制造工藝論文

序論：寫作是一種深度的自我表達。它要求我們深入探索自己的思想和情感，挖掘那些隱藏在內心深處的真相，好投稿為您帶來了一篇制造工藝論文范文，愿它們成為您寫作過程中的靈感催化劑，助力您的創作。

制造工藝論文:關于虛擬現實技術在水力機械制造工藝課程中的應用

論文關鍵詞：水力機械 制造工藝 虛擬現實技術

論文摘要：水力機械制造工藝是水力機械及工程專業方向學生的一門重要的專業必修課。由于該課程實踐性強的特點，在教學過程中引入虛擬現實技術就具有十分重要的意義。水力機械制造工藝課程教學中應用虛擬現實技術再現了真實的零件結構、零部件的裝配過程和典型零件的數控加 工過程，對改進教學效果起到 了一定的作用。同時，本文提出了今后在課程建設 中完善的方向。對其它同類課程的教學具有一定的參考價值。

水力機械制造工藝是熱能與動力工程專業水力機械及工程方向學生的一門重要的專業必修課。根據該專業本科培養目標，要求學生具有寬廣的理論基礎、較強創新能力和適應能力，能在流體機械及工程等部門從事開發、研究、設計、運行、現代管理 、科學研究、教學等方面的工作。事實上，近三年該專業的畢業生就業率均保持了較高水平，水力機械及工程專業方向的學生到專業對口部門的占到了 70％ 以上，而這些畢業生所從事的主要工作就是水力機械的設計與制造。由此可以看出，學生如果能在在校期間掌握好流體機械特別是水力機械制造工藝的相關知識，將對他們今后的工作大有裨益，這將促進他們將理論知識 和生產實際相結合以增強他們工作崗位的適應能力。

水力機械制造工藝是一門實踐性很強的課程，所涉及的相關基礎理論、基礎知識也相當廣泛。根據教學大綱的安排，該門課程應在學生學習完流體力學、工程材料、機械工程基礎、流體機械原理、流體機械結構及強度等課程的基礎上開設。在教學過程中最好能夠在學習該門理論課程的同時到水力機械制造廠參觀實習，這將有助于學生建立起對加工設備、加工零件、加工環境的感性認識，提高教學效果。但是實際教學過程中，沒有條件能夠達到這樣的要求。況且大中型的水輪機零部件尺寸較大、結構復雜，加工制造工藝涉及的問題較多，即使是到專業的水力機械生產廠的加工現場也很難對其結構和加工過程有全面深人的了解。因此，按照傳統的教學方法和手段，讓學生通過書本上的插圖對所學的對象，如零件、加工設備、檢驗設備等進行了解，學生很難有深刻的認識 ，況且部分插圖書中沒有附上，結果制造工藝課程學完了，部分學生到了工廠還是會把車床誤認為銑床，一些專業典型零件也看似很陌生，由此可見傳統的教學手段取得的效果并不理想，學生并不能將課堂所學與實際有機聯系起來。為此，我們將虛擬現實技術引入到水力機械制造工藝的教學中，將抽象的零件和加工過程形象化，以幫助學生直觀地觀察零件結構，理清零部件的裝配關系，進一步理解結構設計與加工工藝的關系，并將加工過程中所涉及工裝夾具、機床、刀具等素材通過虛擬現實技術融入到教學課件中，從而縮短理論與實際的距離。

虛擬現實技術是近年來發展起來的新興技術 ，在各個領域逐步得以開發應用。根據沉浸程度的不同，可將虛擬現實分為桌面式、大屏幕式、沉浸式和艙室仿真器四種類型…。其中桌面虛擬現實是一種初級的虛擬現實，它的沉浸度差，但最為簡單，制作成本低，易于普及和實現。本課程教學中使用的仿真系統就是采用 VRML (VirtuaI RealityModeling Language，虛擬現實建模語言)開發的桌面式虛擬現實仿真系統，以配有高性能的圖形加速卡的 Pc機為開發平臺，其性能能夠滿足系統實時性的要求。虛擬現實技術在最近十幾年得到了飛速的發展，由于其特有的仿真特性，如沉浸感、時實交互性、想象力和三維圖形等，它正在成為解決工程問題 的一種重要方法，也是實現計算機輔助教學 的重要 手段。

在水力機械制造工藝課程教學中，為了真實地再現水力機械典型零部件的結構，我們采用了功能強大的 CAD／cAM一體化軟件 unigraphics 進行零件的三維建模，以 word的格式輸出，再利用 VRML對各零件的顯示顏色、材質、光照等進行渲染 ，這樣就可以利用安裝了 Cortona插件的 IE瀏覽器進行零件的瀏覽了，從而脫離了復雜的 UG軟件環境。在瀏覽器里可以通過插件上的控件對三維模型進行旋轉、平移、放大等操作，幫助學生全方位 的了解課程中所討論的對象，增強學生的感性認識。圖 1、2分別為水輪機座環和水輪機頂蓋的三維模型，在講解到此類典型環形類零件的加工時，就可以通過旋轉放大等操作全方位地瀏覽三維模型，比較它們結構上的異同，深入理解結構設計的正確性和合理性，認清關鍵加工部位，為擬訂高效合理的加工工藝方案奠定基礎。

水力機組裝配與一般的機械產品相比有其特殊性，即在制造廠僅能完成重要部件的預裝配，而整臺機組的裝配是在水電站完成的。對于大型電站，安裝周期較長，水輪機的許多零部件被安裝在機坑里，對于在校學生來說很難有機會全面地看清楚其內部結構及各零部件的空間位置關系。為此，我們采用虛擬現實技術和計算機仿真技術相結合開發了水輪發電機組檢修仿真系統 ，幫助學生從不同的角度觀察各零部件的三維實體模型及零部件之間的空間位置關系、聯接關系等 (如圖 3所示)，了解水力機組安裝過程中零件的安裝先后順序和相關的技術要求，有利于學生了解和制定合理高效的裝配方案，將理論與實際有機的結合起來。利用 Java編程實現簡單的人機交互功能。圖 4為水輪機水導軸承動態仿真裝配過程截取圖，在進入裝配場景后，點擊啟停按鈕，動態裝配過程即呈現在窗 口中，視圖左邊顯示的是水導軸承安裝步驟，這樣學生不用到水電站或制造廠裝配現場就能較直觀地學習水輪發電機組各部件的裝配工藝規范，有利于提高教學效果。

隨著生產技術的不斷發展，水力機械的制造也沿著數字化的方向不斷發展 ，水力機械許多曲面類零件均采用數控方法加工。在實際教學中，我們采用專業的加工仿真軟件 Vericut 逼真地再現了實際加工工件、加工機床和加工環境 ，對加工過程中可能存在的問題進行檢測 ，讓學生在課堂上就能對加工制造過程有全面的認識。Vedcut 采用了先進的三維顯示及虛擬現實技術，對數控加工過程的模擬達到了極其逼真的程度。特別是在葉片類曲面加工過程中，如何確定合理的加工參數 (刀具形狀與尺寸 、刀具相對加工表面的姿態、走刀路線、主軸速度、切削深度和進給速度等)以適應加工過程中葉片曲面形狀的變化對提高加工精度變得非常重要，這些都可以通過加工仿真軟件在教學過程中形象生動地展現在學生面前 (如圖5所示)。但是目前這部分的工作還處于起步階段，只能在課堂上做部分演示，有待進一步完善。今后在條件允許的時候，可以在理論教學完成以后，讓學生自行建立零件 、機床的三維模型，模擬水力機械典型零件的加工 ，從而幫助學生將課堂中所學的理論知識轉化為生產實踐。

虛擬現實技術現已延伸到許多領域，它的發展不僅僅依賴于相關軟硬件的發展，而是更多地取決于該技術為實際問題提供低成本高效率的解決方案的能力。虛擬現實技術應用到水力機械制造工藝課程的教學中，逼真生動地再現了真實的零件結構、零部件的裝配過程和典型零件的數控加工過程，學生通過這些虛擬現實環境就能夠從形象化的角度理解零件從設計、毛坯形式、安裝定位、加工、裝配、質量檢查等各個環節，提高了學生的學 習興趣 ，從而強化了理論知識的學習，對提高教學效果起到了重要作用。

制造工藝論文:模具工作表面的制造工藝過程分析

摘 要：凸模和凹模是沖裁模的主要工作零件，凸模和凹模有與制件輪廓一樣形狀的鋒利刃口，凸模和凹模之間存在一些很小的間隙。因此，凸、凹模的加工質量直接影響到模具的使用壽命和成型制件的加工質量。文章主要分析了模具工作表面的制造工藝過程。

關鍵詞：模具；工作表面；制造工藝

模具由各種零件組成，其制造過程包括零件的加工、鉗工裝配以及模具的試沖和調整。毛坯經過車、銑、刨、磨、熱處理和鉗工等加工，改變其形狀、尺寸和材料性能，使之變為符合圖樣要求的零件的過程，稱為工藝過程，對干同一個零件。由毛坯制成零件的途徑是多種多樣的，也就是說，一個零件可以有幾種不同的工藝過程。工藝過程不同，則生產率、成本以及加工精度往往也有顯著的差別。為了保證零件質量、提高生產率和降低成本，在制訂工藝過程時，應根據零件圖樣的要求和工廠的實際生產條件，制訂出一種最合理的工藝過程。若將其內容以一定的格式寫成文件，用于指導生產，則此文件稱為該零件的工藝規程。

1 凸模的制造工藝過程

由于成型制件的形狀各異、尺寸差別較大，因此凸模也是多種多樣的，按凸模的斷面形狀，大致可分為圓形凸模和異形凸模兩類。

1.1 圓形凸模的加工工藝過程

圓形凸模加工比較容易，毛坯一般采用棒料，在車床上對棒料進行粗加工和半精加工，留有磨削余量，熱處理后在外圓磨床上進行精磨，凸模的工作部分經拋光、刃磨后即可，圖1為圓形凸模。

1.2 異形凸模的加工工藝過程

由于異形凸模加工比較復雜，因此常采用壓印銼修、刨削加工、線切割加工和成形磨削等主要工方法。

①壓印銼修。壓印銼修是用凹模壓印制造凸模的一種鉗工制造方法。在缺少專用制模設備的情況下，此法是十分有效的方法。凸模在凹模壓印銼修前，根據異形凸模的形狀和尺寸選用毛坯，在車床或刨床上預先加工出凸模毛坯的各面，在銑床上按照劃線輪廓粗銑凸模的工作表面，并留有壓印后的銼修余量（0.15～0.25），最后用凹模壓印銼修而成。

壓印時，在壓力機上將未淬火的凸模壓入已淬硬的成形凹模內，凸模上的多余金屬由于壓力的作用被凹模擠出，凸模上出現凹模壓痕，再根據壓痕將多余的金屬銼去。經過反復多次，直到凸模刃口達到所要求的尺寸為止。壓印結束后，再按照圖樣的要求間隙銼小凸模，并留有0.01～0.02mm（雙面）的鉗工研磨余量，熱處理后，鉗工研磨凸模工作表面，直到間隙合適。

在利用四模壓印時，要注意凹模刃口的上下平面要磨平，并將壓印凹模和凸模壞料進行退磁處理，避免其碎鐵屑附在刃口上，造成刃口劃傷，影響壓印質量；為減少壓印摩擦和提高凸模表面質量，壓印凹模工作刀口表面質量要求較高，表面粗糙度值ra小于0.4 μm，在壓印前凸模及凹模表面上應涂一層少量的硫酸銅。在進行壓印的時候，要將凸模正確地放在凹模刃口內，使四周余墾分布均勻，壓印凹模表而與凸模中主線垂直后方能進行擠壓。壓印最好選用手扳動壓力機和油壓機，越次壓印壓痕不宜過深，首次壓印控制在0.2 mm內，以后可逐漸增加到0.5～1.5 mm，每次莊印后，可根據壓印印痕進行銼修，銼修時不允許碰到已壓光的表面。銼修后留下的余量要均勻，以免下次壓印時產生不必要的偏斜。壓印加工適于無間隙沖裁模的加工，它的主要問題是對人工操作水平要求較高，生產率低，模具精度受熱處理影響。

②刨削加工。刨削加工主要用于加工模具零件的外形平面和曲面，加工尺寸精度可達0.05 mm，表面粗糙度ra可達1.6～6.3 μm。刨削后需經熱處理淬硬，一般都留有精加工余量。

刨削加工工藝過程如下：

第一，刨削前準備。按尺寸鍛造成為毛坯，留合適的加工余量，并根據凸模所用的材料進行適當的退火、正火或調質處理。準備好所用的量具、刀具及樣板，安裝、調整好所用的夾具。

第二，刨削過程。用機用虎鉗裝夾，刨削坯料兩平面，保證兩平面的平行度，使厚度尺寸達到尺寸要求。留0.02mm的余量；刨削坯料兩側面及圓弧，保證圓弧與兩平面圓滑過渡，并刨削兩端面，使坯料寬度、高度達尺寸要求，留0.02 mm的單邊余量。用專業夾具裝夾，刨削兩斜面，留0.02 mm余量，用圓弧刨刀刨削圓弧，保證與兩平面圓滑過渡。

第三，熱處理。按熱

理工藝進行，淬火硬度58～62hrc，并進行低溫回火。

第四，研磨。研磨凸模側面及刃口，保證尺寸精度和表面粗糙度達到設計要求。

第五，檢驗。測量各部分尺寸，檢驗圓弧r和硬度。

刨削加工過程中，凸模要牢固地夾緊在刨床的工作臺或夾具中，不準松動。每次的進給量要適當，當快加工到所需要的尺寸時要格外小心，防止劃傷已加工表面。在刨削的過程中，要用測量工具、樣板等隨時進行檢驗，并根據加工余量調整刀具，以保證刨削質量。

③電火花線切割加工特別是自動化編程軟件的使用，不僅電火花線切割加工在模具生產中廣泛應用，數控加工編程使其生產成本大大降低，而且還提高了模具生產質量。凸模若采用線切割加工，首先長度尺寸不應超過線切割機床的加工范圍，形狀應該設計成直通形式。使用線切割加工的生產過程是：準備工件，確定加工路線，裝夾工件，穿絲等工作。

④成形磨削。成形磨削的凸模尺寸精度高、質量好，磨削精度不受熱處理的影響生產率高。所以是凸模加工的有效方法。

2 凹模的制造工藝過程

凹模作為模具中的另一個重要零件，由于凹模的結構不同于凸模，所以它的加工與凸模相比有所不同：

①孔系位置精度高。在多孔沖裁?；蚣夁M模中，凹模上有一系列孔，凹?？紫滴恢镁韧ǔＲ笤凇溃?.01～0.02） mm以上，這給孔的加工帶來困難。

②孔與外形位置精度高。凹模在鏜孔時，孔與外形有一定的位置精度要求，加工時，要求確定基準，并準確確定孔的中心位置，這給加工帶來很大難度。

③刃具的材料、精度要求高凹模內孔加工的尺寸往往直接取決于刃具的尺寸，因此，刃具的尺寸精度、剛性及磨損將直接影響內孔的加工精度。

④加工條件影響大凹模加工時，切削區在工件內部，排屑、散熱條件差，加工精度和表面質量不容易控制。

凹模分單個圓形型孔、系列圓形型孔和非圓形型孔的加工。

2.1 單個圓形型孔的加工

單個圓形型孔的加工比較容易。當凹模型孔直徑小于5 mm時，應先鉆孔，后鉸孔，熱處理后磨削頂面和底面，用砂布拋光型孔；當型孔直徑大于5 mm時，利用鉆孔、鏜孔對型孔進行粗加工，經熱處理淬火、回火后，利用磨床對型孔進行精加工，磨削后，孔表面粗糙度可達ra=0.2～0.8 μm，精度可達it5～it6。

2.2 系列圓形型孔的加工

加工多個型孔時，可利用立式銑床進行。加工時，直接利用工作臺上的縱、橫向位。凹模型孔為一系列圓孔時，由于對孔間的位置精度要求高，所以要比單個圓形型孔的加工困難許多。加工圓形孔系，用坐標鏜床可加工有高精度位置要求的系列型孔。也可以在銑床、鉆床用坐標法加工出位置精度較高的系列型孔。也可心在銑床、鉆床用坐標法加工出位置精度較高的系列型孔。

2.3 非圓形型孔的加工

非圓形型孔的加工、精加上方法有銼削、壓印銼修、線切割和電火花加工等形式。

3 結 語

凸模和凹模是冷沖模的主要零件，其技術要求較高。制造時應注意保證質量。由于凸模和凹模的形狀是多種多樣的，各工廠的生產條件也各不相同，因此，不可能列出適合于任何形狀的凸模和凹模的工藝過程。

制造工藝論文:磁性液體及其制造工藝

摘　要：簡單介紹了磁性液體的種類、性質、制作工藝及在當前的主要應用。

關鍵詞：磁性液體；應用；制造；超聲波

1　引　言

磁性液體最初是1965年美國宇航局為了解決太空服頭盔轉動密封的技術難題而率先研制成功的。宇航員進入太空所穿宇航服的一個關鍵部位--頸部，必須用液體磁性材料制作。頸部是宇航帽與宇航服連接之處，既要讓宇航員的頭部能夠自由轉動，又要密封度高。如果密封不夠，宇航服里的氧氣泄漏，宇航員生命受到威脅。這個連接部位，若用固體物質顯然太硬，而一般液體物質密度不夠，惟有液體的納米磁性材料符合要求。

所謂磁性液體（magnetic liquids），并非是指液態的磁性材料（物質處于液態的溫度都高于其居里溫度，所以目前還沒有液態的磁性材料），而是把用表面活性劑處理過的納米級超細磁性微粒高度分散于基液中形成的一種均勻膠體溶液。該溶液在重力和磁場作用下也不會出現凝聚和沉淀現象，具有固體的磁性和液體的流動性，因此具有許多獨特的性質，在電子、儀表、機械、化工、環境、醫療等行業領域都具有獨特而廣泛的應用。根據用途不同，可以選用不同基液的產品。

2　磁性液體的分類

磁性液體按材料、超微粒的制作、分散方法等不同，分為以下幾類：

（1）鐵氧體型磁性液體　主要以金屬氧化物作為磁性微粒，以水、碳氫化合物、礦物油、精制油、二酯基液、透平油氟醚油等為基液。

（2）金屬型磁性液體　以金屬或合金作為微粒，按基液的不同分為非導體型和導體型。非導體型金屬磁液一般以甲苯或煤油為基液，導體型則以非磁性金屬膜（或合金膜）去覆蓋磁性金屬微粒。

（3）復合型磁性液體　他是以普通磁性液體和非磁性微粒復合形成的一種新型磁性液體。

3　磁性液體的性質

由于磁性液體同時具有磁性和流動性，因此具有許多獨特的磁學、流體力學、光學和聲學特性。

磁性液體表現為超順磁性，本征矯頑力為0，沒有剩磁；在外磁場下，磁性液體被磁化，滿足修正的伯努利方程。與常規伯努利方程相比，添加了一項磁性能，使磁性液體具有其他流體所沒有的、與磁性相關聯的新性質：例如磁性液體的表觀密度隨外磁場強度的增加而增大。

當光通過稀釋的磁性液體時，會產生光的雙折射效應與雙向色性現象。當磁性液體被磁化時，使相對于磁場方向具有光的各向異性，偏振光的電矢量平行于外磁場方向比垂直于外磁場方向吸收更多，具有更高的折射率。磁場有關，呈各向異性；磁性液體在交變場中具有磁導率頻散、磁粘滯性等現象。

4　磁性液體的制作方法

（1）獲得磁性液體的基本條件

①顆粒尺寸應小于某一臨界尺寸，該臨界尺寸在10 nm以下。

②顆粒在溶劑中應達到一定的表面活性化要求，從而即使在范德瓦爾斯等各種能量的作用下，也不發生凝聚。

（2）磁性液體的制作工藝

以磁性氧化物超微粒子的制作工藝為例

磁性氧化物化學穩定，容易制成粉末，用途廣泛。 磁性液體用氧化物的粒徑絕大多數應分布在10 nm以下。一般是以磁鐵礦等鐵氧體氧化物為主體，由金屬鹽類水溶液通過共沉淀法制成納米級超微粒。以磁鐵礦（fe2o3·2fe3o4）為例，就是在fe2＋和fe3＋的濃度比為1∶2的鐵鹽溶液中加入堿溶液，例如naoh溶液，使其析出fe2o3·2fe3o4。在反應過程中，通過調整溶液溫度、鐵鹽濃度、堿的中和過剩量、反應時間等，可以對顆粒尺寸進行控制。

此外，下述方法也可獲得氧化物超微顆粒：

①將固相反應得到的鐵氧體在含有表面活性劑的油中進行長時間的球磨。

②使鐵氧體構成金屬的醇鹽，并把他溶于乙醇等溶劑中，加水分解獲得。

③利用等離子體、弧光等使金屬蒸發，在含有適量氧的稀薄氣體中凝聚獲得

5　磁性液體的應用

（1）磁性液體原被稱為“磁流體”，也有稱為“磁液”的。磁性液體應用最廣泛的是磁性密封技術，尤其在要求真空、防塵、或封氣體等特殊環境中的動態密封最為適用。在高保真揚聲器、電機阻尼、磁性傳感器等方面磁性液體均具有獨特的應用。

磁性液體密封原理　磁性液體旋轉軸動密封是一種非接觸式密封（即動件和靜件沒有直接接觸），其工作原理是：由環狀永磁體，導磁極靴和導磁轉軸構成閉合磁路，利用永磁體中的磁能，在轉軸與極靴極齒頂端的齒形間隙中產生強弱相間的非均勻磁場，將磁性液體緊緊吸住，形成磁性液體“o”型密封環，把間隙堵死，從而達到密封的目的。如圖1和圖2所示。

主要特點：

①無磨損，因為磁性液體具有液體的性質，并且由于基液具有潤滑性，所以還可起潤滑作用。

②密封度好，用于真空時可以達10～5 pa。

③無泄漏。

（2）磁性液體真空密封連接器是一種能夠在2個相對封閉的空間內提供相互的可靠旋轉連接的裝置。全系列的設計使其在多種場合得到廣泛應用，例如單晶硅爐、各類鍍膜設備、氣相沉積、液晶再生、半導體刻蝕系統等超高真空系統和設備。如圖3所示。磁性液體真空密封連接器組件根據各類常用真空設備使用的真空旋轉軸連接器技術參數設計制造，可直接替代相應的真空密封連接器使用，基本不需對原設備進行改造。

（3）磁性微粉是各類磁性器件的主要原料，現代通訊，信息等的發展使諸如電感等磁性器件向超微化方向發展，因而對磁性微粉這類材料的需求更為嚴格。

fe3o4是目前使用極廣泛的磁性材料，如圖4所示，近年的研究對其在磁性紀錄等方面應用取得了不少突破，其納米化產品效能如吸波效應、催化作用等，人們也正在進行大量的試驗，應用前景十分廣闊。

主要技術指標：

平均粒徑：10～30 nm　晶型：γ形

（4）磁性液體阻尼器，磁性液體的表觀性質在磁場作用下會發生較大的改變，例如密度、粘滯性等，因為磁場的作用，磁性液體可以定位在一定區域內，磁性液體這些和磁性有關的獨特性質，可以利用磁性液體制作高性能的阻尼器件。他是由一個非磁性的慣性塊、一個安裝了磁性體的輪圈以及一定量的磁性液體組成。其基本原理就是在輪圈與非磁性慣性塊的間隙中注入磁性液體，利用磁性體的強力磁場作用，使磁性液體在非磁性慣性塊和磁性體之間形成一層磁性液體層，從而使該非磁性慣性塊懸浮在磁性液體層上。這樣就使磁性液體既具有了液體滑動軸承的功效，又由于磁場的作用而無泄漏之憂。同時磁性液體的粘性作用又產生了最佳的阻尼效果。在實際應用時將輪圈與步進電機的轉軸固定，當電機加速或減速時，由于非磁性慣性塊的慣性作用使其穩定時間大幅度地縮短，同樣也可抑制電機在其共振頻域的振幅。當電機勻速轉動時，由于輪圈和非磁性塊是同時回轉的，因此幾乎沒有能量損失。

（5）磁性液體軸承電機，現代硬盤技術的飛速發 展，硬盤轉速的提高對電機性能提出了更高的要求，目前，希捷等專業硬盤廠商已經在其主流產品使用了磁性液體軸承電機來滿足硬盤驅動器高轉速、高穩定、低噪音的要求。

磁性液體軸承是利用被磁場固定在電機轉軸部位的磁性液體，旋轉時形成的液體膜使電機轉軸懸浮并自動定中，電機運轉時，電機軸與電機其他部件沒有直接接觸，這樣電機工作時的磨損小、噪音低，如使用了softsonictmfdb（流體軸承）的seagatebarracuda（r）ataiv，其聲強僅為20 db，并且還是現在市場主流硬盤內部數據傳輸率最高的產品。

磁性液體軸承電機可以應用在多種需要高速穩定運轉的場合，例如激光打印機，轉速可以達到10 000～30 000 rpm，噪音僅35 db左右。

6　結　語

此外，磁性液體還廣泛應用于電聲器件、選礦、工業廢液處理、熱交換、磁回路傳熱器、生物磁等方面，隨著對磁性液體理化性質的深入認識，以及對超微磁性粒子、穩定劑和載液的深入研究，穩定性更好、性能更高的實用化磁流體將不斷出現，并將在更多領域發揮重要作用。

制造工藝論文:關于虛擬現實技術在水力機械制造工藝課程中的應用

作者：王桃 嚴敬 賴喜德 劉小兵

論文 關鍵詞：水力機械 制造工藝 虛擬現實技術

論文摘要：水力機械制造工藝是水力機械及工程專業方向學生的一門重要的專業必修課。由于該課程實踐性強的特點，在教學過程中引入虛擬現實技術就具有十分重要的意義。水力機械制造工藝課程教學中應用虛擬現實技術再現了真實的零件結構、零部件的裝配過程和典型零件的數控加 工過程，對改進教學效果起到 了一定的作用。同時，本文提出了今后在課程建設 中完善的方向。對其它同類課程的教學具有一定的 參考 價值。

水力機械制造工藝是熱能與動力工程專業水力機械及工程方向學生的一門重要的專業必修課。根據該專業本科培養目標，要求學生具有寬廣的理論基礎、較強創新能力和適應能力，能在流體機械及工程等部門從事開發、研究、設計、運行、 現代 管理 、 科學 研究、教學等方面的工作。事實上，近三年該專業的畢業生就業率均保持了較高水平，水力機械及工程專業方向的學生到專業對口部門的占到了 70％ 以上，而這些畢業生所從事的主要工作就是水力機械的設計與制造。由此可以看出，學生如果能在在校期間掌握好流體機械特別是水力機械制造工藝的相關知識，將對他們今后的工作大有裨益，這將促進他們將理論知識 和生產實際相結合以增強他們工作崗位的適應能力。

水力機械制造工藝是一門實踐性很強的課程，所涉及的相關基礎理論、基礎知識也相當廣泛。根據教學大綱的安排，該門課程應在學生學習完流體力學、工程材料、機械工程基礎、流體機械原理、流體機械結構及強度等課程的基礎上開設。在教學過程中最好能夠在學習該門理論課程的同時到水力機械制造廠參觀實習，這將有助于學生建立起對加工設備、加工零件、加工環境的感性認識，提高教學效果。但是實際教學過程中，沒有條件能夠達到這樣的要求。況且大中型的水輪機零部件尺寸較大、結構復雜，加工制造工藝涉及的問題較多，即使是到專業的水力機械生產廠的加工現場也很難對其結構和加工過程有全面深人的了解。因此，按照傳統的教學方法和手段，讓學生通過書本上的插圖對所學的對象，如零件、加工設備、檢驗設備等進行了解，學生很難有深刻的認識 ，況且部分插圖書中沒有附上，結果制造工藝課程學完了，部分學生到了工廠還是會把車床誤認為銑床，一些專業典型零件也看似很陌生，由此可見傳統的教學手段取得的效果并不理想，學生并不能將課堂所學與實際有機聯系起來。為此，我們將虛擬現實技術引入到水力機械制造工藝的教學中，將抽象的零件和加工過程形象化，以幫助學生直觀地觀察零件結構，理清零部件的裝配關系，進一步理解結構設計與加工工藝的關系，并將加工過程中所涉及工裝夾具、機床、刀具等素材通過虛擬現實技術融入到教學課件中，從而縮短理論與實際的距離。

虛擬現實技術是近年來 發展 起來的新興技術 ，在各個領域逐步得以開發應用。根據沉浸程度的不同，可將虛擬現實分為桌面式、大屏幕式、沉浸式和艙室仿真器四種類型…。其中桌面虛擬現實是一種初級的虛擬現實，它的沉浸度差，但最為簡單，制作成本低，易于普及和實現。本課程教學中使用的仿真系統就是采用 vrml (virtuai realitymodeling language，虛擬現實建模語言)開發的桌面式虛擬現實仿真系統，以配有高性能的圖形加速卡的 pc機為開發平臺，其性能能夠滿足系統實時性的要求。虛擬現實技術在最近十幾年得到了飛速的發展，由于其特有的仿真特性，如沉浸感、時實交互性、想象力和三維圖形等，它正在成為解決工程問題 的一種重要方法，也是實現 計算 機輔助教學 的重要 手段。

在水力機械制造工藝課程教學中，為了真實地再現水力機械典型零部件的結構，我們采用了功能強大的 cad／cam一體化軟件 unigraphics 進行零件的三維建模，以 word的格式輸出，再利用 vrml對各零件的顯示顏色、材質、光照等進行渲染 ，這樣就可以利用安裝了 cortona插件的 ie瀏覽器進行零件的瀏覽了，從而脫離了復雜的 ug軟件環境。在瀏覽器里可以通過插件上的控件對三維模型進行旋轉、平移、放大等操作，幫助學生全方位 的了解課程中所討論的對象，增強學生的感性認識。圖 1、2分別為水輪機座環和水輪機頂蓋的三維模型，在講解到此類典型環形類零件的加工時，就可以通過旋轉放大等操作全方位地瀏覽三維模型，比較它們結構上的異同，深入理解結構設計的正確性和合理性，認清關鍵加工部位，為擬訂高效合理的加工工藝方案奠定基礎。

水力機組裝配與一般的機械產品相比有其特殊性，即在制造廠僅能完成重要部件的預裝配，而整臺機組的裝配是在水電站完成的。對于大型電站，安裝周期較長，水輪機的許多零部件被安裝在機坑里，對于在校學生來說很難有機會全面地看清楚其內部結構及各零部件的空間位置關系。為此，我們采用虛擬現實技術和計算機仿真技術相結合開發了水輪發電機組檢修仿真系統 ，幫助學生從不同的角度觀察各零部件的三維實體模型及零部件之間的空間位置關系、聯接關系等 (如圖 3所示)，了解水力機組安裝過程中零件的安裝先后順序和相關的技術要求，有利于學生了解和制定合理高效的裝配方案，將理論與實際有機的結合起來。利用 java編程實現簡單的人機交互功能。圖 4為水輪機水導軸承動態仿真裝配過程截取圖，在進入裝配場景后，點擊啟停按鈕，動態裝配過程即呈現在窗 口中，視圖左邊顯示的是水導軸承安裝步驟，這樣學生不用到水電站或制造廠裝配現場就能較直觀地學習水輪發電機組各部件的裝配工藝規范，有利于提高教學效果。

隨著生產技術的不斷 發展 ，水力機械的制造也沿著數字化的方向不斷發展 ，水力機械許多曲面類零件均采用數控方法加工。在實際教學中，我們采用專業的加工仿真軟件 vericut 逼真地再現了實際加工工件、加工機床和加工環境 ，對加工過程中可能存在的問題進行檢測 ，讓學生在課堂上就能對加工制造過程有全面的認識。vedcut 采用了先進的三維顯示及虛擬現實技術，對數控加工過程的模擬達到了極其逼真的程度。特別是在葉片類曲面加工過程中，如何確定合理的加工參數 (刀具形狀與尺寸 、刀具相對加工表面的姿態、走刀路線、主軸速度、切削深度和進給速度等)以適應加工過程中葉片曲面形狀的變化對提高加工精度變得非常重要，這些都可以通過加工仿真軟件在教學過程中形象生動地展現在學生面前 (如圖5所示)。但是目前這部分的工作還處于起步階段，只能在課堂上做部分演示，有待進一步完善。今后在條件允許的時候，可以在理論教學完成以后，讓學生自行建立零件 、機床的三維模型，模擬水力機械典型零件的加工 ，從而幫助學生將課堂中所學的理論知識轉化為生產實踐。

虛擬現實技術現已延伸到許多領域，它的發展不僅僅依賴于相關軟硬件的發展，而是更多地取決于該技術為實際問題提供低成本高效率的解決方案的能力。虛擬現實技術應用到水力機械制造工藝課程的教學中，逼真生動地再現了真實的零件結構、零部件的裝配過程和典型零件的數控加工過程，學生通過這些虛擬現實環境就能夠從形象化的角度理解零件從設計、毛坯形式、安裝定位、加工、裝配、質量檢查等各個環節，提高了學生的學 習興趣 ，從而強化了理論知識的學習，對提高教學效果起到了重要作用。

制造工藝論文:機械制造工藝的合理化機械設計研究

摘要:

在機械制造工藝中，對機械設計進行合理化處理是確保機械產品質量的關鍵，而機械制造企業生產的目的是為了擴大規模，獲得最大經濟效益，因此，應有針對性地對機械設計進行研究。從機械制造工藝流程入手，對機械制造工藝中的合理化機械設計進行系統分析和探討，希望可以為我國的機械制造發展提供幫助。

關鍵詞:

機械制造工藝;合理化;機械設計

1機械制造工藝流程

從整體角度來對機械制造工藝流程進行分析，機械制造工藝流程如圖1所示。

1．1制造程序

這一步驟主要是將原材料直接制作成半成品，處理重點是對原材料的材質及材料的利用率進行規劃。對于機械制造企業來說，要在激烈的市場競爭中占據重要位置，就一定要對材料的質量進行管理和監督，只有提升機械制造工藝原材料的利用方式，才能真正降低生產成本。

1．2零件定位

在零件定位中，可以運用多種定位方式，而技術人員采用何種定位方式也會直接影響零件的質量。為了提升零件質量，技術人員要結合定位方式與零件的加工需求，按照標準開展零部件的加工工作，這也是增加機械制造企業產品銷量的主要手段。

1．3技術程序

這一步驟是將制造工序中已經獲得的半成品直接加工成符合客戶要求的成品，技術程序的加工要求更精細，對產品的質量要求也更高。

1．4加工精度控制

技術人員在對零部件進行粗加工后，還要對半成品狀態下的零部件進行細加工處理，在處理過程中，加工的精度要求在于零部件的形狀、尺寸及表面質量等因素，為了真正滿足客戶的實際需求，技術人員需要利用誤差控制措施進行合理選擇，進而提升產品的精度。

1．5裝夾

對零部件進行裝夾是將零件直接固定在合適的位置上，在零件的裝夾操作中，技術人員要保證零件固定位置的準確性，在確定好位置后，技術人員還要利用相關設計對零件進行深層次的固定工作。

2機械制造設計工藝的基本原則

2．1綜合性

從本質層面來說，合理化的機械設計與機械制造屬于理論和實踐兩個層面，二者本身所屬類別是不同的，這種差異也就產生了工作中的誤差?；诖耍夹g人員要將綜合性作為整個機械制造發展的基本原則，在總結傳統機械設計經驗的基礎上，將機械設計的理論知識與實踐制造進行有機結合，以提升機械設計的整體質量。

2．2整體性

在對機械制造工藝進行合理化設計時，要先對機械設計的方案進行制定。在制定機械設計方案時，技術人員要遵循整體性原則，從機械制造工藝的整體入手，在確保各個部件合理的基礎上，制定多個機械設計方案，從這些設計方案中選擇最優的方案作為機械制造的最終設計方案。

3機械制造工藝中的合理化機械措施

3．1提高設計標準化

制造工藝的核心是機械設計標準化，也就是在相對統一的設計標準中，保證技術人員設計的機械零件結構、規格達到高度統一，在符合國家規定的機械制造標準基礎上，進一步提高機械零部件的質量，這對降低生產成本、提高生產效率起到了極大的作用。技術人員在對機械制造工藝進行合理化設計時，一定要充分重視機械零部件的質量，按照國家標準實現標準化設計，以提升機械零部件產品的設計水平和使用性能，只有提升機械生產企業與機械產品的競爭力，才能真正提升機械制造企業的經濟效益。

3．2運用綠色制造工藝

技術人員在進行機械設計時，要不斷嘗試引入新的設計理念，改進傳統的設計方法。在設計過程中，應根據社會發展的大趨勢，認真貫徹落實綠色環保的設計理念，在此基礎上，將機械設計與高新技術手段相結合。在機械制造企業運行過程中，還要充分考慮自身經濟效益與環境保護之間的平衡關系，只有實現二者的共同發展，才能促進機械制造企業的長久發展，企業的發展不能以犧牲環境為代價，要在保證環境的基礎上，實現機械制造企業的可持續發展。針對目前的機械制造工藝，技術人員要將工作重點放在綠色材料的使用方面，從原材料及生產工藝兩方面入手，共同保證機械制造與設計的系統化發展。

3．3提升加工精度

在機械制造過程中，客觀差異是一定存在的，技術人員應盡量減少客觀差異，以提高機械產品的精準度為準則，分析差異產生的根本原因，確定機械制造中存在的潛在因素，以降低差異，提高防范技術水平，進一步提升加工精度。提高機械產品的加工精度關鍵在于對夾具進行調整，技術人員應采用先進的測量工具降低誤差值，確定誤差產生的原因。目前，機械零件產品出現加工誤差的主要原因在于機械內部應力、熱變形及系統應力等，其中比較常見的是內部應力和熱變形兩大因素。提高加工精度的流程如圖2所示。

4結語

機械制造工藝的合理化機械設計關鍵在于要有針對性地對機械設計進行分析，對機械生產過程進行合理分析，這兩方面的分析都與機械制造過程中的合理化要求有關，因此，技術人員為了保證機械設計的科學化和合理化，要在設計過程中充分考慮機械制造工藝的實際需求，系統性地分析各制造工序的注意事項，改進設計方法，根據工藝水平合理選擇機械技術，保證機械設計與制造質量達到國家規定標準，更好地促進機械制造工藝的全面發展。

作者:夏彩來 黃水英 單位:南通振華重型裝備制造有限公司

制造工藝論文:高職模具制造工藝課程改革分析

摘要:

教學實踐中發現，當前模具專業教學中最為繁瑣的課程莫過于《模具制造工藝》，其主要表現為相關知識點與模具生產銜接緊密度不高，經常會衍生出和實際生產相互脫節的狀況；再就是許多教師由于實力有限，未能做好實踐指導工作，使得最終畢業生難以迎合相關企業競爭發展需求。在此背景下，筆者決定在理清現代高職院?！赌＞咧圃旃に嚒氛n程以學徒制為背景、項目為載體的改革要點前提下，集合諸多實際狀況論證日后具體的改革實踐策略，希望能夠借此為社會培養出更多合格的模具制造工藝專業性人才。

關鍵詞:

學徒制；項目載體；模具制造；課程改革

1引言

高職院校設置《模具制造工藝》課程的目的在于鍛煉學生模具圖紙設計與產品制造等能力，為以后的學習和工作奠定基礎。可如今許多高職院校在實際教學過程中，未能設置合理的實踐引導環節，不能激發學生強烈的探索欲望，最終教學實效自然不夠理想。因此，今后作為現代專業化的高職院?！赌＞咧圃旃に嚒氛n程的任課教師，有必要不斷完善個人專業知識體系和職業道德素養，爭取在聯系實際生產狀況的前提下，以現代學徒制為基礎、項目作為指導性載體，開展一系列科學化導向教學活動。至于規劃思路和具體的處理手法，將具體介紹。

2現代學徒制下以項目作為載體的課程改革要點

其主張在必要性課程教學單元布置拓展前期，進行相關行業實踐項目引入，進一步營造出生動化的實踐交流氛圍，令學生能夠在特定項目設計期間規劃出合理應對戰略，為日后模具制造工藝“做中學”和“學中做”等更高指標貫徹，積累合理的過渡適應條件。須知想要有效改善學生的職業技能和道德素養，就必須預先組織他們進行相關項目實踐，唯獨如此，他們才能實時掌握企業生產的動態狀況，自主且深入性學習更多的專業技術和知識。如某區域擁有汽車基地等大規模企業，而一輛普通汽車當中的內飾件模具數量就已然達到200副，包括保險杠、儀表盤、油箱等大中型塑料模具。因此在現代學徒制下以項目為載體的高職院校模具制造工藝教學工作，也應當結合這部分企業具體的經營發展狀況，進行高?！赌＞咧圃旃に嚒氛n程教學和企業特定崗位之間的距離縮減。換句話說，就是在規劃課程講解模式期間，將模具制造工藝中的一系列典型案例作為學生的主線訓練任務，確保學生掌握合理數量的理論內容和實踐經驗之后，安排他們到相關企業或是校內外實訓基地之中，依照師傅指導要點進行高水準的實踐操作。

3現代學徒制下以項目為載體的高職院校《模具制造工藝》課程改革措施探究

就是要求高職院校在現代學徒制下以典型模具制造工藝作為主導線索，進行相關的教學內容整合和課程體系修繕，進一步凸顯模具制造工藝強烈的實踐和應用特性。如此一來，高職生才能愈加積極地投入到模具制造技術和安裝調試等訓練任務之中，從中造就出所需的綜合技能和職業素質。首先，將職業技能訓練作為日常教學重點，進行以項目為載體的《模具制造工藝》課程設計，進一步凸顯出其所需的職業和實踐應用特性。就是說在確保熟練認證模具制造等崗位需求基礎上，進行高職院校既有的課程內容重新構建，當中的主線內容則可順勢細化為模具制造工藝規程編制和代表性較強的模具零件加工；再就是將學生視為主體，職業技能培養和知識點灌輸作為中心任務，加快高職院?！赌＞咧圃旃に嚒氛n堂與實訓基地的一體化改造進程，為今后學生更加理想的適應相關崗位環境，提供保障。如在進行課程內容設置過程中，主張依照模具加工的基礎性理論、模具機械加工和特種加工的加工要點、代表性模具制造和裝配的工藝、模具的光整加工的流程等細節，進行完善的教學流程規劃組織。需要注意的是，整體教學活動的設計流程，有必要時刻秉承由簡單到困難、點到面、知識遞進的規則加以拓展，各類教學內容又要維持相互獨立和緊密關聯特性。長此以往，才可以確保高職生全方位掌握與模具制造工藝相關的知識與技能。其次，將理論和實踐技能作為考核工作延展的指導性線索基礎上，依照國家職業技能檢驗標準進行開放性和全過程的考核體系創建。其核心動機在于令學生在學徒制和項目教學法的指導作用下，順利激發出學習訓練的積極主動性，并且輔助教師完成教-學過程中豐富的經驗、問題總結任務。歸結來講，就是將個人綜合表現、過程性考核、期末考試成績等3個方面結合起來形成最終考核成績。在個人綜合表現成績方面，則督促教學主體結合學生日常出勤和作業完成狀況，職業道德素養等進行綜合評價，占據總體成績的30%；過程性考核方面，即在模具制作工藝實踐操作期間，結合不同小組具體表現為每個小組評定分數，其中教學人員評價80%、小組交互式評價20%，占據總體成績的40%；期末考試則結合高職院校規范要求和學徒制規則進行有序組織，滿分為100，考試時間為兩個小時，占據總體成績的30%。再就是將塑料模和冷沖模導柱、導套、固定板、型芯等代表性部件，作為模具制造工藝課程教學中的主線任務，令學生在學徒制指導作用下，自主和協作式學習。至于教學主體的核心任務，便是運用多元化引導模式拓寬學生思路，包括模具制造任務分析、資料收集整合、效果評價等。長此以往，加快模具制造工藝理論知識和實踐操作過程的結合進程，最終順利實現模擬實際工作過程的“教-學-做”一體化的教學。

4結語

綜上所述，現代學徒制下以項目為載體的高職院校模具制造工藝課程改革工作著實繁瑣，而筆者在此闡述的意見必然存在局限性，日后仍需模具專業教師結合豐富的實踐經驗予以完善。長此以往，為我國培養出更多高素質的模具設計與制造專業人才，為汽車制造等行業可持續競爭發展，提供不竭的支持服務動力。

作者:陸元三 單位:湖南財經工業職業技術學院

制造工藝論文:合理化機械設計制造工藝

摘要：

經濟在快速進步，這種趨勢下的機械制造行業也日益拓展了規模。機械制造的流程包含了復雜的多步驟，若要在根本上提升機械制造的整體水準并且減小成本耗費，那么有必要采納新階段的工藝手段。初期在設計時，應當優選合理化的機械方案用來優化設計，這樣做才能便于機械制造的展開。這是由于，機械制造的總體質量密切關系著方案設計。對于此，解析了機械制造領域內的常用工藝，結合實際設計出合理化的工藝流程及方式。

關鍵詞：

機械制造工藝；合理化；機械設計

機械制造包含了各步驟的工藝流程，在制造過程中先要選取合適的原材，而后依照給出來的流程予以詳細制作。機械設計應能力求合理化，在各類方案中篩選最合適的合理方案用來指導后續設計。若沒能設置適當的機械制造方案，那么系列性的設計都將會很難落實。由此可見，初期設計的合理化是尤其必要的，合理化設計決定著后期展開的機械制造流程。

1機械制造工藝

從本質來看，機械制造包含了成品制作的流程及方式。在機械制造中，相關人員先要預備機械原材，經過加工得出某一機械產品[1]。在現今階段內，制造業表現出日益顯著的技術進步，與之相伴的配套工藝也在獲得整體性的改進。機械制造若要收獲最佳的實效，那么不可缺乏先期性的合理設計。機械設計需要衡量綜合的要素，具體策劃及后期設計的流程中都應力求完善。設計人員首先就要擬定合理且恰當的總體設計思路，不可忽視細微的設計要點。

2機械設計中的合理化

2.1符合設計標準

機械制造需要配備多步驟的工藝，為此初期在設計中就要符合給出來的設計指標。這樣做，才能從整體入手來優化設計。具體動手設計時，設計人員應能實時調整設置的機械精度，確保符合精度需要。某些情況下，機械加工會表現出較大偏差，這種狀態增加了額外的機械制造風險同時也損耗了更多資源。情況嚴重時，還很易帶來突然性的故障[2]。由此可見，需要全方位控制并調整標準化的機械設計，這種基礎上設置最適當的零件尺寸等。合理的設計應能符合標準，同時也不可忽視數值的精確性。通常在后期加工時，零件的真實尺寸都會與初期設計有所差異，這種差異被視作制造中的偏差。在設計環節內，就有必要防控這種過大的偏差，因此需要衡量全方位的綜合設計要素。例如原材的破損或高溫帶來的機械變形，這些都被歸入設計要素。設計人員要兼顧更多的要素，這種基礎上選取合適的設計手段及測量用具，經過改進得到優質的設計方式。

2.2確保加工的優質性

確保優質性的機械制造，要從全程入手來提升總體的零件制造質量。具體設計時，應能從嚴依照給出來的指標予以設計，優先選擇最恰當的加工步驟。應當因地制宜，篩選合適的零件原材及型號規格，確保規格及型號的一致性。確保合理且適當的機械設計，在更大范圍內減低總體的加工成本。各類機械零件都表現出差異的結構，與之相應的精確度也并不相等[3]。制造零件的流程中很難徹底杜絕隱含的偏差，然而過大的偏差將會干擾到零件的優質性。為此，先期就要詳細予以運算，結合實情設置合理的用材總量并且提供全方位的零件檢測。針對某些偏差過大的零件還需再次妥善處理，對于表層有必要適當切削以此來確保平整性，這樣做就防控了潛在的精度偏差。

2.3采納新式理念

機械制造相關的技術都在更新，有必要接納新式的機械設計理念。從行業特性來看，機械制造附帶的污染是較高的，因而應當優選可持續性的新式加工理念。設計人員要摒除不適當的認識，在具體設計時也要注重選取污染更小的新式設計思路。在日常設計中，可以提供綠色理念用來指引機械設計，融入節能且環保的新式綠色技術。與此同時，設計者也不應忽視附帶性的資源損耗，應當優選最佳環保性的機械材質用來設計。針對報廢后的機械零件，還可以有序予以回收。

3合理化機械設計的建議

機械設計構建于機械工藝的基礎上，在詳細設計過程中應能衡量綜合的設計要點，例如零件的特性、尺寸以及精度。經過全面的衡量及考慮，才能妥善把握設計流程內的技術要點。進行合理的設計，不可以忽視消耗的機械設計成本，要在確保優質的前提下著力減低成本。如果條件允許，設計人員還可借助于巧妙構思來減小機械原材的總消耗量，用更低的成本投入來收獲優良的設計實效[4]。設計人員在給出了某一制造方案后，需要經過調試的步驟才可以進入安裝。因此，也應當注重設計后的安裝調試。調試過程中通?？梢詼y出隱含的設計偏差，各類零件表層也會呈現出不同層次的粗糙度。調試的過程中，需要優選恰當的刀具以此來提供必備的保障，調試得出的機械制造方案才會真正符合現今的市場需要。

3.1全面更新加工程序

在機械制造領域內，工藝流程體現為更高的技術特性。經過詳細的制作后，機械制造可以把某一原材轉為可用的產品。具體在制作時，先要初步加工而后才可以獲得某類成品或半成品。在某些情況下，還需針對于半成品予以再次加工，進而構成全方位的制造流程。

3.2調整為合適的加工精度

具體而言，精度控制包含了零部件的尺寸、加工的位置及形狀、零件的表層質量。有序控制零件的精度，才能在總體上獲得更優的零件加工實效。未來的探索中，需要深入完善自動形成法、固定標準下的刀具控制法以及試切法等。機械制造應能確保最佳的精確度，唯有如此才能落實后續的順利加工。

3.3改進裝夾工藝

從加工角度來看，裝夾的工序可用來定位精確的零件位置。在制造零件前，先要安放于特定的模具或者機床上方，這個步驟即為裝夾操作。經過裝夾操作，零件可以被固定至機床。裝夾的具體操作也關系到總體性的零件質量?？梢赃x用特定的夾具用來裝夾，也可依照實情來選用其他方式。若要加工得到精準的零配件，那么不可缺乏初期的裝夾定位。設計機械產品時，通常可選多類的定位方式。相關人員應能結合實情來適當設置定位，這是因為恰當的定位更加便于后續施工。針對各異的情況，機械制造可選的定位方式也表現出多樣性。

4結束語

技術進步的總體趨勢下，機械制造也提升了綜合的水準。具體在制造各類機械零件時，先要給出全方位的機械設計。合理的設計思路可用來提供明確的機械制造指導，服務于根本性的制造質量提升。機械設計中的合理化思路可以縮減消耗的總成本，同時也避免了冗余的設計流程。然而從目前看，機械設計并沒能達到完善，仍有待長期改進。未來的實踐中，有必要繼續摸索合理化設計的珍貴經驗，從全面入手來確保機械制造及設計的優質性。

作者：曾華 單位：重慶機床(集團)有限責任公司

制造工藝論文:機械制造工藝基礎課程改革論文

一、《機械制造工藝基礎》課程教學方法的改革創新

《機械制造工藝基礎》課實踐性很強且內容大多枯燥、難懂。這對缺乏實踐經驗的學生來說更是如此，無形之中給專業課的教學帶來了困難。因此要設法提高學生的學習興趣，實踐證明，教學方法的改進是解決這一問題的根本途徑。目前，國內教育專家在探討這一個問題時提出過不同的教學方法，比如激勵式教學法、引新式教學法、開發式教學法、情景式教學法、興趣式教學法等等。這些方法的共同點都是正確引導學生積極學習，培養學生對專業學習的興趣，充分發揮學生的主觀能動性?！稒C械制造工藝基礎》課程特點要求學生具備扎實的專業基礎知識，如工程制圖、機械零件和機加工工藝裝備等。同時又要求學生具有靈活處理問題的能力。隨著科技的進步，新材料、新工藝不斷出現，傳統的加工制造方法被許多先進工藝所取代。這就要求教師不斷更新知識，苦練基本功，加強教學內容的時代性和新穎性，加快實踐教學的步伐，及時掌握最新的理論研究和發展動態。傳統的教學方法與現代化的教學手段相結合應該說是一種挑戰，信息化的快速發展為這種教學方法提供了可能。多媒體教學的建立為這提供了技術支持。在教學過程中應充分運用網絡教學資源和現代化的教學手段，加大了教學信息量，使教學效果更加直觀。通過建立虛擬網絡實驗室，使得學生自主學習，掌握學習的主動權。這種教學模式由傳統的學生的被動接受知識和教師“靜態”教學轉變為一種學生積極主動的參與學習和教師“動態”的教學。通過這種交流，使師生之間的關系更為融洽

二、建立以能力為中心的課程考核體系

改變傳統的考核方式,強調考核學生的能力,實現課程考核向過程考核的轉變。學生學習效果的好壞,主要取決于整個教學過程與之相適應,考核也貫穿整個教學過程。提高學生的綜合素質為考核中心,考試不再局限于閉卷一種形式,而是采用開放靈活的考試方法,比如考核成績可以由三部分組成：平時成績占30%期末成績占35%創新思維及能力35%。同時，每個部分又由理論和實踐組成，其中理論成績占40%，實踐成績占60%。在平時成績中，理論部分可以由課堂提問、作業、考勤等獲得，實踐部分可以由平時實訓、實驗的能力獲得。期末成績中，理論部分由基本理論考試獲得，實踐部分由技能實訓操作獲得。創新思維及能力成績中，理論部分可以由專題討論等形式獲得，實踐部分可以由生產實習報告、體會等形式獲得。建立合理的考核評估體系指標是衡量教改成功的關鍵因素?？己酥笜说某霭l點必須結合本專業的實踐教學特點，充分體現素質教學和實踐能力教學的情況，考核的核心是學生的實踐動手能力。同時，要注重考核反饋,現在我們在教學中往往注重考核,不注重反饋,其實考核的目的是要重視反饋,通過反饋來是學生了解自己的不足,使老師反省在以后的教學中如何講解來是學生能夠更好的減少錯誤,學生在反省中找到原因,改正錯誤。

三、加強實踐教學，培養創新素質

機械制造工藝基礎是一門基礎學科,也是一門應用學科,學生不僅要掌握必要的理論知識,而且還要把這些理論靈活應用于實踐中。實踐是知識的源泉，實踐性教學對于知識的獲取、能力的形成與發展起重要的作用，因此，實行理論與實踐相結合的教育，使學生掌握的理論知識向實際能力的轉化，這樣才有利于學生的創新素質的培養。為此,在教學中,每章都從最基本的應用實例出發,由實際問題入手通過技能訓練引入相關知識和理論,由實訓引出相關概念及相關加工方法。首先是教師提出學習的內容、目的、要求及其他相關事項,學生自主學習有關內容,再通過自己動手做的方式來加深對所學知識的理解,同時獲得相關技能的訓練。這種在教師指導下,感性認識與理性認識交互進行,對學生自主學習起到良好的促進作用。在本課程教學中，要創造條件讓學生更多的接觸生產實際。例如：參觀實驗室、陳列室、工廠車間、開設實驗，進行多媒體教學，組織現場教學等等，不斷積累實踐知識，激發求知欲。如機床工件的裝夾方法的學習，可以讓學生在現場進行裝夾練習，提高學生的學習興趣，使學生容易掌握不同形狀工件的裝夾方法。對漸開線齒輪的范成，可組織去工廠現場參觀齒輪加工，對插齒、仿形加工過程進一步加深理解。對減速器的結構分析及裝配，可使用生產實用減速器進行結構分析、拆裝實驗等。只有教師在實踐教學中不斷豐富，不斷提高實踐教學的能力，具有較高的創新素質，成為領頭的創新者，才有利于促進教學相長，培養出創新素質的人才。

四、總結

根據社會和企業對機械類人才的需求，結合職業教育的特點，應遵循“以拓寬基礎、注重實踐為核心，以培養學生實踐操作技能為主線，以新技術、新方法、新手段為內容”進行課程改革。這就要求在教學中，要整合教學內容，使之能夠適應現代機械產品的設計以及制造的要求；拓寬基礎、注重實踐為核心，從多方面培養學生動手能力，培養學生實踐操作綜合技能，把所學的知識融會貫通，打破相關課程彼此封閉的學科界限，有利于發掘學生的潛力；在教學中要以學生為中心，為充分調動學生自主學習的積極性，采用講授、實踐操作、討論和自學相結合的教學方法，充分利用學校教學資源，通過實踐環節培養和提高學生的創新能力?？傊?，教師要認真鉆研業務，拓寬思路，吸收本專業領域的新技術、新方法，吸收新的教學方法，大膽進行課程改革，更好的為技工教育服務。

作者：趙升彥 單位：陜西省建材技工學校

制造工藝論文:機械設計制造工藝綜述

1、現代機械設計制造的特點分析

機械設計的制造的發展是與各種學科的發展分不開的。不僅是機械專業,還要應用到哲學、心理學、思維和智能科學的研究成果，現代應用數學和化學、物理學等的研究成果，機械電子學、控制理論與技術、檢測技術和自動化領域的研究成果。尤其是當代廣泛應用電子計算機，以及現代信息科學的飛速發展，促進了現代設計技術的理論方法體系的形成與發展。因此，相比于傳統的機械設計制造，現代機械設計制造具有以下特點。

1.1傳統的機械設計制造過于注重人的感性經驗和主觀態度，對人員的技藝和判斷能力具有較高的要求。但是，由于計算機的廣泛應用，從而能夠制定出更多更快速的方法?，F代傳統的機械設計更加注重的是新的方法和經驗。

1.2傳統機械設計制造比較單純地側重于機械自身所要求達到的能力；而現代機械設計制造，更加講究各個要素的配合。具體說就是：機械設計制造理念與所處的環境和人的需求相適應，充分考慮到人的生物性和感官等因素，并且周密考慮機械生命循環的整個過程，充分計算好從設計、加工到使用、修理、報廢等與人和環境的聯系，從而促進了可持續發展的實現，平衡了生產與環境之間的關系。

1.3傳統機械的設計制造更加注重力學的作用，在設計制造的過程中，強調把握力學能力，而現代設計制造發展了這類效果，具有了更寬闊的設計的領域、更廣的范圍、更多樣的手段。

1.4在傳統的機械設計制造流程方面，在總的目標下，設計方案形成很多的層次,每一遍的方案經修改后進入下一輪,因此要消耗很多的時間和能源才可能完成一個設計，而選擇的所謂的最好方案，也可能因為沒有直觀的感受而帶有主觀性。現代機械設計對于重復浪費的現象有了很好的避免措施，在計算機內直接輸入數字和方案，從而得出立體圖,設計人員通過內部數字的調整，就可以得到最佳的設計方案。

2、現代機械設計制造的創新

機械創新制造設計主要是指，設計者充分發揮創造性思維，對現有的科學技術成果加以利用，設計制造出新穎、實用、具有創造性的機械裝置。機械創新設計制造技術與機械系統、優化、可靠性、計算機輔助、有限元等設計一起，構成現代設計方法學庫，鄰近學科的有利的設計思想和方法，有待于進一步的開發。隨著人工智能、專家系統、認識和思維科學、人腦研究的發展，人們益受重視機械的創新設計制造。原因有二：一是專家系統、人工智能、認識和思維科學、設計方法學等提供了一定的理論基礎；二是研究和發展創新設計，有利于對于人類的創造思維機理進行解釋，又能夠推動一系列科學的發展。

創新設計制造的內容主要包括兩個方面：一是在生產生活中對現有機械產品的性能（技術性、可靠性、適用性以及經濟性）進行改善；二是為了滿足新的生產生活的需要，設計制造出新的產品。創新設計制造的核心內容就是，對于機械產品創新發明的機理、模式和方法進行探索，程式化、定量化地看待機械產品的創新設計制造過程。受地域廣、人口等因素的影響,一直以來我國的機械工業保持著快速發展的良好態勢,但這難以掩蓋其發展方式過于粗放的問題。導致這一問題存在的主要原因是，對機械工業的發展政府的宏觀調控不足，致使重復建設同類型的機械產業，且區域發展不平衡，核心競爭和經濟效益都比較低下。因此,必須要改革機械工業發展模式,優先考慮機械工業質量的提高，堅持以集約型增長方式取代變粗放型增長方式。

改革開放以來,為了推動國民經濟的快速發展，在很多的時候，我國的機械工業走的是世界采購、國內組裝的發展道路，不但本土技術嚴重缺乏，而且嚴重制約著發展的規模和產品的效益，更是制約國內機械工業發展的最大瓶頸。鑒于此，在“十二五”期間，機械工業應抓住國家政策的扶持和引導的有利契機，加強開發基礎技術、工藝和產品，打破傳統的發展模式,促進主機與零部件行業相互配合和推進，實現二者的同步發展。堅持“綠色為先戰略”，一是在機械工業生產的過程中，重視保護生態環境，最大限度地做到節能減排；二是在研發制造使用機械工業的產品的過程中，堅持保護環境和節能減排的目標，走綠色制造和循環經濟的新型工業化道路。

3、總結

綜上所述，在國家發展中機械設計制造占有很大的比重，作為一項參考標準，它衡量著一個國家的發展水平。但是在機設計制造領域，我國還存在著一定的問題，還需要付出更大的努力從根本上加以解決。

作者：王秀鳳 單位：內蒙古煤礦設計研究院有限責任公司

制造工藝論文:機械制造工藝學課程試題庫的建設分析

試題庫建設的原則

1.試題庫包括的知識面要廣、儲存量要大課題組在收集課后習題以及該門課任課教師提供的試題后，經過總結和篩選編寫了《機械制造工藝學習題集》。習題集中包括填空題、判斷題、選擇題、名詞解釋、分析題和計算題等各類試題，涵蓋了大綱要求的全部內容。

2.要考慮到試題的難易度和區分度由于學生的基礎、努力程度等各不相同，所以命題時要對區分度加以考慮，考試題目的難易程度要有梯次，這樣就可以把各學生的學習效果區分開來。

3.題目各自獨立，各題間不互相關聯和重復每道試題都要經過仔細地推敲和審核，避免某題的文字和答案的表述為其他試題提供線索；題目的語意表達要清楚、簡明扼要，措詞應該嚴謹。

4.試題庫應該具有準確性、實用性應以“邊使用，邊完善”為原則進行“機械制造工藝學”試題庫的開發，使用戶能方便地管理和維護試題庫。用戶應該能對題庫中的試題進行修改、編輯和刪除，能夠任意尋找、過濾試題庫中的試題。這樣，通過用戶的主動干預和程序的智能組合，能快速地生成練習和試卷，實現教學工作的智能化。

“機械制造工藝學”試題庫建立的具體步驟

“機械制造工藝學”試題庫的開發過程，既需要專業課任課教師對題庫的內容和整體功能進行設計，又需要專業編程人員對程序的實現，需要二者密切合作，其中任課教師還要負責題庫的測試和維護管理等工作。編程人員主要采用的軟件為：可視化編程語言Delphi7.0、SQL server2008、Microsoft officeword2003等。在試題庫的編制過程中，堅持準確性、科學性和實用性的建設思想。

1.試題的準備收集首先是教材中課后練習的篩選，由相關人員將那些知識要點突出、方法典型、綜合性強的試題全部錄入，現已基本完成。再者是收集項目組成員自編試題以及部分市售試題，項目組的每個成員都是有多年教學經驗的教師，他們在長期的教學實踐中都積累了大量的具有其獨特知識熱點的試題，因此要求每個任課教師都需提供一定數量的自編試題，要求試題的知識點要全面，類型要豐富，要做到從不同角度測試學生對各個知識點的掌握。然后，認真填寫每道試題的試題卡片，題卡中應該包括的內容為：試題所屬章節、試題題型、試題測試涉及的知識點、難度、解題過程及答案等。試題卡片制作完成后，應該按章節、類型等進行綜合歸類，并且對其進行排序和編號，同時編制試題檢索目錄，以便于后期的選擇和查找。

2.試題庫參數的確定首先通過多方面查閱大量的試題庫建設資料，在此基礎上通過對比選擇試題類型、要求程度和試題難度共3個參數作為建庫的參數。

（1）試題類型：主要包括兩大類試題類型，即主觀題和客觀題。其中，客觀題為單項選擇題和判斷題；主觀題包括填空、名詞解釋、分析和計算題。選擇、判斷、填空、名詞解釋、分析和計算題的比例分別為10%、10%、15%、15%、20%和30%。

（2）要求程度：即試題內容應該能夠反映教學大綱中所要求的程度，即了解、熟悉和掌握3個層次。要求了解的內容占10%左右，熟悉的內容占35%左右，掌握的內容占55%左右。

（3）試題難度：將試題難易度分為4個等級，即容易、中等、較難和很難，其比例為20%、30%、30%和20%。

3.試題庫的開發編程人員利用Delphi7.0、SQL server2008、Microsoft officeword2003等軟件，開發具有“機械制造工藝學”自己特色的試題庫。

4.軟件的管理與維護試題庫的管理與維護是一個長期的過程，要邊建設、邊使用、邊管理、邊完善題庫系統。

“機械制造工藝學”試題庫的應用

1.應用對象選擇機械設計制造及其自動化專業2009 級

（1）班參加傳統“機械制造工藝學”考試，其考卷由授課教師出題；擬選擇該專業

（2）班參加試題庫隨機抽卷出題考試。

2.研究方法兩個班級具有相同的任課教師、相同的考試時間、相同的試題類型和相同的題量。在考試結束后，客觀題利用計算機進行判分，主觀題則是由教師按照統一標準對其進行流水判卷。然后對考試成績進行統計學分析，看兩個班級的成績是否符合正態分布。

3.結果分析通過統計軟件對兩個班級的試卷進行統計學分析，包括對試題的難度、試題的信度、試題的區分度和效度等進行多方面的試卷分析，并且分析考試結果是否理想及其原因。考試結束后還要對參加考試的學生進行隨機問卷調查，調查他們對考試試題的滿意度以及建議。

4.題庫考試評價體系試卷分析是考試管理中的最后一環，也是最為重要的一環，是對考試的深化和提高。只有在考試后不斷地進行總結評價，然后將分析結果反饋到試題庫中去，摒棄那些不合適的試題，優化題庫，才能真正提高試題庫的質量。

結束語

“機械制造工藝學”試題庫的應用不僅能夠培養學生刻苦學習的自覺性，提高教學質量，而且使試題管理工作變得更加高效便捷。試題庫的應用有利于教師考核學生，還將有利于促使學生根據大綱內容仔細閱讀課本，拓寬其知識面，深化其知識程度，鍛煉其獨立分析問題的能力。總之，試題庫的建立和應用是現代教育的必然趨勢，但是同時它也是一個不斷積累經驗、不斷改進的過程。在今后的實踐教學中將繼續對題庫中的試題進行檢測與分析，不斷調整試題參數，從而確保試題庫的高質量。

本文作者：李寶玉 陳恒高 韓霞 戚增坤 李慶達

制造工藝論文:綠色制造理念機械制造工藝分析

摘要：現在隨著科技的發展、工業水平的進步，人們的生活水平都獲得了很大的提高，社會生產力也因此進步很快，但是工業的發展也給環境帶來了一定的破壞，所以綠色制造這個理念也就應運而生了。綠色制造就是一種把對環境產生的影響也考慮在內的一種現代化的制造模式，這也是未來制造業的必然趨勢。該文先闡述了綠色制造這一概念然后對一些基本類型進行分析。

關鍵詞：綠色制造;機械制造;工藝技術;綠色設計

在人類進入現代工業化社會以來，面對的3個主要問題就是環境、人口和資源，這3個問題都不容小覷，人類面臨的危機已經與日俱增，其中環境問題已經對人類的生存和進一步的發展帶來了嚴重的威脅。機械制造業在持續進步，與此同時，也要開始重視對環境和生態的保護。要把對環境產生的影響和在資源上計算的效益都考慮在內，這樣就形成了綠色制造的概念，對這一概念進行貫徹，對實現資源無害化和實現可持續發展都有著重要作用。

1綠色制造這一概念的含義

綠色制造是一個新興概念，根據其所注重的理念，又有數個別的名稱，比如清潔制造、環境意識制造和生態制造。綠色制造是指把對環境的影響和資源的有效利用都綜合考慮在內，來貫穿產品的整個生命周期的各個環節，從正式制造前的原料提煉、材料選擇和設計，到生產環節中的生產和包裝，還有之后的使用、維修和報廢回收，把對環境的污染和對資源的消耗都降到最低。這種模式就可以在實現經濟效益的同時，也兼顧對環境和資源的保護。綠色制造理念下的制造工藝的基礎仍然是傳統工藝技術，首先同樣是對產品的功能質量和成本進行確保，然后把環境和資源這兩個因素都納入綜合考慮之中，產品在進行生產的整個周期都減少對環境的污染，同時對資源的使用和能源的消耗也壓到最低。

2綠色制造理念下，工藝技術的幾種類型

2.1對能耗進行降低的工藝技術

首先可以在降低能耗方面對加工工藝進行改造。目前降低能耗的主要辦法一般是減磨或者采用低能耗的工藝。在機械做功的過程中，總是要消耗大量能量的。這些能量一部分會轉化為有用功，但是其余的部分就會被作為無用功消耗掉了。而這些消耗的能量一方面是不必要，另一方面是會造成有害的損失。損失掉的這部分能量帶來的害處是多方面的，首先可以因為摩擦損失掉一部分能量而造成精加工緊固帶的下降；引起震動和噪音，進而對周圍的環境造成污染，對工藝系統的安全可靠性帶來破壞，在嚴重的時候對操作者的人身安全也會產生威脅。

2.2對資源消耗進行降低的工藝技術

在具體的生產過程中，我們也可以對生產工藝系統的諸多組成要素進行簡化，從而達到節約材料的效果。想要實現對資源的節約，可以從兩個方面入手，設計方面和工藝方面。首先在設計上，可以通過例如對設計技術進行優化等途徑來對原材料的利用率進行提高，優化設計，減輕零件重量，簡化結構以減少零件的數量。在工藝方面，可以依靠高新科技，刀具和材料選用新型規格，增強刀具的使用周期；逐步減少切削液的使用直至取消，以求減少加工廢物的排量，來降低對環境的污染；并且通過新的技術對毛坯制造技術進行改良優化，以求達到加工余量的減少，綜合以上因素共同促成原材料消耗的降低。

2.3兼顧環境保護的工藝藝術

在具體的生產進行中，也可以通過一定的技術來降低或者消除對環境和生產者有影響的物質，這種技術就是環境保護型工藝技術。通過輸入，通過技術手段來獲得輸出，就是生產，在目標產品以外，生產加工過程中往往還會產生一些其他的物質，這些物質可能是廢氣，可能是廢液，也可能是廢渣和噪聲，這些物質對環境和生產者都會產生不良的影響。從機械制造的設計階段就開始進行全面管理，末端的治理技術也要重視起來，這樣就能積極預防污染產生，可以有效達到保護生態環境的目的。

3綠色制造理念下，如何具體改造制造工藝

3.1以綠色設計理念為先導

在綠色使用技術進行研發時，研究人員需要進行注意的是要對產品的生命周期進行掌握，原因是綠色理念上的設計使用決定了產品的生命周期，這是機械制造過過程中較為重要的一環。綠色設計在概念體現上，也會被歸類為環保設計、生態設計等。這些技術的研發直接體現了環境的生態設計與使用，會在設計的過程中將產品的功能發揮與使用壽命進行體現，綠色設計，顧名思義是讓產品的生產與設計細節上彰顯出綠色理念，可以讓產品的使用并行性與可回收性得到體現。在對產品進行設計時，應該得到考慮的是讓產品的結構與其他細節都可以得到科學的規劃，讓產品的各個細節都可以對環保的屬性進行體現。但是在實際的設計過程中要將各個環節的銜接進行重點考慮，防止出現的誤差過大影響機械的使用。

3.2選擇綠色原材料

選擇綠色原材料是實現綠色制造的前提條件。綠色制造理念下的原材料不僅要具備較強的適用性能，而且還需符合機械制造工藝基本特性的要求，并與環境保持良好的協調性。因此，在選擇機械制造原材料時，應把握好以下幾個事項。(1)盡量選擇可再生的原材料，以便于及時回收，從而提高資源利率，實現綠色化生產和可持續發展。(2)盡量選擇環境兼容性強的原材料，有毒、有害、輻射性強的材料盡可能不使用，以降低環境的污染性，減少產品毀棄物，提高材料回收率，確保生態系統的平衡。(3)盡量選擇原料豐富，成本低、污染小的原材料，少選用價格昂貴、污染大的材料，以節約資源，降低成本，保護環境。

3.3采用綠色工藝技術，例如少無切削加工技術

該技術目前被廣泛運用于機械工業中。隨著各種新技術、新工藝的迅猛發展，精密鑄造、冷擠壓、直接沉積等成型技術在機械制造中的應用逐漸成熟起來，并逐步從接近零件形狀向精密成形、仿形方向深入發展。采用這種技術代替傳統的切削加工技術，對于不需要機械加工的成形件可直接使用，這樣既能夠減少傳統毛坯制造時的能耗、物耗，提高資源利用率，同時又能夠縮短產品的制造周期，降低產品生產費用。

3.4建立有效合理的監督機制

監督機制要形成立體的監督體系才能行之有效，系統外部之間的互相監督、系統內部進行自我監督、來自社會各界的監督和相關部門進行行政和法律層面的監督都很重要。其實立體的綠色監督機制又根據參與主體分為軟硬兩種，軟監督一般強調以民眾作為監督的主體，硬監督則是通過法律法規進行強制性監督。兩種監督方式聯合起來，幾大監督角度組成立體監督網，才能更完善地實行綠色制造理念。

4結語

綠色制造這個理念已經在全世界范圍內得到越來越廣泛的重視，機械制造業的模式也會脫離舊有的傳統制造模式，而向新穎的綠色制造模式進行轉變。但作為一個新鮮的理念，綠色制造仍然不夠完善，在技術上還需要進步，還需要有效手段來提升資源利用率、降低能源消耗、加強對生態環境進行保護，以求讓機械制造這個行業更好地為社會進步起到自己的作用。

作者:郭昌鵬 單位:浙江省桐廬縣桐君街道杭州技師學院機電系

制造工藝論文:機械制造工藝與精密加工技術的分析

摘要：機械制造行業是國民經濟的組成部分，具體機械設備具有極高的應用價值，可以廣泛的應用到諸多領域中。針對機械制造的解讀，需要詳細的展開機械制造工藝和精密加工技術的分析，旨在推動機械制造水平的提升，推動經濟的發展和進步。

關鍵詞：機械制造工藝；精密加工技術；焊接；切削

智能技術的發展，推動機械制造自動化水平的提升，也加大了機械零件制造質量與精確度的提升，極大的推動了機械制造行業的發展。然而，對機械制造工藝技術要求逐漸提升，使得傳統機械制造工藝水平和零件精度不能滿足機械制造的發展的需求，需要改進和優化?；诖?，本文對機械制造工藝展開探討，并詳細的對精密加工技術進行闡述，具體內容如下。

1機械制造工藝與精密加工技術特征分析

分析機械制造工藝與精密加工技術特點，明確二者之間的聯系和作用，為精密加工技術的有效應用和制造工藝優化奠定基礎。（1）關聯性。機械制造工藝與精密加工之間具有一定聯系，借助精密加工技術可完成對機械制造工藝的優化，進而推動機械零件的加工質量和加工效率，滿足行業發展的需求，規避質量隱患。二者的綜合作用，可以推動機械制造企業的發展和進步。（2）系統性。機械制造工藝可以將諸多現代技術綜合利用，有效的對工藝的各個流程進行優化，機械制造工藝中的精密加工技術應用，有助于推動機械制造成為一個完成的系統，繼而推動機械制造的整體質量。（3）競爭性。經濟一體化影響，使得機械制造工藝與精密技術受到市場的影響較為明顯，進而優化的機械制造工藝與先進的精密技術有助于的推動制造企業提升產質量、生產效率，并降低生產成本，進而推動機械制造企業市場份額提升。

2機械制造工藝分析

現階段，機械制造工藝復雜且逐漸借助信息技術，對提升工藝效率和工藝質量具有積極的作用。且需對不斷優化的機械制造工藝展開解讀，具體的制造工藝如下。（1）氣體保護焊接工藝。焊接工藝是機械制造工藝中不可缺少的重要部分，為了避免焊接過程中，外界因素的影響，選擇氣體保護焊接工，可以起到熔池和促進電壺與空氣的分離，進而保障焊接質量。通常情況下，考慮效益因素，可以選擇CO2氣體保護焊的方式，有效的完成對焊接物的保護，積極推動機械加工質量的提升。（2）攪拌摩擦焊焊接工藝。同樣屬于焊接工藝，且常用語大型生產線中，實現汽車、飛行器等的制造。且經過長期的實踐研究，攪拌摩擦焊焊接工藝得到的完善和改進，可以更為有效的應用到諸多領域中。目前，攪拌摩擦焊焊接工藝具有材料消耗少，所需焊接溫度較低的特點，具有較高的應用價值。（3）電阻焊工藝。這類工藝的具體實施中，將兩個目標焊接件置于電極之間，借助焊接電流，實現對兩個目標焊接件的接觸區域的加熱，且達到熔點后，目標焊接件表面的金屬原子分離，并形成金屬鍵，再由金屬鍵的相互作用，完成焊接的目的。這類焊接方式焊接過程簡單、效果明顯，焊接成本、低效率高。（4）埋弧焊工藝。焊劑層與電弧的綜合作用，完成對零件的焊接。現階段，主要選擇自動埋弧焊的方式。這類焊接工藝具生產率高、焊接質量穩定的方式，且不會造成弧光與煙塵的特點。具體的機械制造工藝中，需要結合具體的焊接需求，完成對機械制造工藝的選擇，從而保障機械制造工藝的有效應用，降低質量隱患。

3精密加工技術分析

精密加工技術是完成對一些精度為1~0.1μm、表面粗糙度為Ra0.1~0.01μm的技工技術。精密加工技術屬于一種先進的加工技術，可以有效的完成對各類精密零件的加工。（1）精密切削技術。所謂精密切削技術，是機械制造工藝中常用的精密技術類型。為了完成對精密切削技術精度的提升，需要先選擇適宜的切削材料，且對諸多外界影響因素進行排除，從而保障精密切削技術的有效應用。對于機床設備，需要保障機床具有較好的剛度，不會受到零件切削過程中溫度影響，產生變形的現象。此外，還可以通過增加機床主軸的轉速。再結合精密定位技術和控制技術，推動精密切削的實現。（2）精密研磨技術。對于零件表面粗糙度在1~2mm范圍的零件，傳統拋光和磨削等技術不能滿足研磨的需求。故此，選擇精密研磨技術，可以有效的完成對這類零件的加工，從而使得零件的整體性能和精密度達到設計標準。（3）納米技術。這類精密加工是機械加工制造中的重要技術類型，將物理和工程技術的有效結合。運用納米技術可以有效的完成對硅片的加工，實現線條的布置。具體的精密加工中，需要結合具體的精度需求，完成適宜的精密加工技術，進而推動機械制造工藝的順利完成，從而保障加工工件的整體質量。

4結束語

機械制造行業是社會經濟中的重要組成部分，且機械制造的相關產品，充斥著人們的日常生活中。針對機械制造工藝的分析，詳細對的具體的焊接技術展開解讀，并根據具體加工原材料情況，選擇適宜的焊接工藝。對于精密加工技術，是完成對精度高零件加工，其中精密研磨技術、精密切削技術和納米技術等均是精密加工技術的基本技術類型，對推動機械制造企業的持續健康發展具有積極的作用與意義。

作者:焦亞男 劉雪 李洋 單位:山東五征集團

制造工藝論文:材料成型與控制工程模具制造工藝技術

摘要：目前我國制造行業面臨著前所未有的發展前景，極大的促進了工業的進步與發展。材料成型與控制工程模具技術在制造行業中占有非常重要的地位，目前贏得了越來越多人的關注，很多新工藝、新技術開始應用于生產之中。基于此，文章主要針對材料成型與控制工程中金屬與非金屬材料成型加工技術進行了分析，希望可以為同行的研究提供一些參考。

關鍵詞：材料成型控制工程；模具制造；工藝技術

相較于改革開放之前，當前我國社會經濟發展水平顯著提高，這無疑為制造業、工業帶來了廣闊的發展前景，特別是對于材料成型與控制工程磨具制造領域來說，很多新技術、新工藝開始涌現出來，引起了人們的關注。在現在這個科技不斷發展的時代中，如果單純依靠理論和實驗來處理材料加工中的困難，是很難達到理想的效果的[1]。因此，計算材料方法開始引入到材料加工領域中，成為當下解決材料加工問題的一種有效手段。在具體問題的處理過程中，還應全面、系統的處理問題，完成理論與實驗難以解決的工作。

1材料成型與控制工程概述

材料成型與控制工程需要要就材料結構、材料性能及表面形狀如何改變、加熱過程中材料可能受到影響的工藝等，在綜合材料到產品設計開發領域中，材料成型與控制工程一直都是非常重要的理論與方法，在整個現代制造業中占據十分重要的地位。材料成型與控制工程需要對熱加工改變材料宏觀性能、微觀結構、表面形狀進行研究，分析結構、形狀、性能改變過程中工藝因素對材料帶來的影響，將成型設備、成型工藝開發及工藝優化的相關理論問題解決好，研究制造模具過程中的熱處理、材料及加工方法等相關問題。目前我國很多工科院校都開設了材料形成與控制工程專業，同時該專業目前也是很多職業技術類學校開設的重要專業，主要培養學生的材料成型加工、控制工程、模具設計指導等專業知識，為社會輸送應用開發、科學研究及工藝設計方面的技術類人才與管理類人才[2]。

2金屬材料成型與控制工程模具制造技術

目前制造行業出現了前所未有的繁榮，促進了工業的整體進步與發展，其中材料成型與控制工程模具開始引發人們的關注，人們不僅關注這方面人才的培養，同時還將目光聚焦在了該領域出現的新技術與新工藝上[3]。

2.1金屬材料一次成型加工

（1）擠壓成型：應用該項技術時，首先需要將待加工的坯料放到模具中，進行加壓處理之后再壓力的作用下，預先加入模具中的坯料會發生變形，從而獲得產品。利用擠壓成型技術獲得的產品，其塑性比較好，同時還不容易發生變形。（2）拉拔成型：首先應在模具中放入坯料，進行拉拔處理，預先加入的坯料在拉力作用之下會發生變形，通過加壓產品。利用這種技術制成的產品，其變形阻力非常小，但是要注意，要想達到預期的拉拔效果，必須在生產過程中利用性能非常好的坯料才行。（3）扎制成型：該項技術在應用過程中主要是利用扎輪旋轉力作用使坯料發生塑性形變，最后生產出產品。

2.2金屬材料二次成型加工

（1）鍛造成型：該技術可以通過自由鍛造、模型鍛造兩種手段實現，其中，前者是指在壓力機表面放置坯料，利用制作企業施加外界壓力獲得符合要求的產品。利用該項技術不需要模具即可完成；后者指在壓力機表面放置坯料，利用模具的壓力使坯料發生塑性變形，從而獲得產品。應用該技術可以用來加工復雜形狀的產品，因此目前已經將其應用于工業化生產之中[4]。（2）沖壓成型：這項技術是指在壓力機表面放置金屬板材料，在壓力作用之下金屬板會發生塑性變形，將模具從金屬板上分離開，最后得到形狀、大小一致的產品。（3）旋壓成型：利用旋壓成型技術時，需要將板料放在芯模上，降板料壓緊，板料在壓力作用下隨著芯模發生轉動，進而出現一些塑性變形，最終獲得形狀、大小一致的產品，應用該項技術時所受的阻力非常小，產品的尺寸也相對較大，需要的模具也不是很復雜，但是該項技術的生產效率并不高。

3非金屬材料成型與控制工程模具制造技術

非金屬材料成型與控制工程模具制造技術主要可以從擠出成型、注射成型及壓制成型三方面分析。

3.1擠出成型

擠出成型技術目前已經應用于工業制造領域，產品生產的連續化可以得到實現，同時生產效率比較高，獲得的產品其品質也比較高，可以將其應用于多個領域之中。擠出成型技術應用的裝置都比較簡單，需要的設備投入也比較少，短期之內即可收回成本，且不會由于生產對環境造成污染，投入的人工成本也比較小，因此，可以將其廣泛的應用于工業化生產領域之中。

3.2注射成型

注射成型技術的原理是在注射設備中放原材料，在注射設備中完成材料熔化處理過程，在相應模具中注射熔化以后的材料，然后對材料進行冷卻處理，固化處理之后拆除模具后即可得到產品。注射成型技術可以應用于復雜結構產品生產領域中，提升大批量生產的生產效率與生產質量。

3.3壓制成型

壓制成型技術是指在特定模具空腔中放材料，然后加壓處理，最后獲得產品。但是該技術需要較長的周期，整體產品生產效率也不是很高。

4未來的發展方向

不久的將來精確成型加工工藝必須會成為機械加工的主要發展方向，特別是對于那些對工件要求較高的汽車生產領域中，精確成型必然會得到廣泛應用。當今社會經濟發展水平下，我們不僅要依靠理論、實驗來解決加工過程中中面臨的困難，同時計算材料方法也會更多的應用于材料加工中，利用這種方式可以更加全面的分析和處理問題，從而達到理論、實驗不能達到的效果。

5結語

總之，當前市場對產生效率、生產力的要求越來越高，同時對機械產品的品質也提出了較高的要求，企業要想在市場競爭中發展，就必須不斷發展生產力，在現有技術層面上進行持續的創新與改革，不斷提升企業的綜合競爭實力，這樣才能更好的迎合市場的發展趨勢，更好的促進機械制造領域的發展進步。

作者：余小員 單位：陽江第一職業技術學校

制造工藝論文:機械制造工藝的可靠性分析

【摘要】基于當前機械制造工藝的過程中存在的問題，文章對其問題的具體內容進行了分析，主要包括：缺乏系統性認識和全局的把握、缺乏嚴格細致的評定標準以及缺乏可靠的評定方法。此外，提出了機械制造工藝的可靠性研究對產品性能的工藝參數以及產品實用性方面的影響。旨在為機械制造行業相關建設者提供一些建議。

【關鍵詞】機械制造工藝　可靠性研究　指標體系

工藝可靠度隨著我國市場經濟發展進程的不斷加快，各個領域的建設迎來了發展的契機。機械制造業更是我國基礎設施建設的支柱型產業，其行業間的競爭情況也異常激烈。部分企業為了快速提高自身產品的上市周期，從而降低了研發的周期。這種情況就導致了機械制造產品的質量每況日下，究其原因是制造工藝不合格的問題。文章對可靠性研究的重要性進行了闡述，其目的是引起相關企業的重視。只有將自身機械產品的質量提高上去，才是體現自身核心價值觀的方法。

1進行機械制造工藝可靠性研究的重要性

機械制造工藝經相關專家學者進行的長期研究和實踐后，不難發現其設備使用的耐用性與機械制造工藝的可靠性有著直接的聯系。同樣的機械制造產品，工藝的可靠性越高其設備的使用年限就越長。通過研究可以明確機械制造產品在使用過程中的缺陷弊端，進而進行改進以提升其設備的使用年限。事實證明，只要進行了可靠性研究的機械制造產品，其后期使用的維修次數和返廠周期就小，而且研究的時間越長其效果就越明顯[1]。就目前來說，我國機械制造產品的可行性得到了大幅度提升，可靠性研究在其過程中起到了決定性的作用。然而，在機械制造的市場環境里僅靠可行性研究就想把其發展的劣勢轉變過來是不夠的。這是因為在產品制造過程方面存在著諸多影響因素，其在很大程度上拖慢了我國整體機械制造市場的前進步伐。針對這一問題，仍要從可靠性研究進行入手解決，但需要擴大可靠性研究的范圍以實現改善整體市場環境的目標。這一過程需要相關工作者做大量的機械制造行業內的信息數據分析，只有這樣才能使可靠性研究的效果放到最大。除此之外，在研究的過程中不應只停留在機械制造的設計的階段，還要對整個機械制造行業的工藝數據進行長期的分析。而機械制造工藝的不合理主要體現在生產階段，而生產階段又是占總制作機械產品費用的一半以上的階段。因此，對這一過程進行可靠性研究是非常必要的。

2機械制造工藝可靠性研究對產品性能的具體影響

2.1工藝參數

機械制造工藝產品的可靠性主要體現在其能滿足各種工藝參數的要求，這就意味著工藝參數對產品性能是具有最直接的影響的。進行可靠性研究時，不僅要對機械制造產品的參數進行分析還要對其設計階段、生產階段進行全過程的評定分析。這對于產品性能工藝參數方面來說只是其研究過程中的一環，但是研究旨在整體進行控制了以后才能對其工藝參數進行有效影響。這是因為工藝參數與產品質量之間是存在著復雜的聯系的，具體表現為產品的工藝參數直接決定了機械制造產品的性能質量。

2.2產品實用性

在工業生產中進行機械制造設備的生產，其目的是利用這些工器具來代替人為所做不到的事情。換句話說，工器具是用來解決人類日常生產過程中遇到的實際問題的。然而，在機械制造產品的過程中，因工藝技術的不成熟，或者是工藝技術的低端使得產品的實用性得到了降低。在科技全面發展的現如今，出現這種情況的原因，一方面是企業進行機械制造的工藝本身出現了問題。這一原因就是硬件的原因，那么無論原材料的質量再怎么提高、施工參數怎么修改也難以將產品的質量進行改善?？煽啃匝芯酷槍@種情況，首先分析出工藝問題所在，而后再將原本的施工工藝缺陷進行替換和處理。另一方面是因為在生產的過程中，所產生的殘留物沒有及時的處理干凈，從而導致產品的次品數量增加?？煽啃匝芯酷槍@種情況，也是分析出原因所在，對原機械制造設備的漏洞進行處理[2]。對于那些對精度要求不高的產品則可以不用對原機械設備進行過多的處理，只要進行適當的調整即可。

3機械制造工藝可靠性研究的存在問題

3.1缺乏系統性認識和全局的把握

在進行機械制造工藝的可靠性研究的過程中，存在著兩方面問題，一方面是研究企業僅關注自身的經濟效益缺乏一個系統上的認識。這就使得機械制造工藝的可靠性研究更多偏向使用者的使用效能，而不是提升機械制造行業整體的生產水平。而且，可靠性研究并沒有形成一個良好的溝通機制，企業更多的從自身的角度出發，這就意味著當前機械制造工藝的可靠性研究存在缺乏對全局的把握的問題。另一方面是，現階段我國對機械制造工藝的可靠性研究主要是在設計階段。同樣還是與上文提到的問題一樣，其研究的過程存在片面性。沒有對機械制造進行全面的可靠性研究，這就難以實現整個行業的綜合性進步。設計階段并不能決定機械制造工藝的全部過程，在生產、管理等方面同樣會對機械制造工藝產品造成很大的影響。例如，就機械制造的生產階段而言，其原材料質量的好壞、生產過程中的工藝規范以及生產機械設備的性能都是使機械制造工藝的可靠性降低的影響原因。因此，在對機械制造工藝進行可靠性研究的過程是要從制造的全過程來進行考慮的[3]。

3.2缺乏嚴格細致的評定標準

在對機械制造工藝進行可靠性研究的過程中，所遵循的技術標準是由國家和行業制定的?，F階段，大部分機械制造企業進行的可靠性研究所依據的評定標準還是相當缺乏的。究其原因，一是相關研究者沒有對研究進行系統化的認識；二是對可靠性研究所依據的系統指標存在缺乏問題。目前我國進行機械制造工藝的企業所采用的加工標準大都是穩定度指數。它的優勢是可以對生產過程中的某方面進行具體控制，其缺陷是缺乏對機械制造工藝全過程的整體考慮。所以，其很難做出系統的評定結果的。

3.3缺乏可靠的評定方法

對機械制造工藝進行可靠性研究是需要大量的信息數據的，這一過程中只有根據具有可靠性的評定方法才能對大量的信息數據進行細致的研究和準確的評估。對于大量信息數據的采集工作來說，并不是簡單的獲取過程而是需要相當長的一段時間對信息數據進行一定過程的梳理和收納，這一過程是可靠性研究人員進行透徹分析、準確評估的有效保證。在這一過程中存在著兩方面問題，一方是由于信息數據的采集時間要求過短，這就使得其過程中對樣本核查的準確性得不到保障，最終導致信息導致數據的采集具有一定的局限性。另一方面，在研究的過程中，存在工作人員的工作態度不認真的情況。部分研究人員旨在研究程序上下功夫，真正對采集到的機械制造工藝數據進行分析的很有限，這些都是沒有可靠的評定方法而導致的[4]。

4可靠性研究解決機械制造工藝問題的幾個要點

4.1建立指標體系

建立機械制造工藝的指標體系，首先，要從統籌多方影響因素的角度入手。具體內容為：從最開始的設計到最后的售后，利用制度將這一所有過程進行可靠性運行保證。其次，企業制定的相關指標體系必須是科學的、健全的。只有這樣才能保證機械制造工藝的可靠性。

4.2提高工藝可靠度

機械制造的工藝可靠度是行業內所有企業所追求的實際目標，也是最重要的目標。因為工藝的可靠度保證機械制造過程中無論發生材料上的變化還是過程上的操作不當，都可以通過一定的措施對其進行改善。而如果其可靠度不夠，其他因素再怎么調整也是難以達到實際的生產目標的[5]。

4.3控制故障發生率

在機械制造的生產過程中，任何設備都會有出現故障的一天，使用方法以及維護手段僅能解決其中的過程問題。當機械制造生產的過程中，發生故障時是具有突發性的。但這并不是說這些故障是不能控制的，雖然不能對其進行杜絕但可以將突發性的危害控制在一定的范圍內。這樣一來，就不會對企業、施工人員造成不可挽回的損失。對其進行控制時，需要利用到可靠性研究的方法。其研究過程是發現問題、解決問題，其目的是處理問題、預防問題，這樣的研究方式極大的降低了機械制造生產故障對使用者以及經營者的損失程度[6]。

4.4控制機械生產穩定性

在機械制造的生產過程中，其工藝可靠性的最大體現就是產品的穩定性和安全性。而故障的發生多出現在設備內部的耗損問題上，其極大的影響了生產制造的安全性。對其進行可靠性研究有利于保證機械制造企業的經濟效益，還能夠避免一線操作者在機械生產中可能造成的不可挽回的損失[7]。

4.5故障檢修

根據上述內容說明，機械制造工藝在生產過程中的可靠性影響主要來源于設備內部的穩定性。這一過程完全可以通過對其故障的檢查和維修來提供保證，這項工作內容完成關鍵就是時間?？煽啃匝芯靠梢蕴峁┰O備的損壞周期，企業就可以在周期內對設備進行合理的檢查[8]。對于出現問題的設備進行及時的處理，這是預防故障出現的最有效也是最快捷的方法。如果等機械設備因故障而停止運作再對其進行解決，那么中斷使用就會帶來一系列的經濟損失。這樣一來企業就很難實現自身的經濟效益，這就充分說明了可靠性研究對于機械制造工藝過程的重要程度。

5結語

21世紀，經濟全球化進程已經悄無聲息的進入了我國各行各業的市場運行中。機械制造作為我國重要的工業建設領域，其生產建設質量決定了我國經濟建設的穩定性發展。然而，由于市場競爭的殘酷性，部分企業陷入惡性循環的生產狀態。這一問題的具體體現在對其生產工藝的不重視，從而衍生出一系列產品質量的問題。文章對可靠性研究進行了分析，并提出了可靠性研究解決機械制造工藝問題的幾個要點。具體包括：建立指標體系、提高工藝可靠度、控制故障發生率、控制機械生產穩定性以及故障檢修。其目的是為提高機械制造行業整體工藝技術水平。

作者：王曉宏 單位：陜西工業職業技術學院

制造工藝論文:機械制造工藝發展現狀與發展趨勢

摘要：

工業的發展是衡量一個國家貧富與發達與否的關鍵，而機械制造業在工業之中有著舉足輕重的地位，機械制造自然離不開制造工藝，因此如何提高機械制造工藝水平也成為了制造業發展的關鍵。隨著科技的進步以及經濟的發展，一些產業的轉型也很為重要，在此過程中，一些機械制造工藝中的弊端也隨之顯露出來，要實現機械制造工藝的發展，就必須設法消除這些弊端，使之順應發展的潮流。從機械制造工藝當前發展現狀入手，解決當前問題，并對未來的發展趨勢進行了展望。

關鍵詞：機械制造工藝；發展現狀；未來發展趨勢

機械制造工藝有著綜合性、統一性和全球性的特點，是對一個國家機械制造業的衡量標準，尤其是隨著經濟全球化的發展，制造業也受到了國外產業的沖擊，一些機械制造工藝的不足和缺陷也就展露無遺。提高機械制造工藝，促進其發展，不僅僅可以使得企業在在市場的競爭中占有一席之地，甚至是處于優勢地位，更是可以提高國家的綜合國力，促進國家科學技術的發展，在這一個大的層面上來說，機械制造工藝的發展是非常重要的。

1機械制造工藝的發展現狀

1.1管理制度落后

管理機構就是一個企業的大腦，有著足夠優秀和完善的管理機構才能促進企業包括工藝技術的發展與進步。然而在當下對比一些國外的企業，我國機械制造工藝的管理制度還是比較落后的，尤其是與西方發達的國家相比，管理模式存在一定的缺陷，而且管理模式的運行也是漏洞百出，這都極大地制約了我國機械制造工藝的發展[1]。而且一些企業在機械制造工藝的管理制度上只是有一個大概的框架，對于一些細節問題卻視而不見，這也是導致我國機械制造工藝無法的突破性進展的原因之一。

1.2設定方法落后

科技的發展帶來的影響是多方面的，當然也就包括對于機械制造工藝設定方法的影響。在計算機日益普及的新時代，運用計算機技術替代傳統的圖紙進行機械制造工藝方法的設定幾乎成為了一個趨勢，計算機設定方法有著簡便易操作，而且也不用擔心一旦發生錯誤的后果，而且用計算機進行運算可以極大地縮短時間，對于機械制造工藝的發展是很有幫助的。然而縱觀當下我國的一些機械制造工藝的企業，仍然使用傳統的圖紙方法進行工藝設計的仍然不是少數。因此如何讓這些企業脫離圖紙，而是使用更為高科技的計算機作為輔助工具提高效率，這也是機械制造工藝發展面臨的一大難題。

1.3制造技術落后

之前所說的管理制度和設定方法的問題說到底也只是一些側面的問題，然而制造技術的落后則是我國機械制造工藝無法跟上世界潮流的一個最主要也是最直接的原因。如果不能實現制造技術的發展，納悶機械制造工藝的發展也只能是一紙空談，這也正是我國目前機械制造所要提起重視的一個方面。自古以來，我國重農輕商的理念就根深蒂固了，雖然新中國成立以后這種局面有了一定的改觀，但是對于制造技術的重視程度仍舊沒有足夠的重視，導致我國制造業在以激光制造技術為代表一些輕加工微加工領域與西方的先進技術相比全面處于劣勢，這也是我們在機械制造工藝的發展中需要學習和完善的地方。

1.4自動化技術運用欠佳

自動化對于機械制造業而言是一個不可或缺的技術，正確有效地運用自動化技術可以大大地節約時間，提高工作效率，而且對機械制造工藝的發展也會有著很大的推動作用。在一些西方先進的國家，自動化技術在企業尤其是在機械制造業的企業中是非常普及的，但是我國的一些機械制作工藝的企業對于這種技術則是不以為然，無法合理有效地充分利用這一技術，更別說將這一技術嫻熟地運用到機械制造的過程中來了，這也是我國機械制造工藝相較于西方先進的工藝發展落后的原因之一。

2機械制造工藝未來的發展趨勢

2.1集成化發展趨勢

機械制造工藝原先分散的制造模式已經漸漸被集成化的制造模式所取代。傳統分散的制造模式無法統一的實現大規模加工，而且對于機械制造工藝也無法做到全面有效的控制；相比而言，集成化的設計、加工、生產等諸多步驟都只需一次性的完成，這正是機械制造工藝高度自動化的表現，而且集成化的制造模式規模更大，連續性更強，更加便于統一的管理和加工[2]。這種集成化的發展趨勢正是對于當前機電一體化重視的結果，這也有利于我國機械制造工藝的不斷成熟和發展。

2.2微觀化發展趨勢

隨著經濟的發展和科技的進步，人們對于制造業產品的要求也更加趨向于細節化。消費者在購買一些制造業商品時，對于商品質量的要求越來越高，這也就要求機械制造工藝也要加大對細節重視程度，這也正是機械制造工藝微觀化的發展趨勢。加工手段的提升以及材料的進步正是可以有效地使機械制造工藝順應這種發展的趨勢，使得加工更加精密化，尤其是在一些精細加工的領域，完全可以充分利用當今非常流行的納米技術進行加工，做到切實有效地提高加工工藝的精密程度，促進機械制造工藝的微觀發展。

2.3自動化發展趨勢

自動化技術可以有效地提高機械制造工藝的準確率和加工效率，因此在機械制造工藝的發展中，自動化技術理應不該被遺忘。自動化技術的應用可以大大解放勞動力，這種解放勞動力并不是指更多的人失業，相反，這可以讓更多的人去完成更少但是技術含量更高的工作，可以進而大大地促進工作效率。而且自動化設備的應用在一定程度上也可以避免人為疏忽所導致的失誤，對與機械制造工藝的發展也是大有裨益的。2.4數字化發展趨勢數字技術作為一種新興的技術，對于機械制造工藝的發展也是有著很大促進作用的。在制造過程中實現數字化能夠保證生產的準確性和合理性，簡化生產流程，確保機械制造地順利進行，有效地提高機械制造工藝的水平；然而數字化不僅僅體現在制造過程中，在管理層面，可以有效地運用數字技術，及時地將一些機械制造的信息傳送到管理者的手中，實現對機械制造實時有效的管理，防止一些管理疏漏情況的發生?？梢哉f，實現數字化也是機械制造工藝未來發展的一個趨勢。

3結論

精細化和自動化是今后機械制造工藝發展的一個大的趨勢，因此要實現我國機械制造工藝的進步，使得我國機械制造工藝緊跟世界潮流甚至走在世界的前列，就必須大力發展科技，企業提高對于新興科技的重視程度，管理也要做到有序盡責，制造技術做到創新和高效，全面實現機械制造工藝的現代化和數字化，提高對于細節的重視程度。相信在不久的將來，通過機械制造企業不懈的學習和努力，我國機械制造工藝一定會邁上一個全新的高度。

作者：劉庚 單位：沈陽化工大學科亞學院

制造工藝論文:現代機械制造工藝與精密加工技術

1前言

隨著社會對現代機械制造業需求的不斷變化，也需要對具有現代性特點及技術水平的制造工藝及精密加工技術水平相應提高并符合生產實際需要。在應用該技術的應用范圍和深度我國還處于初步發展階段，應通過進一步加強該技術的應用才能提高其發展水平。

2現代機械制造工藝與精密加工技術

2.1現代機械制造工藝。

現代機械制造工藝主要是從產品設計到應用服務全過程中綜合應用制造、信息及現代技術，達到低耗質優及靈活清潔的生產目標，動態多變的市場提高競爭及適應力的制造技術。其工藝范圍廣泛，也具有較多種類。

（1）氣體保護焊接工藝。氣體保護焊接工藝主要是充分利用電弧介質應用氣體對電弧和焊接區提供必要保護的一種電弧焊。在實際應用中最常采用二氧化碳作為氣體介質，可有效降低成本，在實踐中廣泛應用。技術上具有迅速焊接、操作便捷、焊接過程實現自動化和機械化、幾乎不產生熔渣、不具有較大的光輻射等很多優點，但對于設備具有較高的要求，也需要較大的投資成本。

（2）電阻焊工藝。電阻焊工藝主要是在兩電極間壓緊被焊工件，形成在焊接電流通過的接觸表面及附近區域的電阻熱升溫至塑性或熔化狀態，金屬鍵一般都是由分離兩表面的金屬原子構成，在結合面形成共同晶粒的量比較充足。電阻焊焊接操作便捷、只需較低焊接成本、不需要較長時間加熱、易實現自動化機械化并具有較高效率等優點，但也存在一些不足之處，如設備需要較高成本、無損檢測方法不具備及難以維修等。

（3）埋弧焊工藝。埋弧焊工藝是在焊劑層下利用電弧燃燒而實現焊接的一種方法，通常有兩種方式——自動和半自動焊接，但因半自動埋弧焊需將焊絲采用手動方法進行遞送，目前已很少應用。該技術具有較高的生產率、基穩定的焊接質量、本不產生弧光及較少煙塵等很多優點，使其成為制造管段、壓力容器、箱型梁柱等鋼結構的首選焊接方法。選擇準確焊劑堿度是應用中最關鍵的，以達到焊材技術要求。

2.2精密加工技術。

精密加工技術主要是指0.1μm~1μm加工精度，0.01μm~0.1μm表面粗糙度的一種先進機械加工技術。砂帶消磨、精密切削、研磨、拋光成型磨具等都是應用相對較為成熟的加工技術，納米技術是近年來逐漸應用的一種最新的精密加工技術。

（1）精密切削技術。精密切削技術在精密加工技術中是一種十分典型的技術，也是在機械制造中最常用的一種切削技術。在應用中應減少使用刀具、機床及工件，使機床提高運轉速度，才能提高制造的機械產品質量。

（2）精密研磨技術。在加工制造中，精密研磨技術對于電路板硅片集成具有十分重要的作用，并隨科技的不斷發展，超精密研磨技術應用目前已逐漸成熟，在機械加工領域也日益表現出良好的發展空間。

（3）納米技術。該技術是將不同技術學科交叉發展形成的一種產物，結合現代先進工程技術和物理理論，經不斷發展研究，已逐漸成熟，解決了硅片上刻字等傳統技術難題，其應用發展明顯提高了信息存儲密度，在機械制造領域具有十分高的應用價值。

2.3現代機械制造工藝與精密加工技術的應用。

現代機械制造工藝與精密加工技術不只是應用于機械制造領域，也逐漸拓展到冶金、電子等領域，但隨著技術逐漸發展并呈現更新換代的形勢，現代機械制造工藝與精密加工技術也將發展的更快更好，而社會也逐漸增加對機械產品的需求并提出更高的質量要求，在某種程度上也將推動現代機械制造工藝與精密加工技術的發展日漸成熟。我國工業化進程不斷加快，現代機械制造工藝與精密加工技術也不斷擴大應用需求，深入開展相關技術的研究工作，促進技術快速發展，對于加快工業化進程和促進社會進步發揮了十分積極地作用。

3現代機械制造工藝與精密加工技術特點

3.1全過程關聯性。

在制造過程中都應用現代機械制造工藝，自研發機械產品階段就開始應用，并涉及設計產品、制造加工及應用銷售等眾多環節。內在的聯系性在各個環節中的技術都有所體現，也正是存在如此的關聯性，所以各環節產生技術問題，都會影響到下個環節甚至是整個技術應用過程。在制造過程中，現代機械制造企業應全面掌握現代機械制造工藝以及精密加工技術之間存在的關聯性，并將這幾種技術相結合應用于整個機械制造過程。

3.2技術種類系統多樣性。

上述幾種技術之間在種類上存在計算機、信息、自動化以及系統化管理等技術的多樣性和系統性。各種技術不能單獨進行應用，大部分時間都應用的比較綜合，在設計、制造、加工及銷售機械產品等各個環節中貫穿這一多樣性和系統性的應用。

3.3技術應用全球性。

在技術應用過程中，加入世貿組織后我國在經濟及技術領域都逐漸接近世界的發展，經濟全球化背景為促進相應技術的發展提供了巨大動力，但這也對我國科技發展和技術進步創造了難得的發展機遇。在目前技術競爭比較激烈的顯示情況下，應積極努力不斷提高現代機械制造工藝與精密加工技術水平，在制造機械技術方面逐步縮小與世界先進水平之間存在的差距，進而在激烈的市場競爭中不斷提高競爭力。

結語

總之，通過以上分析，在機械制造業及工業化發展進程中，現代機械制造工藝與精密加工技術具有舉足輕重的地位，關鍵在于深入應用現代機械制造工藝并擴大應用范圍。而基于此更應提高對現代機械制造工藝與精密加工技術的重視程度，并不斷改進創新該技術，使其為現代機械制造與加工行業的發展更好地服務。

作者：王向宣 單位：哈爾濱高科技創業中心