫中多停留一段時間，使氫能夠大部分的擴散逸出，從而降低氫的產生，降低擴散氫在焊接縫隙中的含量。

1．3鉻鉬鋼材質的淬硬傾向程度發生條件與控制途徑

鉻鉬鋼材料硬度較大，具有一定的淬硬傾向，這大多都是由于鉻鉬鋼材料所具備的化學成分與性質，鋼種的壁厚，鉻鉬鋼管道焊接的工藝水平以及焊接后的冷卻環境條件等造成的。其中鉻鉬鋼材料的化學成分與性質、壁厚等都是不能外力改變的，所以想要避免鋼種產生淬硬傾向，可以通過焊接過程中的施工工藝以及焊接后冷卻環境條件來控制。

2導致石油化工鉻鉬鋼管道焊接出現裂紋質量問題的原因剖析

石油化工鉻鉬鋼管道焊接之所以會出現延遲裂縫這樣的質量缺陷，大多都是由于在焊接的過程中沒有做好質量的控制，分析鉻鉬鋼管道焊接出現延遲裂紋的原因，才能夠在此基礎上進行質量控制，以下就對產生質量缺陷的原因進行詳細的分析。

2．1鉻鉬鋼管道焊接相關人員的綜合素質

在進行鉻鉬鋼管道焊接前，要對焊接人員以及熱處理人員的素質進行審核，因為焊接工作需要專業的技術能力，在進行焊接時，要嚴格的按照技術規范的要求進行操作，但是在實際的施工過程中，很多焊接施工人員的技術專業素質不過關，就會導致在焊接時出現質量問題。

2．2鉻鉬鋼管道焊接的材料因素

造成焊接裂紋的一個重要原因就是擴散氫含量，在實際的施工過程中，焊接材料沒有進行完全烘干處理，導致材料中的含水量比較大，導致焊接時出現擴散氫，嚴重時就會導致焊接裂紋的出現。因此在處理焊接材料時，要按照規范的要求進行。

2．3鉻鉬鋼焊接前的預熱問題

在進行石油化工鉻鉬鋼管道焊接的過程中，必不可少的一個環節就是預熱，提前預熱可以提高焊接接頭處的韌性，防止焊接裂紋的出現。但是在實際的焊接過程中，施工人員在預熱時往往沒有按照規定要求進行，出現不適當的預熱，極大的降低了預熱的質量水平，導致焊接質量裂紋的出現。

2．4焊接后的脫氫處理方面的問題

為了防止焊接裂紋的產生，一般情況下，在鉻鉬鋼管道焊接后需要進行熱處理，進行脫氫處理，熱處理的時間要盡量長一些，以便焊縫里的氫能夠最大限度的逸出，從而降低鉻鉬鋼管道焊接接頭處的擴散氫，進行熱處理還可以降低焊接接頭的冷卻速度，避免鋼種出現淬硬傾向，但是在實際的焊接過程中，施工人員往往不能及時的進行熱處理，很容易因為擴散氫含量的增加導致質量裂紋的出現。

2．5焊接后的熱處理問題

在鉻鉬鋼管道焊接后進行熱處理是必不可少的環節之一，不僅可以降低焊接接頭處的材料硬度，還可以提高韌性，改變鉻鉬鋼材的組織結構，消除焊接應力的殘余量，提高變形能力，避免出現淬硬傾向，但是在實際的熱處理過程中，往往會存在著很多的問題，比如，很多的焊接施工單位在評定焊接工藝時仍然按照原先的標準，使得焊接接頭的硬度與標準不符，甚至還存在有一些施工檢測單位并沒有進行焊接接頭的檢測，就出具檢測報告，使得檢測報告嚴重的失真。其次，在鉻鉬鋼管道焊接后應該立即就進行熱處理，但是在實際的焊接工程中，一些施工單位為了利益，往往都是先進行無損的檢測，再進行熱處理，避免返修后還要再次的熱處理，采用這種方法很容易掩蓋接頭裂紋，使得焊接的質量存在較大的質量與安全隱患。

2．6沒有對鉻鉬鋼焊接的縫隙進行全面的質量檢測

在鉻鉬鋼管道焊接后，還要進行焊縫的無損檢驗，鉻鉬鋼管道焊接后很容易出現裂紋等質量缺陷，但都會經歷一段時間，所以我們要完成熱處理后才能夠進行焊縫的無損檢測，往往在實際的檢測中，檢測過早而導致裂紋并沒有被發現，在檢測后，要擱置一段時間后再次檢測，確保焊縫的質量。

3加強鉻鉬鋼管道焊接質量控制的措施分析

針對鉻鉬鋼管道焊接過程中出現的質量問題，以及對這些質量問題產生原因和控制方法的分析，我們可以對石油化工鉻鉬鋼管道焊接的質量控制提出幾點建議措施。具體如下：(1)要做好石油化工鉻鉬鋼管道焊接的質量管理，從焊接的施工單位，到過程的質量監理，以及石油建設單位等，都要做好質量體系的管理，要求焊接過程中要有專業的技術人才，從而做好整體焊接過程的質量控制。(2)要審核好每個鉻鉬鋼管道焊接施工所提供的工藝評定的報告，與實際的焊接施工情況進行對比，查看是否符合真實的要求，要嚴格的遵守規范的標準進行焊接施工現場的控制，進行質量驗收時也要嚴格控制，認真執行標準要求。(3)要對鉻鉬鋼管道焊接的全過程進行工藝流程的控制，特別是那些容易出現質量問題的施工環節，要進行重點的管理與控制，對鉻鉬鋼管道焊接前的預熱，焊接過程中的熱處理等都要重點選擇措施進行控制。在進行鉻鉬鋼管道焊接施工后的無損監測工作時，一般都是由焊接施工單位進行，但是為了保證焊接的質量，在完成后還要對焊接工程進行抽樣的質量檢驗，這樣可以最大限度的保證焊接的質量。

4結束語

總之，石油化工鉻鉬鋼管道焊接過程中容易出現的質量問題比較多，需要注意的環節比較復雜，我們要做好焊接全過程的質量控制，提高鉻鉬鋼管道焊接的質量。

作者：范偉敏 單位：九江石化工程建設監理有限公司

石油化工畢業論文:石油化工裝置管道支吊架的設計思路

摘要：設置管架作為管道工程中一項重要的環節，對于裝置管道起著不可或缺的作用。一般來說，管道工程圖只繪出了管架符號、示意圖及其具體位置。文章針對石油化工裝置管道支吊架設計思路的構建，從管道支吊架的類型、選用支吊架應遵循的原則、石油化工裝置管道支吊架位置的確定及其設計思路四個方面進行了具體的闡述，以供參考。

關鍵詞：石油化工；裝置管道；支吊架設計

在石油化工裝置中，有很多不同類別的管道，在具體使用中，種類不同的管道使用方法有一定差異。管道支吊架在石油化工裝置中起著十分重要的作用，在對石油化工裝置管道支吊架進行設計思路的構建時，必須按照不同的種類所遵循的原則實行。為此，本文對石油化工裝置管道支吊架設計思路進行探究，具有重要的現實意義。

1管道支吊架的類型

一般依據支吊架的不同作用，大致分為三種類型，即承重支吊架、限位支架與防振支架。

1.1承重支吊架

承重支吊架就是來承擔管道的重量及其它持續性的負荷，并布設在管道系統中，從而避免超出管道負荷承受力而造成破損，確保管道及相關裝置的安全。并根據支吊架的承重的特點，又可將其分為剛性支吊架與彈簧支吊架兩種。

1.2限位支架

所謂限位支架，就是用來限制管道系統的位移變化。由于受熱力的作用，石油化工裝置的管道系統在進行運作時，會產生一定的位移，而導致系統不安全。而限位支架就是按照不同的使用效果分為固定支架、導向支架等，這些支架能夠在一定程度上保證系統的安全。

1.3防振支架

在管道進行運行時，會有振動現象的產生，在這種狀態下，就需要設置防振支架，能夠將往復式機泵進出口管道進行有效地控制，并可以控制地震、水擊等所排出的反力產生振動。

2選用支吊架所遵循的原則

支吊架主要在管道無垂直的位移位置進行使用。比如：對支架與管托進行移動，或是對支架與管托進行滾動等。而對于高度或是長度能夠調節的支吊架，則作用于管道的無垂直位移。因此，支吊架所遵循的原則如下：

第一，確保管子在支架上固定好，不能產生任何位移。這種支架就是固定支架，主要的作用是將補償器之間管道的熱伸長進行平均分配，從而使支架上的管道無任何移動；由于此種支架的受力比較復雜，因此不僅僅要承受管道的重量，而且要對管道軸向壓力所產生的反力加以承受。

第二，在支架上安裝好管子。在熱脹冷縮的影響下，管子與支架產生相對位移時，這種支架就被稱為活動支架，具體分為兩種，即滑動支架、滾動支架。使支架與管子產生相對運動的是滑動支架。此類支架有著較大的摩擦力，但制作相對簡單，應用也更為廣泛。而所謂滾動支架，就是將滾珠或是滾柱加入到管道滑托與支架間，使管子與支架產生相對運動，最終將滑動摩擦力轉為滾動摩擦力。具體特征是有著較小的摩擦阻力，主要用于大管徑，高介質溫度且無橫向位移的管道中。

第三，在管道有軸向位移的支架，對兩側裝置鋼擋塊，確保在進行軸向運動的過程中，不偏離管道的軸線，此類支架是導向支架適用于管道作軸向位移，而不會在管道的軸線上產生偏離。第四，在有較大的垂直熱位移，或是在管道應力與設備受力由于支吊架處過大的熱脹力而超標的情況下，要使用彈簧支吊架。但應注意的是，彈簧支吊架不宜用于轉動機器管口附近的管道。

3石油化工裝置管道支吊架位置的確定

為了確保管道的撓度、彎曲應力和剪切應力適中，必須對管道上的法蘭、閥門等部件集中載荷的作用加以重點注意。對于垂直管道支吊架，也要對間距進行把控，避免因為多種載荷組合作用而使管道產生過應力。而水平直管道的支吊架的間距應符合如下要求：第一，強度要在管道持續外載當量應力所承受的范圍內，一般來說不高于16MPa；第二，其剛度應保證管道自重的彎曲撓度是管道疏放水的實際坡度的四分之一，從而使其在安全范圍內正常疏放水。而對于一些有特殊要求的管道如有抗震效果，則應按照振因來將其管道的撓度加以控制，從而在適當范圍內保證管道的固有的頻率，一般而言，應小于2.5mm。第三，在對彈簧進行選用時，要保證荷載變化率在25%內。在彈簧的荷載變化率大于25%的情況下，要用兩個彈簧進行串聯。而所選用的串聯彈簧要具有相同的荷載，并根據每個彈簧的最大壓縮量的比例、總位移來來進行分配。一般通過計算剛度條件來確定管道所許可的跨距，并通過強度所支持的范圍進行校核，取二者中的最小值。在計算剛度條件時，要將管道假定為一單自由度振動系統，為保證管道由于輕微外力而振動的不明顯，應使裝置內管道的固有振動頻率在4Hz內。第四，在確定固定支架的位置時，要遵循方便石油化工管道的運行，并遵循管道安全的原則。一般來說，可以將固定支架分為L型、U型及T型等多個管段。并要堅持固定點間管段可以自然補償的原則，設置在需要承受沖擊載荷或限制管道振動等地方。

4石油化工裝置管道支吊架的設計思路

首先，支吊架的位置設計除了依據最大跨度所允許的范圍外，還應在下列位置進行設置：一是連接管系與設備的過程中，在適當的位置進行支吊架的設置，從而保證所受到的外力與力矩加以減少，并為了偏心荷載與彎矩得以減少，要使支吊架靠近集中荷載處。二是在有閥門或小型管道設備的管系中進行集中荷載時，為了偏心荷載與彎矩得以減少，應使支吊架靠近集中荷載處。三是應注意彎管附近、大直徑管三通及分支管處的支吊架設計。四是對于有著垂直管段的管系，應將承重支架設置在垂直管段的上下部，并在較長的垂直管段中間設置符合規定間距的導向支架；此外，還要按照支點的垂直位移量，在水平敷設的管道向垂直管段轉換的拐彎處，設置彈簧支吊架。

其次，要對建筑物、構筑物進行最大限度的利用，作為支吊架的生根點，但要對生根點所可以承受的荷載進行核算，在一定條件下，還應將跨距減少來使生根點的荷載減低。再次針對復雜的管系，為了使應力分析得以簡化，要遵循方便石油化工管道的運行，并要遵循管道安全的原則，將管系用固定支架分割成能夠自行補償的若干管段。一般來說，可以將固定支架分為L型、U型及T型等多個管段，并將承重支吊架或導向支吊架設置在兩個固定支架間，使其能夠承受沖擊載荷或限制管道振動。還有，當管系的熱脹方向正對敏感設備的借口時，要設置止推支架。此外，當大剛度管道產生強大的推力時，也可以在合適的位置設置止推支架。

最后，管道在與設備進行連接時，支吊架要設置在利于設備檢修與閥門操作的位置，還應注意的是，在設備進行檢修或是設備移走時，臨時支吊架的地方不需要設置。此外，還要注意不可以將焊接型的支吊架設置在時常拆卸維修及清掃的部位。

5結語

對石油化工管道支吊架的型式與位置的設計思路進行確定，能夠確保管道工程的順利運行。一般來說，對管道設計進行評價時，不但要看布置的合理性、美觀度及操作檢修的便捷性與一定的柔韌性，而且要看支吊架型式與位置的符合度。本文為此對石油化工裝置管道支吊架的設計思路從上述四個方面進行探討與闡述，希望對相關人員有所幫助。

作者：李坤 單位：天津辰力工程設計有限公司

石油化工畢業論文:石油化工設備的安裝管理要點

摘要：隨著我國經濟的不斷發展，石油化工產業作為我國支柱產業的重要組成部分，對石油化工設備的安裝提出了更高的要求，大力推動了石油化工設備的生產和應用。但是由于石油化工設備對安裝技術要求非常高，加大了施工難度，這就要求加強施工管理，避免造成不可估量的損失。本文從石油化工設備的特點及我國石油化工設備安裝管理存在的一些問題，對石油化工設備安裝的施工管理進行了探討，在此基礎上提出一些建設性建議。

關鍵詞：石油化工設備；設備安裝；問題；要點

引言石油化工生產系統是非常復雜的，一般有多個化工設備相連接而成，對原材料進行多次加工，形成最終產品的一些列設備的總稱。在石油化工建設中，如果石油化工設備安裝不到位，不能及時發現安裝過程中的問題或設備質量本身存在隱患，就會影響整個生產系統的順利進行，因此任一環節出現問題，必然造成一定損失，嚴重考驗著石油化工設備的安裝管理。

1石油化工設備科學安裝的意義

1.1決定企業效益

經濟的發展，帶動了石油化工產業規模的擴大，一方面加快了基礎設施的建設，另一方面石油化工設備的機械化程度得到了提高，石油化產品要求越來越高，導致設備構造也越加復雜?，F代工業已不能簡單的以勞動力來提高企業的市場競爭力了，企業主為了適應市場變化，高效益、高技術、可靠性穩定的石油化工設備成為其降低成本的主要變革目標。主要表現在以下幾點：第一，可靠性且技術含量高的石油化設備可以提高產量及效率，為企業創造更多利益。第二，可靠性好且技術含量高的設備，可以長時間運行，避免閑置，提高生產效率。第三，科學安裝石油化設備，可以降低維修費用，減少企業費用支出。

1.2為施工人員提供良好的安全環境

生產安全性是企業發展的根本保障。近年來，我國先后出臺了很多法律法規，并成立安全生產管理部門，嚴格對生產企業進行調查，尤其是存在一定危險性的化工設備更為重視，如若不能進行科學管理，將給社會造成一定危害。而石油化工行業，為了安全生產，在石油化工設備安裝階段應予以重視，加強管理，使設備正確組裝且運行，嚴格檢驗各部分環節銜接是否正常，阻止爆炸及火災事故的發生。企業石油化設備的安裝過程，是安裝管理的重要環節，應提高其安裝的準確及可靠性。

2石油化工設備的安裝特點

2.1綜合性強

石油化工設備涉及到的工種是復雜的，有電氣儀表、機械、工藝安裝及土建等多個專業，在安裝過程中，這些專業知識缺一不可，需要生產、建設、施工、監管等單位的共同協作，相互協調，綜合性極強。

2.2技術含量高

現代石油化工產品豐富多樣，而各個產品對生產設備的要求各不相同，如設備結構、耐熱性、耐壓性、耐腐蝕性等，制造技術要求高。石油化工設備的超大、超重、超高、自動化程度靈敏性高的特點，使其在安裝、調試、操作過程中十分繁雜。安裝的合理及科學性對整個工程是否正常運營安全性起著非常重要的作用。

2.3風險大

石油化工設備的自身特點決定了其安裝周期過長，人力、物力、財力投入加大，所以在安裝施工過程中，每一個環節都很容易出現不必要的問題。一些超高、超重的設備在運輸上也存在一定的風險。另外在生產過程中發現問題時，返修時間過長，維修困難，在一定程度上影響整個項目的進度。因此在石油化設備安裝過程中，一定要做好驗收工作，實時監測每一個環節安裝情況，做到投入與產出成正比，杜絕可以避免的資金浪費現象。

3我國設備安裝管理中存在的問題

3.1安裝前準備工作不到位

石油化工設備特殊的服務對象，決定了其在使用過程中要承受一定壓力，并且其運行環境相比普通設備而言，比較惡劣。例如，當石油化工設備在高溫、高壓、通風效果不好的環境下工作時，惡劣的環境因素對設備的各個零部件的協調能力和穩定性提出了更高的要求。但是對目前大多數的石油化工企業來說，采購質量不合格及不符合對應產品生產要求的石油化工機械設備和施工地選著隨意性，是出現問題的關鍵因素所在。歸結到低就是在安裝前，企業準備工作不到位。需要做好的準備工作必須提前認真完成，不能馬馬虎虎。不合理的機械設備在安裝、運行過程中不僅可能產生各種各樣的故障，影響正常生產的進行，甚至還會引發某些不可挽回的事故，對人們的生命財產造成威脅。

3.2安裝質量監督體系不完善

一個工程的實施，要想順利進行且減少問題的頻繁出現，不能缺少監管部門的配合。針對石油化工設備，尤其是組裝設備，組裝耗時長，任意零部件質量出現問題，都會延長設備的正常運行，導致工作停滯不前。目前就我國大多數的石油化工發展狀祝來說，基本都缺乏比較完善的設備安裝監督體系，對于石油化工機械設備在安裝過程中質量的控制還不能達到要求，沒有明確監督的職責是什么，一般都根據項目本身制定，缺乏科學性和嚴謹性。這直接影響了機械設備的正常運轉，不利于石油化工企業的進一步發展。

3.3設備安裝人員流動性大、技術水平低

任何企業的發展都離不開人才的需求，尤其是石油化工設備安裝的復雜性，使化工設備安裝的一線工作人才十分緊缺。針對我國目前石油化工設備的安裝情祝來看，從事安裝設備的相關人員綜合素質偏低，對石油化工設備安裝的基本原理及技術要求等不熟悉，存在一定局限性，這對安全的進行設備安裝造成了阻礙，而且為后續生產管理埋下了隱患。不利于石油化工企業生產的順利進行。

4石油化工設備安裝管理要點

根據石油化工設備安裝特點和我國目前設備安裝管理中存在的一些問題，提出以下要點：

4.1做好石油化工設備安裝準備工作

石油化工設備安裝前的準備工作分三點，第一，設備安裝前，管理人員必須熟悉相關技術協議及合同，因為他們是設備驗收是否達標和施工管理的重要依據，也是后期處理合同賠償及維修等的重要依據。因此，這就要求參與者認真閱讀設備相關合同等內容，熟悉其性能保證、質量要求、交貨條件、保修期限等合同條款.為設備的驗收和安裝等工作做好準備。第二，對施工現場進行清理。為設備安裝提供適宜的場地是設備安裝施工的前提，要保證施工現場地面平整，運輸及消防通道暢通，有完善的水、電、氣設備，另外防御措施要做到位。第三，設備驗收。驗收是設備安裝前的必要步驟，由于其石油化工設備的復雜性，驗收工作務必嚴禁。為了保證使用者的利益，使用者在接受設備時，應有買方、廠家、商檢局等共同驗貨，對于有包裝的設備要檢查其包裝是否有損，包裝外型號等內容是否符合合同要求；對無包裝的設備，外觀要進行仔細檢查，并對其各不分的零件進行清點。對進口設備要進行全面開箱驗收，每一檢查環節按照合同技術要求進行備案，若發現問題，應盡快與責任方聯系，按照合同要求進行交涉。對于解體設備，收到貨后，要盡快組裝，嚴格檢查、試驗。開箱時要嚴格記錄好箱號、箱數、設備名稱、規格、型號等資料收集歸檔。

4.2建立完善的安裝質量管理體系

石油化工設備綜合性強的特點，要求項目實施前設立統一的領導小組，協調各方工作，抓好設備安裝質量管理。首先，要加強施工隊伍建設。施工隊伍是整個施工項目是否能正常順利進行的關鍵，在石油化工行業領域，對施工隊伍要求非常嚴格，不僅要求施工隊伍吃苦耐勞，更要求施工隊伍具備較高的專業知識和技能，管理者要具備設備安裝施工經驗，掌握先進的技術，能獨立管理好團隊，從看圖紙到安裝完成的一系列過程能及時發現問題并及時解決。在此之外施工團隊要嚴格按照管理的規章制度加以實行，確保整個安裝過程謹慎操作、認真負責，重視監督和管理。其次要做好安裝過程中的質量把關工作。一方面在項目管理中心要健全組織機構，完善質量保證體系，建立項目部、施工隊和作業班三方的質量管理體系，做到全方位、全過程管理。另一方面管理人員要深入現場，確保每一環節的質量檢查，及時掌握安裝動態，一旦發現問題，可以及時找出問題點予以解決，從而提高設備安裝管理效率。再者要抓好作業技術交底工作。作業技術交底可以節約安裝時間，避免資源金浪費，是對項目施工方案的細分化。如安裝前對整個工程的施工方法和質量技術標準進行恒定，對施工過程需要注意的問題、可預料的以外事故有相應的解決措施。最后對安裝設備試運行。

在合同保修期內，要加強運行頻率，使整個安裝設備磨合到位，在發現問題時及時與廠家聯系。針對進口設備，由于涉及到外事工作和技術服務合同規定天數的限制，所以進口設備的安裝是很復雜的。因此在進口設備安裝及調試過程中，外商技術專家到現場進行指導，施工管理人員應做好現場協調管理工作。主要表現在以下方面，首先要根據施工現場制定詳細的安裝方案和安裝計劃，協調好外商專家進場時間，且將翻譯好的技術資料交給相關部門，做好安裝準備工作。其次在外商技術人員到場后，與外商技術人員協商安裝和調試時間等。要定期在現場召開會議，對安裝過程中出現的問題及時進行探討和解決。要對每天施工中存的問題、解決方法、設備運行情況等做好中英文記錄，相關方簽字認可。最后在整個合作流程中，雙方要互相配合，建立友好關系，創造一個良好的合作環境，調動外商技術人員的積極性，為順利合作奠定基礎，避免合作糾紛、阻礙項目工程的進行，促使安裝質量的提高和進度加快。在安裝流程中，由于進口設備維修消耗時間過長，我們在外商技術人員在場時，應及時提出技術疑問，現場解決和實地實驗，吸取外商技術經驗，確保后期設備正常高效運行。

4.3提高安裝人員技術水平

隨著科學技術的不斷進步，高技術人才成為企業發展的必要條件，尤其是石油化工安裝施工企業，施工人員是否具備技術要求嚴重影響工程的順利進行。因此石油化工企業必須加強對員工的培養力度，加大物力和財力的投入，提升整個施工團隊的技術水平。為了提高工作效率，企業領導者要在內部制定獎勵措施，充分調動員工積極性，要他們100%的投入到工作中，從而降低人才的流失率。另外，由于我國石油化工安裝技術性人才缺乏，為了滿足石油化工企業日益增長的需求，相關部門應積極引進先進的管理模式和技術人才，帶動提高企業內員工的管理水平和安裝技術，為行業發展提供動力。

5結語

石油化工設備的安裝管理在整個石油化工生產體系中發揮著極其重要的作用，只有抓好安裝前后的一些列工作，嚴格依據國家法定標準嚴格審核，才能有效避免不必要安全事故，更好促進我國石油化工行業的發展。另外隨著我國化工行業的發展，石油化工建設工程日益復雜，對技術的要求也愈來愈高，相關工作人員在安裝過程中要做到善于發現問題并及時處理，安裝前做到預防為主，避免經常性問題的發生，要時刻積累經驗教訓，提高自身素質水平，為我國石油化工行業做出貢獻。

作者：李希會 單位：山東石大科技集團有限公司

石油化工畢業論文:石油化工工藝蒸汽管道配管設計要點

摘要：本文介紹了石油化工裝置的基本概念，并就蒸汽管道的設計模式予以深入分析，得出在蒸汽管道配管設計過程中，需要警惕的設計要點，旨在提高我國石油化工工藝裝置中蒸汽管道配管設計的技術水平。

關鍵詞：石油化工工藝；蒸汽管道配管；設計要點

在我國石油化工領域中，石油化工裝置主要以石油為原料，并利用化學原理，實現化工產品的生產，其中，蒸汽管道在石油生產中有著極為重要的作用和意義，蒸汽管道的質量好壞直接關系著石油生產是否能夠正常進行。因此，在石油化工生產中，相關施工人員需要對蒸汽管道配管設計進行全面分析和研究，明確裝置位置，通過模擬的方式，對管道模型進行測試，以此來實現裝置安裝的安全性和可行性，從根本上保證了相關工作人員的人身安全。

1蒸汽管道中的設計模式

1.1蒸汽管道中的配管裝置

為了確保蒸汽管道的安裝符合國家施工標準，施工單位需要對配管裝置的應用范圍做出說明。通常情況下，施工單位利用塑料材質對管道進行配置，在施工操作之前，需要對施工周邊環境進行全面仔細的勘察，使各個裝置角落具有一致性，確保施工環境符合操作標準。在裝置被廣泛認可后，市面上出現了不同形式的裝置，主要特點如下：第一種是壓力較大的蒸汽；第二種是高超壓力蒸汽；第三種是中等壓力蒸汽；第四種是低級壓力蒸汽。在具體蒸汽管道施工中，需要將具備以上特點的壓力蒸汽管道分散于施工場地的各個角落，以此來確保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工過程中，管道內部溫度遠遠高于外界，因此，需要利用小型補償設備，對管道內部膨脹性能進行消耗。需要注意的是，要將小型補償設備與管道之間的的距離進行精確計算，以此來確保吸收效果的增強。一般情況下，設備與儀表線路處于相同位置，這就需要利用溫度的變化對管道安裝中的出現的情況進行分析和處理，將壓力蒸汽管道之間的距離差異進行深入分析和研究，以此來確保整個蒸汽管道的正常運轉，避免不必要的安全事故，在工業發展領域有著極為廣闊的發展前景。

1.2裝置壓力蒸汽管道的排液設施設計

在裝置運行中，壓力蒸汽管道可能會產生排液體，因此，這就需要在壓力蒸汽管道安裝過程中，選用配置較低的管道設備，也就是小型的補償設備，并將其放置于蒸汽管道配管的最低點，在此基礎上，設置好相關的管道排液設施。針對型號超高壓力蒸汽管道來說，排液體的處理要根據排液設施進行分析，主要是為了實現以下功能：一是由于與主要管道距離較近，需要對根部閥采取準確有效的控制，實現良好的排液設計；二是將排液設備與根部閥的距離拉近，確保液體不會外泄。處于低級壓力蒸汽管道中，由于其特殊性，在正常運輸中，不可能出現排液的可能。由此可見，當蒸汽管道處于低壓位置時，在裝置輸送中就不會有排液現象的出現。

1.3關于布置壓力蒸汽管道

一般來說，壓力蒸汽管道的布置中，該管道與配管之間處于同一范圍內，在蒸汽管道的裝配中，在排液體之上安裝一個小型補償設備，為了防止水錘現象的出現，將其與補償設備裝在統一水平線上，或者配合科學合理的角度實現管道的高效利用。之后，施工人員需要對壓力蒸汽管道進行全面觀察和分析，并對裝置疏水閥滲漏的液體予以檢測，確保排液體自動回收于蒸汽管道之中，再停止相關操作。此外，還需要注意的是，在排液體回收時，設備之間的回收要應用法蘭方式進行連接，并將其安裝于接入口之內，確保管道形狀的合理和正常。當排液體回收時，出現高溫狀況，施工人員需要利用多種方式進行疏水，并在其后方輔以止回閥，確保排液體的合理回收。一般情況下，水平方向進行的管道連接，與止回閥進行接觸時，要采取法蘭形式，實現排液體的回收。

2蒸汽管道配管設計要點

在蒸汽管道配置中，需要將管道的直徑予以合理設置，嚴格按照施工標準和要求采取相關措施，達到蒸汽管道直徑的基本要求。一般來說，當直徑范圍較大時，施工成本在無形中增加，熱量也會有所消耗，冷凝水的回收質量也會削弱；當直徑范圍較小時，蒸汽在管道中的流速變大，蒸汽壓降還會不斷增大，可能會導致提供蒸汽的一端出現缺壓現象。一旦出現水錘現象，在蒸汽管道的安裝中，管道直徑的選擇不宜過大，也不宜過小，管道直徑適中即可。在管道安裝過程中，需要根據壓力的具體需求進行蒸汽管道設計，避免蒸汽管道不必要的損壞。針對小型補償設備而言，其推力設備的固定位置需要符合安裝標準，將設備連接口與集箱壓管道進行連接，以此來提高壓力蒸汽管道的高效設計，有利于施工質量和效率的提升，最大限度的防止水錘現象的發生。為了避免水錘現象的出現，在連接分管道時，利用主管道最頂端的蒸汽管，以此來實現石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計，從根本上實現石油化工產品生產的質量和水平。

3結語

總的來說，由于在石油化工工藝裝置中，排液體的溫度處于流動狀態，溫度較高。因此，在壓力蒸汽管道的設計中，需要考慮管道設備的外觀和形狀，各項施工操作要符合相關的管道施工標準，通過科學精確的計算和分析，利用模型進行測試，以此來確保整個壓力蒸汽管道設備的安全性和實用性，進一步促進我國石油化工領域的蓬勃發展。

作者：陳瑞娣 單位：茂名瑞派石化工程有限公司

石油化工畢業論文:石油化工安全生產風險控制措施

摘要：石油化工是國民經濟的重要組成成分，是化學工業中的基干工業，其生產的物品多具有易燃、易腐、易爆炸以及有毒性等風險特征，易引發安全事故，因而合理有效控制石油化工安全生產中的風險因素顯得尤為必要。本文旨在探究石油化工安全生產中的風險控制措施。

關鍵詞：石油化工；安全生產；風險控制

石油化工是以石油為原料生產化學產品的化學工業，安全生產時石油化工企業生存和發展的生命線，關系到國計民生，而在現實石油化工成產中，由于相關工作人員安全生產風險控制意識薄弱，沒有貫徹落實安全生產要求，石油化工企業在化學藥品開發、煤礦開采等方面發生的風險事故較多，給國家和人民的人身財產安全造成嚴重損失。因此，加強石油化工安全生產過程中的風險控制顯得尤為必要。

1安全生產風險控制概述

石油化工屬于高危行業，發生安全事故具有一定的必然性，但在生產過程中，進行嚴明的安全生產管理，嚴格控制生產流程，規范操作，可將風險發生率降到最低。一般可以從以下幾個方面來進行安全生產風險控制：第一，人的安全可靠性。對于生產過程每一個環節，工作人員需要嚴格遵守規范操作，保證自身安全；第二，設備的安全可靠性。設備是石油化工順利生產的重要決定因素，因而需要時刻保證生產設備安全穩定的運行狀態；第三；環境的安全可靠性。保障設備、人員所處環境的安全性，避免因環境因素引發安全事故；第四；制定合理的生產管理制度，紀律嚴明，避免因管理不當而引發安全事故。安全生產風險控制是指企業根據風險評價報表，制定并落實相應的風險控制措施，從而將安全生產風險控制在合理范圍[1]。一般風險控制措施包含兩個方面：第一，預防安全事故的發生，即在石油化工生產過程中做好預防措施，防患于未然；第二，控制故事損失擴大的措施，即在事故發生以后，采取一系列針對性的挽救措施，將事故控制在最小范圍，從而降低損失。

2安全生產風險控制措施

2.1安全生產風險控制措施內容

第一，采用先進工程技術手段實現安全生產，控制生產風險。工程技術措施是解決企業安全生產風險的優化方案，主要通過采用先進的工程技術手段來控制安全生產中的風險因素。例如，石油化工生產過程中易發生火災等安全事故，可采用防火工程、消防技術等先進技術措施，做好風險控制管理，從而有效降低安全事故的發生率；第二，提高安全生產管理水平。人為因素在石油化工安全生產中起著決定性作用，因而在生產過程中，要加強安全管理，制定標準設備管理制度、員工行為準則和崗位職責制度，實現一體化的管理，從而提高化工生產安全性；第三；提高操作人員的綜合能力。操作人員的專業能力和職業素質是影響石油化工安全生產的關鍵因素，企業需要提高操作人員的操作技術和職業道德素質，以此降低安全生產風險。例如，企業可開展思想道德教育講座、講壇等活動，利用多媒體技術播放優秀石油化工生產人員的工作事跡，以此對企業員工進行思想道德教育，增強員工的責任心；第四，加強個體防護措施管理。

2.2安全生產風險控制措施的制定與實施

安全生產控制措施是將風險程度作為參考依據，風險程度一般分為輕度風險、中度風險、重度風險。在制定控制措施時，要充分考慮到控制措施的可操作性、可行性、安全性和合理性。針對輕度風險，風險控制措施為：保持石油化工生產現狀，檢查生產設備，找出風險原因和解決方案，并作好記錄；針對中度風險，一般根據風險制定相應的管理制度，從而控制風險；針對重度風險，首先要整理重大風險改進措施清單，清單中需要包含風險名稱、風險現狀、風險級別、責任部門和相應的風險改進措施。同時，還要制定包含風險名稱、改進目標、改進指標、改進投入資金、實施時間和負責部門等條例的風險控制方案，嚴格按照風險控制方案執行風險控制措施，保證責任到人，以達到控制風險的目的?？刂拼胧┞鋵嵉轿灰院?，還需要由該項目的負責人對實施結果進行審核評定，主要審核指標包括技術措施完成進度、完成質量和資金投入等，確保風險控制措施落實到位。

2.3風險信息更新

石油化工生產工藝繁多復雜，生產過程存在易燃、易腐、易爆炸以及有毒性等風險，易引發安全事故，因而企業要及時更新化工生產過程中的風險信息，以便做好防控風險措施，降低風險發生率。例如，企業每年定時對常規化工生產活動進行一次風險識別和風險評價[2]，主要審核過去的風險評價是否完善、是否全面包含企業生產各個環節以及相應的風險措施是否有效、是否需要擴充等，進行必要完善后制成風險評價報告。針對非常規性、作業復雜、危險性較大的生產活動，在每一次開工前就需要對生產活動進行風險評價工作，確保生產設備安全可用、生產環境適宜等，并將其制成可行性報告上報給上級領導，得到審批后才可作業。

3結語

石油化工屬于高危行業，也關系到國計民生，因而加強石油化工企業安全生產風險控制是十分必要的。企業可以從采用工程技術措施、提高安全生產管理水平、提高操作人員的綜合能力、加強個體防護管理等方面來提高化工生產過程中的風險控制。針對輕度風險、中度風險、重度風險等不同風險級別采取針對性的控制措施，并定時進行風險信息更新活動，以此降低企業化工生產風險發生率。

作者：楊建偉 單位：玉門油田分公司煉油化工總廠空分車間

石油化工畢業論文:石油化工設備檢修不安全因素及防范措施

摘要：伴隨我國社會經濟的飛速發展，石油化工企業在其中發揮著重要的作用。而石油化工設備其工作狀態直接影響著石油化工企業的正常生產經營，關乎到石油化工企業的企業效益。在石油化工企業進行生產經營的過程中，由于化工原料常常具有較強腐蝕性、有毒有害、易燃易爆等特點，且容易殘存在石油化工設備中，因此設備檢修人員在對設備進行檢修的過程中就存在著安全隱患。本文先分析石油化工設備檢修過程中存在的不安全因素，并在此基礎上提出相應的防范措施，希望能為石油化工企業的安全生產做出相應貢獻。

關鍵詞：化工原料；石油化工設備；安全隱患；防范措施

石油化工企業作為國家主要支柱產業之一，是國家的經濟命脈，其是否健康有序發展，直接影響著我國社會經濟的發展。而石油化工設備的運行狀態直接影響到企業生產效率，影響到產品的質量和成本。因此及時對石油化工設備做好檢修工作顯得尤為重要，設備檢修過程中尤其要做好相關安全防范措施，以防出現安全事故。

1石油化工設備的特點

石油化工是一個需要許多復雜技術的行業，其生產工作條件要求較高，整個生產流程較為復雜，同時也涉及到很多石油化工設備，其主要類型有加工爐、換熱設備、反應設備、儲罐以及各類儀表裝置等等，這些設備通過各種管路、閥門連接起來，從而組成了石油化工設備系統。石油化工企業的生產過程是連續不間斷的，其設備還具有聯動性的特點，各個生產設備之間有著緊密的聯系，當一個環節出現故障，甚至會影響下一個環節的設備運行。再加上化工原料具有腐蝕性、易燃易爆、高溫高壓等特點，使得石油化工設備在長期運行過程中很容易出現設備損壞而造成泄漏、爆炸等事故。

2石油化工設備檢修過程中存在的不安全因素

石油化工企業其生產設備多具有規模大、自動化、復雜化等特點。因此設備檢修人員對石油化工設備進行檢修的過程中就經常存在任務重、時間緊、危險性高等問題。危險性高主要是由兩方面帶來的。一是設備內作業，二是動火作業[1]。設備內作業主要存在的不安全因素有：

（1）設備內通風不好或含氧量不達標，容易導致設備檢修人員窒息。

（2）設備內的易燃有毒氣體沒有清理干凈，容易導致設備檢修人員中毒。

（3）設備檢修之前，設備檢修人員沒有做好自身安全防護工作，比如沒有按照規定穿戴好相關安全防護用具等從而導致中毒或灼傷。

（4）進入高深容器檢修作業之前，沒有做好相關安全措施，可能遭受物體墜落打擊事故。動火作業主要存在的不安全因素有：

（1）動火作業負責人監督責任失職，沒有充分辨識危險源，沒有認真貫徹落實相關安全措施，沒有向設備檢修人員做好安全交底工作。

（2）設備檢修人員安全意識、安全技能不高。

（3）動火前未采取有效的防火措施，可能導致火花濺落到四周從而引燃易燃易爆物質，進而引發火災和爆炸事故。

（4）進行帶壓不置換動火[2]之前，沒有做好動火系統內部的含氧量控制工作，沒有確保設備內部始終處于正壓狀態，從而導致可燃氣體從設備內部泄漏出來，再加之沒有做好前期動火點周圍滯留的可燃氣體含量檢測工作，在動火時就有可能引發火災。

（5）動火作業完成后，沒有做好現場遺留火種檢查工作。

3應對設備檢修過程中不安全因素的可行防范措施

3.1構建完善的設備管理機制

要避免檢修過程中存在的不安全因素，首要之重就是要做好石油化工設備的維護管理工作，從源頭減少石油化工設備的故障出現率。因此石油化工企業必須針對企業生產設備構建一套完善的設備管理機制和三級考核制度，以此來加強設備的維修保養。首先，嚴格貫徹落實設備管理機制的相關規章制度，指定專人負責定期對生產設備進行檢查以及維護保養，并填寫設備維護保養記錄。其次，企業要提高對設備維護保養的重視程度，堅決杜絕“以修代養”，對設備保養工作要從人力、財力、物力上予以大力支持；再次，車間管理人員也應當參照企業設備管理機制，制定本車間生產設備保養計劃，監督操作人員按照保養計劃對生產設備進行保養工作，并填寫完善的設備保養記錄。最后，嚴格落實三級考核制度，公司每月定期對全公司石油化工設備維護保養工作進行檢查，車間每周定期進行檢查，班組每日進行檢查，并將檢查結果納入月底考核，確保三級考核制度落到實處。此外，在滿足生產工藝要求以及生產設備安全運行的前提下，石油化工企業還應當盡量采購標準型號的零部件以及結構較易維護保養的設備。同時，在選購備件、備品的時候，也要對備件、備品的生產廠家、性能、型號、規格等重要指標予以充分了解，要去專營經銷商處進行采購，防止不合格產品被安裝到生產設備上。如此，不僅降低了設備成本，而且方便維護保養，減少了檢修次數，進而降低生產成本。

3.2做好事前準備工作

首先，在對生產設備進行檢修之前，一定要對設備進行認真細致的清理工作。對于設備里的易燃有毒氣體，可以利用水或二氧化碳等惰性物質與易燃有毒氣體進行置換，從而將之排出。如果是采用氮氣進行置換，氮氣應當從設備的上方入口進入，下方出口排出，且用量體積是被置換氣體的3倍。[3]如果是采用水進行置換，水應當從設備下方入口進入，上方出口排出。置換之后，還要將設備里殘留的化學物質進行徹底清理，可以適當采用化學清洗、物理沖洗等辦法，對于頑固的化學殘留物質，可以運用高溫蒸汽法來祛除。其次，動火作業負責人要切實履行好監督職責，充分辨識危險源，認真貫徹落實相關安全措施，并向設備檢修人員做好安全交底工作，監督設備檢修人員是否穿戴安全防護用具。再次，在進行動火作業前一定做好相關防火措施。比如做好檢修現場周圍易燃易爆物質的清理工作，以防檢修過程中，火花濺落到四周從而引燃易燃易爆物質，進而引發火災和爆炸事故。進行帶壓不置換動火之前，一是要做好焊前準備工作，要對焊點周圍母材的厚度予以檢測，確保在施焊的時候不會熔穿母材。二是控制好動火系統內部含氧量[4]。必須了解且分析系統內部的氣體成分，確保系統內部含氧量在安全范圍以下，才能實施下步檢修工作。即使在檢修過程中，也必須多次對系統內部氣體予以檢測，對其含氧量情況予以隨時掌握，一旦發現含氧量升高，則必須立即停止檢修，直至查出原因，排除故障，然后才可繼續實施檢修工作。三是確保設備內部始終處于穩定的正壓狀態[5]，這是由于一旦出現負壓，空氣就會被吸入設備內部，進而引發爆炸事故。由于很難以確定數值控制壓力大小，因此一般以不“回火”和猛烈噴火為原則。四是做好動火點周圍滯留的可燃氣體含量檢測工作。因為一些比空氣重的可燃氣體很容易滯留在動火點四周的低洼處，如果沒有進行含量檢測工作，一旦實施動火作業，將會引發火災甚至爆炸事故。總之，當一切準備工作做好后，才可以進行下步檢修工作。最后，動火作業完成后，再次檢查動火作業周邊環境，確保無火種遺留下來。

3.3引進先進技術

石油化工企業還應當不斷引進先進技術，利用遠程監控和無損探傷來對生產設備進行故障檢測，無需拆卸設備機箱，就能實現對設備的檢測工作，進而避免檢修不足或過度檢修的情況出現。當設備出現故障的時候，能夠憑借離子焊、粘接、熱噴涂等先進技術對故障設備予以快速修復。利用先進技術，不但能提高設備的維修效率，減輕檢修人員的勞動強度，延長設備的壽命和高效使用性，還能減少石油化工企業的設備維修費用，確保石油化工企業的正常生產運營，提升企業現代化水平。3.4加強人員培訓工作在整個設備檢修過程中，設備檢修人員作為行為主體，是確保安全檢修的最重要一環。因此石油化工企業一定要不斷強化安全技術管理，通過各種途徑來做好設備檢修人員的安全培訓教育以及技術培訓工作，使設備檢修人員在熟練掌握各項檢修技能的同時，更要充分意識到安全檢修的重要性，從而充分了解和掌握檢修過程中存在的不安全因素以及各項安全注意事項，進而在進行設備檢修的過程中嚴格遵守相關規定和要求，確保設備檢修的準時性、有效性以及安全性。

4結束語

綜上所述，做好石油化工設備在檢修過程中的防范措施，對促進石油化工企業安全生產具有重大的意義。因此石油化工企業在充分認識到設備檢修過程中的不安全因素的同時，應當積極探尋可行途徑來做好安全防范工作。本文先簡單分析了石油化工設備檢修過程中存在的不安全因素，并在此基礎之上從構建完善的設備管理機制，做好事前準備工作，引進先進技術，加強人員培訓工作四個方面提出應對防范措施，希望借此給予其他石油化工企業化工設備安全檢修方面一定的參考與借鑒，為促進我國石油化工產業的健康有序發展做出積極貢獻。

作者：張泰 單位：中國石油化工股份有限公司濟南分公司

石油化工畢業論文:石油化工電氣設備與供電系統的維護措施

摘要：對于石油化工企業來說，電氣設備和供電系統的重要性不言而喻，本文就重點針對石油化工企業電氣設備和供電系統的運行維護進行了簡要的分析和探討。

關鍵詞：石油化工企業；電氣設備；供電系統；運行管理；維護

1運行與維護中應該遵循的原則

對于石油化工企業中電氣設備和供電系統的使用來說，其運行管理和維護工作應該遵循以下幾個方面的基本原則，進而才能夠保障其運行管理和維護的有效性和高效性：

（1）經濟性原則，對于石油化工企業的經營管理來說，經濟性依然是極為關鍵的一個指標和管理任務，這一點在電氣設備和供電系統的運行管理維護中也應該得到一定的體現，這種體現主要就是體現在運行管理的能耗降低方面，采取恰當的措施來降低電氣設備和供電系統運行的能耗，保障其節能目標的實現，當然，也不能夠為了實現這一經濟性原則而導致其運行過程中出現安全問題；

（2）安全性原則，對于石油化工企業這一類危險性較好的企業類型來說，在針對電氣設備和供電系統進行使用的過程中，必須要格外注意其運行的安全性，一旦其存在安全隱患，不僅僅會導致整個電力系統的安全出現問題，甚至還可能導致整個石油化工企業出現更大的危險事故；

（3）創新性原則，即在石油化工企業電氣設備與供電系統運行管理和維護中，應該加強相應技術手段的研究和創新，不斷引入一些新型的技術手段來提升其運行管理和維護的水平，保障其運行的規范性。

2電氣設備和供電系統的運行維護措施

2.1電氣設備和供電系統的運行管理措施

對于石油化工企業電氣設備與供電系統的使用來說，其運行管理是極為重要的一個方面，具體來說，這種運行管理主要涉及到以下三個方面的內容：

（1）首先，在運行管理中必須要切實加強對于相關電氣設備參數設置的關注，保障其參數設置的合理性和準確性，我們都知道，對于任何電氣設備的使用來說，參數設置都是極為關鍵的一個方面，一旦參數設置出現了問題，不僅僅會影響到整個電力系統的正常運轉，導致其無法正常生產，還有可能會對于石油化工企業的安全性產生一定的威脅，因此，加強對于這些參數的監控和把關就顯得極為必要，并且這種控制和管理應該落實到每一天的日常管理中去，加強實時控制，避免其參數超出管理人員的控制；同時，利用電力自動化系統，實時動態跟蹤數據內容的變更和報警，針對監控反映出來的具體狀況進行相應的分析，然后如果發現存在一定問題的話就給予報警處理，保障問題能夠得到及時的解決；

（2）其次，有效落實好相應的巡視檢查制度也是保障其運行管理效率的一個重要舉措，基于整個系統中所有的電氣設備進行全面的巡視檢查是極為必要的，在當前很多石油化工企業運行中，其電氣設備與供電系統的運行巡視檢查都已經實現了較高的自動化和信息化，這必然在一定程度上降低了巡視檢查的難度，但是仍然需要相關的管理人員提高注意力，密切關注其特殊狀況的出現，避免運行故障的出現；這種日常巡視的存在其實也就是預防性維護，在預防性維護工作中，合理的應用各種現代化儀器是極為必要的，比如紅外成像檢測儀就是代表性比較強的一類設備，采用該設備能夠針對系統中相關設備的溫度進行有效監測，進而便能夠發現故障元器件，并且進行報警處理；

（3）最后，保障故障處理的及時性也是當前石油化工企業電氣設備與供電系統運行管理中的一個重要要求，因為故障的存在是威脅石油化工企業電氣設備與供電系統有效運行的重要原因所在，只有保障這些故障得到了有效地處理才能夠確保其運行的穩定性，而處理的及時性則能夠盡可能的避免出現設備運行的中斷，把因為故障造成的損失降到最低，就當前的故障處理現狀來說，繼電保護裝置的使用是極為必要的，其對于故障處理及時性的貢獻是比較關鍵的，并且還具備一定的安全保障價值。

2.2電氣設備和供電系統的維護檢修措施

對于電氣設備與供電系統的維護檢修工作來說，應該重點做好以下幾點：

（1）首先，必須要切實保障維護檢修的有效性和及時性，即針對所有的電氣設備以及供電系統制定合理有效的維護和檢修規劃，尤其是對于維護檢修的時間間隔必須要進行合理的制定，進而避免出現因為長久不進行維護而導致一些故障問題的出現，而對于檢修維護的實效性來說，則應該重點加強全面性，確保每一個電氣設備及其供電系統都能夠得到相應的維護，避免出現遺漏現象；

（2）其次，必須要重點加強相關維護和檢修工作的安全性控制，因為對于石油化工企業來說，其電氣設備與供電系統的運行存在著一定的危險性，因此，切實保障維護檢修工作的安全性就顯得極為必要，這種安全性既是指具體維護操作的安全性，也是指必須要保障其后期運行的安全性，這也是其維護檢修工作的一個重要目的所在；對于這種安全性控制工作來說，切實做好工作票制度的落實工作是極為重要的一個方面，也是當前應用效果比較理想的一個工作制度；

（3）最后，為了更好地保障其維護和檢修工作的效果，還應該著重加強對于相關檢修人員的培訓和指導，因為對于石油化工企業中應用的電氣設備和供電系統來說，其復雜程度是比較高的，包含的具體設備也是極為繁雜的，這也就對于具體的技術人員提出了更高的要求，必須要切實具備相關的技術能力和檢修水平才能夠保障其維護檢修工作的執行效果。

3結束語

綜上所述，在石油化工企業中，電氣設備和供電系統是極為關鍵的一個方面，也是保障其生產效率的核心內容所在，基于這一點來說，加強對于電氣設備與供電系統的運行管理和維護修就顯得極為必要，尤其是針對這些電氣設備正常運行過程中存在的各種故障問題來說，切實有效的排出故障問題所在，保障其運行的穩定性和有效性是極為關鍵的一環。

作者：王詩煜 單位：豐益精細化學（連云港）有限公司

石油化工畢業論文:石油化工總承包項目的物資管理控制

摘要：基于物資管理與控制在石油化工總承包項目中引起的越來越高的注意，分析了物資與管理的重要性。

關鍵詞：石油化工；總承包項目；物資管理控制

一直以來，石油化工工程是一項工程投資大、設計建設環節復雜、技術要求高、人力物力儲備格外豐富的項目，它相比于其他工程，專業化、標準化、模塊化要求更高、實施更困難，在這樣的背景下，石油化工的物資管理與控制引起了業界越來越高的重視。

1物資管理與控制的重要性

在總承包項目中設計、采購、施工一體化，材料和設備是貫穿項目整個過程不可或缺且不容忽視的一項，尤其對于采購和施工環節，材料和設備更起著主導影響作用，做好其管理與控制，對整個工程都有著重要的作用。

1.1物資管理與控制是采購控制的重要途徑

采購是總承包管理項目施工建設的首要一步，跟整體工程的建設有著密切的關系，制定出嚴謹的采購進度計劃和采購技術，采購管理得當，是工程建設成功的基石。采購過程無非就是對材料和設備的采購，它們的采購成本一般占工程建設采購總成本的一半以上，因而加強材料和設備的管理與控制，嚴格把關采購目標、采購規格、采購數目、采購時間、采購地點、采購價錢等事項，就能保質保量有效進行采購控制。

1.2物資管理與控制是控制工程投資的基礎

材料和設備的采購是采購投資的主導部分，而采購投資又是總承包項目建設總投資的主導，采購投資大約占工程建設總投資的百分之六十左右，同時材料和設備的數量與工程建筑工作量、工作時間、工作費用也成正比例關系，不必要的材設的增多必也使得施工投資增大。因而嚴格管理控制材料和設備的投入成本，不隨意增設設備、添加材料用量，是控制工程總成本的重要手段。

1.3物資管理與控制是工程施工進度的保證

材料與設備的增多會導致工作量加大，會導致倉儲壓力過大，同樣的道理，如果材料和設備供應不及時或者材料和設備準備不齊全、材料和設備到廠時間拖延，就會導致工作量不足，該完成的任務不能按時完成，影響工程施工進度。在石油化工項目建設中，材料和設備種類多、要求高，施工還要保證專業化、模塊化，材料與設備的供應管理更應做到有效的控制，才能保證石油化工工程施工有條不紊的進行。

1.4物資管理與控制是工程質量的基礎

物資管理與控制不僅僅體現在對材料和設備的采購、數量上的控制，還要控制材料和設備的質量，設想一下，如果某個石油化工廠的材料設備質量上不過關，就算再優秀的設計再精銳的施工力量也不能保證項目的安全性，更不說經營運行了。

2有效進行物資管理與控制

如前所述，材料和設備的采購、質量、管理對采購控制、工程投資、施工進度以及工程質量都有著很大的關系，因而重視材設的管理與控制勢在必行。針對如何在石油化工總承包項目中有效進行物資管理與控制，本文搜集了相關的資料并針對性地進行了調查研究，提出以下幾點建議：

2.1組建專項物資管理組

可以成立專門物資管理控制小組，小組由控制經理、材料控制工程師、采購經理、采購計劃工程師、費用控制工程師、催交員、倉庫管理員、材料質量檢測員等組成，不同地區不同規模的石油化工項目對物資需求不一樣，小組成員視情況而定，但必須保證分工明確，責任分擔合理。

2.2嚴格采購階段物資管理

材料和設備要經歷請購采辦生產運輸驗收存庫出庫施工使用一系列階段，設計廣、時間空間耗資多、風險承擔大，采購處于最前期階段，如果材料和設備在采購階段就遇到問題，則整個流程都將被迫受限或者停止，根本進行不下去，繼而影響整個項目的建設。因而有效進行物資管理與控制，首要一步就是在采購上做到嚴格管理，采購管理中，可以建立材料和設備采購專項管理體系，比如依照石油化工項目設計進度，制定材料和設備的請購進度體系。

2.3嚴格施工階段物資管理

施工階段的物資嚴格管理也是重要的一步。石油化工總承包項目中，物資種類復雜繁多，材料管理不當就會造成浪費、設備使用不當就會加快損壞，浪費施工費用，影響施工質量，因而，必須要做好施工階段的物資控制，根據施工進度安排物資供應，學會現場變通，根據不確定因素以及突發情況做到材料與設備的平衡使用與控制。3結束語總之，材料和設備的管理與控制對項目的投資控制、工程的進度保證、工程質量驗收都起著重要的作用，進行物資的管理與控制將是石油化工總承包項目中的一項重要任務。

作者：張鵬宇 朱閆麗 單位：海工英派爾工程有限公司

石油化工畢業論文:石油化工儀表及系統接地設計

摘要：針石油化工儀表及控制系統接地的設計進行了詳細闡述。

關鍵詞：石油化工；儀表防雷；控制系統；接地設計

21世紀以來，DCS在石油化工行業的應用和技術都得到較大程度的突破，因此儀表系統接地的問題也受到相關人員較高程度的重視。雖然，我國早在多年以前就儀表系統接地問題進行研究和規范，并通過明文對儀表以及控制系統的等電位接地問題進行了統一的規范和詳細說明，但仍有許多項目在實際執行的過程中存在許多問題未能按照標準執行，尤其是項目單獨設置儀表接地極的問題，不但給項目的具體實施造成了不必要的麻煩，也不符合我國在儀表系統等電位接地問題上所制定的規范和原則。

1儀表系統接地分類

1.1保護接地

保護接地主要目標是為了保障人身的安全和設備的穩定運行。因為通常狀況下，儀表和控制系統都會存在外露的導電部分，而這一部分會因為故障或是不正常運行導致高危電壓的形成，給工程現場埋下了極大的安全隱患。因此，這類設備需要進行保護接地。除此之外，由于現場環境的復雜性和變化性，有時甚至會出現儀表導線附帶高于36V的電壓的情況，因此，處于安全性的考慮也會給儀表外殼進行保護接地。

1.2工作接地

工作接地作為保障儀表數據的精確度和可靠度的重要工程，其主要內容包括了信號回路接地、本質安全系統接地和屏蔽接地三種情況。信號回路的接地處理需要分情況進行處理，當信號系統處于非隔離情況時，通常將直流電源的負極進行接地處理；反之，若是隔離的情況，則會由于信號本身就處于絕緣狀態，因此，可不實施接地。而屏蔽接地主要是為了防電磁干擾，因此大多數會在控制室進行接地處理。本質安全儀表系統由于安全柵類型的區別而劃分為隔離式和齊納式兩大類。隔離式安全柵由于自身的特性無需接地，而齊納式安全柵電路則需要在控制室采用同一接地體。

1.3防靜電接地

防靜電接地處理需要在沒有保護接地和工作接地時進行。而且接地的標準需要根據建筑物的特性來劃分，每一類建筑物都有特定規格的保護器。

2儀表及系統接地的設置

2.1接地系統的主要組成部分

接地系統包含了導線、銅板、電極。導線起連接功能，貫通各處。然而，接地導線需要根據使用途徑、連接部位、數量和長度的區別選擇合適截面積的接地導線。通常狀態下，需要設置三塊接地銅板：第一塊是工作地的匯總銅板；第二塊是保護地的匯總銅板；第三塊是總接地的銅板。這三塊銅板都需要進行絕緣固定，而且這些銅板厚度都存在嚴格的要求（不小于6mm），而尺寸則需要根據需求情況進行確定。

2.2接地系統的設計原則

我國現階段的主要接地設計原則是防電位差，因為保護接地和工作接地選擇多個接地點時，接地點會產生電位差，從而影響儀表系統正常運行。正常狀況下，儀表盤、控制柜內因為同時存在保護接地和工作接地兩種接地類型，因此需要分別接入兩種接地裝置專屬的匯總銅板。而其中的本安儀表接地、屏蔽接地、信號回路接地需要先接入到各匯流條后再接入工作接地的匯總銅板。接地電阻值作為關乎評價接地情況符合標準與否的重要指數之一，對接地效果的反映非常直觀和準確。設計師在進行接地方案的設計時，不但要對接地電阻值進行考慮，還要對接地連接電阻值進行充分的考慮。連接電阻值指從接地端到總接地板這兩者之間的電阻值大小，而且需要保證這一電阻的數值始終保持在0～1Ω以內，除此之外，還需要將儀表接地系統的電阻控制在4Ω以內。因此，對接地電極、接地導線截面積、連接方式的選擇等方面都會對接地電阻值產生直觀的影響，會直接影響接地電阻值。因此，各線路之間連接與導線和銅板的連接都需要采用銅接線片和鍍鋅鋼質螺栓的方式，或者采用焊接。除此之外，接地總干線和接地電極連接還需要進行熱鍍鋅的處理。

3結束語

儀表及控制系統唯有利用科學合理的接地保護才能讓儀表及控制系統進行穩定持續的運行，才能防止各類型的干擾。尤其是在DCS系統的運行過程中，必須對現場可能出現的干擾情況進行防治型接地處理，不然很難保障系統運行過程中的穩定性和持續性。一般的工業現場環境都十分復雜，為了保障儀表及控制系統運行的穩定性，不但需要制造商進行改進和調整，提高系統的抗干擾程度；還需要工程設計者在設計方案時就考慮好系統接地的工作實施。

作者：張憲發 單位：中石油中國昆侖工程公司大慶分公司

石油化工畢業論文:石油化工污水處理技術的發展趨勢

摘要：石油化工產業在生產中需要用到水資源，也會產生大量的污水，如果不及時處理污水，將會帶來嚴重的環境污染問題，石油化工企業將會投入大量治理污水的成本，對于企業發展帶來了消極的影響，因此對于石油化工產業的污水綜合處理刻不容緩。

關鍵詞：石油化工；污水處理；發展趨勢

石油化工產業在我國國民經濟中占有重要位置，該產業的發展直接關系著國民經濟的發展程度，其健康發展又關系著和諧社會的構建。在石油生產中會消耗大量的污水，如果污水排放到江河湖海中，將會給人民群眾的生活帶來不便。隨著近些年來我國社會主義經濟的持續穩步發展，生態環境卻遭到了破壞，為此舉國都在進行建設環境友好型和資源節約型社會，針對石油化工污水處理正在加緊在技術方面的研發，力求將污染降低到最低程度，以此促進國民經濟健康發展。

1石油化工污水處理概述

石油是石油化工產業的主要原料，在經過一系列加工處理之后才能最終被人們所用。其產業加工過程復雜，需要經過很多生產工藝流程，也會使用到很多生產裝置，排出的污水也會隨之增加。除此之外，生產企業所使用的成分不盡相同，其污染物種類也會有所不同，更加復雜，在眾多的污染物質中還有對人體有害的有毒物質的存在，為污水處理增加了難度[1]。伴隨現代工業化的快速發展，人們的思想道德觀念有所下降，對于環境不加以保護，資源浪費嚴重，經濟發展中過于重視經濟效益，忽略環境效益，沒有正確處理好二者的關系，不能協調發展。從目前現狀來看，建設環境友好型與資源節約型社會勢在必行。

2石油化工污水處理技術分析

2.1石油化工污水處理技術的現狀

2.1.1含硫量不斷增加

含硫量的不斷增加是目前影響企業發展的一種重要因素，受到國際油價的持續波動影響，油價忽高忽低，油價在上漲的時候，高、低硫石油的產量與貿易差價存在很大差距，低硫原油量開始下降，而高硫原油量卻不斷上升[2]。

2.1.2處理及回用的難度增加

現代科學技術的發展，使得水加工產業蓬勃發展，水質也發生了變化，傳統處理方式不能滿足于污水處理的需要，難以達到國家標準。有些企業進行深度處理時明顯出現了不足之處，面對水資源緊張的現狀，不能加以回用，很難達到通過污水重復循環使用來節約資源的目的。

2.1.3水質更加復雜

近些年來此產業出現了較為少有的石油變重、品質下降與雜質等現象，我國是一個對石油需求很大的國家，重質與高稠原油產量在持續上升，催促了產業深加工能力的提高，各種因素對于煉化一體化發展提出了更高要求，在生產過程中操作步驟增加，相對于以前略顯繁瑣復雜，這就增加了污染物種數量，增加了處理的難度[3]。

2.2石油化工污水處理技術的發展趨勢

目前污水含硫量逐漸增多，對于含硫量過多的污水進行處理是重點解決的問題，我國對于含硫物質的污水處理主要采用堿吸收法與氧化法，石油化工產業采用的是氣提法與氧化法，我國還發明了物理除硫的方法，通過氧化處理，還能夠起到除臭的作用；純凈新鮮水資源的一部分少量成分能夠以蒸發形式清除，但是其他絕大多數水中成分需要在經過處理達標后才能排放，因此達標排放成為污水處理回收利用的發展方向。

3結束語

通過本文論述可知，石油化工產業對于國民經濟的發展具有重要的戰略意義，對于污水處理是其產業日常管理運行中的重要管理內容。污水處理不僅只與企業有關，更重要的是堅持建設環境友好型與資源節約型的重要體現，更關系著人民群眾的根本利益，因此對于污水處理絕不能含糊，要充分認識到處理工作的重要性，加強整體行業的宣傳教育，提高環保意識，正確協調處理好經濟效益、環境效益、社會效益三者之間的關系，以推動國民經濟的持續穩步發展。

作者：李愷翔 單位：延安職業技術學院

石油化工畢業論文:石油化工項目的設計進度管理研究

摘要：我國石油化工產業設計進度管理有以下幾個特點：工程投資巨大、工藝復雜、建設周期長、設計的材料復雜等，本文對石油化工總承包項目的設計進度管理進行了探討。

關鍵詞：石油化工；設計；進度管理

1石油化工設計進度管理的特點

1.1石油化工涉及專業廣泛

石油化工的設計進度管理不光是工藝上的問題，結構、電氣、管線、機械等都需要復雜的設計過程。他們之間有了較為復雜的邏輯關系，把他們串聯整合到一起才能發揮出有效的作用，如果有一個節點出了毛病，將會影響到其他的環節。這就要求項目管理負責人需要有強大的思維邏輯能力，分清主次，對實際情況出現的問題及時處理；對于計劃跟實際情況不符的時候，需要管理人員制定措施并糾偏。

1.2設計的進度滯后

設計階段的工作，往往影響到后續更多的工作，項目設計無疑起著龍頭作用的。一旦設計的進度滯后，會消耗更多的成本和時間，再設計完竣工時間的時候，就希望盡快投入建設，沒有詳細的規劃會給施工單位帶來無形的壓力，這樣的施工質量是無法保證的。有時項目的延誤不光是現場的技術失誤造成的，往往是由于設計進度沒能按時詳細的完成造成的[1]。

1.3設計文件的質量問題

設計中各個專業相關性不能保證，沒有專業的技術作為指導，憑空想象，缺乏高質量的審核，一旦出現問題就可能導致更多不良后果。出現設計變更時，需要盡快修改，嚴重情況下，需要在施工過程中進行修改，造成更多的浪費問題。對于設計時，出現的關鍵問題的參數時應該進行論證，對于新技術或者新設備更應該進行詳細研究。

1.4容易出現偏差

1）項目管理計劃忽略了實際情況，盲目照搬前人經驗。2）項目管理人員經驗不足容易導致估算錯誤。3）執行者與設計者協調不一致，導致交流方面的隔閡，延誤進度。4）設計管理人員對于相關專業不熟悉導致了盲目增加工程量，不能量力而行。

2設計進度管理內容

2.1設計、采購、施工與管理的結合

一個完整的項目需要設計、采購、施工按順序依次完成。設計階段是進行圖紙設計，通過方案對比到施工圖完成，需要進行詳細的研究判斷；采購階段，從資源選定到進行價格商定，最后的采購需要合理的計算；施工階段是最關鍵的階段，石油化工的技術涉及范圍廣、工期長需要更加細致規范的管理來進行保證。三者與管理相結合，相互依存，理清關系，以完成相應的目標。設計、采購、施工三者需要高度的銜接才能保證與管理計劃同步。把握三者之間的聯系，需要項目計劃管理統籌進行分析。首先是提前進行項目的策劃，包括編制實施計劃書、設計進度計劃書、項目責任書、鑒定報告等等。其次是考慮穿插在其中的任務，保證在履行目標的同時實現自身的利潤問題，這些都是承包商關注的問題。

2.2設計進度計劃編制

石油化工總承包的設計計劃需要分為四個級別，由總體到分散，由具體到詳細。第一級是項目總體的計劃，主要包括項目總體進度的關鍵日期，項目在某一時間段需要達到的理想效果，項目需要在每一階段具體落實的事宜。第二級是在第一級的基礎上進行完善，將總體項目分為幾個分工鮮明的單位，每個單位需要需要做什么、怎么做、做到什么，將設計、安裝、施工集為一體安排規劃。第三級是詳細進度的計劃，每單位在每個工期的詳細內容和目標。第四級計劃在第三級計劃上進一步的細化，具體到每一天的工期，主要包括圖紙目錄和工作量清單。在三、四級計劃上，需要各個專業的負責人進行編制，各個階段的銜接必須保證科學合理性。

2.3進度管理的跟蹤

當項目計劃制定完成后，則需要開始正式的實施階段。計劃配合項目施工，難免有問題產生，這就需要進行管理的調整。每個單位每天都需要進行項目的進展跟計劃的進度比較，發現其中的差距，分析產生落后或者超前的原因并上報。每周進行提交包括施工圖紙交付狀態表、設計采購表、人力統計表、資源開發表等內容。月報則是對每個周的總結。這樣對不合理的地方進行適當調整，使項目于施工中業主、監理和承包商三方進行相互協調，保證項目平穩進行。

2.4現代工程設計集成化系統

現代工程設計集成化系統是以數據庫和網絡為核心技術，貫穿于整個工程設計中的全過程。以三維模型設計為新的工作方式，實現集成化的設計思想。對于管理計劃根據工作量和工作時間由計算機進行分析模擬，管理人員只需要在幾個方案中優化出最有效的一個，通過數據模擬，將一個項目每一個步驟完整的串聯起來，提高設計的準確度，保證數據的真實性和權威性。

3結束語

綜上所述，一個好的計劃進度管理對于技術復雜、投資巨大、工期長久的工程來說是至關重要的，它帶動整個工程協調有序的進行建設?，F階段的項目計劃顯然不會一直延續下去，也會在以后的建設中暴露出弊端。未來一個時期是我國石油化工建設事業的重要戰略時期，面對巨大的挑戰，應該去努力摸索更符合國情的項目管理計劃。

作者：張鵬宇 朱閆麗 單位：海工英派爾工程有限公司

石油化工畢業論文:石油化工儀表及系統接地的設計

摘要：針石油化工儀表及控制系統接地的設計進行了詳細闡述。

關鍵詞：石油化工；儀表防雷；控制系統；接地設計

21世紀以來，DCS在石油化工行業的應用和技術都得到較大程度的突破，因此儀表系統接地的問題也受到相關人員較高程度的重視。雖然，我國早在多年以前就儀表系統接地問題進行研究和規范，并通過明文對儀表以及控制系統的等電位接地問題進行了統一的規范和詳細說明，但仍有許多項目在實際執行的過程中存在許多問題未能按照標準執行，尤其是項目單獨設置儀表接地極的問題，不但給項目的具體實施造成了不必要的麻煩，也不符合我國在儀表系統等電位接地問題上所制定的規范和原則。

1儀表系統接地分類

1.1保護接地

保護接地主要目標是為了保障人身的安全和設備的穩定運行。因為通常狀況下，儀表和控制系統都會存在外露的導電部分，而這一部分會因為故障或是不正常運行導致高危電壓的形成，給工程現場埋下了極大的安全隱患。因此，這類設備需要進行保護接地。除此之外，由于現場環境的復雜性和變化性，有時甚至會出現儀表導線附帶高于36V的電壓的情況，因此，處于安全性的考慮也會給儀表外殼進行保護接地。

1.2工作接地

工作接地作為保障儀表數據的精確度和可靠度的重要工程，其主要內容包括了信號回路接地、本質安全系統接地和屏蔽接地三種情況。信號回路的接地處理需要分情況進行處理，當信號系統處于非隔離情況時，通常將直流電源的負極進行接地處理；反之，若是隔離的情況，則會由于信號本身就處于絕緣狀態，因此，可不實施接地。而屏蔽接地主要是為了防電磁干擾，因此大多數會在控制室進行接地處理。本質安全儀表系統由于安全柵類型的區別而劃分為隔離式和齊納式兩大類。隔離式安全柵由于自身的特性無需接地，而齊納式安全柵電路則需要在控制室采用同一接地體。

1.3防靜電接地

防靜電接地處理需要在沒有保護接地和工作接地時進行。而且接地的標準需要根據建筑物的特性來劃分，每一類建筑物都有特定規格的保護器。

2儀表及系統接地的設置

2.1接地系統的主要組成部分

接地系統包含了導線、銅板、電極。導線起連接功能，貫通各處。然而，接地導線需要根據使用途徑、連接部位、數量和長度的區別選擇合適截面積的接地導線。通常狀態下，需要設置三塊接地銅板：第一塊是工作地的匯總銅板；第二塊是保護地的匯總銅板；第三塊是總接地的銅板。這三塊銅板都需要進行絕緣固定，而且這些銅板厚度都存在嚴格的要求（不小于6mm），而尺寸則需要根據需求情況進行確定。

2.2接地系統的設計原則

我國現階段的主要接地設計原則是防電位差，因為保護接地和工作接地選擇多個接地點時，接地點會產生電位差，從而影響儀表系統正常運行。正常狀況下，儀表盤、控制柜內因為同時存在保護接地和工作接地兩種接地類型，因此需要分別接入兩種接地裝置專屬的匯總銅板。而其中的本安儀表接地、屏蔽接地、信號回路接地需要先接入到各匯流條后再接入工作接地的匯總銅板。接地電阻值作為關乎評價接地情況符合標準與否的重要指數之一，對接地效果的反映非常直觀和準確。設計師在進行接地方案的設計時，不但要對接地電阻值進行考慮，還要對接地連接電阻值進行充分的考慮。連接電阻值指從接地端到總接地板這兩者之間的電阻值大小，而且需要保證這一電阻的數值始終保持在0～1Ω以內，除此之外，還需要將儀表接地系統的電阻控制在4Ω以內。因此，對接地電極、接地導線截面積、連接方式的選擇等方面都會對接地電阻值產生直觀的影響，會直接影響接地電阻值。因此，各線路之間連接與導線和銅板的連接都需要采用銅接線片和鍍鋅鋼質螺栓的方式，或者采用焊接。除此之外，接地總干線和接地電極連接還需要進行熱鍍鋅的處理。

3結束語

儀表及控制系統唯有利用科學合理的接地保護才能讓儀表及控制系統進行穩定持續的運行，才能防止各類型的干擾。尤其是在DCS系統的運行過程中，必須對現場可能出現的干擾情況進行防治型接地處理，不然很難保障系統運行過程中的穩定性和持續性。一般的工業現場環境都十分復雜，為了保障儀表及控制系統運行的穩定性，不但需要制造商進行改進和調整，提高系統的抗干擾程度；還需要工程設計者在設計方案時就考慮好系統接地的工作實施。

作者：張憲發 單位：中石油中國昆侖工程公司大慶分公司

石油化工畢業論文:石油化工中水質檢驗數據誤差的處理方法

摘要：石油作為衡量一個國家工業發展水平高低的重要指標，其產品質量生產的好壞離不開所使用的化工工藝。石油在化工生產過程中不可避免的會產生大量的污水，對污水水質進行準確的檢驗，能夠有效降低污水排放量，降低對水資源造成的污染。因此，本文著重介紹了石油化工污水水質的基本特征，石油化工水質檢驗中數據誤差產生的主要原因，并提出了一些減小或消除水質檢驗中數據誤差的處理方法。

關鍵詞：石油化工；水質檢驗；數據誤差；處理方法

1石油化工污水水質基本特征

石油化工生產以石油為主要原料，經過裂解、分餾、精煉、重整等一系列化學加工工藝最終將石油加工成多種有機物質。這一過程需要的生產裝置眾多、且生產周期長，需要消耗大量的水，所以產生的污水水量大。通常，石油化工污水中含有硫、氰化物、氨氮、酚等常見污染物[1]。但不同的石油化工企業因生產的石油類產品不同，所以污水中含有的污染物存在一定差異，而由于石油化工采用的是化學加工法所以該污水中還含有多種與有機化學產品相關的污染物，如芳香胺類化合物、多環芳烴類化合物等。這些污染物種類繁多，且有一部分為有毒物質，導致污水水質結構復雜，不便于處理。

2石油化工水質檢驗中數據誤差產生的主要原因

2.1系統性誤差

系統性誤差是一種較為常見的誤差，造成這種誤差產生的原因是由某些固定因素所致，這就使得在一次水質檢驗過程中可能出現多次系統誤差[2]。這些固定因素具體包括分析方法選用不合理、檢驗儀器精密度達不到檢驗要求、試劑材料純度不夠高、檢驗人員出現誤操作等。例如，檢驗材料的稱重。在稱量前，檢驗人員可能沒有將砝碼進行校正。

2.2偶然性誤差

與系統性誤差產生的原因不同，偶然性誤差產生的原因并不是由固定不變的因素造成的。在石油化工水質實際檢驗過程中，由于外界環境是一直變化著的，且檢驗人員每一次具體的檢驗操作與具體步驟存在一定的差異，這些都會導致水質檢驗偶然性誤差的產生[3]。例如，檢驗過程中的溫度、空氣相對濕度等。

3減小或消除石油化工水質檢驗中數據誤差的有效處理方法

3.1采用數字檢驗方法

要想提高石油化工水質檢驗結果的準確性與可靠性，盡可能避免誤差產生與減小誤差對水質檢驗結果的影響，就需要根據在總結與利用以往檢驗經驗的基礎上，進行不斷的實踐與探索，并繼續積累經驗與方法，對現有檢測方法中存在的不足進行彌補與改進，積極引進國內外先進水質檢驗方法與儀器設備，在對自身檢驗方法進行改進的同時，發揮自主創造能力，努力研制出屬于自己的高效實用、精確的水質檢驗方法。實踐表明，數字化處理技術能夠有效提高水質檢驗的準確性。所以，水質檢驗人員應在借鑒其他檢驗數據誤差處理方法的基礎上，利用現代化數字技術對石油化工生產的污水進行水質檢驗，并根據石油化工污水的特征確定最佳水質檢驗數據誤差處理方法[4]。在實際檢驗過程中，安排三名以上工作人員對相關數據進行準確讀取與記錄，聘請相關專家對檢驗所得數據及其之間關系進行處理與分析。在讀取滴定管數據時，應嚴格按照有關注意事項規定進行，具體包括所讀取的數據應保留到小數點后兩位，以提高所測數據的準確性與有效性；讀取時，工作人員的視線應與滴定管中的水樣凹面保持在同一水平線上。此外，由于在實際讀數過程中，數據小數點后兩位往往會存在一定偏差，因而為保證所讀取數據的準確可靠，檢驗人員還可以采取多次讀取策略。通過多次讀取數據以及對這些數據進行對比，取這些數據的中位數，可以大大提高檢驗數據的準確性和有效性。

3.2處理結果分析

在石油化工水質檢驗過程中，經常會出現一些不符合預期結果的異常數據，對這些異常數據出現的原因、過程等進行分析，有利于檢驗人員發現所用檢驗方法中存在的弊端與不足，或意識到自身出現的錯誤操作，從而通過不斷吸取經驗教訓來降低異常數據出現的概率，降低數據誤差對檢測結果產生的影響。對于數據讀取與記錄環節，為保證檢測數據的準確可靠，檢驗人員應盡可能進行5次以上的檢驗，最少不能低于5次，并且還要保證讀取與記錄數據的有效性應大于80%。目前，對于石油化工水質檢驗數據誤差的處理采用的主要是數值比較法，即在排除檢驗過程中的異常數據后，求出剩下數據的平均值與平均偏差，然后計算出檢驗數據與平均值之間的絕對值和兩組數據之間的比值，最后將該比值與4進行比較[5]。如果比值小于4，則對相關檢驗數據予以保留；反之，則排除相應的異常數據。

4結語

由上文分析可知，石油化工水質檢驗會產生多種數據誤差，有些誤差可以通過規范操作來進行規避，而有些誤差則需要借助相關技術進行一定的處理。由于各種因素影響，誤差不可能完全消除，所以只能通過不斷提高數據誤差處理技術等措施來提高水質檢驗的準確性，提高檢驗人員對水質檢驗的重要性認識。

作者：崔玲 單位：山東省東營科技職業學院

石油化工畢業論文:計算機控制在石油化工生產的應用

【摘要】在新的時代背景下，計算機技術的出現和應用使得是石油化工生產向著自動化和規?；姆较虿粩喟l展。本文以石油化工生產中的計算機控制為研究對象，分析了計算機控制在石油化工生產中的重要作用，探討了計算機控制技術在石油化工領域的發展趨勢。

【關鍵詞】計算機控制；石油化工；生產

1計算機控制在石油化工生產中的作用

1.1生產過程的自動控制

在市場經濟條件下，企業之間對市場份額的競爭愈演愈烈，為了占有更多的市場份額，各個企業都在從多方面不斷的改善自己。就石油化工企業而言，如何減少生產過程中的成本投入，如何有效的利用計算機控制來協助生產過程，如何不斷提高企業的經濟效益是十分值得關注的問題。自動化控制是現代化工業生產的方向，好多企業是借助過程控制儀表來完成工業生產過程。

1.2生產裝置安全性、高可靠性的要求

石油化工生產過程具有一定的危險性，高溫高壓的生產環境為安全生產帶來了一定的挑戰。高安全性和高可靠性的生產裝置是石油化工生產順利開展的基礎和前提，在計算機控制下開展的生產過程具有高安全性和可靠性，可以充分滿足石油化工生產過程對安全性和可靠性的要求。

2控制儀表的發展過程

控制儀表最早出現在20世紀40年代，在控制儀表出現的初始階段，最為常見的控制儀表就是就地式儀表。經過一段時間的發展，到了20世紀70年代，第二代DDZ電動單元儀表正式問世。又經過了大約十年的時間，人們又開發出了以DCS過程控制系統為核心的第三代計算機控制系統。進入21世紀之后，人們又對第三代計算機控制系統進行不斷的改進，進而開發出了第四代智能控制系統，也就是現在非常常見的現場總線控制系統。

3DCS在揚子石化生產裝置上的應用

3.1什么是DCS

DCS的全稱是DistributedControlSystem，中文的意思是集散控制系統，屬于計算機控制系統。DCS的主要作用是對生產過程進行集中管理和分散控制。一個DCS系統主要包括五個部分，分別是操作員站、工程師站、上位管理機、通信網絡以及現場控制站。在上述五個部分的協調之下，DCS系統才能實現其功能。

3.2DCS的特點

3.2.1監控操作方便在工作過程中，DCS可以利用計算機實現對生產過程的實時監控，保證生產過程處于正常狀態。一旦出現意外情況，DCS系統可以進行報警處理，及時提醒工作人員解決生產過程遇到的問題。

3.2.2控制功能豐富

DCS系統的控制功能十分豐富，DCS可以借助各種復雜的控制算法和邏輯運算實現多種控制功能，包括預警功能，監控功能，連鎖保護功能等等。

3.2.3信息和數據共享

盡管DCS系統擁有多個相互不影響的工作站，但是不同的工作站之間可以實現信息和數據的共享。

3.2.4系統擴展靈活

DCS系統具有擴展靈活的特點，不同的生產過程需要的DCS系統是不一樣的，相關人員可以根據自己的需要對DCS系統進行配置。

3.2.5安裝維護方便

就硬件而言，DCS系統的硬件設備都屬于標準化的設備，在安裝時是非常容易的。就軟件而言，DCS系統的軟件功能非常強調，可以進行有效的自我診斷，及時發現軟件在運行時遇到的問題，并及時將問題反映給相關人員。

3.2.6系統的可靠性高

DCS系統中的微處理器有效的提高了系統的可靠性，降低了系統的危險性。此外，DCS系統中冗余措施在一定程度上提升了系統的整體可靠性。

4計算機控制技術的發展趨勢

進入21世紀以來，各種新技術不斷涌現，計算機技術也得到了不斷的發展?，F階段，微處理器的體積逐漸變小，性價比也越來越高，現場檢測儀表和執行器也向著智能化的方向發展。21世紀初，IEC提出了61158標準，也就是現在非常常見的現場總線標準，簡稱FCS。

4.1基金會現場總線FF

基金會現場總線簡稱為FF，是最為常見的一種現場總線。基金會現場總線通常被安裝在生產現場的最底層網絡，總的說來基金會現場總線是一種自動化程度比較高的總線?；饡F場總線的主要作用是度量生產過程中的變量，并對生產過程的相關信號進行控制等等?；饡F場總線具有下述優勢①較高的系統開放性，可以和任何具有相同標準的設備兼容；②智能化程度相對較高；③系統結構具有高度的分散性，從而使得整個系統的可靠性更高；④抗干擾能力相對較高。

4.2PROFIBUS總線

PROFIBUS是ProcessFildbus的縮寫，PROFIBUS總線也是使用范圍很廣的一種現場總線，PROFIBUS總線的提出者是德國西門子公司。PROFIBUS總線主要包含三個部分①PROFIBUS-DP，也就是外圍設備；②PROFIBUS-PA，也就是過程自動化；③PROFIBUS-FMS，也就是報文規范。

5結束語

在新的時代背景下，各種新技術的出現極大的推動了社會前進的步伐?，F階段，計算機技術已經融入了多個領域，就石油化工領域而言，計算機技術的出現和應用使得是石油化工生產向著自動化和規?；姆较虿粩喟l展。